技术特征：
1.焚烧废物的资源化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将焚烧飞灰进行水洗，得到水洗混合物；将所述水洗混合物进行固液分离，除去所述水洗混合物中的废水后，得到湿飞灰，其中，所述水洗混合物中的可溶性盐溶解于所述废水中；将所述湿飞灰进行无氧热解，除去所述湿飞灰中的二噁英和有机物后，得到干飞灰；将所述干飞灰、焚烧炉渣、固体氢氧化钠和固体硅酸钠进行混合，得到地聚物原料。2.根据权利要求1所述的焚烧废物的资源化处理方法，其特征在于，所述将所述干飞灰、焚烧炉渣、固体氢氧化钠和固体硅酸钠进行混合，得到地聚物原料，包括以下步骤：混合所述干飞灰和所述焚烧炉渣，得到初始混合物；对所述初始混合物进行成分检测，得到硅铝氧化物质量分数；若所述硅铝氧化物质量分数小于预设值，向所述初始混合物中加入硅铝氧化物直至所述硅铝氧化物质量分数达到所述预设值，得到焚烧混合物；若所述硅铝氧化物质量分数大于或等于预设值，直接使用所述初始混合物作为所述焚烧混合物；将所述焚烧混合物混合固体氢氧化钠和固体硅酸钠，得到地聚物原料。3.根据权利要求2所述的焚烧废物的资源化处理方法，其特征在于，所述预设值为30％至50％。4.根据权利要求3所述的焚烧废物的资源化处理方法，其特征在于，所述将所述焚烧混合物混合固体氢氧化钠和固体硅酸钠，得到地聚物原料，包括以下步骤：按质量份配比混合以下材料：90至100份焚烧混合物、5至8份固体氧化钠和20至30份固体硅酸钠，得到地聚物原料。5.根据权利要求2所述的焚烧废物的资源化处理方法，其特征在于，所述硅铝氧化物包括氧化硅和/或氧化铝。6.根据权利要求1所述的焚烧废物的资源化处理方法，其特征在于，所述将所述湿飞灰进行无氧热解，除去所述湿飞灰中的二噁英和有机物后，得到干飞灰，包括以下步骤：将所述湿飞灰放入温度为500℃至600℃的热解炉中进行无氧热解，除去所述湿飞灰中的二噁英和有机物后，得到干飞灰。7.根据权利要求1所述的焚烧废物的资源化处理方法，其特征在于，所述将所述干飞灰、焚烧炉渣、固体氢氧化钠和固体硅酸钠进行混合，得到地聚物原料之前，还包括以下步骤：将焚烧炉渣进行机械粉碎。8.根据权利要求7所述的焚烧废物的资源化处理方法，其特征在于，所述焚烧炉渣的直径小于74μm。9.根据权利要求1至8任意一项所述的焚烧废物的资源化处理方法，其特征在于，所述将所述干飞灰、焚烧炉渣、固体氢氧化钠和固体硅酸钠进行混合，得到地聚物原料之后，还包括以下步骤：将所述地聚物原料混合水，得到注模浆；将所述注模浆注入模具中成型，得到地聚物。10.焚烧废物的资源化处理系统，其特征在于，包括：
水洗装置，所述水洗装置用于将焚烧飞灰进行水洗并得到水洗混合物；固液分离装置，所述固液分离装置的输入端连接所述水洗装置的输出端，所述固液分离装置用于将水洗混合物进行固液分离并得到湿飞灰；热解炉，所述热解炉的输入端连接所述固液分离装置的固体输出端，所述热解炉用于将所述湿飞灰进行无氧热解并得到干飞灰；第一混合装置，所述第一混合装置的输入端连接所述热解炉的固体输出端，所述第一混合装置用于将所述干飞灰与焚烧炉渣进行混合并得到焚烧混合物；第二混合装置，所述第二混合装置的输入端连接所述第一混合装置的输出端，所述第二混合装置用于将所述焚烧混合物混合固体氢氧化钠和固体硅酸钠并得到地聚物原料。
技术总结
本发明公开了一种焚烧废物的资源化处理方法及系统，方法包括：将焚烧飞灰进行水洗，得到水洗混合物；将水洗混合物进行固液分离，除去水洗混合物中的废水后，得到湿飞灰；将湿飞灰进行无氧热解，除去湿飞灰中的二噁英和有机物后，得到干飞灰；将干飞灰、焚烧炉渣、固体氢氧化钠和固体硅酸钠进行混合，得到地聚物原料。本发明通过对飞灰和炉渣进行处理，能够形成地聚物原料，既能对污染物进行处理以防止环境被污染，还实现资源化处理，且资源化利用率高，处理成本低，以被除去可溶性盐、二噁英和有机物后所得的干飞灰作为原材料制作地聚物原料，能够有效确保地聚物原料的品质。能够有效确保地聚物原料的品质。能够有效确保地聚物原料的品质。
技术研发人员：李启祥 张世华 温彪雄 王志民 尹翠仪
受保护的技术使用者：江门市崖门新财富环保工业有限公司
技术研发日：2022.01.06
技术公布日：2022/5/17