一种纯净水处理设备及方法与流程

1.本发明涉及纯净水处理技术领域，具体为一种纯净水处理设备及方法。


背景技术：

2.纯净水指的是不含杂质的水，简称净水或纯水，是纯洁、干净，不含有杂质或细菌的水，如有机污染物、无机盐、任何添加剂和各类杂质，是以符合生活饮用水卫生标准的水为原水，而将原水加工为纯净水的工艺被称为纯净水处理方法，就比如；
3.如公开号cn211912831u的一种超纯净水处理设备。超纯净水处理设备包括存水筒，存水筒的顶面安装有出水管，出水管的顶面与水泵相固定安装，水泵顶面安装有进水管，存水筒的左侧底部安装有电机，电机通过输出轴与转杆的一端相固定安装，转杆的另一端与固定块相转动连接，转杆的侧壁设置有螺旋叶片，且螺旋叶片与存水筒的内部底面相抵触，存水筒的底面固接有固定板，固定板内部设置有多个废料口，多个废料口均与存水筒的内部相导通连接，通过使存水筒中的内部底面转杆转动，使螺旋叶片转动，将存水筒的内部底面上沉淀泥沙推入进废料口，进而能够清理筒内；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.处理效果较差，导致得到的纯净水品质较差；
6.2.不能够清理；
7.3.不便于调节；
8.4.不能够缓冲管道压力；
9.5.不便于安装泵体；
10.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

11.本发明的目的在于提供一种纯净水处理设备及方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上的纯净水处理方法及设备处理效果较差，导致得到的纯净水品质较差，且不能够清理，并且不便于调节，而且不能够缓冲管道压力和不便于安装泵体的问题。
12.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
13.一种纯净水处理设备，包括：
14.柜体，所述柜体上方连接有原水罐，所述原水罐一侧设置有抽水泵；
15.输水管，连接在所述抽水泵一端，所述输水管一端连接有电磁阀，所述电磁阀一端连接有多介质过滤器，所述多介质过滤器一侧设置有活性炭过滤器，所述活性炭过滤器一侧设置有离子交换器，所述离子交换器一侧设置有软化器，所述软化器一侧设置有精密过滤器，所述精密过滤器一侧设置有立式泵，所述立式泵连接在柜体上方，对原水的颗粒物进行过滤，提高过滤效果。
16.优选的，所述立式泵一侧连接有联通管，所述联通管一端连接有分流管，所述分流管连接在支撑框一侧内壁上，所述支撑框固定连接在柜体上方，所述分流管一侧连接有反
渗透筒，所述反渗透筒内连接有反渗透膜，所述反渗透膜内连接有进水隔网，所述进水隔网内连接有产水隔网，所述反渗透筒一端连接有合流管，所述合流管连接在支撑框另一侧内壁上，所述合流管末端连接有纯水罐，所述纯水罐连接在柜体上方，通过反渗透筒中的反渗透膜能够将纯水中的粒径相对较大的离子，病毒截留在外，从而进一步提高纯水的品质。
17.优选的，所述纯水罐下方设置有消毒箱，所述消毒箱连接在柜体内部底面上，所述消毒箱内连接有镂空板，所述镂空板一侧连接有紫外线消毒灯，所述消毒箱一侧连接有回流泵，所述回流泵设置在纯水罐下方，所述柜体内连接有氧气制造机，所述氧气制造机一侧连接有四通管，所述四通管一端连接在多介质过滤器内，通过氧气制造机生产的氧气提供给多介质过滤器、活性炭过滤器、离子交换器、软化器，提高内部过滤时的氧气含量。
18.优选的，所述镂空板一侧连接有第一轴承，所述第一轴承内连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒外周面上连接有刮刀，所述刮刀连接在消毒箱内侧壁上，所述刮刀内嵌设有导向筒，所述导向筒内连接有导向杆，所述导向杆一端连接在镂空板一侧，所述丝杆一端连接有连杆，所述连杆贯穿连接在消毒箱内，所述连杆一端连接有带轮，所述带轮上连接有传动带，所述传动带连接在驱动电机输出端上，所述驱动电机连接在消毒箱外侧，通过丝杆旋转能够带动刮刀移动，进而对消毒箱内壁上粘连的物质进行清理，从而便于清理。
