用于清洁地下油罐内的污水及污物的处理设备的制作方法

1.本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种用于清洁地下油罐内的污水及污物的处理设备。


背景技术：

2.目前，加油站的油罐通常埋在地下，不仅有效减少占地空间，而且提高加油站的安全性。通常地下油罐在使用一段时间后，需要对地下油罐内进行清洗清洁，避免油垢等长期沉积在油罐内壁，造成后续汽油品质的下降。
3.目前，中国专利号为“201210113155.7”一种可用于加油站地下油罐内壁清洗的移动式油罐清洗系统和方法，包括箱式货车、清洗机、供水系统、排污及污水处理系统、空气置换系统和烘干系统；利用清洗机的水平方向伸缩机构，可将三维喷头推至油罐中心，充分利用水射流清洗的方法，对罐车内壁附着的介质进行清洗。
4.但是实现应用过程中，还存在以下缺陷和不足：由于水平方向伸缩机构的阻碍，使得三维喷头难以近距离对罐壁进行高压冲洗，从而造成清洗效果差，同时也难以完全对罐端内壁进行清洗，容易造成清洗死角，进而清洗效果差。


技术实现要素：

5.解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种用于清洁地下油罐内的污水及污物的处理设备，能够有效地解决现有技术由于水平方向伸缩机构的阻碍，使得三维喷头难以近距离对罐壁进行高压冲洗，从而造成清洗效果差，同时也难以完全对罐端内壁进行清洗，容易造成清洗死角，进而清洗效果差的问题。
6.技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于清洁地下油罐内的污水及污物的处理设备，包括清洗单元和水处理单元，所述清洗单元通过供水管和排污管与水处理单元连通，清洗单元包括清洗部和用于驱使清洗部沿油罐长度方向移动的驱动部，所述清洗部包括板体和转动连接在板体侧壁的转盘，所述板体远离转盘一侧分别设置有驱动转盘转动的驱动电机、与供水管连通的水管接头以及与排污管连通的污水管，所述转盘远离板体一侧固定有聚水头，所述聚水头通过旋转接头与水管接头连通，聚水头侧壁设置有多组喷水管，所述喷水管管端固定有喷头，喷水管管端还固定安装有轮架，所述轮架上转动有刷轮，轮架与喷水管之间设置有第一弹簧，所述喷水管管壁垂直设置有多组与之相通的短管，所述短管内转动连接有转管，所述转管管端穿出短管并设置有喷盘。
7.更进一步地，所述转盘靠近板体一侧开设有凹槽，所述凹槽圆周内壁设置有齿圈，所述板体靠近转盘一侧转动连接有与齿圈啮合的齿轮，所述驱动电机驱动齿轮转动。
8.更进一步地，所述刷轮上设置有水轮，所述喷头倾斜设置在喷水管管端，喷头喷射出水并作用在水轮上，所述刷轮上和喷盘盘面上均设置有刷毛。
9.更进一步地，所述喷水管沿聚水头切线方向设置，喷水管管端圆周外侧壁设置有多组类凹型槽，所述类凹型槽包括长槽和短槽以及连通长槽与短槽的连接槽，所述长槽和短槽分别沿喷水管轴向设置，所述连接槽沿喷水管圆周外侧周向设置，所述喷水管上还设置有挡环，所述轮架圆周内侧设置有与类凹型槽一一对应的销杆，所述第一弹簧套设在喷水管上，且第一弹簧两端分别与挡环和轮架接触。
10.更进一步地，所述短管内均设置有锥通道，所述转管内设置有涡轮，转管远离喷盘一端通过轴杆转动连接有与锥通道适配的锥堵块，转管远离喷盘一端与锥通道之间设置有第二弹簧。
11.更进一步地，最靠近所述喷头的所述锥堵块远离第二弹簧一侧固定有阀板，所述短管与所述喷水管相通处之间的内壁设置有与阀板密封配合的阀槽。
12.更进一步地，所述喷盘设置有盘面上多组喷嘴和多组斜喷管，所述斜喷管等角度设置在喷盘盘面上。
