1.本发明涉及一种亚克力板处理设备，尤其涉及一种医用隔离箱亚克力板处理设备。
背景技术：
2.亚克力是一种化学材料，化学名叫做pmma，属聚丙烯酸酯类，俗称“经过特殊处理的有机玻璃”，在应用行业亚克力的原材料一般以颗粒、板材、管材等形式出现，亚克力又称特殊处理的有机玻璃，系有机玻璃换代产品。
3.医用隔离箱的盒体便是由多块亚克力板拼装而成，亚克力板在投入使用之前需要对其进行一定处理，需人工对亚克力板边缘的塑料杂质进行刮除，随后对亚克力板上涂抹一种磨砂油，保证其足够的使用期限，人工操作多有不慎会导致亚克力边缘仍保持不平，会影响后期拼接质量，同理人工涂抹不均会导致亚克力板的使用期间变短，因此需要设计一种依靠机器对亚克力板边缘进行持平刮除，对磨砂油进行均匀抹开，保证亚克力板处理质量的医用隔离箱亚克力板处理设备。
技术实现要素：
4.为了克服人工操作多有不慎会导致亚克力边缘仍保持不平，会影响后期拼接质量，同理人工涂抹不均会导致亚克力板的使用期间变短的缺点，技术问题：提供一种依靠机器对亚克力板边缘进行持平刮除，对磨砂油进行均匀抹开，保证亚克力板处理质量的医用隔离箱亚克力板处理设备。
5.本发明的技术方案是：一种医用隔离箱亚克力板处理设备，包括有工作台、储料框、刮杂机构和输料机构，工作台顶部一侧设有储料框，工作台顶部另一侧设有刮杂机构，工作台顶部外侧设有输料机构。
6.可选地，刮杂机构包括有保护框、第一活动板、第一弹簧、第一活动杆、第二活动杆、第三活动杆和刀片，工作台顶部一侧对称设有保护框，保护框顶部之间滑动式连接有第一活动板，第一活动板与保护框内壁顶部之间均连接有2个第一弹簧，保护框内侧顶部均转动式设有第一活动杆，第一活动杆下部铰接有第二活动杆，第二活动杆下部均铰接有第三活动杆，第三活动杆内侧均铰接有刀片。
7.可选地，输料机构包括有第一支撑板、无杆气缸、第一活动块、第三弹簧和第二活动块，工作台两侧的底部均设有2个第一支撑板，同侧的第一支撑板之间连接有无杆气缸，无杆气缸之间连接有第一活动块，第一活动块顶部两侧均滑动式设有第二活动块，第二活动块底部均与第一活动块内壁之间连接有第三弹簧。
8.可选地，还包括有涂料机构，涂料机构包括有第一装料框、齿轮、搅拌杆、齿条和第二弹簧，工作台顶部中侧设有第一装料框，第一装料框两侧均转动式设有2个齿轮，横向同侧的齿轮之间连接有搅拌杆，工作台顶部两侧均滑动式设有齿条，齿条均与工作台顶部之间连接有第二弹簧。
9.可选地，还包括有卡紧机构，卡紧机构包括有磁块、卡块和第四弹簧，工作台顶部两侧均滑动式设有磁块，磁块内侧均滑动式设有卡块，卡块外侧与磁块内壁之间连接有第四弹簧。
10.可选地，还包括有刮除机构，刮除机构包括有第二支撑板、第五弹簧、第二活动板、第一固定块和第六弹簧，储料框顶部一侧连接有第二支撑板，第二支撑板上滑动式设有第二活动板，第二活动板与第二支撑板顶部之间连接有2个第五弹簧，工作台顶部两侧均设有第一固定块，第一固定块均与同侧第二活动板滑动式连接，且均与第二活动板之间连接有第六弹簧。
11.可选地，还包括有下料机构，下料机构包括有第三活动块、夹紧板和第七弹簧，储料框两侧均滑动式连接有第三活动块，第三活动块内侧均设有夹紧板，第三活动块与储料框两侧之间均连接有2个第七弹簧。
12.可选地，还包括有储料机构，储料机构包括有第二装料框、第二固定块、第三活动板、第八弹簧、第四活动块和第九弹簧，工作台下部两侧之间连接有第二装料框，工作台两侧均设有第二固定块，第二固定块之间滑动式连接有第三活动板，第三活动板与第二固定块之间均连接有第八弹簧，储料框底部一侧对称滑动式设有第四活动块，第四活动块与储料框底部之间连接有第九弹簧。
13.本发明的有益效果是：1、设置了刀片和第一活动块，带动刀片向内侧移动，同时第一活动块向右移动带动亚克力板向右移动与刀片接触，实现对亚克力板边缘塑料杂质的刮除；2、在磁性影响下，带动搅拌杆转动对磨砂油进行搅拌下料，随后带动第二活动板向下移动对移动的磨砂油进行抹匀，保证处理质量；3、夹紧板向外侧移动不再接住处理完毕的亚克力板，随后带动第三活动板向左移动对亚克力板进行推出收集；4、搅拌杆反转可对还未下料的磨砂油进行回收，防止位于出料口的磨砂油掉出。