19.优选的，所述精密过滤器背部连接有连接座，所述连接座一侧连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑轨内，所述滑轨连接在u形框内侧壁上，所述u形框连接在l形板上，所述l形板连接在柜体上方，所述连接座背侧连接有齿板，所述齿板内啮合连接有齿轮，所述齿轮一侧连接有步进电机，所述步进电机连接在l形板内壁上，通过齿轮带动齿板向上移动，进而带动连接座向上移动，从而调节精密过滤器的高度。
20.优选的，所述连接座、滑块、u形框、齿板和步进电机构成高度调节结构，且齿板的高度与滑轨的高度相等，使齿板在向上移动时被滑轨所限制，使齿板移动时更加稳定。
21.优选的，所述输水管一侧连接有泄压阀，所述泄压阀一端连接有中空筒，所述中空筒上方嵌设有进气阀，所述中空筒内卡合连接有密封圈，所述密封圈内连接有活塞板，所述活塞板一侧连接有弹簧，所述弹簧一端连接在中空筒内壁上，通过弹簧和内部压力推动活塞板处于平衡状态，进而能够缓冲管道内部压力。
22.优选的，所述抽水泵下方连接有底座，所述底座一侧连接有对接凸板，所述对接凸板卡合连接在对接凹版内，所述对接凹版连接在回形框内壁上，所述回形框连接在柜体上，所述底座一侧连接有横板，所述横板内开设有通槽，所述通槽内连接有插杆，所述插杆末端连接在第二轴承内，所述第二轴承连接在回形框上，所述第二轴承上连接有扭簧，所述扭簧一端连接在插杆上，通过插杆穿过通槽，并在扭簧的作用下复位，进而将抽水泵安装在回形框内，从而便于组装。
23.优选的，所述插杆的形状为“t”字形，且插杆、第二轴承和扭簧构成限位结构，使插杆在从通槽中穿出之后，在扭簧的作用下，能够自行复位。
24.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
25.一种纯净水处理方法，包括：s1、首先，将原水通入原水罐内进行储存，并对原水进行预沉淀；
26.s2、接着，启动抽水泵，抽水泵将原水从原水罐内抽出，并依次经过多介质过滤器、
活性炭过滤器、离子交换器、软化器和精密过滤器，将内部颗粒物滤清；
27.s3、进一步的，在原水进入多介质过滤器、活性炭过滤器、离子交换器、软化器时，氧气制造机产生的氧气被送入多介质过滤器、活性炭过滤器、离子交换器、软化器内，提高原水内部的氧气含量；
28.s4、紧接着，经过精密过滤器过滤之后的原水，被立式泵输送至四组反渗透筒内，并经过反渗透筒内的反渗透膜、进水隔网和产水隔网，将高浓度原水转换为低浓度纯水，并进入纯水罐进行储存；
29.s5、最后，在纯水罐内储存的低浓度纯水被输送至消毒箱，通过消毒箱内的紫外线消毒灯进行消毒杀菌，消毒之后的纯水被回流泵再次输送至纯水罐内。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该纯净水处理方法及设备，通过反渗透筒中的反渗透膜能够将纯水中的粒径相对较大的离子，病毒截留在外，从而进一步提高纯水的品质，通过丝杆旋转能够带动刮刀移动，进而对消毒箱内壁上粘连的物质进行清理，从而便于清理，通过齿轮带动齿板向上移动，进而带动连接座向上移动，从而调节精密过滤器的高度，通过弹簧和内部压力推动活塞板处于平衡状态，进而能够缓冲管道内部压力，通过插杆穿过通槽，并在扭簧的作用下复位，进而将抽水泵安装在回形框内，从而便于组装。
