一种待清理原油伴生废水混合物处理净化装置及工艺的制作方法

1.本发明涉及废水处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种待清理原油伴生废水混合物处理净化装置及工艺。


背景技术：

2.随着原油的不断开发利用，重质原油的产量越来越大，其密度、粘度、硫含量、酸值随之上升。由于原油资源的日益短缺以及含酸原油所具有的明显价格优势，对含酸原油的集中或规模化加工已成为炼化发展的趋势。与此同时，随着我国国民经济的迅速发展，能源需求的增加与石油资源短缺的矛盾将越发突出，从石油资源的来源、原油性质的变化以及提高经济效益等方面的综合考虑，中国石化产业都将面临加工含酸原油的形势。
3.在原油加工及再处理过程中往往会产生大量的含有油质的原油伴生废水混合物，对其处理后再排放或再利用才能符合环境保护的效果，但对其净化处理大多结构复杂且专业度较高，而且将油质与废水分离效果较差，无法满足使用需求，现有技术中装置无法达到简化且简单的对废水中的油质进行分离的效果。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种待清理原油伴生废水混合物处理净化装置及工艺，本发明所要解决的技术问题是：如何简单且有效的对废水中的油质进行分离。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种待清理原油伴生废水混合物处理净化装置，包括处理池，所述处理池底端一侧固定设有排水管，所述处理池侧壁固定设有进水管，所述处理池顶部固定设有固定架，所述固定架底部设有漂浮体，所述漂浮体底端固定设有软质引流管，所述软质引流管远离漂浮体一端设置于低于进水管高度位置，所述漂浮体顶端与固定架之间固定设有伸缩杆；
6.所述处理池包括池体，所述池体底部对称固定设有多个第一传动电机和第二传动电机，所述第一传动电机和第二传动电机输出轴贯穿池体伸入池体内腔，所述第一传动电机和第二传动电机输出轴固定设有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶顶部设有第一筛分组件，所述第一筛分组件顶部设有第二筛分组件，所述池体两侧内壁与第一筛分组件和第二筛分组件连接处均开设有限位滑槽，所述池体内侧壁固定设有多根定位柱，所述池体与定位柱之间设有稳平组件；
7.所述第一筛分组件和第二筛分组件均包括主体架，所述主体架中部固定设有筛分网，所述主体架两端与限位滑槽内壁之间均匀固定设有伸缩弹簧，所述主体架两侧上下两面均匀转动设有滚珠，其中第一筛分组件对应的筛分网孔径大于第二筛分组件对应的筛分网孔径；
8.所述稳平组件包括调节盘，所述调节盘一侧中心处与定位柱之间设有连接套管，所述连接套管外壁呈圆形阵列固定设有多组限位架，所述限位架与连接套管外壁之间固定
设有缓冲筛网，所述调节盘远离连接套管一侧中心处固定设有手持调节架；
9.所述漂浮体包括漂浮主体壳，所述漂浮主体壳中部外侧壁均匀固定设有多个漂浮板，所述漂浮主体壳上均匀开设有多个进料口，所述漂浮主体壳底端开设有出料口，所述进料口和出料口均贯穿漂浮主体壳与漂浮主体壳内腔相连，所述漂浮体悬浮在进入处理池内腔的液面位置。
10.在一个优选地实施方式中，所述排水管形状设置为“l”字型，所述排水管一端贯穿处理池底壁与处理池内腔相连，所述排水管上还设有手动控制阀。
11.在一个优选地实施方式中，所述进水管贯穿处理池与处理池内腔相连，所述进水管出口位置设置于第一筛分组件与第二筛分组件之间。
12.在一个优选地实施方式中，所述第一传动电机与第二传动电机设置为等功率同款电机，且第一传动电机与第二传动电机转向相反。
13.在一个优选地实施方式中，所述连接套管一端与调节盘转动连接，所述连接套管另一端与定位柱转动连接，且池体与调节盘连接处开设有通槽，所述调节盘与通槽螺纹连接，且通槽内径小于调节盘外径且大于限位架外径。
14.在一个优选地实施方式中，所述主体架长宽尺寸与池体内腔长宽尺寸相等，且所述主体架厚度小于限位滑槽高度。
15.在一个优选地实施方式中，所述出料口口径与软质引流管口径相等，且漂浮板设置为扇形，所述固定架形状设置为倒“u”字型，且固定架两端与池体两侧顶端固定连接。
