一种食品包装机械的填料清洗装置及其清洗方法与流程

1.本发明涉及包装机械的填料清洗技术领域，具体为一种食品包装机械的填料清洗装置及其清洗方法。


背景技术：

2.食品包装（food packaging）是食品商品的组成部分。食品工业过程中的主要工程之一，在食品进行包装时会把食品统一放置在填料槽中，为后续对包装带来方便，且填料槽需进行定期的清洗，使其满足清洁卫生的要求。
3.现有的食品包装机械的填料清洗在使用过程中存在不便根据食品包装机械的填料槽大小以及分布情况进行清洗的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种食品包装机械的填料清洗装置及其清洗方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种食品包装机械的填料清洗装置，包括第一辅助板和阀门，所述第一辅助板的中部安装有中置框，且中置框的中部固定设置有手柄，所述中置框的外部表面安装有转接框，且转接框的内部设置有用于进行高度调整的调整组件，所述调整组件外部的一端连接有延伸杆，且延伸杆的末端安装有顶置转接槽，所述顶置转接槽的内部设置有接入槽，所述顶置转接槽的底部安装有第一内置盘，且第一内置盘的下端安装有用于进行间隙补偿的补偿组件，所述补偿组件包括第二内置盘、过度腔、液压气杆和第二调整板，且第二内置盘和第一内置盘的内部均设置有液压气杆，所述液压气杆的末端安装有第一调整板和第二调整板，所述第二内置盘的中部设置有过度腔，且过度腔的中部安装有引导管，所述引导管的底部安装有出气口，所述接入槽的内部设置有连接管，所述阀门位于连接管的内部，所述连接管的端部安装有端管体。
6.进一步的，所述转接框的形状为“c”字型结构，且转接框关于中置框的中心呈环形分布。
7.进一步的，所述调整组件包括电动推杆和卡接块，且电动推杆的底部安装有卡接块，并且卡接块与电动推杆为一体化结构，而且卡接块与延伸杆为卡接连接。
8.进一步的，所述顶置转接槽设置有五个，且五个顶置转接槽关于中置框的中心呈环形分布。
9.进一步的，所述接入槽内部靠近连接管的一端安装有第一管体，且连接管外部靠近第一管体的一端设置有第二管体。
10.进一步的，所述第一辅助板的外部设置有侧置框，且侧置框的顶部安装有连接孔，并且连接孔的内部螺纹设置有紧固盖。
11.进一步的，所述侧置框的内部设置有放置水箱，且放置水箱的内部安装有加热丝板，所述放置水箱内部上端设置有安装槽体，所述放置水箱外部靠近安装槽体的下端设置
有视窗，且放置水箱内部远离视窗的一端安装有水泵。
12.进一步的，所述放置水箱的内部为中空状结构，且放置水箱与安装槽体为一体化结构。
13.进一步的，所述过度腔与安装槽体为滑动连接，且安装槽体与第一辅助板为贯通连接，所述第一辅助板的外部两端设置有稳定柱，且稳定柱的外部安装有第二辅助板，所述第二辅助板的下端设置有第三辅助板。
14.一种食品包装机械的填料清洗装置的清洗方法，包括以下步骤，步骤一，首先能够根据填料机械的口径以及数量进行适应性调整，当口径较大时同时为圆形填料槽时，可利用卡接块的设计对与延伸杆相连接的顶置转接槽进行安装，以此可使得顶置转接槽环形分布，同时根据机械填料槽的直径，选择合适尺寸的第一辅助板、第二辅助板和第三辅助板卡合限位在机械填料槽的内部；步骤二，当填料口设置有多个，可再次利用卡接块的设计使得内部卡接设置有的延伸杆取出，然后可把与延伸杆相连接的顶置转接槽对应放置在填料机械槽口中，接着能够根据填料机械槽口的大小，可利用液压气杆的设计对第一内置盘和第二内置盘中的第一调整板与第二调整板进行适应性的位置调整，以此能够从填料机械槽的内部进行限位支撑，可对整个顶置转接槽进行限位固定，同时能够对第一内置盘限位之后存在的较大间隙利用第二内置盘内部设置有的第二调整板进行灵活的间隙补偿，为后续填料槽内部清