一种粪污干湿分离机的制作方法

1.本发明涉及干湿分离技术领域，具体说是一种粪污干湿分离机。


背景技术：

2.肉鸭养殖场为了降低鸭粪对环境的污染，通常将鸭粪发酵成有机肥，鸭粪在进行发酵前，需要使用粪污干湿分离机除去多余的水分，以便鸭粪能更好的发酵。
3.申请号为cn202010759219.5的中国专利公开了一种粪污干湿分离机，包括壳体，所述壳体内设有落水管，壳体下方设有废水池，落水管下端与废水池连通，壳体下端设有绞龙，壳体下端右侧设有第二滤网，壳体下端右侧设有过滤桶，绞龙左端深入到过滤桶内，绞龙左端与过滤桶内壁转动连接，所述过滤桶左端设有落料桶，落料桶右端固定在过滤桶左端，落料桶与过滤桶连通，落料桶下端设有开口，落料桶内设有挤压机构，开口下方设有粪池，落入到壳体底端的粪污，粪污中的废水通过第二滤网落入到废水池中，电机驱动绞龙转动，将粪便输送到过滤桶中，并在过滤桶中产生挤压力，将粪污中的水分挤出，落入到废水池中，此专利公开的粪污干湿分离机只通过一次固液分离，干湿分离后粪污含水量较高，存在湿度大无法自然发酵的难题。
4.然而，现有的粪污干湿分离机在使用过程中存在很大的缺陷，现有的粪污干湿分离机处理后的鸭粪含水量高，存在无法自然发酵的问题，含水量较高不利于发酵，从而容易造成环境污染，现有的粪污干湿分离机采用直接过滤的方式，干湿分离速度慢，使用效率差，现有的粪污干湿分离机结构不能调节，使用不够灵活，上料不够方便。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种粪污干湿分离机。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粪污干湿分离机，包括底框、干湿分离框、导杆和叠螺旋压箱，所述底框呈“口”字型结构，所述底框顶部一端的两侧均竖直焊接有支撑柱，所述干湿分离框一端两侧分别与两个支撑柱顶部铰接，所述干湿分离框为框体结构，所述干湿分离框顶部两侧均竖直设有支撑板，两个所述支撑板之间通过螺栓安装有两个震源，所述叠螺旋压箱固定在底框远离支撑柱的一端，所述叠螺旋压箱顶部设有进料口，所述干湿分离框靠近叠螺旋压箱的一端设有出料用的颤板，通过干湿分离框和叠螺旋压箱对鸭粪进行两次固液分离，使鸭粪干湿分离后的含水量小，进一步的解决了养殖户鸭粪处理不便的困扰，采用复合过滤网板以及两个震源，使养殖场中的鸭粪可以直接装机进行分离，不需要额外的加入水分，进而降低了废水量；其中，两个所述导杆分别铰接在干湿分离框底部远离支撑柱一端的两侧，两个所述导杆底端之间设有推把，所述底框一端安装有第一电机，所述第一电机一端通过转轴连接有丝杆，所述丝杆贯穿推把，且所述丝杆与推把螺纹配合，通过使用第一电机进行驱动，使该机器的干湿分离框能够转向调节，同时，通过调节该机器干湿分离框的角度，使干湿分离框在上料时具有一定倾斜角度，进而方便工人将鸭粪装入该机器中，同时，在进行初步干
湿分离过程中，能将干湿分离框调节至水平状态，避免机器震动导致鸭粪掉落，避免鸭粪掉落，也减轻了使用后清理的负担，同时，通过调节该机器干湿分离框的角度，使该机器初步干湿分离后能直接将半成品倒入下一操作机构中，使该机器的加工环节更加自动化。
7.优选的，底框两侧内壁均开设有槽道，推把的两端均安装有滚轮，两个滚轮分别滚动配合在两个槽道内，通过滚轮滚动配合在槽道内，使推把移动的更加平滑顺畅，进而使该机器的干式分离框翻转的更加平稳，从而提高该机器使用的稳定性。
8.优选的，干湿分离框内铺设有复合过滤网板，干湿分离框靠近颤板的一端设有滤液排出板，滤液排出板与干湿分离框内复合过滤网板下方的空间连通。
