一种HSSF高悬浮物污水快速处理装置及方法与流程

一种hssf高悬浮物污水快速处理装置及方法
技术领域
1.本发明涉及污水处理设备技术领域，特别是涉及一种hssf高悬浮物污水快速处理装置及方法。


背景技术：

2.污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，其处理时需要用到不同的方法，其中最为常见的是絮凝沉淀处理。絮凝沉淀是颗粒物在水中作絮凝沉淀的过程。在水中投加混凝剂后，其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，沉速不断增加。地面水中投加混凝剂后形成的矾花，生活污水中的有机悬浮物，活性污泥在沉淀过程中都会出现絮凝沉淀的现象。
3.现有技术中的絮凝装置，如专利申请号为“202011005593.2”，专利名称为“一种物理法高矿化度含油污水除油防垢缓蚀装置”的发明专利，其便是通过紊流装置及微涡旋发生器使污水进行扰流，能够自污水中分离出气体与乳化油，便于絮凝过程的发生；然后将污水通入吸附腔中，利用吸附填料将絮状物凝聚，再进行沉降，但是其吸附填料顶部具有一定空间，污水经过微涡旋发生器后进入吸附腔时，流速降低，污水内部压强瞬间降低，在微涡旋作用下粘接的絮状物容易在水流四散冲击的作用下四散而漂浮在水面，影响絮凝物后续的凝聚沉降效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种hssf高悬浮物污水快速处理装置及方法，以解决现有技术存在的问题，其中吸附填料填满颗粒吸附腔，吸附填料与固定板之间不具备使污水中絮凝颗粒进行扩散的空间，从而能够立即将在微涡旋作用下聚集的絮凝颗粒进行吸附，保证絮凝过程的正常进行，避免絮凝颗粒四散，影响絮凝沉降。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种hssf高悬浮物污水快速处理装置，包括罐体，所述罐体上设置有第一进水口与第一出水口，沿污水流动方向，所述罐体内部设置有依次连通的紊流腔和颗粒吸附腔，所述颗粒吸附腔位于所述紊流腔的下方且二者通过固定板隔开；所述固定板上还设置有若干供水流入所述颗粒吸附腔内的通孔；所述颗粒吸附腔中充满用于吸附絮凝颗粒的吸附填料。
6.优选的，所述紊流腔内设置有用于对含有絮凝剂的污水起到扰流作用的紊流发生器，所述紊流发生器位于所述固定板中部，且若干所述通孔均分布在所述紊流发生器周围。
7.优选的，所述紊流发生器包括筒状壳体，所述壳体的顶部具有第二进水口，所述第二进水口通过导流管与所述第一进水口连通，所述壳体的侧壁上沿周向设置有若干与所述壳体内部连通的出水通道，所述出水通道的端部设置有第二出水口，所述出水通道能够使水流沿所述壳体的筒形切向流出所述第二出水口；所述第二出水口处设置有挡流板，所述挡流板上设置有射流孔。
8.优选的，所述吸附填料包括若干悬浮球，所述悬浮球充满所述颗粒吸附腔，且所述悬浮球的表面为亲油材质。
9.优选的，所述罐体内部还设置有竖板，所述竖板的两侧分别为所述颗粒吸附腔及所述沉降腔，且所述竖板底部具有连通所述颗粒吸附腔及所述沉降腔的开口；所述沉降腔内部设置有出水筒，所述出水筒的顶端高于所述开口，底端与所述第一出水口连通。
10.优选的，所述沉降腔的底部还设置有排泥口，所述排泥口处设置有排泥管，沿排泥方向，所述排泥管上依次设置有助凝剂加药口及排泥泵。
11.优选的，所述处理装置还包括与所述第一进水口连通的污水进水管，沿污水的流动方向，所述污水进水管的管壁上依次设置有絮凝剂加药口和用于通入促凝气体的进气口。
12.优选的，所述污水进水管的管壁上还设置有聚胶脱色剂加药口，沿污水的流动方向，所述聚胶脱色剂加药口位于所述絮凝剂加药口的前方。
13.优选的，所述污水进水管上还设置有混合泵，所述混合泵设置在所述聚焦脱色剂加药口与所述絮凝剂加药口之间；所述罐体的顶部还设置有与所述紊流腔的上部连通的排气口。
14.本发明还提供一种hssf高悬浮物污水处理方法，包括以下步骤，
15.通过污水进水管将污水通入罐体中，通入过程中，先通过聚胶脱色剂加药口通入聚胶脱色剂，经过混合泵混合后，再通过絮凝剂加药口、进气口向污水中通入絮凝剂及空气，利用空气进行促凝；
