一种新型膜生物反应器的制作方法

1.本实用新型涉及环保技术领域，特别是涉及一种新型膜生物反应器。


背景技术：

2.膜生物反应器为膜分离技术与生物处理技术有机结合的新型态废水处理系统，以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，利用膜分离设备截留水中的活性污泥与大分子有机物，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。
3.与传统的生物水处理工艺相比，膜生物反应器具有出水水质稳定，膜分离使微生物被完全被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质，现有的膜生物反应器采用平板膜和管状膜进行活性污泥的截留，但是平板膜和管状膜的膜面积小，同样的污水处理量会占用大量的面积，如果采用中空纤维膜需要经过较好的污水提前预处理，而且在实际运行过程中不可避免会发生mbr膜的膜丝断裂的现象，从而影响出水水质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型膜生物反应器，从而可以与原有膜系统的设备相匹配增加通用性，膜过滤器内设置有瓦楞型进水网格，瓦楞型进水网格的结构结合了管状膜的大流道孔径和卷式膜大面积的特点，降低预处理要求，获得平板膜和管状膜的技术优势。
5.一种新型膜生物反应器，包括底座，生物反应器，膜过滤器，水泵，布水布气器，进液管和出液管；底座上安装有生物反应器，生物反应器上方安装有膜过滤器，生物反应器的一端和膜过滤器的一端通过进液管连通，生物反应器的另一端和膜过滤器的另一端通过出液管连通，生物反应器底部设置有进液口和出液口，进液管上设置有水泵，出液管的侧面设置有布水布气器，布水布气器包含进水口、进气口和出水口，进水口和进气口位于布水布气器的顶部，进水口与生物反应器连通，出水口和出液管连通。
6.生物反应器上方安装有膜过滤器，进液管上设置有水泵，出液管的侧面设置有布水布气器，通过布水布气器进行气液混合，再经过膜过滤器进行膜的高效分离，经过膜过滤的出水清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，生物反应器的一端和膜过滤器的一端通过进液管连通，生物反应器的另一端和膜过滤器的另一端通过出液管连通，液体通过循环使生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高占地面积节省，生物反应效率提高。
7.进一步，膜过滤器包含壳体、滤液腔和过滤膜，壳体内安装有滤液腔，滤液腔内安装有过滤膜，壳体设置有进水口，净水口和浓水口，所述的进水口和进液管连接，所述的浓水口和出液管连接。
8.壳体内安装有滤液腔，滤液腔内安装有过滤膜，壳体设置有进水口，净水口和浓水口，所述的进水口和进液管连接，所述的浓水口和出液管连接，从而使膜过滤器的接口形式与原有卷式膜组件相同，可以与原有膜系统的设备相匹配增加通用性。
9.进一步，壳体的净水口设置在壳体的侧壁上，壳体内还设置有混合腔，混合腔沿上下方向分为上混合段和下混合段，所述的下混合段与所述滤液腔连通。
10.进一步，膜过滤器内设置有过滤膜，过滤膜内设置有瓦楞型进水网格，瓦楞型进水网格包含流水通道，流水通道采用瓦楞结构，流水通道与水流方向平行。
11.膜过滤器内设置有过滤膜，过滤膜内设置有瓦楞型进水网格，瓦楞型进水网格包含流水通道，瓦楞型进水网格的结构结合了管状膜的大流道孔径和卷式膜大面积的特点，过滤膜采用了宽度2.8mm的瓦楞型进水网格，使得其进水流道与管状膜孔径2.5mm相近，这样的进水流道设计可以降低预处理要求，获得平板膜和管状膜的技术优势。
12.进一步，流水通道包含前流水通道和后流水通道，前流水通道和后流水通道相互间隔排列。
13.进一步，前流水通道和后流水通道形状相同，前流水通道和后流水通道相互紧贴，前流水通道和后流水通道方向相反，前流水通道的方向位于正面，后流水通道的方向位于反面。
14.膜生物反应器的膜采用卷式结构，流水通道采用瓦楞结构，前流水通道和后流水通道形状相同，前流水通道和后流水通道相互紧贴，从而获得远远大于平板膜和管状膜的单位膜面积，从而提高单位产水量，节约配套外围设备的投资。