13.更进一步地，所述驱动部包括支盖和连杆伸缩机构，所述支盖一侧设置有支架，所述支架一侧设置有丝杆模台壳体，所述丝杆模台壳体内转动连接有左右旋丝杆，所述左右旋丝杆上对称设置有与之配合的移动副，支架上还对称滑动连接有两组移动架，所述移动架分别与移动副固定连接，所述连杆伸缩机构设置在两组移动架与板体之间，所述支盖另一侧设置有驱动左右旋丝杆的步进电机。
14.更进一步地，所述驱动部还包括两组气缸，所述气缸分别安装在移动架上，所述支架侧壁设置有第一导向齿条和多组第一卡块，相邻两组所述第一卡块之间设置有卡槽，所述移动架内滑动连接有l型滑条，所述l型滑条侧壁通过导杆固定连接有t型板，所述导杆穿过并穿出移动架，所述l型滑条另一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有第二导向齿条，所述第二导向齿条齿牙与第一导向齿条齿牙的牙端均设置为锥头，第二导向齿条长度小于滑槽半个齿牙的长度，第二导向齿条上设置有多组与卡槽卡接配合的第二卡块，所述气缸输出轴端与t型板固定连接。
15.更进一步地，所述水处理单元包括机体，所述机体内设置有高压水泵和污水泵，机体内还依次设置有排油腔、沉淀腔、稳流腔以及排液腔，所述排油腔与沉淀腔相通并位于沉淀腔顶部，所述沉淀腔底部与稳流腔底部之间相通，所述稳流腔顶部与排液腔顶部之间相通，所述排液腔顶部内设置有水位传感器，所述污水泵其中一侧设置有与沉淀腔连通的污水出管，所述机体一侧分别设置有与高压水泵连通的进水管和出水管、与污水泵连通的污水进管以及与排油腔连通的第一排油管，所述出水管与供水管连通，所述污水进管和排污管连通，所述第一排油管上设置有单向出液阀，所述机体另一侧分别设置有与排液腔相通的第二排油管和排水管，所述第二排油管位于排水管上，所述排水管上设置有电磁阀。
16.有益效果采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本发明通过驱动部驱使清洗部沿油罐长度方向移动，并通过转盘带动喷水管的转动，使得刷轮对罐圆周内侧壁进行全面近距离刷洗和高压冲洗，同时使得喷盘对罐端内壁进行全面冲洗，避免清洗死角，提高清洗效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的清洗单元第一视角结构示意图；图2为本发明的清洗单元第二视角结构示意图；图3为本发明的清洗单元第三视角结构示意图；图4为本发明的图3中a处放大结构示意图；图5为本发明的清洗部结构示意图；图6为本发明的喷水管横截面结构示意图；图7为本发明的图6中b处放大结构示意图；图8为本发明的清洗部爆炸结构示意图；图9为本发明的图8中c处放大结构示意图；图10为本发明的转盘结构示意图；图11为本发明的轮架结构示意图；图12为本发明的l型滑条结构示意图；图13为本发明的水处理单元截面结构示意图；图中的标号分别代表：1、清洗部；101、板体；102、转盘；103、驱动电机；104、水管接头；105、旋转接头；106、聚水头；107、喷水管；108、喷头；109、轮架；110、刷轮；111、第一弹簧；112、短管；113、转管；114、喷盘；115、齿轮；116、水轮；117、长槽；118、短槽；119、连接槽；120、挡环；121、销杆；122、锥通道；123、轴杆；124、锥堵块；125、第二弹簧；126、阀板；127、阀槽；128、喷嘴；129、斜喷管；130、污水管；131、软管；132、涡轮；2、驱动部；201、支盖；202、连杆伸缩机构；203、支架；204、丝杆模台壳体；205、移动架；206、气缸；207、第一导向齿条；208、卡槽；209、l型滑条；210、t型板；211、滑槽；212、第二导向齿条；213、第二卡块；3、机体；301、高压水泵；302、污水泵；303、排油腔；304、沉淀腔；305、稳流腔；306、排液腔；307、水位传感器；308、污水出管；309、进水管；310、出水管；311、污水进管；312、第一排油管；313、第二排油管；314、排水管；315、电磁阀。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例