洗提供合适的透气间隙；步骤三，可在选择好合适的清洗放置方式时，可利用加热丝板的设计对放置水箱内部放置有的水进行加热处理，通过加热可使得放置水箱的水处于沸腾状态，从而能够利用连接管的设计对沸腾状态下产生的水蒸气引导至过度腔中，然后可利用过度腔内部设置有的出气口的向外部引出蒸汽，以此能够通过蒸汽的热量对填料装置内部进行蒸汽式清理，有效对粘附的物品进行剥离；步骤四，在蒸汽式清理结束之后，停止对放置水箱进行加热处理，接着能够利用连接孔的设计向放置水箱的内部进行注水处理，同时可适应性放置杀菌药剂，然后利用水泵的设计对放置水箱内部的水进行抽取，可使得水利用第二管体设计分别引入至填料机械槽口中，通过水流的作用再次对填料机械槽口中进行清理，清理结束之后再次利用水泵的作用把填料机械槽口中的水抽出，实现对填料机械槽口中的清理以及消毒。
15.本发明提供了一种食品包装机械的填料清洗装置及其清洗方法，具备以下有益效果：能够根据填料机械的口径以及数量进行适应性调整，便于使用者根据食品包装机械中的填料槽体的分布情况以及口径进行灵活的放置与安装，便于使用者对食品包装机械的填料槽进行清洗，当当填料口设置有多个，可再次利用卡接块的设计使得内部卡接设置有的延伸杆取出，然后可把与延伸杆相连接的顶置转接槽对应放置在填料机械槽口中，接着能够根据填料机械槽口的大小，可利用液压气杆的设计对第一内置盘和第二内置盘中的第一调整板与第二调整板进行适应性的位置调整，以此能够从填料机械槽的内部进行限位支撑，可对整个顶置转接槽进行限位固定，同时能够对第一内置盘限位之后存在的较大间隙利用第二内置盘内部设置有的第二调整板进行灵活的间隙补偿，为后续填料槽内部清洗提供合适的透气间隙，而且能够对食品包装机械的填料槽进行蒸汽式高温清洗，同时进行
水流的再次冲刷清理。
16.1.该一种食品包装机械的填料清洗装置及其清洗方法，能够根据填料机械的口径以及数量进行适应性调整，当口径较大时同时为圆形填料槽时，可利用卡接块的设计对与延伸杆相连接的顶置转接槽进行安装，以此可使得顶置转接槽环形分布，同时根据机械填料槽的直径，选择合适尺寸的第一辅助板、第二辅助板和第三辅助板卡合限位在机械填料槽的内部，且第一辅助板、第二辅助板和第三辅助板与稳定柱之间相互卡合在一起，并且辅助板之间平行叠加的放置能够在不需使用者清洗装置利用辅助板的设计进行水平放置，也便于使用者根据填料槽的口径选择和合适之间的辅助板，便于在对填料槽进行清洗时进行快速的安装；2.该一种食品包装机械的填料清洗装置及其清洗方法，通过电动推杆的设计能够带动卡接块进行上下位置的移动，通过对卡接块的位置移动能够对卡接在卡接块内部的延伸杆和顶置转接槽进行同步的位置移动，可使得与顶置转接槽相连接的过度腔在固定槽的内部进行上下位置移动，从而可使得在对填料槽进行环形分布式清理时，可通过对过度腔的上下移动进行局部式蒸气清理，通过对过度腔的高度调整能够对蒸气的温度进行适当控制，便于对填料槽内部进行清理；3.该一种食品包装机械的填料清洗装置及其清洗方法，当填料口设置有多个，可再次利用卡接块的设计使得内部卡接设置有的延伸杆取出，然后可把与延伸杆相连接的顶置转接槽对应放置在填料机械槽口中，接着能够根据填料机械槽口的大小，可利用液压气杆的设计对第一内置盘和第二内置盘中的第一调整板与第二调整板进行适应性的位置调整，以此能够从填料机械槽的内部进行限位支撑，可对整个顶置转接槽进行限位固定，同时能够对第一内置盘限位之后存在的较大间隙利用第二内置盘内部设置有的第二调整板进行灵活的间隙补偿，为后续填料槽内部清洗提供合适的透气间隙，便于使用者根据食品包装的填料槽的分布情况以及大小进行灵活选择和使用；4.