16.本发明还包括一种待清理原油伴生废水混合物处理净化装置的净化工艺，具体净化步骤如下：
17.s1：关闭排水管上的手动控制阀，将软质引流管远离漂浮体一端放置到低位的盛放器皿位置，将待清理原油伴生废水混合物经由进水管注入处理池内腔，期间第一传动电机和第二传动电机共同工作，带动搅拌桨叶进行高速转动；
18.s2：进入池体内腔的待清理原油伴生废水混合物经由第一筛分组件对应的筛分网过滤，将大颗粒的杂质滞留在第一筛分组件顶部，处理池内废水混合物液面自池体底部逐渐上升至稳平组件顶部位置；
19.s3：步骤s2注入废水混合物期间，第一传动电机和第二传动电机共同工作经搅拌桨叶带动废水混合物产生震荡，从而带动第一筛分组件和第二筛分组件经滚珠在限位滑槽内的滑动、及伸缩弹簧产生的震荡伸缩，使得滞留在第一筛分组件和第二筛分组件对应的筛分网上的油质物质松散，直至油质物质上升至液面顶部聚集成油质层；
20.s4：处理池内液体因搅拌桨叶带动的液面扰动经由稳平组件的转动缓冲，使得液面位置处保持液面平整度；
21.s5：期间漂浮体经由漂浮板的浮力，使得液面顶部的油质层经进料口进入漂浮主体壳内腔，后经出料口由软质引流管利用虹吸原理将其运输至步骤 s1中准备的盛放器皿内，而当油质层排离完全，利用浮力的变化，通过伸缩杆长度收缩，漂浮体不会继续将剩余废水排离；
22.s6：待漂浮体停止排离油质层工作后，使用者开启排水管上的手动控制阀，剩余的已去除油质的废水由排水管排离处理池，进行下一步的再处理；
23.s7：继续重复步骤s1-s6从而进行再一轮的处理净化。
24.本发明的技术效果和优点：
25.本发明通过第一筛分组件、第二筛分组件和漂浮体的配合使用，第一传动电机和第二传动电机共同工作经搅拌桨叶带动废水混合物产生震荡，使得滞留在第一筛分组件和第二筛分组件对应的筛分网上的油质物质松散，直至油质物质上升至液面顶部聚集成油质层；漂浮体经由漂浮板的浮力，使得液面顶部的油质层经进料口进入漂浮主体壳内腔，后经出料口由软质引流管排离，利用浮力的变化，通过伸缩杆长度收缩，漂浮体不会继续将剩余废水排离，从而达到简单有效的对废水中油质物料的分离效果，操作简单，方便使用者的使用。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图。
27.图2为本发明的仰视角整体结构示意图。
28.图3为本发明的整体结构剖切示意图。
29.图4为本发明的处理池剖切结构示意图。
30.图5为本发明的稳平组件结构示意图。
31.图6为本发明的第一筛分组件结构示意图。
32.图7为本发明的漂浮体剖切结构示意图。
33.附图标记为：1处理池、11池体、12第一传动电机、13第二传动电机、14搅拌桨叶、15第一筛分组件、151主体架、152筛分网、153伸缩弹簧、154 滚珠、16第二筛分组件、17限位滑槽、18定位柱、19稳平组件、191调节盘、 192连接套管、193限位架、194缓冲筛网、195手持调节架、2排水管、3进水管、4固定架、5漂浮体、51漂浮主体壳、52漂浮板、53进料口、54出料口、6软质引流管、7伸缩杆。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.本发明提供了一种待清理原油伴生废水混合物处理净化装置，包括处理池1，所述处理池1底端一侧固定设有排水管2，所述处理池1侧壁固定设有进水管3，所述处理池1顶部固定设有固定架4，所述固定架4底部设有漂浮体5，所述漂浮体5底端固定设有软质引流管6，所述软质引流管6远离漂浮体5一端设置于低于进水管3高度位置，所述漂浮体5顶端与固定架4之间固定设有伸缩杆7；
36.所述处理池1包括池体11，所述池体11底部对称固定设有多个第一传动电机12和第二传动电机13，所述第一传动电机12和第二传动电机13输出轴贯穿池体11伸入池体11内腔，所述第一传动电机12和第二传动电机13输出轴固定设有搅拌桨叶14，所述搅拌桨叶14顶部设有第一筛分组件15，所述第一筛分组件15顶部设有第二筛分组件16，所述池体11两侧内壁与第一筛分组件15和第二筛分组件16连接处均开设有限位滑槽17，所述池体11内侧壁固定设有多根定位柱18，所述池体11与定位柱18之间设有稳平组件19；