21.本实施例的一种用于清洁地下油罐内的污水及污物的处理设备，参照图1-13：包括清洗单元和水处理单元，清洗单元通过供水管（图未示）和排污管（图未示）与水处理单元
连通，其中清洗单元用于清洗油罐内壁，水处理单元用于供水以及将油罐内的污水吸出并对污水进行油水分离。
22.具体的，清洗单元包括清洗部1和用于驱使清洗部沿油罐长度方向移动的驱动部2，清洗部1包括板体101和转动连接在板体101侧壁的转盘102，板体101远离转盘102一侧分别设置有驱动转盘102转动的驱动电机103、与供水管连通的水管接头104以及与排污管连通的污水管130，所述转盘102远离板体101一侧固定有聚水头106，聚水头106通过旋转接头105与水管接头104连通，聚水头106侧壁设置有多组喷水管107，喷水管107管端固定有喷头108，喷水管107管端还固定安装有轮架109，轮架109上转动有刷轮110，轮架109与喷水管107之间设置有第一弹簧111，喷水管107管壁垂直设置有多组与之相通的短管112，短管112内转动连接有转管113，转管113管端穿出短管112并设置有喷盘114。
23.本技术方案中，旋转接头105与水管接头104优选采用卡套式水管转换接头，其结构紧密，强度高，不仅实现旋转接头105与水管接头104的转动连接，并提高其之间的密封性；同时在喷水管107管端设置有挡环120，第一弹簧111套设在喷水管107上，且第一弹簧111两端分别与挡环120和轮架109接触。
24.驱动电机103优选减速电机，其转盘102靠近板体101一侧开设有凹槽，凹槽圆周内壁设置有齿圈，板体101靠近转盘102一侧转动连接有与齿圈啮合的齿轮115，驱动电机103驱动齿轮115转动，从而实现驱动电机103驱动转盘102的转动，进而通过转盘102的转动，带动喷水管107的转动，通过喷水管107围绕转盘102轴线转动，使得刷轮110近距离对罐内壁进行刷洗，并通过喷头108，使得高压水对罐内壁进行近距离冲洗，提高清洗效果，并在第一弹簧111的作用下，提高刷轮110与罐内壁之间的摩擦力，进一步提高刷洗效果，同时，通过第一弹簧111的作用，使得刷轮110可沿喷水管107轴向进行调节，进而便于将清洗单元从油罐罐口放入；通过喷盘114的作用，对罐端内壁进行冲洗，进而有效减少清洗死角，提高清洗效果，同时通过喷水管107围绕转盘102轴线转动，使得喷盘114围绕转盘102轴线转动，可对罐端内壁进行全面冲洗，进一步避免清洗死角。
25.通过将排污管与污水管130连通，排污管另一端连接污水泵302（下述），从而可将冲洗后产生的污水吸出；为进一步将罐内的污水吸出，在污水管130底端连通软管131，软管131的长度大于污水管130底端与罐内壁之间的距离，从而使得软管131管端位于罐内壁上，可将罐内的污水吸出。
26.为提高刷轮110与喷盘114的清洗效果，在刷轮110上和喷盘114盘面上均设置有刷毛（图未示）。
27.为提高刷轮110的刷洗效果，则刷轮110上设置有水轮116，喷头108倾斜设置在喷水管107管端，从而喷头108高压喷射出水并作用在水轮116上，进一步刷轮110的转动，使得刷轮110进行自转，且刷轮110的转动方向与喷水管107转动方向相反，从而提高刷轮110的刷洗效果。
28.为进一步使得转盘102带动喷水管107的转动，则喷水管107沿聚水头106切线方向设置，且本技术方案优选两组对称的喷水管107，通过高压水流沿聚水头106切线方向流入喷水管107，给与喷水管107转动一个辅助作用力。