该一种食品包装机械的填料清洗装置及其清洗方法，可利用加热丝板的设计对放置水箱内部放置有的水进行加热处理，通过加热可使得放置水箱的水处于沸腾状态，从而能够利用连接管的设计对沸腾状态下产生的水蒸气引导至过度腔中，然后可利用过度腔内部设置有的出气口的向外部引出蒸汽，以此能够通过蒸汽的热量对填料装置内部进行蒸汽式清理，有效对粘附的物品进行剥离，且能够根据填料槽的数量，使用者可通过拧动不动位置的阀门对与顶置转接槽相连接的工作情况进行控制，便于进行多组填料槽或者单个填料槽的清理；5.该一种食品包装机械的填料清洗装置及其清洗方法，能够在进行水浴式清理时，停止对放置水箱进行加热处理，接着能够利用连接孔的设计向放置水箱的内部进行注水处理，同时可适应性放置杀菌药剂，然后利用水泵的设计对放置水箱内部的水进行抽取，可使得水利用第二管体设计分别引入至填料机械槽口中，通过水流的作用再次对填料机械槽口中进行清理，清理结束之后再次利用水泵的作用把填料机械槽口中的水抽出，实现对填料机械槽口中的清理以及消毒。
附图说明
17.图1为本发明俯视结构示意图；
图2为本发明第一内置盘与补偿组件仰视连接结构示意图；图3为本发明过度腔连接结构示意图；图4为本发明第一辅助板内部结构示意图；图5为本发明第一辅助板主视连接结构示意图；图6为本发明侧置框内部结构示意图；图7为本发明转接框内部结构示意图。
18.图中：1、第一辅助板；2、中置框；3、手柄；4、转接框；5、延伸杆；6、顶置转接槽；7、第一内置盘；8、端管体；9、连接管；10、阀门；11、侧置框；12、紧固盖；13、连接孔；14、第一管体；15、第二管体；16、第一调整板；17、补偿组件；1701、第二内置盘；1702、过度腔；1703、液压气杆；1704、第二调整板；18、接入槽；19、引导管；20、出气口；21、固定槽；22、第二辅助板；23、第三辅助板；24、稳定柱；25、放置水箱；26、加热丝板；27、安装槽体；28、视窗；29、水泵；30、调整组件；3001、电动推杆；3002、卡接块。
具体实施方式
19.请参阅图1至图7，本发明提供技术方案：一种食品包装机械的填料清洗装置，包括第一辅助板1、中置框2、手柄3、转接框4、延伸杆5、顶置转接槽6、第一内置盘7、端管体8、连接管9、阀门10、侧置框11、紧固盖12、连接孔13、第一管体14、第二管体15、第一调整板16、补偿组件17、第二内置盘1701、过度腔1702、液压气杆1703、第二调整板1704、接入槽18、引导管19、出气口20、固定槽21、第二辅助板22、第三辅助板23、稳定柱24、放置水箱25、加热丝板26、安装槽体27、视窗28、水泵29、调整组件30、电动推杆3001和卡接块3002，第一辅助板1的中部安装有中置框2，且中置框2的中部固定设置有手柄3，中置框2的外部表面安装有转接框4，且转接框4的内部设置有用于进行高度调整的调整组件30，调整组件30外部的一端连接有延伸杆5，且延伸杆5的末端安装有顶置转接槽6，顶置转接槽6设置有五个，且五个顶置转接槽6关于中置框2的中心呈环形分布，顶置转接槽6的内部设置有接入槽18，顶置转接槽6的底部安装有第一内置盘7，且第一内置盘7的下端安装有用于进行间隙补偿的补偿组件17，补偿组件17包括第二内置盘1701、过度腔1702、液压气杆1703和第二调整板1704，且第二内置盘1701和第一内置盘7的内部均设置有液压气杆1703，液压气杆1703的末端安装有第一调整板16和第二调整板1704，第二内置盘1701的中部设置有过度腔1702，且过度腔1702的中部安装有引导管19，引导管19的底部安装有出气口20，接入槽18的内部设置有连接管9，阀门10位于连接管9的内部，连接管9的端部安装有端管体8；具体操作如下，当填料口设置有多个，可再次利用卡接块3002的设计使得内部卡接设置有的延伸杆5取出，然后可把与延伸杆5相连接的顶置转接槽6对应放置在填料机械槽口中，接着能够根据填料机械槽口的大小，可利用液压气杆1703的设计对第一内置盘7和第二内置盘1701中的第一调整板16与第二调整板1704进行适应性的位置调整，以此能够从填料机械槽的内部进行限位支撑，可对整个顶置转接槽6进行限位固定，同时能够对第一内置盘7限位之后存在的较大间隙利用第二内置盘1701内部设置有的第二调整板1704进行灵活的间隙补偿，为后续填料槽内部清洗提供合适的透气间隙，便于使用者根据食品包装的填料槽的分布情况以及大小进行灵活选择和使用，能够根据填料机械的口径以及数量进行适应性调整，当口径较大时同时为圆形填料槽时，可利用卡接块3002的设计对与延伸杆5相