31.1.将精密过滤器高度调节完成后，将管道与各部分组件对接，然后将原水通入原水罐内，启动抽水泵，抽水泵将原水输入至多介质过滤器，并从多介质过滤器通出之后依次经过活性炭过滤器、离子交换器、软化器、精密过滤器，对原水内含有的颗粒物进行过滤，在初步过滤时，启动氧气制造机，氧气制造机制造的氧气，通过四通管进入多介质过滤器、活性炭过滤器、离子交换器、软化器和精密过滤器内，提高内部的氧气含量，将原水进行初步过滤之后，启动立式泵，立式泵将过滤之后的原水导入分流管，原水经过分流管分别进入四组反渗透筒内，而原水在流经反渗透筒内时，由于反渗透膜、进水隔网和产水隔网是重叠之后成卷放置在反渗透筒内，通过进水隔网增加反渗透膜表面的湍流程度，减小反渗透膜表面的浓差极化现象，并通过产水隔网收集高压下通过反渗透膜的脱盐水，在高压下，原水通过反渗透膜到达产水隔网内腔道，并进入纯水罐内进行储藏，通过反渗透筒中的反渗透膜能够将纯水中的粒径相对较大的离子，病毒截留在外，从而进一步提高纯水的品质，然后，将纯水导入消毒箱，通过紫外线消毒灯再次进行消毒，并通过回流泵回流至纯水罐内，从而完成纯净水处理工艺，提高生产纯水的品质；
32.2.在长年累月的使用后，消毒箱内壁上不可避免的产生污垢，此时，启动驱动电机，驱动电机通过传动带带动带轮进行旋转，带轮在旋转时，通过连杆带动丝杆旋转，而丝杆在旋转时，刮刀通过导向筒和导向杆不会跟随丝杆的旋转而旋转，进而使刮刀沿着消毒箱内壁移动，将消毒箱内壁上的污垢刮下，然后，打开消毒箱箱门，将污垢取出即可，进而便于清理；
33.3.在将抽水泵安装完成后，启动步进电机，步进电机带动齿轮旋转，齿轮旋转时，会带动齿板向上移动，而齿板向上移动时，两侧的滑块跟随齿板的移动在滑轨内移动，对齿板进行限制，使齿板移动时更加稳定，进而向上抬升精密过滤器，使精密过滤器的高度符合实际需要；
34.4.当管道内部产生较大压力，导致管道连接处无法承载，出现连接不稳定时，打开泄压阀，管道内部原水携带压力进入到中空筒内，并作用与活塞板，活塞板在中空筒内移
动，压缩弹簧，使活塞板在中空筒内不断前后移动，处于动态平衡的状态，进而将消除管道内部的压力，使管道连接处连接的更加稳定；
35.5.首先，将抽水泵下方底座两侧的对接凸板插入回形框两侧内壁上的对接凹版内，并且在插入之前，通过第二轴承旋转插杆，使插杆端部能够穿出通槽，当底座完全卡入回形框内时，插杆端部从通槽中穿出，松开插杆，插杆复位，在扭簧的作用下，插杆自行复位，抵在横板上，进而将底座紧固在回形框内，从而便于安装泵体。
附图说明
36.图1为本发明结构示意图；
37.图2为本发明反渗透筒结构示意图；
38.图3为本发明消毒箱结构示意图；
39.图4为本发明滑轨结构示意图；
40.图5为本发明活塞板结构示意图；
41.图6为本发明回形框结构示意图；
42.图7为本发明a部结构放大图。
43.图中：1、柜体；2、原水罐；3、抽水泵；4、输水管；5、电磁阀；6、多介质过滤器；7、活性炭过滤器；8、离子交换器；9、软化器；10、精密过滤器；11、立式泵；12、联通管；13、分流管；14、支撑框；15、反渗透筒；16、反渗透膜；17、进水隔网；18、产水隔网；19、合流管；20、纯水罐；21、消毒箱；22、镂空板；23、紫外线消毒灯；24、回流泵；25、氧气制造机；26、四通管；27、第一轴承；28、丝杆；29、内螺纹筒；30、刮刀；31、导向筒；32、导向杆；33、连杆；34、带轮；35、传动带；36、驱动电机；37、连接座；38、滑块；39、滑轨；40、u形框；41、l形板；42、齿板；43、齿轮；44、步进电机；45、泄压阀；46、中空筒；47、进气阀；48、密封圈；49、活塞板；50、弹簧；51、底座；52、对接凸板；53、对接凹版；54、回形框；55、横板；56、通槽；57、插杆；58、第二轴承；59、扭簧。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
46.一种纯净水处理设备，包括：
47.柜体1，柜体1上方连接有原水罐2，原水罐2一侧设置有抽水泵3；输水管4，连接在抽水泵3一端，输水管4一端连接有电磁阀5，电磁阀5一端连接有多介质过滤器6，多介质过滤器6一侧设置有活性炭过滤器7，活性炭过滤器7一侧设置有离子交换器8，离子交换器8一侧设置有软化器9，软化器9一侧设置有精密过滤器10，精密过滤器10一侧设置有立式泵11，立式泵11连接在柜体1上方，对原水的颗粒物进行过滤，提高过滤效果。立式泵11一侧连接有联通管12，联通管12一端连接有分流管13，分流管13连接在支撑框14一侧内壁上，支撑框14固定连接在柜体1上方，分流管13一侧连接有反渗透筒15，反渗透筒15内连接有反渗透膜