29.为便于跟换刷轮110，在喷水管107管端圆周外侧壁设置有多组类凹型槽；本技术方案类凹型槽优选两组，且对称分布在喷水管107管端外壁，类凹型槽包括长槽117和短槽
118以及连通长槽117与短槽118的连接槽119，长槽117和短槽118分别沿喷水管107轴向设置，连接槽119沿喷水管107圆周外侧周向设置，轮架109圆周内侧设置有与类凹型槽一一对应的销杆121；其中长槽117靠近喷水管107管端为开口，当将销杆121分别对准长槽117的开口，再将轮架109沿喷水管107轴线套入，使得销杆121沿长槽117滑动，再将轮架109转动一定的角度，使得销杆121沿连接槽119的方向滑动，最后在第一弹簧111的作用在，使得销杆121顶入短槽118内，实现刷轮110的安装，同理在进行拆卸刷轮110，只需沿喷水管107轴线移动，再将轮架109转动一定的角度，最后再将轮架109沿喷水管107轴线拔出即可；其中短槽118的长度大于轮架109刷洗罐内壁时的调节移动距离。
30.进一步地，短管112内均设置有锥通道122，转管113远离喷盘114一端通过轴杆123转动连接有与锥通道122适配的锥堵块124，转管113远离喷盘114一端与锥通道122之间设置有第二弹簧125；当喷盘114未靠近罐端内壁时，即未对罐端内壁进行冲洗时，通过第二弹簧125的作用，使得锥堵块124堵住锥通道122，从而使得高压水流只从喷头108喷出，不仅使得从喷头108喷出的水量大，进而对罐圆周内壁的洗刷效果好，而且使得从喷头108喷出的水压大，进而对罐圆周内壁的冲刷效果好；当喷盘114刷洗罐端内壁时，由于喷盘114与罐端内壁之间存在刷毛，当喷盘114靠近罐端内壁时，使得喷盘114向短管112移动，则使得锥堵块124向喷水管107方向移动，则水通过锥通道122流入转管113内，进而从喷盘114喷出。
31.为进一步提高冲洗罐端内壁的效果，最靠近喷头108的锥堵块124远离第二弹簧125一侧固定有阀板126，短管112与喷水管107相通处之间的内壁设置有与阀板126密封配合的阀槽127；进而当喷盘114靠近罐端内壁时，锥堵块124向喷水管107方向移动的同时，使得阀板126将靠近喷头108的喷水管107封堵，从而使得高压水流只从喷盘114喷出，则不仅使得从喷盘114喷出的水量大，进而对罐端内壁的洗刷效果好，而且使得从喷盘114喷出的水压大，进而对罐端内壁的冲刷效果好。
32.为进一步提高喷盘114对罐端内壁的冲洗效果，在转管113内设置有涡轮132，喷盘114设置有盘面上多组喷嘴128和多组斜喷管129，斜喷管129等角度设置在喷盘114盘面上；从而高压水流通过涡轮132，使得转管113发生旋转，即实现喷盘114的旋转，同时高压水流从斜喷管129喷出时，进而使得喷盘114的旋转，从而通过喷盘114的旋转，使得喷盘114的的刷毛对罐端内壁进行刷洗，即提高对罐端内壁的冲洗效果。
33.本技术方案中，驱动部2包括支盖201和连杆伸缩机构202，支盖201一侧设置有支架203，支架203一侧设置有丝杆模台壳体204，丝杆模台壳体204内转动连接有左右旋丝杆，左右旋丝杆上对称设置有与之配合的移动副，支架203上还对称滑动连接有两组移动架205，移动架205分别与移动副固定连接，连杆伸缩机构202设置在两组移动架205与板体101之间，支盖201另一侧设置有驱动左右旋丝杆的步进电机。
