一种纺织用自动清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种纺织用自动清洁装置。


背景技术：

2.纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等，古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的。
3.纺织机在工作时，原料会带来大量灰尘并散布在工作台上，灰尘可能会进入机器的内部，导致机器的损坏，而且不符合环保的要求，威胁了操作人员的身体健康。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种纺织用自动清洁装置，包括所述轨道设置在纺织机上方，所述台车下方设置有定向轮，所述台车通过定向轮设置轨道上，所述自动清洁装置设置在台车上，当台车移动时会带动自动清洁装置一起移动，自动清洁装置包括离心风机、吸尘管和排气管，离心风机工作时在吸尘管部位产生负压，在排气管部位产生正压，在正压状态下通过气流将纺织机表面的粉尘杂质吹开，在负压状态下粉尘通过吸尘管吸入到台车内部，即可实现机器清理清洁工作，还可起到车间除尘的效果，不仅清洁环保，而且设备使用寿命较长。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括轨道、台车和自动清洁装置；所述轨道设置在纺织机上方；所述台车下方设置有定向轮；所述台车通过定向轮设置轨道上；所述自动清洁装置设置在台车上；所述自动清洁装置包括离心风机、管道和横撑；所述离心风机固定设置在台车内部；所述横撑固定设置在台车底部；所述横撑左右两端下方在竖直方向上固定设置有吸尘管；所述吸尘管一侧设置有多个吸尘孔；所述吸尘孔面朝纺织机。
6.进一步优化本技术方案，所述的台车内部中间位置设置有过滤舱；所述过滤舱右侧设置有密封舱；所述离心风机设置在密封舱内部；所述过滤舱和密封舱之间设置有进风口；所述过滤舱和密封舱之间通过进风口连通。
7.进一步优化本技术方案，所述的进风口位置安装有滤芯；所述滤芯下方在过滤舱底部设置有密封门。
8.进一步优化本技术方案，所述的过滤舱和吸尘管通过管道连通。
9.进一步优化本技术方案，所述的横撑为中空状态；所述横撑上方和离心风机的出口端连通；所述横撑下方设置有多个排气管；所述排气管为不锈钢波纹管；所述排气管的出口端面朝纺织机。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
11.1、当台车移动时会带动自动清洁装置一起移动，自动清洁装置包括离心风机、吸
尘管和排气管，离心风机工作时在吸尘管部位产生负压，在排气管部位产生正压，在正压状态下通过气流将纺织机表面的粉尘杂质吹开。
12.2、在负压状态下粉尘通过吸尘管吸入到台车内部。
13.3、即可实现机器清理清洁工作，还可起到车间除尘的效果，不仅清洁环保，而且设备使用寿命较长。
附图说明
14.图1为一种纺织用自动清洁装置的整体结构图。
15.图2为一种纺织用自动清洁装置的内部结构示意图。
16.图3为一种纺织用自动清洁装置的底部位置示意图。
17.图中：1、轨道；2、台车；201、定向轮；202、过滤舱；203、密封舱；204、进风口；205、密封门；3、自动清洁装置；301、离心风机；302、管道；303、横撑；304、吸尘管；305、吸尘孔；306、滤芯；307、排气管。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
19.具体实施方式一：结合图1-3所示，一种纺织用自动清洁装置其特征在于：包括轨道1、台车2和自动清洁装置3；所述轨道1设置在纺织机上方；所述台车2下方设置有定向轮201；所述台车2通过定向轮201设置轨道1上；所述自动清洁装置3设置在台车2上；所述自动清洁装置3包括离心风机301、管道302和横撑303；所述离心风机301固定设置在台车2内部；所述横撑303固定设置在台车2底部；所述横撑303左右两端下方在竖直方向上固定设置有吸尘管304；所述吸尘管304一侧设置有多个吸尘孔305；所述吸尘孔305面朝纺织机。
20.优选的，所述台车2内部中间位置设置有过滤舱202；所述过滤舱202右侧设置有密封舱203；所述离心风机301设置在密封舱203内部；所述过滤舱202和密封舱203之间设置有进风口204；所述过滤舱202和密封舱203之间通过进风口204连通。
21.优选的，所述进风口204位置安装有滤芯306；所述滤芯306下方在过滤舱202底部设置有密封门205。
22.优选的，所述过滤舱202和吸尘管304通过管道302连通。
23.优选的，所述横撑303为中空状态；所述横撑303上方和离心风机301的出口端连通；所述横撑303下方设置有多个排气管307；所述排气管307为不锈钢波纹管；所述排气管307的出口端面朝纺织机。
24.工作原理，结合图1-3所示，台车2内设置有伺服电机行走机构，当伺服电机工作时会通过定向轮201带动台车2在轨道1上移动，轨道1和台车2位于纺织机的正上方；所述台车2内部中间位置设置有过滤舱202，所述过滤舱202右侧设置有密封舱203，所述离心风机301设置在密封舱203内部，所述横撑303为中空状态，所述横撑303上方和离心风机301的出口端连通，所述横撑303下方设置有多个排气管307，所述排气管307为不锈钢波纹管，所述排
气管307的出口端面朝纺织机，当离心风机301工作时，气流会通过横撑303进入到排气管307，最后通过排气管307底部出口吹向纺织机，在气流的作用下可将纺织机表面的粉尘和杂质吹开，防止灰尘可能会进入机器的内部，导致机器的损坏。
25.排气管307为不锈钢波纹管，不锈钢波纹管存在一定的柔性，可通过弯折不锈钢波纹管调解波纹管的位置和出口方向。
26.所述台车2内部中间位置设置有过滤舱202，所述过滤舱202右侧设置有密封舱203，所述离心风机301设置在密封舱203内部，所述过滤舱202和密封舱203之间设置有进风口204，所述过滤舱202和密封舱203之间通过进风口204连通，离心风机301的进口位置为负压状态，密封舱203、过滤舱202、管道302和吸尘管304连通，所述吸尘管304一侧设置有多个吸尘孔305，所述吸尘孔305面朝纺织机，粉尘会通过吸尘孔305进入到吸尘管304，然后通过吸尘管304和管道302进入到过滤舱202内部，在滤芯306的作用下粉尘则会过滤在过滤舱202内部，而清洁气流则会通过进风口204进入到密封舱203内部，然后通过离心风机301排出。
27.使用一段时间后对台车2内的粉尘进行清理时，所述进风口204位置安装有滤芯306，所述滤芯306下方在过滤舱202底部设置有密封门205，在台车2停机状态下，打开台车2底部的密封门205，在密封门205打开状态下可将过滤舱202内部的粉尘和杂质进行清理，清理完毕后关闭密封门205即可；台车2的清理过程不仅简单而且比较方便。
28.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
29.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。