16.然后污水进入紊流发生器中，通过紊流发生器的扰动加速药物与污水融合、絮凝，再经射流孔沿紊流发生器筒状壳体的切向喷出，然后自固定板上的通孔进入颗粒吸附腔；颗粒吸附腔中的悬浮球吸附悬浮颗粒，并使悬浮颗粒的体积变大，增大的悬浮颗粒在自重及悬浮球碰撞的作用下会脱落下沉，最终自底板底部的开口进入沉降腔中；
17.污水进入沉降腔后，向上流动，在惯性的作用下，水流会与污泥及絮状颗粒迅速分离，污泥及絮状颗粒沉底，并自排泥口排出，顶部的水通过出水筒顶部筒口流出，最终通过第一出水口排出；污泥及絮状颗粒在排泥管中输送时，向排泥管中加入助凝剂，经排泥泵混合后送入泥浆处理装置中。
18.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
19.1、本发明中吸附填料填满颗粒吸附腔，吸附填料与固定板之间不具备使污水中絮凝颗粒进行扩散的空间，从而能够立即将在微涡旋作用下聚集的絮凝颗粒进行吸附，保证絮凝过程的正常进行，避免絮凝颗粒四散，影响絮凝沉降；
20.2、本发明通过设置表面为亲油材质的悬浮球，能够促进絮凝颗粒的粘连、下沉，明显提高污水絮凝效率；
21.3、本发明公开的污水处理方法对比其它加药污水处理工艺，本实施例集快速溶药、絮凝、聚结、沉降、除泥等多功能于一体，大大缩小装置的体积并缩短了加药流程，针对性强，简单实用，处理后的效果好，便于自控，实现无人值守管理。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所
需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明中hssf高悬浮物污水快速处理装置的整体结构示意图；
24.图2为本发明中罐体的整体结构示意图；
25.图3为罐体内部结构示意图；
26.图4为固定板及紊流发生器的结构示意图；
27.其中，1、罐体；2、固定板；3、通孔；4、紊流发生器；5、壳体；6、导流管；7、挡流板；8、射流孔；9、悬浮球；10、竖板；11、出水筒；12、排泥管；13、排泥泵；14、助凝剂加药口；15、絮凝剂加药口；16、进气口；17、排气口；18、脱色剂加药口；19、混合泵；20、第一出水口。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.本发明的目的是提供一种hssf高悬浮物污水快速处理装置及方法，以解决现有技术存在的问题，其中吸附填料填满颗粒吸附腔，吸附填料与固定板之间不具备使污水中絮凝颗粒进行扩散的空间，从而能够立即将在微涡旋作用下聚集的絮凝颗粒进行吸附，保证絮凝过程的正常进行，避免絮凝颗粒四散，影响絮凝沉降。
30.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
31.实施例1：
32.如图1～图4所示，本实施例提供一种hssf高悬浮物污水快速处理装置，包括罐体1，罐体1上设置有第一进水口与第一出水口20，沿污水流动方向，罐体1内部设置有依次连通的紊流腔和颗粒吸附腔，颗粒吸附腔位于紊流腔的下方且二者通过固定板2隔开；固定板2上还设置有若干供水流入颗粒吸附腔内的通孔3；颗粒吸附腔中充满用于吸附絮凝颗粒的吸附填料。
33.在污水絮凝处理的过程中，污水在紊流腔中进行初步絮凝，然后通过固定板2上的通孔3自紊流腔进入颗粒吸附腔，在经过通孔3时，污水会产生微涡旋，能够去除污水中的微小气泡并使絮凝物加快凝结并彼此粘连，经通孔3进入颗粒吸附腔后，由于颗粒吸附腔中填充满吸附填料，粘连的絮凝颗粒会立即被吸附填料进行吸附并继续相互粘连，当粘连的絮凝颗粒足够大时，会在自重的作用下脱离吸附填料表面下沉，实现自动沉降。
34.由于本实施例中吸附填料填满颗粒吸附腔，吸附填料与固定板2之间不具备使污水中絮凝颗粒进行扩散的空间，从而能够立即将在微涡旋作用下聚集的絮凝颗粒进行吸附，保证絮凝过程的正常进行，避免絮凝颗粒四散，影响絮凝沉降。
35.进一步的，本实施例中的紊流腔内设置有用于对含有絮凝剂的污水起到扰流作用的紊流发生器4，紊流发生器4位于固定板2中部，且若干通孔3均分布在紊流发生器4周围；紊流发生器4包括筒状壳体5，壳体5的顶部具有第二进水口，第二进水口通过导流管6与第
一进水口连通，壳体5的侧壁上沿周向设置有若干与壳体5内部连通的出水通道，出水通道的端部设置有第二出水口，出水通道能够使水流沿壳体5的筒形切向流出第二出水口；第二出水口处设置有挡流板7，挡流板7上设置有射流孔8；污水进入筒状壳体5后，自射流孔8喷出，能够将污水中的较大气泡分离出，并且喷出后的射流在筒状壳体5内部形成涡流，促进絮凝颗粒形成。