附图说明
14.图1为本发明的立体结构示意图。
15.图2为本发明的部分立体结构示意图。
16.图3为本发明的刮杂机构第一种部分立体结构示意图。
17.图4为本发明的刮杂机构第二种部分立体结构示意图。
18.图5为本发明的涂料机构立体结构示意图。
19.图6为本发明的输料机构第一种部分立体结构示意图。
20.图7为本发明的输料机构第二种部分立体结构示意图。
21.图8为本发明的卡紧机构立体结构示意图。
22.图9为本发明的刮除机构立体结构示意图。
23.图10为本发明的下料机构立体结构示意图。
24.图11为本发明的储料机构立体结构示意图。
25.附图标记说明：1_工作台，2_储料框，3_刮杂机构，30_保护框，31_第一活动板，32_第一弹簧，33_第一活动杆，34_第二活动杆，35_第三活动杆，36_刀片，4_涂料机构，40_第一
装料框，41_齿轮，42_搅拌杆，43_齿条，44_第二弹簧，5_输料机构，50_第一支撑板，51_无杆气缸，52_第一活动块，53_第三弹簧，54_第二活动块，6_卡紧机构，60_磁块，61_卡块，62_第四弹簧，7_刮除机构，70_第二支撑板，71_第五弹簧，72_第二活动板，73_第一固定块，74_第六弹簧，8_下料机构，80_第三活动块，81_夹紧板，82_第七弹簧，9_储料机构，90_第二装料框，91_第二固定块，92_第三活动板，93_第八弹簧，94_第四活动块，95_第九弹簧。
具体实施方式
26.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
27.实施例1一种医用隔离箱亚克力板处理设备，如图1、图2、图3、图4、图6和图7所示，包括有工作台1、储料框2、刮杂机构3和输料机构5，工作台1顶部右侧设有储料框2，工作台1顶部左侧设有刮杂机构3，工作台1顶部外侧设有输料机构5。
28.刮杂机构3包括有保护框30、第一活动板31、第一弹簧32、第一活动杆33、第二活动杆34、第三活动杆35和刀片36，工作台1顶部左侧前后对称设有保护框30，保护框30顶部之间滑动式连接有第一活动板31，第一活动板31与保护框30内壁顶部之间均连接有2个第一弹簧32，保护框30内侧顶部均转动式设有第一活动杆33，第一活动杆33下部铰接有第二活动杆34，第二活动杆34下部均铰接有第三活动杆35，第三活动杆35内侧均铰接有刀片36。
29.输料机构5包括有第一支撑板50、无杆气缸51、第一活动块52、第三弹簧53和第二活动块54，工作台1前后两侧的底部均设有2个第一支撑板50，同侧的第一支撑板50之间连接有无杆气缸51，无杆气缸51之间连接有第一活动块52，第一活动块52顶部前后两侧均滑动式设有第二活动块54，第二活动块54具有磁性，第二活动块54底部均与第一活动块52内壁之间连接有第三弹簧53。
30.工作人员可将亚克力板推入工作台1之间位于第一活动块52右侧的位置，放置完毕，启动无杆气缸51运作带动第一活动块52左右往复移动，第一活动块52向右移动带动亚克力板向右移动，当亚克力板移动与刀片36下方时，推动第一活动板31向下移动通过第一活动杆33、第二活动杆34和第三活动杆35带动刀片36向内侧移动与亚克力板接触，第一弹簧32被拉伸，亚克力板继续移动便可通过刀片36对边缘的塑料杂质进行刮除，刮除完毕，松开第一活动板31，第一弹簧32复位带动第一活动板31及以上部件均反向运作复位，亚克力板继续向右移动时可通过人工对亚克力板进行倾倒磨砂油的动作，处理完毕，工作人员站至本设备右侧对亚克力板进行收集即可，全部处理完毕，停止无杆气缸51运作。
31.实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图5、图8和图9所示，还包括有涂料机构4，涂料机构4包括有第一装料框40、齿轮41、搅拌杆42、齿条43和第二弹簧44，工作台1顶部中侧设有第一装料框40，第一装料框40前后两侧均转动式设有2个齿轮41，同侧的2个齿轮41互相啮合，横向同侧的齿轮41之间连接有搅拌杆42，工作台1顶部前后两侧均滑动式设有齿条43，齿条43均与工作台1顶部之间连接有第二弹簧44。