连接的顶置转接槽6进行安装，以此可使得顶置转接槽6环形分布，实现清洗装置的环形设计。
20.如图1和图7所示，转接框4的形状为“c”字型结构，且转接框4关于中置框2的中心呈环形分布，调整组件30包括电动推杆3001和卡接块3002，且电动推杆3001的底部安装有卡接块3002，并且卡接块3002与电动推杆3001为一体化结构，而且卡接块3002与延伸杆5为卡接连接；通过电动推杆3001的设计能够带动卡接块3002进行上下位置的移动，通过对卡接块3002的位置移动能够对卡接在卡接块3002内部的延伸杆5和顶置转接槽6进行同步的位置移动，可使得与顶置转接槽6相连接的过度腔1702在固定槽21的内部进行上下位置移动，从而可使得在对填料槽进行环形分布式清理时，可通过对过度腔1702的上下移动进行局部式蒸气清理，通过对过度腔1702的高度调整能够对蒸气的温度进行适当控制，便于对填料槽内部进行清理。
21.如图1和图6所示，接入槽18内部靠近连接管9的一端安装有第一管体14，且连接管9外部靠近第一管体14的一端设置有第二管体15，第一辅助板1的外部设置有侧置框11，且侧置框11的顶部安装有连接孔13，并且连接孔13的内部螺纹设置有紧固盖12，侧置框11的内部设置有放置水箱25，且放置水箱25的内部安装有加热丝板26，放置水箱25内部上端设置有安装槽体27，放置水箱25外部靠近安装槽体27的下端设置有视窗28，且放置水箱25内部远离视窗28的一端安装有水泵29；能够在进行水浴式清理时，停止对放置水箱25进行加热处理，接着能够利用连接孔13的设计向放置水箱25的内部进行注水处理，同时可适应性放置杀菌药剂，然后利用水泵29的设计对放置水箱25内部的水进行抽取，可使得水利用第二管体15设计分别引入至填料机械槽口中，通过水流的作用再次对填料机械槽口中进行清理，清理结束之后再次利用水泵29的作用把填料机械槽口中的水抽出，实现对填料机械槽口中的清理以及消毒。
22.如图6所示，放置水箱25的内部为中空状结构，且放置水箱25的内部安装有加热丝板26；可利用加热丝板26的设计对放置水箱25内部放置有的水进行加热处理，通过加热可使得放置水箱25的水处于沸腾状态，从而能够利用连接管9的设计对沸腾状态下产生的水蒸气引导至过度腔1702中，然后可利用过度腔1702内部设置有的出气口20的向外部引出蒸汽，以此能够通过蒸汽的热量对填料装置内部进行蒸汽式清理，有效对粘附的物品进行剥离，且能够根据填料槽的数量，使用者可通过拧动不动位置的阀门10对与顶置转接槽6相连接的工作情况进行控制，便于进行多组填料槽或者单个填料槽的清理。
23.如图1、图4和图5所示，过度腔1702与安装槽体27为滑动连接，且安装槽体27与第一辅助板1为贯通连接，第一辅助板1的外部两端设置有稳定柱24，且稳定柱24的外部安装有第二辅助板22，第二辅助板22的下端设置有第三辅助板23；能够根据机械填料槽的直径，选择合适尺寸的第一辅助板1、第二辅助板22和第三辅助板23卡合限位在机械填料槽的内部，且第一辅助板1、第二辅助板22和第三辅助板23与稳定柱24之间相互卡合在一起，并且辅助板之间平行叠加的放置能够在不需使用者清洗装置利用辅助板的设计进行水平放置，也便于使用者根据填料槽的口径选择和合适之间的辅助板，便于在对填料槽进行清洗时进行快速的安装。
