一种生物质物料下料处高温进风组件的制作方法

1.本发明涉及生物质物料技术领域，具体为一种生物质物料下料处高温进风组件。


背景技术：

2.生物质能是仅次于煤炭、石油气和天然气，居于世界能源消费总量第四位，在能源系统中占有非常重要的地位，随着环保形势的愈加严峻，在国内发展生物质热电产业，既可以解决露天焚烧秸秆带来的大气污染问题，还可以附近居民生活供电和取暖需求，从而被大力推广。
3.但现有的生物质物料如果在进行焚烧前存放不当，就会导致物料受潮，使得焚烧时温度上不去，且焚烧不完全，导致物料发热效率大大降低，使得需要在物料焚烧前对其进行干燥处理，但现有的处理方式需要额外引入热气流，而同时在向外排出烟气时又需要对高温烟气进行降温，从而大大增加了设备整体的能源消耗。


技术实现要素：

4.一种生物质物料下料处高温进风组件，以解决上述问题。
5.一种生物质物料下料处高温进风组件，包括生物质燃烧炉体，所述生物质燃烧炉体左侧安装有下料管，所述生物质燃烧炉体上端安装有排烟管，所述下料管内部两侧安装有导风装置，所述下料管内部中端安装有推料器，所述生物质燃烧炉体内部设置有烘干段，所述生物质燃烧炉体外侧安装有进风管，所述进风管上安装有风机，所述排烟管内部安装有导流块，所述排烟管内部对应导流块的右侧安装有吸热装置，所述吸热装置外侧安装有吸热片，所述吸热装置上下两端外侧设置有散热片。
6.作为优选的，所述进风管设置在排烟管外侧，所述进风管与导风装置内部相连通，所述导风装置内部为中空设置，且下端连通至烘干段。
7.作为优选的，所述导风装置下端安装有封闭板，所述导风装置上端外侧安装有外推板，所述外推板一侧连接有穿入导风装置内部的连接块。
8.作为优选的，所述连接块为两侧倾斜的梯形设置，且与导风装置内侧相贴合，所述外推板内开设有通孔。
9.作为优选的，所述吸热片连续等距设置在吸热装置外侧，所述散热片也为连续等距设置在吸热装置外侧。
10.作为优选的，所述吸热装置为相邻设置，所述导流块内部开设有切面为梯形的导流槽。
11.作为优选的，所述吸热片一侧安装有管套，所述管套内部套接有刮板，所述管套一侧连接有向上延伸的驱动杆，所述排烟管内侧上端开设有圆环状的驱动槽。
12.作为优选的，所述吸热片内侧开设有弧形设置的凹槽。
13.与现有技术相比本发明具有以下有益效果:1.通过进风管设置在排烟管外侧，进风管与导风装置内部相连通，导风装置内部
为中空设置，且下端连通至烘干段，则能利用风机向进风管内部吹入气流，当气流经过排烟管外侧后，就能先吸收高温烟气的热量后再向导风装置内移动，最后到达烘干段上将物料进行干燥，从而不需要额外能源加热气流的同时，能降低烟气向外排出时的温度，大大提高能量的利用效率，其中通过导风装置下端安装有封闭板，导风装置上端外侧安装有外推板，外推板一侧连接有穿入导风装置内部的连接块，则当烘干段上的生物质物料向下移动进行焚烧后，能利用封闭板向下移动将导风装置下端封闭，使得导风装置内气压增加，从而让连接块克服两侧弹簧的作用力将外推板向外移动，对下料管内的物料进行挤压，从而将物料内多余的水分先去除，提高后续烘干、焚烧的效率，其中通过连接块为两侧倾斜的梯形设置，且与导风装置内侧相贴合，外推板内开设有通孔，则当连接块向外移动后，就会与导风装置之间产生间隙，从而将内部热气流吹入物料内，进一步提高物料中水分的去除效率。
14.2.通过吸热片连续等距设置在吸热装置外侧，散热片也为连续等距设置在吸热装置外侧，则当高温烟气与吸热片接触后，就能将热量传递到吸热装置上，当进风管内气流与散热片接触后就能将热量带走，进一步提高热量引导效率的同时，当风机气流与散热片接触后，就能其施加作用力，使得吸热装置进行旋转，让吸热片间歇吸收热量，提高吸热装置的使用寿命，再通过吸热装置为相邻设置，导流块内部开设有切面为梯形的导流槽，则能利用导流块上下两端的翅片，使得其也能高效吸热散热的同时，能利用导流槽使得烟气与吸热装置的特定位置接触，让相邻的吸热装置进行相反方向的旋转，进而利用刮板将相邻吸热片上附着的油污灰尘刮除，保证对焚烧烟气中热量的吸收效率。