16，反渗透膜16内连接有进水隔网17，进水隔网17内连接有产水隔网18，反渗透筒15一端连接有合流管19，合流管19连接在支撑框14另一侧内壁上，合流管19末端连接有纯水罐20，纯水罐20连接在柜体1上方，通过反渗透筒15中的反渗透膜16能够将纯水中的粒径相对较大的离子，病毒截留在外，从而进一步提高纯水的品质。纯水罐20包括：纯水罐20下方设置有消毒箱21，消毒箱21连接在柜体1内部底面上，消毒箱21内连接有镂空板22，镂空板22一侧连接有紫外线消毒灯23，消毒箱21一侧连接有回流泵24，回流泵24设置在纯水罐20下方，柜体1内连接有氧气制造机25，氧气制造机25一侧连接有四通管26，四通管26一端连接在多介质过滤器6内，通过氧气制造机25生产的氧气提供给多介质过滤器6、活性炭过滤器7、离子交换器8、软化器9，提高内部过滤时的氧气含量。
48.镂空板22一侧连接有第一轴承27，第一轴承27内连接有丝杆28，丝杆28上螺纹连接有内螺纹筒29，内螺纹筒29外周面上连接有刮刀30，刮刀30连接在消毒箱21内侧壁上，刮刀30内嵌设有导向筒31，导向筒31内连接有导向杆32，导向杆32一端连接在镂空板22一侧，丝杆28一端连接有连杆33，连杆33贯穿连接在消毒箱21内，连杆33一端连接有带轮34，带轮34上连接有传动带35，传动带35连接在驱动电机36输出端上，驱动电机36连接在消毒箱21外侧，通过丝杆28旋转能够带动刮刀30移动，进而对消毒箱21内壁上粘连的物质进行清理，从而便于清理。
49.精密过滤器10背部连接有连接座37，连接座37一侧连接有滑块38，滑块38滑动连接在滑轨39内，滑轨39连接在u形框40内侧壁上，u形框40连接在l形板41上，l形板41连接在柜体1上方，连接座37背侧连接有齿板42，齿板42内啮合连接有齿轮43，齿轮43一侧连接有步进电机44，步进电机44连接在l形板41内壁上。连接座37、滑块38、u形框40、齿板42和步进电机44构成高度调节结构，且齿板42的高度与滑轨39的高度相等，使齿板42在向上移动时被滑轨39所限制，使齿板42移动时更加稳定，通过齿轮43带动齿板42向上移动，进而带动连接座37向上移动，从而调节精密过滤器10的高度。
50.输水管4一侧连接有泄压阀45，泄压阀45一端连接有中空筒46，中空筒46上方嵌设有进气阀47，中空筒46内卡合连接有密封圈48，密封圈48内连接有活塞板49，活塞板49一侧连接有弹簧50，弹簧50一端连接在中空筒46内壁上，通过弹簧50和内部压力推动活塞板49处于平衡状态，进而能够缓冲管道内部压力。
51.抽水泵3下方连接有底座51，底座51一侧连接有对接凸板52，对接凸板52卡合连接在对接凹版53内，对接凹版53连接在回形框54内壁上，回形框54连接在柜体1上，底座51一侧连接有横板55，横板55内开设有通槽56，通槽56内连接有插杆57，插杆57末端连接在第二轴承58内，第二轴承58连接在回形框54上，第二轴承58上连接有扭簧59，扭簧59一端连接在插杆57上。插杆57的形状为“t”字形，且插杆57、第二轴承58和扭簧59构成限位结构，使插杆57在从通槽56中穿出之后，在扭簧59的作用下，能够自行复位，通过插杆57穿过通槽56，并在扭簧59的作用下复位，进而将抽水泵3安装在回形框54内，从而便于组装。
52.综上所述：在使用该纯净水处理方法及设备时，首先，将抽水泵3下方底座51两侧的对接凸板52插入回形框54两侧内壁上的对接凹版53内，并且在插入之前，通过第二轴承58旋转插杆57，使插杆57端部能够穿出通槽56，当底座51完全卡入回形框54内时，插杆57端部从通槽56中穿出，松开插杆57，插杆57复位，在扭簧59的作用下，插杆57自行复位，抵在横板55上，进而将底座51紧固在回形框54内，从而便于安装泵体，其次，在将抽水泵3安装完成
