一种电镀前序处理用超声清洗池的制作方法

1.本发明涉及电镀设备技术领域，具体涉及一种电镀前序处理用超声清洗池。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，而电镀前需要对原料进行清洗，清洗过程中常常应用到一种电镀前序处理用超声清洗池。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、对原料清洗使得原料表面杂质脱落，进而落入到过滤板表面，而过滤板需要定时更换，以保证清洗液流通，而传统的过滤板更换操作较为繁琐，影响工作人员的工作效率；
5.2、水箱内部液体流出流入过程中需要连接外接管，而针对与外接管的固定操作，较为繁琐，使得固定过程中需要消耗大量时间进行操作，从而额外提高工作人员的工作强度；
6.3、清洗液由清洗剂与清水混合而成，而由于清洗剂颗粒较大，使得与清水混合需要较长时间，进而影响清洗效率，而传统的进料机构缺乏对清洗剂的粉碎效果。


技术实现要素：

7.本发明提供一种电镀前序处理用超声清洗池，其中一种目的是为了具备提高工作人员的工作效率的效果，解决对原料清洗使得原料表面杂质脱落，进而落入到过滤板表面，而过滤板需要定时更换，以保证清洗液流通，而传统的过滤板更换操作较为繁琐，影响工作人员的工作效率的问题；其中另一种目的是为了解决水箱内部液体流出流入过程中需要连接外接管，而针对与外接管的固定操作，较为繁琐，使得固定过程中需要消耗大量时间进行操作，从而额外提高工作人员的工作强度的问题，以达到降低工作人员工作强度的效果；其中另一种目的是为了解决清洗液由清洗剂与清水混合而成，而由于清洗剂颗粒较大，使得与清水混合需要较长时间，进而影响清洗效率，而传统的进料机构缺乏对清洗剂的粉碎效果的问题，以达到提高清洗效率的效果。
8.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
9.一种电镀前序处理用超声清洗池，包括清洗池，所述清洗池的左侧设置有超声发生器，所述清洗池的右侧设置有供水机构。
10.所述清洗池包括过滤机构，所述过滤机构包括固定板，所述固定板的内部设置有双头电机，所述固定板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有一号螺纹块，所述一号螺纹块的表面固定连接有二号锥齿轮，所述双头电机的输出端延伸至限位槽的内部固定连接有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮的表面与二号锥齿轮的表面啮合，所述固定板的内部开设有滑槽，所述一号螺纹块的内部螺纹连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的一端延伸至滑槽的内壁搭接有滑块，所述滑块的表面搭接有滚珠，所述滑块的一侧延伸至固定板的
外部搭接有过滤外壳。
11.所述供水机构包括固定机构，所述固定机构包括固定外壳，所述固定外壳的内部开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有电磁铁，所述电磁铁的表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的表面固定连接有挤压垫，所述挤压垫的表面固定连接有磁性杆，所述固定外壳的内腔固定连接有流通管，所述流通管的右侧搭接有外接管，所述挤压垫的表面与流通管、外接管的表面搭接，所述固定外壳的右侧固定连接有限位板，所述限位板的内部活动连接有二号螺纹块，所述二号螺纹块的内部螺纹连接有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆的一端延伸至限位板的外部固定连接有卡块。
12.所述供水机构包括进料机构，所述进料机构包括进料外壳，所述进料外壳的内部设置有电机，所述进料外壳的内壁正面固定连接有分隔板，所述分隔板的顶部固定连接有尖刺块，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端与进料外壳的内壁左侧活动连接，所述分隔板的内部开设有传动槽，所述转动杆的表面且位于传动槽的内部固定连接有转轮，所述转轮的表面搭接有传动带，所述转动杆的表面且位于分隔板的外部固定连接有破碎齿。
13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述滑块的表面搭接有弹性挤压块，所述过滤外壳的内腔固定连接有过滤板。
14.采用上述技术方案，该方案中的过滤板的设置，可将清洗过程中杂质进行过滤。
15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述进料外壳的表面固定连接有水箱，所述流通管的一端延伸至水箱的内部。
16.采用上述技术方案，该方案中的水箱采用保温材质。
17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述水箱的内部设置有进液管，所述水箱的内部设置有回流管。
18.采用上述技术方案，该方案中的回流管可将清洗池内液体回流到水箱内。