9.优选的，两个支撑板之间设有两个支撑杆，两个支撑杆分别位于支撑板两端，两个支撑杆上均安装有敲打组件，通过设置敲打组件，敲打组件在震源的带动下震动，对复合过滤网板进行敲击，避免鸭粪堵塞复合过滤网板，进而保证复合过滤网板对鸭粪中液体的分离速度，从而提高该机器干式分离的效率，同时，通过避免鸭粪堵塞复合过滤网板，也提高复合过滤网板对鸭粪中液体的分离效果，干湿分离框向下输送鸭粪时，通过设置敲打组件，鸭粪不会卡在复合过滤网板上，进而使干湿分离框向下输送鸭粪更加流畅，同时，通过设置敲打组件，配合震动的干湿分离框，能促使板结的或者成团的鸭粪破碎，进而使鸭粪中的水分能更好的被复合过滤网板滤除。
10.优选的，敲打组件包括连接板、液压缸和平衡杠，连接板固定在支撑杆上，液压缸竖直连接在连接板一端，液压缸的底部设有液压杆，液压杆的底部设有推板，推板底部设有平衡杠，平衡杠的底部等间距安装有若干个压板，多个压板对复合过滤网板的敲击更加均匀，一方面使复合过滤网板上的鸭粪液体过滤的更加均匀，另一方面使复合过滤网板上的鸭粪倾倒的更加干净彻底，通过设置液压缸，使多个压板的高度能灵活调节，进而能调节压板与复合过滤网板的距离。
11.优选的，若干个压板均呈“z”字型结构，若干个压板上均安装有缓冲垫，通过设置缓冲垫，对复合过滤网板进行保护，避免敲打组件上的压板破坏复合过滤网板。
12.优选的，叠螺旋压箱内设有滤筒，滤筒与进料口贯通，滤筒远离进料口的一端设有出料口，出料口贯穿叠螺旋压箱一端。
13.优选的，滤筒内转动配合有转杆，转杆上设有螺旋叶片，叠螺旋压箱一端安装有第二电机，第二电机一端通过转轴与转杆连接。
14.优选的，滤筒内部空间由一端向另一端逐级收缩，螺旋叶片与滤筒内壁贴合，且螺旋叶片的直径沿转杆逐渐缩小，且螺旋叶片沿转杆螺距逐渐变小，通过缩小螺旋叶片的螺距，使鸭粪在螺旋叶片中被挤压，进而将鸭粪中不易控出的水分挤出。
15.优选的，该粪污干湿分离机的使用方法具体包括以下步骤：步骤一：通过第一电机带动，使丝杆转动，通过转动丝杆，使推把移动，推把带动导杆底部移动，通过移动导杆底部，使干湿分离框围绕支撑柱顶部转动，将干湿分离框安装有颤板的一端抬起，将养殖场鸭粪放在干湿分离框中；步骤二：通过第一电机带动，将干湿分离框调至水平状态，通过震源带动，使干湿分离框震动，将鸭粪中的液体流出，并通过复合过滤网板将鸭粪中的液体分离，再次通过第一电机带动，将干湿分离框安装有颤板的一端向下调节，使分离液体后的鸭粪通过颤板滑入叠螺旋压箱内，复合过滤网板下方的液体通过滤液排出板从干湿分离框中排出；
步骤三：通过第二电机带动，使转杆转动，转杆带动螺旋叶片在转动，将鸭粪向一端推送，螺旋叶片在推送鸭粪过程中，不断挤压鸭粪，将鸭粪中多余的水分挤出，并透过滤筒流出，经过螺旋叶片挤压水分后的鸭粪从出料口排出。
16.本发明的有益效果：（1）本发明中，通过使用第一电机进行驱动，使该机器的干湿分离框能够转向调节，从而提高了该机器使用的灵活性，同时，通过调节该机器干湿分离框的角度，使干湿分离框在上料时具有一定倾斜角度，进而方便工人将鸭粪装入该机器中，从而提高该机器上料的便利性，同时，在进行初步干湿分离过程中，能将干湿分离框调节至水平状态，避免机器震动导致鸭粪掉落，从而使该设备使用更加可靠，避免鸭粪掉落，也减轻了使用后清理的负担，同时，通过调节该机器干湿分离框的角度，使该机器初步干湿分离后能直接将半成品倒入下一操作机构中，使该机器的加工环节更加自动化。
17.（2）本发明中，通过设置敲打组件，敲打组件在震源的带动下震动，对复合过滤网板进行敲击，避免鸭粪堵塞复合过滤网板，进而保证复合过滤网板对鸭粪中液体的分离速度，从而提高该机器干式分离的效率，同时，通过避免鸭粪堵塞复合过滤网板，也提高复合过滤网板对鸭粪中液体的分离效果，干湿分离框向下输送鸭粪时，通过设置敲打组件，鸭粪不会卡在复合过滤网板上，进而使干湿分离框向下输送鸭粪更加流畅，从而进一步提高该机器对粪污干湿分离的效率，同时，通过设置敲打组件，配合震动的干湿分离框，能促使板结的或者成团的鸭粪破碎，进而使鸭粪中的水分能更好的被复合过滤网板滤除。
