一种智能全自动喷涂设备的制作方法

1.本实用新型涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种智能全自动喷涂设备。


背景技术：

2.喷漆设备是将涂料涂覆在被保护或被装饰的物体表面，使其具有一定的性能，智能全自动喷涂设备是一种能够自动完成工件上料、喷涂、下料的设备。
3.现有的智能全自动喷涂设备虽然可以自动完成工件的喷涂，但是部分设备缺失对工件表面清理的机构，工件在日常储存过程中容易积蓄灰尘等杂质，这些灰尘等杂质如果得不到及时清理，会在喷涂过程中附着在工件表面，喷涂后的工件在长时间时，杂质脱落，工件脱落地方，工件不具有喷涂后应有的性能，从而使得工件的品质下降，所以，需要设计一种智能全自动喷涂设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能全自动喷涂设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种智能全自动喷涂设备，包括喷涂箱与传送带，所述喷涂箱侧壁滑动连接有安装板，所述安装板下设有用于清理工件表面灰尘的清理机构，所述清理机构包括转动连接在安装板下端的转动盘，所述转动盘下端固定连接有竖板，所述竖板侧壁固定连接有储气盒，所述安装板上端固定连接有吹风机，所述储气盒上设有与其内部连通的连通管，所述连通管远离储气盒的一端与吹风机出气端连通，所述储气盒侧壁开设有多个吹气孔，所述安装板上设有用于收集杂质的收集机构。
7.优选地，所述收集机构包括固定连接在安装板上端的抽风机，所述抽风机吸气端连通设有吸气管，所述转动盘下端固定连接有吸气罩，所述吸气管远离抽风机的一端与吸气罩连通，所述安装板上设有用于驱动转动盘转动的第一驱动机构。
8.优选地，所述驱动机构第一驱动机构包括固定连接在安装板上端额第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆下端与转动盘上端固定连接，所述喷涂箱上设有用于驱动安装板升降的第二驱动机构。
9.优选地，所述第二驱动机构包括固定连接在喷涂箱上端的安装架，所述安装架上端固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端贯穿安装板上端，所述螺纹杆与安装板螺纹连接。
10.优选地，所述安装架下端固定连接有限位杆，所述限位杆下端贯穿安装板上端。
11.优选地，所述安装板上端固定连接有固定筒，所述转动盘下端安装有多个滚珠。
12.本实用新型中，具有以下有益效果：
13.1、本装置设置了清理机构与第一驱动机构，启动第一电机与吹风机，旋转杆转动带动转动盘转动，从而带动竖板与储气盒转动，送入储气盒内的空气最终从吹气孔吹出，从
而对工件表面的灰尘进行全面清理，避免灰尘粘附对工件喷涂效果造成影响，进而提高了工件喷涂后的品质；
14.2、本装置设置了第二驱动机构，启动第二电机，螺纹杆转动，在限位杆限位下，安装板向下移动或者向上移动，可以对不同高度工件进行清理，进一步扩大了装置的适用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种智能全自动喷涂设备的结构示意图；
16.图2为图1的a处结构放大图；
17.图3为本实用新型提出的一种智能全自动喷涂设备的安装板与限位杆装配图。
18.图中：1喷涂箱、2传送带、3第一电机、4抽风机、5安装板、 6吹风机、7第二电机、8螺纹杆、9储气盒、10转动盘、11旋转杆、 12吸气罩、13吸气管、14竖板、15吹气孔、16连通管、17固定筒、 18限位杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-3，一种智能全自动喷涂设备，包括喷涂箱1与传送带 2，喷涂箱1侧壁滑动连接有安装板5，安装板5下设有用于清理工件表面灰尘的清理机构，清理机构包括转动连接在安装板5下端的转动盘10，转动盘10下端固定连接有竖板14，竖板14侧壁固定连接有储气盒9，安装板5上端固定连接有吹风机6，储气盒9上设有与其内部连通的连通管16，连通管16远离储气盒9的一端与吹风机6 出气端连通，储气盒9侧壁开设有多个吹气孔15，吹气孔15倾斜向上。
22.安装板5上设有用于收集杂质的收集机构，收集机构包括固定连接在安装板5上端的抽风机4，抽风机4吸气端连通设有吸气管13，转动盘10下端固定连接有吸气罩12，吸气管13远离抽风机4的一端与吸气罩12连通，抽风机4通过收集管与外部收集设备连通。
23.安装板5上设有用于驱动转动盘10转动的第一驱动机构，驱动机构第一驱动机构包括固定连接在安装板5上端额第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有旋转杆11，旋转杆11下端与转动盘10 上端固定连接。
24.喷涂箱1上设有用于驱动安装板5升降的第二驱动机构，第二驱动机构包括固定连接在喷涂箱1上端的安装架，安装架上端固定连接有第二电机7，第二电机7输出端固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8下端贯穿安装板5上端，螺纹杆8与安装板5螺纹连接。
25.本实用新型中，安装架下端固定连接有限位杆18，限位杆18下端贯穿安装板5上端,限位杆18如图3所示，可以对安装板5进行限位，使得安装板5在螺纹杆8转动时无法发生
转动，从而使得安装板 5只能沿限位杆18方向移动。
26.本实用新型中，安装板5上端固定连接有固定筒17，转动盘10 下端安装有多个滚珠，固定筒17下端设有开口，竖板14下端贯穿开口，转动盘10下端等间距开设有多个安装槽，滚珠设置在安装槽内，滚珠的设置能够对转动盘10外侧进行支撑，提高转动盘10转动稳定性的同时还能够使其转动更加流畅。
27.在使用时，工件由传送带2传送至喷涂箱1内，在工件进入前，先启动第一电机3，第一电机3的输出轴带动旋转杆11转动，旋转杆11带动转动盘10转动，从而带动竖板14与储气盒9转动，同时启动吹风机6，吹风机6将空气通过连通管16送入储气盒9内，储气盒9内的空气最终从吹气孔15吹出，从而对工件表面的灰尘清理，避免灰尘粘附对工件喷涂效果造成影响，进而提高了工件喷涂后的品质，随着转动盘10的转动，从而对工件表面灰尘进行全面清理，从而提高了工件清理效果，值得注意的是，转动盘10转动一圈后反转，避免线缆与管路缠绕；
28.启动抽风机4，抽风机4通过吸气管13将扬起的杂质吸入吸气罩12内，抽风机4将杂质通过收集管与外部收集设备连通，从而避免了灰尘的飞扬，进而保证了车间环境的整洁；
29.传送带2启动将工件送入喷涂箱1内，在对不同高度的工件进行清理时，可以启动第二电机7，第二电机7的输出轴带动螺纹杆8转动，在限位杆18限位下，安装板5向下移动或者向上移动，较高工件清理时，在转动盘10转动一圈后，安装板5上升一端距离，转动盘10再反向转动一圈，从而实现对不同高度工件进行清理，进一步扩大了装置的适用范围。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。