15.3.通过吸热片一侧安装有管套，管套内部套接有刮板，管套一侧连接有向上延伸的驱动杆，排烟管内侧上端开设有圆环状的驱动槽，则当吸热装置旋转就能带动驱动杆在驱动槽内移动，使得当驱动杆外侧的齿槽与驱动槽内侧的轮齿接触后，就能驱使驱动杆克服外侧卷簧的作用力带动套管与刮板进行旋转，从而提高对相邻吸热片进行刮动效率，其中通过吸热片内侧开设有弧形设置的凹槽,则在刮板旋转时，能让锐角状的一端与凹槽内三角状突起接触，从而产生振动，提高刮除污垢效率的同时，能方便将刮板自身上的污垢震下，进一步提高吸热装置的使用寿命。
附图说明
16.图1为本发明生物质燃烧炉体立体主视图。
17.图2为本发明生物质燃烧炉体内部透视图。
18.图3为本发明导风装置俯视透视图。
19.图4为本发明图3中a处放大图。
20.图5为本发明吸热装置俯视图。
21.图6为本发明图5中b处放大图。
22.图7为本发明驱动槽仰视图。
23.图8为本发明导流块立体图。
24.图1-8中：1-生物质燃烧炉体、2-进风管、3-下料管、4-排烟管、5-推料器、6-烘干段、7-封闭板、8-导风装置、9-吸热装置、10-吸热片、11-散热片、12-导流块、13-外推板、14-连接块、15-导流槽、16-刮板、17-套管、18-驱动杆、19-凹槽、20-驱动槽。
具体实施方式
25.请参阅图1至8，一种生物质物料下料处高温进风组件平面结构示意图以及立体结构示意图。
26.一种生物质物料下料处高温进风组件，包括生物质燃烧炉体1，生物质燃烧炉体1左侧安装有下料管3，生物质燃烧炉体1上端安装有排烟管4，下料管3内部两侧安装有导风装置8，下料管3内部中端安装有推料器5，生物质燃烧炉体1内部设置有烘干段6，生物质燃烧炉体1外侧安装有进风管2，进风管2上安装有风机，排烟管4内部安装有导流块12，排烟管4内部对应导流块12的右侧安装有吸热装置9，吸热装置9外侧安装有吸热片10，吸热装置9上下两端外侧设置有散热片11。
27.在具体实施中，进风管2设置在排烟管4外侧，进风管2与导风装置8内部相连通，导风装置8内部为中空设置，且下端连通至烘干段6，则能利用风机向进风管2内部吹入气流，当气流经过排烟管4外侧后，就能先吸收高温烟气的热量后再向导风装置8内移动，最后到达烘干段6上将物料进行干燥，从而不需要额外能源加热气流的同时，能降低烟气向外排出时的温度，大大提高能量的利用效率。
28.在具体实施中，导风装置8下端安装有封闭板7，导风装置8上端外侧安装有外推板13，外推板13一侧连接有穿入导风装置8内部的连接块14，则当烘干段6上的生物质物料向下移动进行焚烧后，能利用封闭板7向下移动将导风装置8下端封闭，使得导风装置8内气压增加，从而让连接块14克服两侧弹簧的作用力将外推板13向外移动，对下料管3内的物料进行挤压，从而将物料内多余的水分先去除，提高后续烘干、焚烧的效率。
29.在具体实施中，连接块14为两侧倾斜的梯形设置，且与导风装置8内侧相贴合，外推板13内开设有通孔，则当连接块14向外移动后，就会与导风装置8之间产生间隙，从而将内部热气流吹入物料内，进一步提高物料中水分的去除效率。
30.在具体实施中，吸热片10连续等距设置在吸热装置9外侧，散热片11也为连续等距设置在吸热装置9外侧，则当高温烟气与吸热片10接触后，就能将热量传递到吸热装置9上，当进风管2内气流与散热片11接触后就能将热量带走，进一步提高热量引导效率的同时，当风机气流与散热片11接触后，就能其施加作用力，使得吸热装置9进行旋转，让吸热片10间歇吸收热量，提高吸热装置9的使用寿命。