18.（3）本发明中，通过干湿分离框和叠螺旋压箱对鸭粪进行两次固液分离，使鸭粪干湿分离后的含水量小，从而解决传统干湿分离机处理后湿度大无法自然发酵的难题，进一步的解决了养殖户鸭粪处理不便的困扰，从而降低了鸭粪处理不当对环境带来的污染，采用复合过滤网板以及两个震源，使养殖场中的鸭粪可以直接装机进行分离，不需要额外的加入水分，进而降低了废水量，从而节省了使用成本。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1为本发明整体结构示意图。
21.图2为本发明敲打组件结构示意图。
22.图3为本发明液压缸结构示意图。
23.图4为图1中a区域细节放大图。
24.图5为本发明叠螺旋压箱剖视图。
25.图6为本发明转杆与螺旋叶片装配结构示意图。
26.图中：1、底框；101、槽道；2、支撑柱；3、干湿分离框；301、复合过滤网板；302、颤板；303、滤液排出板；4、支撑板；5、震源；6、支撑杆；7、敲打组件；701、连接板；702、液压缸；7021、液压杆；7022、推板；703、平衡杠；704、压板；705、缓冲垫；8、导杆；801、推把；802、滚轮；9、第一电机；901、丝杆；10、叠螺旋压箱；11、进料口；12、滤筒；13、出料口；14、第二电机；15、转杆；16、螺旋叶片。
具体实施方式
27.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.如图1-图6所示，本发明所述的一种粪污干湿分离机，包括底框1、干湿分离框3、导杆8和叠螺旋压箱10，底框1呈“口”字型结构，底框1顶部一端的两侧均竖直焊接有支撑柱2，干湿分离框3一端两侧分别与两个支撑柱2顶部铰接，干湿分离框3为框体结构，干湿分离框3顶部两侧均竖直设有支撑板4，两个支撑板4之间通过螺栓安装有两个震源5，叠螺旋压箱10固定在底框1远离支撑柱2的一端，叠螺旋压箱10顶部设有进料口11，干湿分离框3靠近叠螺旋压箱10的一端设有出料用的颤板302，通过干湿分离框3和叠螺旋压箱10对鸭粪进行两次固液分离，使鸭粪干湿分离后的含水量小，从而解决传统干湿分离机处理后湿度大无法自然发酵的难题，进一步的解决了养殖户鸭粪处理不便的困扰，从而降低了鸭粪处理不当对环境带来的污染，采用复合过滤网板301以及两个震源5，使养殖场中的鸭粪可以直接装机进行分离，不需要额外的加入水分，进而降低了废水量，从而节省了使用成本；其中，两个导杆8分别铰接在干湿分离框3底部远离支撑柱2一端的两侧，两个导杆8底端之间设有推把801，底框1一端安装有第一电机9，第一电机9一端通过转轴连接有丝杆901，丝杆901贯穿推把801，且丝杆901与推把801螺纹配合，通过使用第一电机9进行驱动，使该机器的干湿分离框3能够转向调节，从而提高了该机器使用的灵活性，同时，通过调节该机器干湿分离框3的角度，使干湿分离框3在上料时具有一定倾斜角度，进而方便工人将鸭粪装入该机器中，从而提高该机器上料的便利性，同时，在进行初步干湿分离过程中，能将干湿分离框3调节至水平状态，避免机器震动导致鸭粪掉落，从而使该设备使用更加可靠，避免鸭粪掉落，也减轻了使用后清理的负担，同时，通过调节该机器干湿分离框3的角度，使该机器初步干湿分离后能直接将半成品倒入下一操作机构中，使该机器的加工环节更加自动化。
29.本发明实施例的一个可选实施方式中，底框1两侧内壁均开设有槽道101，推把801的两端均安装有滚轮802，两个滚轮802分别滚动配合在两个槽道101内，通过滚轮802滚动配合在槽道101内，使推把801移动的更加平滑顺畅，进而使该机器的干式分离框3翻转的更加平稳，从而提高该机器使用的稳定性。