19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定板的侧面固定连接有清洗池本体，所述回流管、进液管的一端均延伸至清洗池本体的内部。
20.采用上述技术方案，该方案中的进液管可将水箱内部液体输送到清洗池本体内。
21.本发明技术方案的进一步改进在于：所述清洗池本体的内壁侧面固定连接有支撑孔板，所述清洗池本体的底部固定连接有支撑腿。
22.采用上述技术方案，该方案中的支撑腿的设置，保证了清洗过程中的稳定性。
23.本发明技术方案的进一步改进在于：所述进液管的表面且位于水箱的外部设置有水泵，所述回流管、流通管的表面且位于水箱的外部设置有阀门。
24.采用上述技术方案，该方案中的阀门可控制回流管与流通管的流通情况。
25.本发明技术方案的进一步改进在于：所述水箱的内壁右侧设置有加热棒，所述超声发生器设置在清洗池本体的左侧。
26.采用上述技术方案，该方案中的加热棒可将水箱内部液体进行加热。
27.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
28.1、本发明提供一种电镀前序处理用超声清洗池，采用了一号锥齿轮、双头电机、二号锥齿轮、一号螺纹杆、滑块、过滤外壳、弹性挤压块的配合，将过滤外壳放置到滑块内腔通过弹性挤压块进行限位，推动滑块位移到适宜位置后，启动双头电机，通过一号锥齿轮、二
号锥齿轮的不断啮合，使得一号螺纹杆进入到滑块内形成固定，解决了对原料清洗使得原料表面杂质脱落，进而落入到过滤板表面，而过滤板需要定时更换，以保证清洗液流通，而传统的过滤板更换操作较为繁琐，影响工作人员的工作效率的问题，达到了提高工作人员的工作效率的效果。
29.2、本发明提供一种电镀前序处理用超声清洗池，采用了固定外壳、电磁铁、复位弹簧、挤压垫、二号螺纹块、外接管、卡块的配合，将外界管插入到固定外壳内，关闭电磁铁，通过复位弹簧的反弹力令挤压垫进行挤压固定，转动二号螺纹块令卡块进入到外接管内部卡槽内，解决了水箱内部液体流出流入过程中需要连接外接管，而针对与外接管的固定操作，较为繁琐，使得固定过程中需要消耗大量时间进行操作，从而额外提高工作人员的工作强度的问题，达到了降低工作人员工作强度的效果。
30.3、本发明提供一种电镀前序处理用超声清洗池，采用了进料外壳、尖刺块、电机、转动杆、破碎齿、转轮、传动带的配合，通过尖刺块首先将进行分割，随后电机启动后，通过转动杆、转轮，令传动带传动，使得所有转动杆带动破碎齿对清洗剂进行破碎操作，解决了清洗液由清洗剂与清水混合而成，而由于清洗剂颗粒较大，使得与清水混合需要较长时间，进而影响清洗效率，而传统的进料机构缺乏对清洗剂的粉碎效果的问题，达到了提高清洗效率的效果。
附图说明
31.图1为本发明的结构示意图；
32.图2为本发明的清洗池结构示意图；
33.图3为本发明的过滤机构结构示意图；
34.图4为本发明的固定机构结构示意图；
35.图5为本发明的进料机构结构示意图。
36.图中：1、清洗池；11、清洗池本体；12、支撑孔板；13、过滤机构；131、固定板；132、一号螺纹块；133、一号锥齿轮；134、双头电机；135、二号锥齿轮；136、一号螺纹杆；137、滚珠；138、滑块；139、过滤外壳；140、过滤板；141、弹性挤压块；14、支撑腿；2、超声发生器；3、供水机构；31、进液管；32、水泵；33、水箱；34、进料机构；341、进料外壳；342、尖刺块；343、电机；344、转动杆；345、破碎齿；346、分隔板；347、转轮；348、传动带；35、回流管；36、加热棒；37、流通管；38、固定机构；381、固定外壳；382、电磁铁；383、复位弹簧；384、磁性杆；385、挤压垫；386、限位板；387、二号螺纹块；388、外接管；389、卡块；390、二号螺纹杆；39、阀门。
具体实施方式
37.下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
38.实施例1
39.如图1-5所示，本发明提供了一种电镀前序处理用超声清洗池，包括清洗池1，清洗池1的左侧设置有超声发生器2，清洗池1的右侧设置有供水机构3，清洗池1包括过滤机构13，过滤机构13包括固定板131，固定板131的内部设置有双头电机134，固定板131的内部开设有限位槽，限位槽的内部设置有一号螺纹块132，一号螺纹块132的表面固定连接有二号锥齿轮135，双头电机134的输出端延伸至限位槽的内部固定连接有一号锥齿轮133，一号锥
齿轮133的表面与二号锥齿轮135的表面啮合，固定板131的内部开设有滑槽，一号螺纹块132的内部螺纹连接有一号螺纹杆136，一号螺纹杆136的一端延伸至滑槽的内壁搭接有滑块138，滑块138的表面搭接有滚珠137，滑块138的一侧延伸至固定板131的外部搭接有过滤外壳139，滑块138的表面搭接有弹性挤压块141，过滤外壳139的内腔固定连接有过滤板140。