36.进一步的，本实施例中吸附填料包括若干悬浮球9，悬浮球9充满颗粒吸附腔，且悬浮球9的表面为亲油材质，悬浮球9能够将絮凝颗粒进行吸附，随着污水的不断涌入，悬浮球9表面吸附的絮凝颗粒越来越多，絮凝颗粒之间会粘连，导致絮凝颗粒越来越大，当悬浮球9的吸附力小于絮凝颗粒重力时，絮凝颗粒会自悬浮球9表面脱落下沉，最终沉积在颗粒吸附腔的底部；此外，在水流的冲击作用下，悬浮球9之间会产生相互碰撞摩擦，悬浮球9的相互碰撞摩擦也会促进大粒径的絮凝颗粒脱落下沉；从而本实施例通过设置表面为亲油材质的悬浮球9，能够促进絮凝颗粒的粘连、下沉，明显提高污水絮凝效率；而悬浮球9表面的亲油材质是本领域技术人员所熟知的，具体材料本实施例不进行具体限定。
37.本实施例中罐体1内部还设置有竖板10，竖板10的两侧分别为颗粒吸附腔及沉降腔，且竖板10底部具有连通颗粒吸附腔及沉降腔的开口(图中并未示出)；沉降腔内部设置有出水筒11，出水筒11的顶端高于开口，底端与第一出水口20连通；污水经过颗粒吸附腔的吸附沉降作用后，自底部开口流入沉降腔中，由于水流进入开口后改向向上流动，在惯性的作用下，絮凝颗粒会与水流分离，沉至沉降腔底部，而水流自向上流动后，上层清水自出水筒11的筒口流入，然后自第一出水口20排出，实现清水与絮凝颗粒的分离；具体的，本实施例中竖板10为筒形，筒形形状的外侧为颗粒吸附腔，内侧为沉降腔。
38.并且，本实施例中沉降腔的底部还设置有排泥口，排泥口处设置有排泥管12，沿排泥方向，排泥管12上依次设置有助凝剂加药口14及排泥泵13，排泥泵13用于将泥浆与助凝剂混合，并送入后续处理设备，如泥浆浓缩固化装置中。
39.进一步的，本实施例中处理装置还包括与第一进水口连通的污水进水管，沿污水的流动方向，污水进水管的管壁上依次设置有絮凝剂加药口15和用于通入促凝气体的进气口16；通过在污水进水管上设置絮凝剂加药口15，使得絮凝剂在污水管狭小的空间中迅速与污水进行混合，并且通入促凝气体后，在促凝气体的促凝作用下，絮凝剂与污水能够快速溶合并进行絮凝，促凝气体可以采用空气；其次，在污水进水管中通入絮凝剂与促凝气体，在提高絮凝剂、促凝气体与污水的混合效率的同时，省去了传统的加药池，降低了处理装置的占用空间，缩短了加药流程，能够明显提高污水处理效率。
40.罐体1的顶部还设置有与紊流腔的上部连通的排气口17，排气口17用于排出紊流腔中。
41.进一步的，本实施例中污水进水管的管壁上还设置有聚胶脱色剂加药口18，沿污水的流动方向，聚胶脱色剂加药口18位于絮凝剂加药口15的前方。
42.污水进水管上还设置有混合泵19，混合泵19设置在聚焦脱色剂加药口18与絮凝剂加药口15之间，用于将聚胶脱色剂与污水进行混合，并为向上输送污水提供动力。
43.实施例2：
44.本实施例提供一种hssf高悬浮物污水处理方法，包括以下步骤，
45.通过污水进水管将污水通入罐体1中，通入过程中，先通过聚胶脱色剂加药口18通
入聚胶脱色剂，经过混合泵19混合后，再通过絮凝剂加药口15、进气口16向污水中通入絮凝剂及空气，利用空气进行促凝；
46.然后污水进入紊流发生器4中，通过紊流发生器4的扰动加速药物与污水融合、絮凝，再经射流孔8沿紊流发生器4筒状壳体5的切向喷出，然后自固定板2上的通孔3进入颗粒吸附腔；颗粒吸附腔中的悬浮球9吸附悬浮颗粒，并使悬浮颗粒的体积变大，增大的悬浮颗粒在自重及悬浮球9碰撞的作用下会脱落下沉，最终自底板底部的开口进入沉降腔中；
47.污水进入沉降腔后，向上流动，在惯性的作用下，水流会与污泥及絮状颗粒迅速分离，污泥及絮状颗粒沉底，并自排泥口排出，顶部的水通过出水筒11顶部筒口流出，最终通过第一出水口20排出；污泥及絮状颗粒在排泥管12中输送时，向排泥管12中加入助凝剂，经排泥泵13混合后送入泥浆处理装置中。
48.本实施例公开的污水处理方法对比其它加药污水处理工艺，本实施例集快速溶药、絮凝、聚结、沉降、除泥等多功能于一体，大大缩小装置的体积并缩短了加药流程，针对性强，简单实用，处理后的效果好，便于自控，实现无人值守管理。
49.根据实际需求而进行的适应性改变均在本发明的保护范围内。
50.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。