技术特征：
1.一种金属离子分离装置，包括安装壳(1)，其特征在于：所述安装壳(1)的内腔中部对称开设有两个滑动槽(2)，所述滑动槽(2)的内腔中通过轴承活动安装有驱动杆(3)，所述驱动杆(3)的外表面活动套设有环形的滑块(4)，所述滑块(4)的外表面与滑动槽(2)的内壁滑动接触，所述滑块(4)的一侧侧壁设置的支架端面焊接有连接壳(5)，所述连接壳(5)的内腔中活动设置有环形的装配块(6)，所述装配块(6)的外表面延伸至连接壳(5)的内腔外，所述安装壳(1)的内腔中部对称设置有两个电解棒(7)，所述电解棒(7)的外表面贯穿装配块(6)的内腔，所述装配块(6)与驱动杆(3)传动连接，所述装配块(6)的内腔对称设置有两个弧形的清洁块(25)，所述清洁块(25)的内侧壁与电解棒(7)的外壁活动接触，所述安装壳(1)的前侧壁下部焊接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴端面焊接有第一蜗杆(9)，所述驱动杆(3)与第一蜗杆(9)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种金属离子分离装置，其特征在于：所述安装壳(1)的内腔底面中部通过轴承活动安装有转动杆(10)，所述转动杆(10)的外壁上部对称焊接有两个刮板(11)，所述刮板(11)的下表面与安装壳(1)的内腔底面转动接触，所述安装壳(1)的底面对称焊接有两个排污管(12)，所述排污管(12)的内腔与安装壳(1)的内腔连通，所述转动杆(10)与伺服电机(8)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种金属离子分离装置，其特征在于：所述安装壳(1)的前部开设有安装室，所述转动杆(10)的底端密封延伸至安装室的内腔中，所述转动杆(10)的底端端面焊接有第一蜗轮(13)，所述第一蜗杆(9)的后端延伸至安装室的内腔中，所述第一蜗杆(9)的齿面与第一蜗轮(13)的齿面啮合。4.根据权利要求1所述的一种金属离子分离装置，其特征在于：所述驱动杆(3)的外壁开设有双向螺旋槽(14)，所述滑块(4)的内腔上部设置的支架通过轴承活动安装有导向块(15)，所述导向块(15)的形状与双向螺旋槽(14)的形状适配。5.根据权利要求1所述的一种金属离子分离装置，其特征在于：所述驱动杆(3)的外壁滑动套设有主锥形齿轮(16)，所述主锥形齿轮(16)的外壁与滑块(4)的内圈转动连接，所述主锥形齿轮(16)的齿面啮合有从锥形齿轮(17)，所述从锥形齿轮(17)的一侧侧壁中部焊接有第二蜗杆(18)，所述第二蜗杆(18)的一端延伸杆对应的连接壳(5)的内腔中。6.根据权利要求5所述的一种金属离子分离装置，其特征在于：所述连接壳(5)的内腔中通过轴承活动安装有直齿轮(19)，所述直齿轮(19)的前部焊接有第二蜗轮(20)，所述第二蜗杆(18)的齿面与第二蜗轮(20)的齿面啮合，所述装配块(6)的外圈固定套设有环形齿条(21)，所述直齿轮(19)的齿面与环形齿条(21)的齿面啮合。7.根据权利要求1所述的一种金属离子分离装置，其特征在于：所述安装壳(1)的前部开设有驱动室，所述驱动杆(3)的前端密封延伸至驱动室的内腔中，所述驱动杆(3)的前端端面焊接有从链轮(22)，所述第一蜗杆(9)贯穿驱动室，所述第一蜗杆(9)的外壁固定套设有主链轮(23)，所述主链轮(23)的齿面与两个从链轮(22)的齿面活动套设有同一个链条(24)。8.根据权利要求1所述的装置进行金属离子的分离方法，其特征在于，包括如下步骤：s1、所述安装壳(1)的内腔中注入污水后，接通外部电源两个相反极性的电解棒(7)通电对污水进行电离，金属离子根据其本身特性集中吸附到对应的电解棒(7)表面；s2、所述电离完成将污水排出后，启动伺服电机(8)传动两个驱动杆(3)转动带动滑块
(4)运动，从而带动清洁块(25)运动对电解棒(7)表面附着的金属离子和污秽进行刮除；s3、所述驱动杆(3)同时传动装配块(6)转动，进而带动两个清洁块(25)转动，对电解棒(7)的表面附着的金属离子和污秽进行转动摩擦清理；s4、所述伺服电机(8)传动转动杆(10)转动，从而带动两个刮板11对安装壳(1)的内腔底面上掉落的金属离子和污秽进行刮除，其通过排污管(12)排出设备外进行收集。
技术总结
本发明涉及废水处理技术领域，且公开了一种金属离子分离装置及其分离方法，所示装置包括安装壳，所述安装壳的内腔中部对称开设有两个滑动槽，所述滑动槽的内腔中通过轴承活动安装有驱动杆，所述驱动杆的外表面活动套设有环形的滑块。该金属离子分离装置使用时，通过设置伺服电机带动第一蜗杆转动，从而传动驱动杆转动，在导向块和双向螺旋槽的作用下带动滑块运动，进而带动两个清洁块移动，同时驱动杆带动主锥形齿轮转动，进而传动装配壳带动两个清洁块转动，能够使清洁块对电解棒表面附着的金属离子和污垢进行逐步清理，避免了电解棒拆卸后使用外部工具对其进行清理维护，从而导致了清理维护效率低的问题。清理维护效率低的问题。清理维护效率低的问题。
技术研发人员：吴健 吴强
受保护的技术使用者：江苏津宜水工业装备有限公司
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2022/4/20