34.其中，连杆伸缩机构202原理已在专利号为“201210113155.7”中详细公开，在此不在进行详细描述；连杆伸缩机构202其中一侧的两端分别与移动架205转动连接，连杆伸缩机构202另一侧的其中一端与板体101转动连接，连杆伸缩机构202另一侧的另一端与板体101滑动连接，从而当步进电机带动左右旋丝杆转动时，使得两组移动副相互靠近或相互远离，进而使得连杆伸缩机构202进行伸长或收缩，即使得清洗部沿油罐长度方向移动，从而实现对油罐内壁进行全面清洗。
35.驱动部2还包括两组气缸206，气缸206分别安装在移动架205上，支架203侧壁设置
有第一导向齿条207和多组第一卡块，相邻两组第一卡块之间设置有卡槽208，移动架205内滑动连接有l型滑条209，l型滑条209侧壁通过导杆固定连接有t型板210，导杆穿过并穿出移动架205，l型滑条209另一侧开设有滑槽211，滑槽211内滑动连接有第二导向齿条212，第二导向齿条212齿牙与第一导向齿条207齿牙的牙端均设置为锥头，第二导向齿条212长度小于滑槽211半个齿牙的长度，第二导向齿条212上设置有多组与卡槽208卡接配合的第二卡块213，气缸206输出轴端与t型板210固定连接；通过第一导向齿条207的齿牙与第二导向齿条212的齿牙的导向配合，从而保证当l型滑条209沿导杆向第一导向齿条207移动时，使得第二卡块213准确卡入卡槽208内，同时通过第二导向齿条212长度小于滑槽211半个齿牙的长度，保证第二卡块213准确卡入卡槽208内后，使得第二导向齿条212与l型滑条209相对固定，进而实现l型滑条209与支架203的卡接，继而当步进电机停止带动左右旋丝杆转动时，气缸206分别带动l型滑条209，使得l型滑条209与支架203的卡接固定，从而保证两组移动架205与支架203之间的稳定性，即可减轻左右旋丝杆与移动副的受力“负担”，保证连杆伸缩机构202与清洗部1之间的稳定性。
36.本技术方案中，水处理单元包括机体3，机体3内设置有高压水泵301和污水泵302，机体3内还依次设置有排油腔303、沉淀腔304、稳流腔305以及排液腔306，排油腔303与沉淀腔304相通并位于沉淀腔304顶部，沉淀腔304底部与稳流腔305底部之间相通，稳流腔305顶部与排液腔306顶部之间相通，排液腔306顶部内设置有水位传感器307，污水泵302其中一侧设置有与沉淀腔304连通的污水出管308，机体3一侧分别设置有与高压水泵301连通的进水管309和出水管310、与污水泵302连通的污水进管311以及与排油腔303连通的第一排油管312，出水管310与供水管连通，污水进管311和排污管连通，第一排油管312上设置有单向出液阀，机体3另一侧分别设置有与排液腔306相通的第二排油管313和排水管314，第二排油管313位于排水管314上，排水管314上设置有电磁阀315。
37.通过采用高压水泵301，对接入清洗单元的水进行增压，保证水压稳定以及足够的水压压力，通过污水泵302，将罐内的污水吸入沉淀腔304内，由于油的密度大于水，则进入沉淀腔304内的污水中的大颗粒油上浮，实现油水初步分离，并使得污水中的沉淀物下沉，实现固液分离，同时排油腔303与沉淀腔304之间的相通口和稳流腔305顶部与排液腔306顶部之间的相通口平行，则大颗粒油流入排油腔303内，并从第一排油管312排出，使得污水从沉淀腔304进入稳流腔305内，由于在稳流腔305内，水流较缓，则使得污水中的小颗粒油再次聚集，并流入排液腔306，通过水位传感器307，当排液腔306内的液体高度大于第二排油管313时，则电磁阀315开启，使得流入排液腔306内的油从第二排油管313排出，并使得分离油后的水从排水管314流出，实现油水分离；当排液腔306内的液体高度小于第二排油管313时，电磁阀315关闭，避免流入排液腔306内的油从排水管314流出。
38.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。