环保型污油水物理法处理装置的制作方法

1.本实用新型属于污油水处理技术领域，具体为一种环保型污油水物理法处理装置。


背景技术：

2.含油污水的产量大，涉及的范围广，例如石油开采、石油炼制、石油化工、油品贮运、油轮事故、轮船航运、车辆清洗、机械制造、食品加工等过程中均会产生含油污水，油污染作为一种常见的污染，对环境保护和生态平衡危害极大。
3.当今油水分离技术较多，常用的方法有重力分离法、粗粒化法、过滤法、气浮选法、吸附法、膜分离、超声波法、化学法、生物法等技术，但是现有的方法通常都是采用一种方法对油污水进行处理，导致污油水处理装置处理效率低下，严重的影响了油污水的处理效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环保型污油水物理法处理装置，以解决现有技术污油水处理装置处理效率低下，严重的影响了油污水的处理效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：环保型污油水物理法处理装置，包括破乳器和油水分离器，所述破乳器和油水分离器之间固定连接有输水管和输气管，所述破乳器的内部设置有用于对污油水进行物理处理的微场破乳装置，所述油水分离器的内部设置有用于对污油水进行过滤的粗粒化过滤组件；
6.所述微场破乳装置包括第一钛基镀钯极板、第二钛基镀钯极板和两个电极，所述第一钛基镀钯极板和第二钛基镀钯极板连接于破乳器的内部，两个所述电极的一端分别与第一钛基镀钯极板和第二钛基镀钯极板电连接；
7.所述粗粒化过滤组件包括第一粗粒化材料、第二粗粒化材料和选择性截留材料，所述第一粗粒化材料设置于油水分离器的内部，所述第二粗粒化材料和选择性截留材料设置于第一粗粒化材料外部的顶部和底部。
8.进一步，所述第一粗粒化材料的底部设置有与油水分离器相适配的粗滤腔，所述第二粗粒化材料和选择性截留材料的连接处设置有滤腔。
9.进一步，所述破乳器和油水分离器的底部均固定连接有用于支撑的支撑腿，所述破乳器和油水分离器的底部均固定连接有进水管。
10.进一步，所述破乳器的顶部和油水分离器的底部均固定连接有出水管，所述破乳器和油水分离器的底部均固定连接有排污管。
11.进一步，所述破乳器和油水分离器的底部且位于排污管的一侧均固定连接有进气管，所述油水分离器的顶部固定连接有排油管。
12.进一步，所述破乳器和油水分离器之间设置有与输气管相适配的压缩机，所述压缩机的设置压力为0.6mpa。
13.进一步，所述输水管连接于破乳器顶部的出水管和油水分离器底部的进水管之
间，所述输水管上设置有流量调节阀。
14.与现有技术相比，本实用新型，具备以下有益效果：
15.1、该环保型污油水物理法处理装置，通过设置两个电极的一端分别与第一钛基镀钯极板和第二钛基镀钯极板电连接，采用脉冲交变微电场，使破乳器内部的乳化油滴产生高频振动、变形和碰撞，破坏乳化油滴的稳定性，实现破乳，再通过输水管将破乳后的油污水输送至油水分离器内部进行过滤处理，然后通过第一粗粒化材料和第二粗粒化材料之间的配合，使油水混合物中油滴直径迅速增加而达到油水快速分离的目的，达到油污水处理效率高的优点。
16.2、该环保型污油水物理法处理装置，通过采用微场破乳装置对油污水进行处理，能够有效减少药物对水体的污染，降低固体危险废弃物的产量，通过第一粗粒化材料的底部设置有选择性截留材料，便于对通过的油污水进行选择性地截留，从而使油污水得到快速分离，能够有效提高油水分离的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构剖视图；
18.图2为本实用新型结构正视图。