15.进一步，流水通道的形状为等腰梯形，等腰梯形的腰线为流水通道的侧面，等腰梯形的上底为流水通道的底面，等腰梯形的下底为流水通道的开口。
16.进一步，流水通道的形状为半圆形，半圆形的开口为流水通道的开口，前流水通道的半圆形开口朝向正面，后流水通道的半圆形开口朝向反面，半圆形流水通道相互交错连接。
17.进一步，流水通道的形状为等腰三角形，等腰三角形的两条腰为流水通道的侧面，等腰三角形的底边为流水通道的开口，前流水通道的三角形开口朝向正面，后流水通道的三角形开口朝向反面，三角形流水通道相互交错连接。
18.本实用新型的优点在于：壳体内安装有滤液腔，滤液腔内安装有过滤膜，壳体设置有进水口，净水口和浓水口，所述的进水口和进液管连接，所述的浓水口和出液管连接，从而使膜过滤器的接口形式与原有卷式膜组件相同，可以与原有膜系统的设备相匹配增加通用性；膜过滤器内设置有过滤膜，过滤膜内设置有瓦楞型进水网格，瓦楞型进水网格包含流水通道，瓦楞型进水网格的结构结合了管状膜的大流道孔径和卷式膜大面积的特点，过滤膜采用了宽度2.8mm的瓦楞型进水网格，使得其进水流道与管状膜孔径2.5mm相近，这样的进水流道设计可以降低预处理要求，获得平板膜和管状膜的技术优势。
附图说明
19.图1是一种新型膜生物反应器的结构示意图。
20.图2是一种膜生物反应器的膜过滤器结构示意图。
21.图3是一种膜生物反应器的过滤膜结构示意图。
22.图中标识：底座1，生物反应器2，膜过滤器3，水泵4，布水布气器5，进液管6，出液管7，进液口8，出液口9，壳体10，滤液腔11，过滤膜12，进水口13，净水口14，浓水口15，瓦楞型进水网格16，流水通道17。
具体实施方式
23.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种新型膜生物反应器，从而可以与原有膜系统的设备相匹配增加通用性，膜过滤器内设置有瓦楞型进水网格，瓦楞型进水网格的结构结合了管状膜的大流道孔径和卷式膜大面积的特点，降低预处理要求，获得平板膜和管状膜的技术优势。
24.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
25.作为一种实施方式，如图1所示，一种新型膜生物反应器，包括底座1，生物反应器2，膜过滤器3，水泵4，布水布气器5，进液管6和出液管7；底座1上安装有生物反应器2，生物反应器2上方安装有膜过滤器3，生物反应器2的一端和膜过滤器3的一端通过进液管6连通，生物反应器2的另一端和膜过滤器3的另一端通过出液管7连通，生物反应器2底部设置有进液口8和出液口9，进液管6上设置有水泵4，出液管7的侧面设置有布水布气器5，布水布气器5包含进水口、进气口和出水口，进水口和进气口位于布水布气器5的顶部，进水口与生物反应器2连通，出水口和出液管7连通。
26.优选的，生物反应器2上方安装有膜过滤器3，进液管6上设置有水泵4，出液管7的侧面设置有布水布气器5，通过布水布气器5进行气液混合，再经过膜过滤器3进行膜的高效分离，经过膜过滤的出水清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，生物反应器2的一端和膜过滤器3的一端通过进液管6连通，生物反应器2的另一端和膜过滤器3的另一端通过出液管7连通，液体通过循环使生物反应器2内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高占地面积节省，生物反应效率提高。
27.作为一种实施方式，如图2所示，膜过滤器3包含壳体10、滤液腔11和过滤膜12，壳体10内安装有滤液腔11，滤液腔11内安装有过滤膜12，壳体10设置有进水口13，净水口14和浓水口15，所述的进水口13和进液管6连接，所述的浓水口15和出液管7连接。
28.优选的，壳体10内安装有滤液腔11，滤液腔11内安装有过滤膜12，壳体10设置有进水口13，净水口14和浓水口15，所述的进水口13和进液管6连接，所述的浓水口15和出液管7连接，从而使膜过滤器3的接口形式与原有卷式膜组件相同，可以与原有膜系统的设备相匹配增加通用性。
29.优选的，壳体10的净水口14设置在壳体10的侧壁上，壳体10内还设置有混合腔，混合腔沿上下方向分为上混合段和下混合段，所述的下混合段与所述滤液腔11连通。