后，启动步进电机44，步进电机44带动齿轮43旋转，齿轮43旋转时，会带动齿板42向上移动，而齿板42向上移动时，两侧的滑块38跟随齿板42的移动在滑轨39内移动，对齿板42进行限制，使齿板42移动时更加稳定，进而向上抬升精密过滤器10，使精密过滤器10的高度符合实际需要，然后，将精密过滤器10高度调节完成后，将管道与各部分组件对接，然后将原水通入原水罐2内，启动抽水泵3，抽水泵3将原水输入至多介质过滤器6，并从多介质过滤器6通出之后依次经过活性炭过滤器7、离子交换器8、软化器9、精密过滤器10，对原水内含有的颗粒物进行过滤，在初步过滤时，启动氧气制造机25，氧气制造机25制造的氧气，通过四通管26进入多介质过滤器6、活性炭过滤器7、离子交换器8、软化器9和精密过滤器10内，提高内部的氧气含量，将原水进行初步过滤之后，启动立式泵11，立式泵11将过滤之后的原水导入分流管13，原水经过分流管13分别进入四组反渗透筒15内，而原水在流经反渗透筒15内时，由于反渗透膜16、进水隔网17和产水隔网18是重叠之后成卷放置在反渗透筒15内，通过进水隔网17增加反渗透膜16表面的湍流程度，减小反渗透膜16表面的浓差极化现象，并通过产水隔网18收集高压下通过反渗透膜16的脱盐水，在高压下，原水通过反渗透膜16到达产水隔网18内腔道，并进入纯水罐20内进行储藏，通过反渗透筒15中的反渗透膜16能够将纯水中的粒径相对较大的离子，病毒截留在外，从而进一步提高纯水的品质，然后，将纯水导入消毒箱21，通过紫外线消毒灯23再次进行消毒，并通过回流泵24回流至纯水罐20内，从而完成纯净水处理工艺，提高生产纯水的品质，再然后，当管道内部产生较大压力，导致管道连接处无法承载，出现连接不稳定时，打开泄压阀45，管道内部原水携带压力进入到中空筒46内，并作用与活塞板49，活塞板49在中空筒46内移动，压缩弹簧50，使活塞板49在中空筒46内不断前后移动，处于动态平衡的状态，进而将消除管道内部的压力，使管道连接处连接的更加稳定，最后，在长年累月的使用后，消毒箱21内壁上不可避免的产生污垢，此时，启动驱动电机36，驱动电机36通过传动带35带动带轮34进行旋转，带轮34在旋转时，通过连杆33带动丝杆28旋转，而丝杆28在旋转时，刮刀30通过导向筒31和导向杆32不会跟随丝杆28的旋转而旋转，进而使刮刀30沿着消毒箱21内壁移动，将消毒箱21内壁上的污垢刮下，然后，打开消毒箱21箱门，将污垢取出即可，进而便于清理，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
53.本发明还提供一种纯净水处理方法，包括：s1、首先，将原水通入原水罐2内进行储存，并对原水进行预沉淀；
54.s2、接着，启动抽水泵3，抽水泵3将原水从原水罐2内抽出，并依次经过多介质过滤器6、活性炭过滤器7、离子交换器8、软化器9和精密过滤器10，将内部颗粒物滤清；
55.s3、进一步的，在原水进入多介质过滤器6、活性炭过滤器7、离子交换器8、软化器9时，氧气制造机25产生的氧气被送入多介质过滤器6、活性炭过滤器7、离子交换器8、软化器9内，提高原水内部的氧气含量；
56.s4、紧接着，经过精密过滤器10过滤之后的原水，被立式泵11输送至四组反渗透筒15内，并经过反渗透筒15内的反渗透膜16、进水隔网17和产水隔网18，将高浓度原水转换为低浓度纯水，并进入纯水罐20进行储存；
57.s5、最后，在纯水罐20内储存的低浓度纯水被输送至消毒箱21，通过消毒箱21内的紫外线消毒灯23进行消毒杀菌，消毒之后的纯水被回流泵24再次输送至纯水罐20内。
58.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，
其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。