19.图中：1破乳器、2油水分离器、3输水管、4输气管、5微场破乳装置、6粗粒化过滤组件、7支撑腿、8进水管、9出水管、10排污管、11进气管、12排油管、13压缩机、14第一钛基镀钯极板、15第二钛基镀钯极板、16电极、17第一粗粒化材料、18第二粗粒化材料、19选择性截留材料、20粗滤腔、21滤腔、22流量调节阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.请参阅图1-2，本实施例中的环保型污油水物理法处理装置，包括破乳器1和油水分离器2，破乳器1和油水分离器2之间固定连接有输水管3和输气管4，输水管3上设置有流量调节阀22，便于对油污水的流量进行调节控制，破乳器1的内部设置有用于对污油水进行物理处理的微场破乳装置5，油水分离器2的内部设置有用于对污油水进行过滤的粗粒化过滤组件6。
22.本实施例中，微场破乳装置5包括第一钛基镀钯极板14、第二钛基镀钯极板15和两个电极16，第一钛基镀钯极板14和第二钛基镀钯极板15连接于破乳器1的内部，两个电极16的一端分别与第一钛基镀钯极板14和第二钛基镀钯极板15电连接，通过设置两个电极16的一端分别与第一钛基镀钯极板14和第二钛基镀钯极板15电连接，采用脉冲交变微电场，使破乳器1内部的乳化油滴产生高频振动、变形和碰撞，破坏乳化油滴的稳定性，实现破乳。
23.本实施例中，粗粒化过滤组件6包括第一粗粒化材料17、第二粗粒化材料18和选择性截留材料19，第一粗粒化材料17设置于油水分离器2的内部，第二粗粒化材料18和选择性截留材料19设置于第一粗粒化材料17外部的顶部和底部，第一粗粒化材料17的底部设置有与油水分离器2相适配的粗滤腔20，第二粗粒化材料18和选择性截留材料19的连接处设置有滤腔21，通过输水管3将破乳后的油污水输送至油水分离器2内部进行过滤处理，然后通
过第一粗粒化材料17和第二粗粒化材料18之间的配合，使油水混合物中油滴直径迅速增加而达到油水快速分离的目的，达到油污水处理效率高的优点。
24.本实施例中，破乳器1和油水分离器2的底部均固定连接有用于支撑的支撑腿7，支撑腿7的数量为八个，支撑腿7通过锁紧螺栓分别与破乳器1和油水分离器2固定连接，破乳器1和油水分离器2的底部均固定连接有进水管8，便于将油污水分别输送至破乳器1和油水分离器2的内部，破乳器1的顶部和油水分离器2的底部均固定连接有出水管9，油水分离器2底部的出水管9的数量为两个，输水管3连接于破乳器顶部的出水管9和油水分离器底部的进水管8之间，便于将破乳后的油污水输送至油水分离器2内部进行过滤处理。
25.本实施例中，破乳器1和油水分离器2的底部均固定连接有排污管10，油水分离器2底部的排污管10的数量为两个，排污管10的底部设置有接料箱，破乳器1和油水分离器2的底部且位于排污管10的一侧均固定连接有进气管11，油水分离器2的顶部固定连接有排油管12，排油管12远离油水分离器2的一端固定连接有收集箱，便于收集处理分离后的油，破乳器1和油水分离器2之间设置有与输气管4相适配的压缩机13，压缩机13的设置压力为0.6mpa，便于对破乳器1和油水分离器2的内部输送反冲洗气。
26.上述实施例的工作原理为：
27.(1)该环保型污油水物理法处理装置，通过设置两个电极16分别与第一钛基镀钯极板14和第二钛基镀钯极板15电连接，采用脉冲交变微电场，使破乳器1内部的乳化油滴产生高频振动、变形和碰撞，破坏乳化油滴的稳定性，实现破乳，再通过输水管3将破乳后的油污水输送至油水分离器2内部进行过滤处理，然后通过第一粗粒化材料17和第二粗粒化材料18之间的配合，使油水混合物中油滴直径迅速增加而达到油水快速分离的目的，达到油污水处理效率高的优点
28.(2)该环保型污油水物理法处理装置，通过采用微场破乳装置5对油污水进行处理，能够有效减少药物对水体的污染，降低固体危险废弃物的产量，通过第一粗粒化材料17的底部设置有选择性截留材料19，便于对通过的油污水进行选择性地截留，从而使油污水得到快速分离，能够有效提高油水分离的效率。