32.还包括有卡紧机构6，卡紧机构6包括有磁块60、卡块61和第四弹簧62，工作台1顶部前后两侧均滑动式设有磁块60，磁块60内侧均滑动式设有卡块61，卡块61外侧与磁块60内壁之间连接有第四弹簧62。
33.还包括有刮除机构7，刮除机构7包括有第二支撑板70、第五弹簧71、第二活动板72、第一固定块73和第六弹簧74，储料框2顶部左侧连接有第二支撑板70，第二支撑板70上滑动式设有第二活动板72，第二活动板72与第二支撑板70顶部之间连接有2个第五弹簧71，工作台1顶部前后两侧均设有第一固定块73，第一固定块73均与同侧的第二活动板72滑动式连接，第一固定块73均与第二活动板72右侧之间连接有第六弹簧74。
34.亚克力板向右移动至第一装料框40下方时，第一活动块52带动第二活动块54向右移动，磁块60受磁力影响向右移动，磁块60向右移动带动卡块61挤压齿条43向右移动，齿条43与下方的齿轮41啮合，带动下方的齿轮41转动，第二弹簧44被压缩，下方的齿轮41转动带动下方的搅拌杆42转动，同时，下方的齿轮41带动上方的齿轮41转动，从而带动上方的搅拌杆42转动，两根搅拌杆42对磨砂油进行搅拌下料，磨砂油向下移动掉落至亚克力板上，当第二活动块54向右移动至不再对磁块60产生影响，第二弹簧44复位带动齿条43向左移动复位，期间第三弹簧53对第二活动块54起缓冲作用，第四弹簧62可对磁块60起缓冲作用，随后第二活动块54继续向右移动挤压第一固定块73向右移动，第六弹簧74被压缩，第一固定块73向右移动挤压第二活动板72向下移动与亚克力板上的磨砂油进行接触，第五弹簧71被压缩，如此亚克力板继续向右移动便可对磨砂油进行抹匀，无需后期加工，待第一固定块73移动至尽头时，第二活动块54向右移动的同时会进行向下移动不再抵住第一固定块73，第一固定块73不再受力，第六弹簧74复位带动第一固定块73向左移动复位，第二活动板72不再受力，第五弹簧71复位带动第二活动板72向上移动复位，随后第二活动块54不再受力在第三弹簧53的作用下向上移动复位。
35.实施例3在实施例2的基础之上，如图1、图10和图11所示，还包括有下料机构8，下料机构8包括有第三活动块80、夹紧板81和第七弹簧82，储料框2前后两侧均滑动式连接有第三活动块80，第三活动块80内侧均设有夹紧板81，第三活动块80与储料框2前后两侧之间均连接有2个第七弹簧82。
36.还包括有储料机构9，储料机构9包括有第二装料框90、第二固定块91、第三活动板92、第八弹簧93、第四活动块94和第九弹簧95，工作台1下部前后两侧之间连接有第二装料框90，工作台1前后两侧均设有第二固定块91，第二固定块91之间滑动式连接有第三活动板92，第三活动板92与工作台1滑动式连接，第三活动板92左侧与第二固定块91之间均连接有第八弹簧93，储料框2底部右侧前后对称滑动式设有第四活动块94，第四活动块94与储料框2底部之间连接有第九弹簧95。
37.初始状态下，第三活动板92被第四活动块94抵住，第八弹簧93被拉伸，当处理完毕的亚克力板向右移动至夹紧板81之间，第一活动块52向右移动与第三活动块80接触，第三活动块80向外侧移动带动夹紧板81向外侧移动不再接住亚克力板，第七弹簧82被压缩，亚克力板向下移动至第二装料框90内，同时第一活动块52移动至与第四活动块94接触，第四活动块94向上移动不再卡住第三活动板92，第九弹簧95被压缩，第八弹簧93复位带动第三活动板92向左移动，推动处理完毕的亚克力板向左移出本设备，工作人员对其进行收集即可，随后第一活动块52向左移动不再挤压第四活动块94，第九弹簧95复位带动第四活动块94向下移动，人工推动第四活动块94向上移动，推动第三活动板92向右移动至第四活动块94右侧，第四活动块94受第九弹簧95的作用向下移动卡住第三活动板92，第八弹簧93被拉
伸。
38.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。