40.在本实施例中，将过滤外壳139放置到滑块138内腔，首先通过弹性挤压块141对滑块138进行固定，随后推动滑块138进行位移，位移过程中通过滚珠137进行辅助位移，位移到适宜位置后，启动双头电机134，使得一号锥齿轮133、二号锥齿轮135不断啮合，进而令一号螺纹块132发生转动，令一号螺纹杆136进入到滑块138内部，从而对滑块138进行有效固定，从而针对过滤外壳139固定完成，而过滤过程中可通过过滤板140达到过滤效果。
41.实施例2
42.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，供水机构3包括固定机构38，固定机构38包括固定外壳381，固定外壳381的内部开设有凹槽，凹槽的内壁设置有电磁铁382，电磁铁382的表面固定连接有复位弹簧383，复位弹簧383的表面固定连接有挤压垫385，挤压垫385的表面固定连接有磁性杆384，固定外壳381的内腔固定连接有流通管37，流通管37的右侧搭接有外接管388，挤压垫385的表面与流通管37、外接管388的表面搭接，固定外壳381的右侧固定连接有限位板386，限位板386的内部活动连接有二号螺纹块387，二号螺纹块387的内部螺纹连接有二号螺纹杆390，二号螺纹杆390的一端延伸至限位板386的外部固定连接有卡块389。
43.在本实施例中，将外接管388插入到固定外壳381内腔，并与流通管37进行接触，随后停止对电磁铁382通电，使得电磁铁382与磁性杆384失去连接，进而在复位弹簧383回弹力作用下令挤压垫385对外接管388、流通管37进行挤压，从而进行初步连接，随后转动二号螺纹块387，令二号螺纹杆390带动卡块389进行位移，由于外接管388表面开着有卡槽，最终二号螺纹杆390带动卡块389位移进入到卡槽内。
44.实施例3
45.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，供水机构3包括进料机构34，进料机构34包括进料外壳341，进料外壳341的内部设置有电机343，进料外壳341的内壁正面固定连接有分隔板346，分隔板346的顶部固定连接有尖刺块342，电机343的输出端固定连接有转动杆344，转动杆344的另一端与进料外壳341的内壁左侧活动连接，分隔板346的内部开设有传动槽，转动杆344的表面且位于传动槽的内部固定连接有转轮347，转轮347的表面搭接有传动带348，转动杆344的表面且位于分隔板346的外部固定连接有破碎齿345。
46.在本实施例中，将清洗剂倒入进料外壳341内腔，首先由尖刺块342对大块清洗剂进行破碎，并令清洗剂沿着分隔板346两侧进行位移，电机343启动后，电机343会带动转动杆344转动，使得转轮347发生转动，进而令传动带348发生传动作用，进而令多个转轮347均可带动转动杆344转动，所有转动杆344转动时可电带动破碎齿345对清洗剂进行粉碎操作。
47.实施例4
48.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，进料外壳341的表面固定连接有水箱33，流通管37的一端延伸至水箱33的内部，水箱33的内部设置有
进液管31，水箱33的内部设置有回流管35，固定板131的侧面固定连接有清洗池本体11，回流管35、进液管31的一端均延伸至清洗池本体11的内部，清洗池本体11的内壁侧面固定连接有支撑孔板12，清洗池本体11的底部固定连接有支撑腿14，进液管31的表面且位于水箱33的外部设置有水泵32，回流管35、流通管37的表面且位于水箱33的外部设置有阀门39，水箱33的内壁右侧设置有加热棒36，超声发生器2设置在清洗池本体11的左侧。
49.在本实施例中，原料放置到支撑孔板12表面，水泵32启动后进液管31通过将水箱33内部的清洗液传输至清洗池本体11内，通过控制回流管35表面阀门39令回流管35流通，使得清洗完成后的液体可回流到水箱33内，加热棒36将水箱33内部清洗液加热到适宜温度。
50.下面具体说一下该电镀前序处理用超声清洗池的工作原理。
51.如图1-5所示，使用者将外接管388插入到固定外壳381内腔，关闭电磁铁382，在复位弹簧383回弹力作用下令挤压垫385对外接管388、流通管37进行挤压，随后转动二号螺纹块387，令二号螺纹杆390带动卡块389进入到卡槽内使，从而可通过外接管388、流通管37向水箱33内部输送清水，随后关闭流通管37表面阀门39，将清洗剂倒入进料外壳341内腔，通过电机343带动破碎齿345对清洗剂进行粉碎操作，使得内部清洗液混合完成后，将原料放置到支撑孔板12表面，通过控制水泵32令水箱33内部的清洗液传输至清洗池本体11内，随后启动超声发生器2，从而达到超声清洗效果，通过控制回流管35表面阀门39令回流管35流通，使得清洗完成后的液体穿过过滤板140回流到水箱33内，其中针对过滤板140安装时，将过滤外壳139放置到滑块138内腔，首先通过弹性挤压块141对滑块138进行固定，随后推动滑块138位移到适宜位置后，启动双头电机134，使得一号锥齿轮133、二号锥齿轮135不断啮合，令一号螺纹杆136进入到滑块138内部，从安装完成。
52.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。