30.作为一种实施方式，如图3所示，膜过滤器3内设置有过滤膜12，过滤膜12内设置有瓦楞型进水网格16，瓦楞型进水网格16包含流水通道17，流水通道17采用瓦楞结构，流水通道17与水流方向平行。
31.优选的，膜过滤器3内设置有过滤膜12，过滤膜12内设置有瓦楞型进水网格16，瓦楞型进水网格16包含流水通道17，瓦楞型进水网格16的结构结合了管状膜的大流道孔径和卷式膜大面积的特点，过滤膜12采用了宽度2.8mm的瓦楞型进水网格16，使得其进水流道与管状膜孔径2.5mm相近，这样的进水流道设计可以降低预处理要求，获得平板膜和管状膜的
技术优势。
32.优选的，流水通道17包含前流水通道17和后流水通道17，前流水通道17和后流水通道17相互间隔排列。
33.优选的，前流水通道17和后流水通道17形状相同，前流水通道17和后流水通道17相互紧贴，前流水通道17和后流水通道17方向相反，前流水通道17的方向位于正面，后流水通道17的方向位于反面。
34.优选的，膜生物反应器2的膜采用卷式结构，流水通道17采用瓦楞结构，前流水通道17和后流水通道17形状相同，前流水通道17和后流水通道17相互紧贴，从而获得远远大于平板膜和管状膜的单位膜面积，从而提高单位产水量，节约配套外围设备的投资。
35.优选的，流水通道17的形状为等腰梯形，等腰梯形的腰线为流水通道17的侧面，等腰梯形的上底为流水通道17的底面，等腰梯形的下底为流水通道17的开口。
36.优选的，流水通道17的形状为半圆形，半圆形的开口为流水通道17的开口，前流水通道17的半圆形开口朝向正面，后流水通道17的半圆形开口朝向反面，半圆形流水通道17相互交错连接。
37.优选的，流水通道17的形状为等腰三角形，等腰三角形的两条腰为流水通道17的侧面，等腰三角形的底边为流水通道17的开口，前流水通道17的三角形开口朝向正面，后流水通道17的三角形开口朝向反面，三角形流水通道17相互交错连接。
38.本实用新型的有益效果：生物反应器上方安装有膜过滤器，进液管上设置有水泵，进液管的侧面设置有布水布气器，通过布水布气器进行气液混合，再经过膜过滤器进行膜的高效分离，经过膜过滤的出水清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，生物反应器的一端和膜过滤器的一端通过进液管连通，生物反应器的另一端和膜过滤器的另一端通过出液管连通，液体通过循环使生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高占地面积节省，生物反应效率提高。
39.壳体内安装有滤液腔，滤液腔内安装有过滤膜，壳体设置有进水口，净水口和浓水口，所述的进水口和进液管连接，所述的浓水口和出液管连接，从而使膜过滤器的接口形式与原有卷式膜组件相同，可以与原有膜系统的设备相匹配增加通用性；膜生物反应器的膜采用卷式结构，流水通道采用瓦楞结构，前流水通道和后流水通道形状相同，前流水通道和后流水通道相互紧贴，从而获得远远大于平板膜和管状膜的单位膜面积，从而提高单位产水量，节约配套外围设备的投资。
40.膜过滤器内设置有过滤膜，过滤膜内设置有瓦楞型进水网格，瓦楞型进水网格包含流水通道，瓦楞型进水网格的结构结合了管状膜的大流道孔径和卷式膜大面积的特点，过滤膜采用了宽度2.8mm的瓦楞型进水网格，使得其进水流道与管状膜孔径2.5mm相近，这样的进水流道设计可以降低预处理要求，获得平板膜和管状膜的技术优势。
41.本实用新型说明书中提到的所有专利和出版物都表示这些是本领域的公开技术，本实用新型可以使用。这里所引用的所有专利和出版物都被同样列在参考文献中，跟每一个出版物具体的单独被参考引用一样。这里所述的本实用新型可以在缺乏任何一种元素或多种元素，一种限制或多种限制的情况下实现，这里这种限制没有特别说明。例如这里每一个实例中术语“包含”，“实质由......组成”和“由......组成”可以用两者之一的其余2个术语代替。这里采用的术语和表达方式所为描述方式，而不受其限制，这里也没有任何意图
来指明此书描述的这些术语和解释排除了任何等同的特征，但是可以知道，可以在本实用新型和权利要求的范围内做任何合适的改变或修改。可以理解，本实用新型所描述的实施例子都是一些优选的实施例子和特点，任何本领域的一般技术人员都可以根据本实用新型描述的精髓下做一些更改和变化，这些更改和变化也被认为属于本实用新型的范围和独立权利要求以及附属权利要求所限制的范围内。