31.在具体实施中，吸热装置9为相邻设置，导流块12内部开设有切面为梯形的导流槽15，则能利用导流块12上下两端的翅片，使得其也能高效吸热散热的同时，能利用导流槽15使得烟气与吸热装置9的特定位置接触，让相邻的吸热装置9进行相反方向的旋转，进而利用刮板16将相邻吸热片10上附着的油污灰尘刮除，保证对焚烧烟气中热量的吸收效率。
32.在具体实施中，吸热片10一侧安装有管套17，管套17内部套接有刮板16，管套17一侧连接有向上延伸的驱动杆18，排烟管4内侧上端开设有圆环状的驱动槽20，则当吸热装置9旋转就能带动驱动杆18在驱动槽20内移动，使得当驱动杆18外侧的齿槽与驱动槽20内侧的轮齿接触后，就能驱使驱动杆18克服外侧卷簧的作用力带动套管17与刮板16进行旋转，从而提高对相邻吸热片10进行刮动效率。
33.在具体实施中，吸热片10内侧开设有弧形设置的凹槽19，则在刮板16旋转时，能让锐角状的一端与凹槽19内三角状突起接触，从而产生振动，提高刮除污垢效率的同时，能方便将刮板自身上的污垢震下，进一步提高吸热装置9的使用寿命。
34.本发明一种生物质物料下料处高温进风组件的工作原理如下。
35.首先将下料管3内的生物质物料利用推料器5导入生物质燃烧炉体1内部进行焚烧，通过进风管2设置在排烟管4外侧，进风管2与导风装置8内部相连通，导风装置8内部为中空设置，且下端连通至烘干段6，则能利用风机向进风管2内部吹入气流，当气流经过排烟管4外侧后，就能先吸收高温烟气的热量后再向导风装置8内移动，最后到达烘干段6上将物料进行干燥，从而不需要额外能源加热气流的同时，能降低烟气向外排出时的温度，大大提高能量的利用效率，其中通过导风装置8下端安装有封闭板7，导风装置8上端外侧安装有外推板13，外推板13一侧连接有穿入导风装置8内部的连接块14，则当烘干段6上的生物质物料向下移动进行焚烧后，能利用封闭板7向下移动将导风装置8下端封闭，使得导风装置8内气压增加，从而让连接块14克服两侧弹簧的作用力将外推板13向外移动，对下料管3内的物料进行挤压，从而将物料内多余的水分先去除，提高后续烘干、焚烧的效率，其中通过连接块14为两侧倾斜的梯形设置，且与导风装置8内侧相贴合，外推板13内开设有通孔，则当连接块14向外移动后，就会与导风装置8之间产生间隙，从而将内部热气流吹入物料内，进一步提高物料中水分的去除效率，之后通过吸热片10连续等距设置在吸热装置9外侧，散热片11也为连续等距设置在吸热装置9外侧，则当高温烟气与吸热片10接触后，就能将热量传递到吸热装置9上，当进风管2内气流与散热片11接触后就能将热量带走，进一步提高热量引导效率的同时，当风机气流与散热片11接触后，就能其施加作用力，使得吸热装置9进行旋转，让吸热片10间歇吸收热量，提高吸热装置9的使用寿命，再通过吸热装置9为相邻设置，导流块12内部开设有切面为梯形的导流槽15，则能利用导流块12上下两端的翅片，使得其也能高效吸热散热的同时，能利用导流槽15使得烟气与吸热装置9的特定位置接触，让相邻的吸热装置9进行相反方向的旋转，进而利用刮板16将相邻吸热片10上附着的油污灰尘刮除，保证对焚烧烟气中热量的吸收效率，接着通过吸热片10一侧安装有管套17，管套17内部套接有刮板16，管套17一侧连接有向上延伸的驱动杆18，排烟管4内侧上端开设有圆环状的驱动槽20，则当吸热装置9旋转就能带动驱动杆18在驱动槽20内移动，使得当驱动杆18外侧的齿槽与驱动槽20内侧的轮齿接触后，就能驱使驱动杆18克服外侧卷簧的作用力带动套管17与刮板16进行旋转，从而提高对相邻吸热片10进行刮动效率，其中通过吸热片10内侧开设有弧形设置的凹槽19,则在刮板16旋转时，能让锐角状的一端与凹槽19内三角状突起接触，从而产生振动，提高刮除污垢效率的同时，能方便将刮板自身上的污垢震下，进一步提高吸热装置9的使用寿命。