24.其中，该方法包括以下步骤，步骤一，首先能够根据填料机械的口径以及数量进行适应性调整，当口径较大时同时为圆形填料槽时，可利用卡接块3002的设计对与延伸杆5相连接的顶置转接槽6进行安装，以此可使得顶置转接槽6环形分布，同时根据机械填料槽的直径，选择合适尺寸的第一辅助板1、第二辅助板22和第三辅助板23卡合限位在机械填料槽的内部；步骤二，当填料口设置有多个，可再次利用卡接块3002的设计使得内部卡接设置有的延伸杆5取出，然后可把与延伸杆5相连接的顶置转接槽6对应放置在填料机械槽口中，接着能够根据填料机械槽口的大小，可利用液压气杆1703的设计对第一内置盘7和第二内置盘1701中的第一调整板16与第二调整板1704进行适应性的位置调整，以此能够从填料机械槽的内部进行限位支撑，可对整个顶置转接槽6进行限位固定，同时能够对第一内置盘7限位之后存在的较大间隙利用第二内置盘1701内部设置有的第二调整板1704进行灵活的间隙补偿，为后续填料槽内部清洗提供合适的透气间隙；步骤三，可在选择好合适的清洗放置方式时，可利用加热丝板26的设计对放置水箱25内部放置有的水进行加热处理，通过加热可使得放置水箱25的水处于沸腾状态，从而能够利用连接管9的设计对沸腾状态下产生的水蒸气引导至过度腔1702中，然后可利用过度腔1702内部设置有的出气口20的向外部引出蒸汽，以此能够通过蒸汽的热量对填料装置内部进行蒸汽式清理，有效对粘附的物品进行剥离；步骤四，在蒸汽式清理结束之后，停止对放置水箱25进行加热处理，接着能够利用连接孔13的设计向放置水箱25的内部进行注水处理，同时可适应性放置杀菌药剂，然后利用水泵29的设计对放置水箱25内部的水进行抽取，可使得水利用第二管体15设计分别引入至填料机械槽口中，通过水流的作用再次对填料机械槽口中进行清理，清理结束之后再次利用水泵29的作用把填料机械槽口中的水抽出，实现对填料机械槽口中的清理以及消毒。
25.综上，该清洗装置使用时，首先能够根据填料机械的口径以及数量进行适应性调整，当口径较大时同时为圆形填料槽时，可利用卡接块3002的设计对与延伸杆5相连接的顶置转接槽6进行安装，以此可使得顶置转接槽6环形分布，同时根据机械填料槽的直径，选择合适尺寸的第一辅助板1、第二辅助板22和第三辅助板23卡合限位在机械填料槽的内部，接着当填料口设置有多个，可再次利用卡接块3002的设计使得内部卡接设置有的延伸杆5取出，然后可把与延伸杆5相连接的顶置转接槽6对应放置在填料机械槽口中，接着能够根据填料机械槽口的大小，可利用液压气杆1703的设计对第一内置盘7和第二内置盘1701中的第一调整板16与第二调整板1704进行适应性的位置调整，以此能够从填料机械槽的内部进行限位支撑，可对整个顶置转接槽6进行限位固定，同时能够对第一内置盘7限位之后存在的较大间隙利用第二内置盘1701内部设置有的第二调整板1704进行灵活的间隙补偿，为后续填料槽内部清洗提供合适的透气间隙，然后可在选择好合适的清洗放置方式时，可利用加热丝板26的设计对放置水箱25内部放置有的水进行加热处理，通过加热可使得放置水箱25的水处于沸腾状态，从而能够利用连接管9的设计对沸腾状态下产生的水蒸气引导至过度腔1702中，然后可利用过度腔1702内部设置有的出气口20的向外部引出蒸汽，以此能够通过蒸汽的热量对填料装置内部进行蒸汽式清理，有效对粘附的物品进行剥离，最后在蒸汽式清理结束之后，停止对放置水箱25进行加热处理，接着能够利用连接孔13的设计向放置水箱25的内部进行注水处理，同时可适应性放置杀菌药剂，然后利用水泵29的设计对放
置水箱25内部的水进行抽取，可使得水利用第二管体15设计分别引入至填料机械槽口中，通过水流的作用再次对填料机械槽口中进行清理，清理结束之后再次利用水泵29的作用把填料机械槽口中的水抽出，实现对填料机械槽口中的清洗以及消毒。