37.所述第一筛分组件15和第二筛分组件16均包括主体架151，所述主体架 151中部固定设有筛分网152，所述主体架151两端与限位滑槽17内壁之间均匀固定设有伸缩弹簧153，所述主体架151两侧上下两面均匀转动设有滚珠 154，其中第一筛分组件15对应的筛分网152孔径大于第二筛分组件16对应的筛分网152孔径；
38.所述稳平组件19包括调节盘191，所述调节盘191一侧中心处与定位柱 18之间设有连接套管192，所述连接套管192外壁呈圆形阵列固定设有多组限位架193，所述限位架193与连接套管192外壁之间固定设有缓冲筛网194，所述调节盘191远离连接套管192一侧中心处固定设有手持调节架195；
39.所述漂浮体5包括漂浮主体壳51，所述漂浮主体壳51中部外侧壁均匀固定设有多个漂浮板52，所述漂浮主体壳51上均匀开设有多个进料口53，所述漂浮主体壳51底端开设有出料口54，所述进料口53和出料口54均贯穿漂浮主体壳51与漂浮主体壳51内腔相连，所述漂浮体5悬浮在进入处理池1 内腔的液面位置。
40.所述排水管2形状设置为“l”字型，所述排水管2一端贯穿处理池1底壁与处理池1内腔相连，所述排水管2上还设有手动控制阀；所述进水管3 贯穿处理池1与处理池1内腔相连，所述进水管3出口位置设置于第一筛分组件15与第二筛分组件16之间；所述主体架151长宽尺寸与池体11内腔长宽尺寸相等，且所述主体架151厚度小于限位滑槽17高度；
41.所述第一传动电机12与第二传动电机13设置为等功率同款电机，且第一传动电机12与第二传动电机13转向相反；所述连接套管192一端与调节盘191转动连接，所述连接套管192另一端与定位柱18转动连接，且池体11 与调节盘191连接处开设有通槽，所述调节盘191与通槽螺纹连接，且通槽内径小于调节盘191外径且大于限位架193外径；所述出料口54口径与软质引流管6口径相等，且漂浮板52设置为扇形，所述固定架4形状设置为倒“u”字型，且固定架4两端与池体11两侧顶端固定连接。
42.如图1-7所示的，实施方式具体为：关闭排水管2上的手动控制阀，将软质引流管6远离漂浮体5一端放置到低位的盛放器皿位置，将待清理原油伴生废水混合物经由进水管3注入处理池1内腔，期间第一传动电机12和第二传动电机13共同工作，带动搅拌桨叶14进行高速转动；进入池体11内腔的待清理原油伴生废水混合物经由第一筛分组件15对应的筛分网152过滤，将大颗粒的杂质滞留在第一筛分组件15顶部，处理池1内废水混合物液面自池体11底部逐渐上升至稳平组件19顶部位置；注入废水混合物期间，第一传动电机12和第二传动电机13共同工作经搅拌桨叶14带动废水混合物产生震荡，从而带动第一筛分组件15和第二筛分组件16经滚珠154在限位滑槽 17内的滑动、及伸缩弹簧153产生的震荡伸缩，使得滞留在第一筛分组件15 和第二筛分组件16对应的筛分网152上的油质物质松散，直至油质物质上升至液面顶部聚集成油质层；处理池1内液体因搅拌桨叶14带动的液面扰动冲击至缓冲筛网194位置，缓冲筛网194收到水流冲击，将其转换成连接套管 192沿定位柱18转动，从而使得池体11内液面扰动力下降，从而使得液面位置处保持液面平整度，使用者可定期在本装置闲置期间将稳平组件19整体从处理池1内抽离，对稳平组件19和池体11内的杂质进行清理；
43.期间漂浮体5经由漂浮板52的浮力，使得液面顶部的油质层经进料口53 进入漂浮主体壳51内腔，后经出料口54由软质引流管6利用虹吸原理将其运输至准备的盛放器皿内，而当油质层排离完全，利用浮力的变化，通过伸缩杆7长度收缩，漂浮体5不会继续将剩余废
水排离；待漂浮体5停止排离油质层工作后，使用者开启排水管2上的手动控制阀，剩余的已去除油质的废水由排水管2排离处理池1，进行下一步的再处理；继续重复上述步骤从而进行再一轮的处理净化。
44.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
45.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
46.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。