30.本发明实施例的一个可选实施方式中，干湿分离框3内铺设有复合过滤网板301，干湿分离框3靠近颤板302的一端设有滤液排出板303，滤液排出板303与干湿分离框3内复合过滤网板301下方的空间连通。
31.本发明实施例的一个可选实施方式中，两个支撑板4之间设有两个支撑杆6，两个支撑杆6分别位于支撑板4两端，两个支撑杆6上均安装有敲打组件7，通过设置敲打组件7，敲打组件7在震源5的带动下震动，对复合过滤网板301进行敲击，避免鸭粪堵塞复合过滤网板301，进而保证复合过滤网板301对鸭粪中液体的分离速度，从而提高该机器干式分离的效率，同时，通过避免鸭粪堵塞复合过滤网板301，也提高复合过滤网板301对鸭粪中液体的分离效果，干湿分离框3向下输送鸭粪时，通过设置敲打组件7，鸭粪不会卡在复合过滤网板301上，进而使干湿分离框3向下输送鸭粪更加流畅，从而进一步提高该机器对粪污干湿分离的效率，同时，通过设置敲打组件7，配合震动的干湿分离框3，能促使板结的或者成团的鸭粪破碎，进而使鸭粪中的水分能更好的被复合过滤网板301滤除。
32.本发明实施例的一个可选实施方式中，敲打组件7包括连接板701、液压缸702和平衡杠703，连接板701固定在支撑杆6上，液压缸702竖直连接在连接板701一端，液压缸702的底部设有液压杆7021，液压杆7021的底部设有推板7022，推板7022底部设有平衡杠703，平衡杠703的底部等间距安装有若干个压板704，多个压板704对复合过滤网板301的敲击更加均匀，一方面使复合过滤网板301上的鸭粪液体过滤的更加均匀，另一方面使复合过滤网板301上的鸭粪倾倒的更加干净彻底，通过设置液压缸702，使多个压板704的高度能灵活调节，进而能调节压板704与复合过滤网板301的距离，从而调节压板704对复合过滤网板301的震动敲击力度。
33.本发明实施例的一个可选实施方式中，若干个压板704均呈“z”字型结构，若干个压板704上均安装有缓冲垫705，通过设置缓冲垫705，对复合过滤网板301进行保护，避免敲打组件7上的压板704破坏复合过滤网板301，从而使该机器更加耐用。
34.本发明实施例的一个可选实施方式中，叠螺旋压箱10内设有滤筒12，滤筒12与进料口11贯通，滤筒12远离进料口11的一端设有出料口13，出料口13贯穿叠螺旋压箱10一端。
35.本发明实施例的一个可选实施方式中，滤筒12内转动配合有转杆15，转杆15上设有螺旋叶片16，叠螺旋压箱10一端安装有第二电机14，第二电机14一端通过转轴与转杆15连接。
36.本发明实施例的一个可选实施方式中，滤筒12内部空间由一端向另一端逐级收缩，螺旋叶片16与滤筒12内壁贴合，且螺旋叶片16的直径沿转杆15逐渐缩小，且螺旋叶片16沿转杆15螺距逐渐变小，通过缩小螺旋叶片16的螺距，使鸭粪在螺旋叶片16中被挤压，进而将鸭粪中不易控出的水分挤出。
37.本发明实施例的一个可选实施方式中，该粪污干湿分离机的使用方法具体包括以下步骤：步骤一：通过第一电机9带动，使丝杆901转动，通过转动丝杆901，使推把801移动，推把801带动导杆8底部移动，通过移动导杆8底部，使干湿分离框3围绕支撑柱2顶部转动，将干湿分离框3安装有颤板302的一端抬起，将养殖场鸭粪放在干湿分离框3中；步骤二：通过第一电机9带动，将干湿分离框3调至水平状态，通过震源5带动，使干湿分离框3震动，将鸭粪中的液体流出，并通过复合过滤网板301将鸭粪中的液体分离，再次通过第一电机9带动，将干湿分离框3安装有颤板302的一端向下调节，使分离液体后的鸭粪通过颤板302滑入叠螺旋压箱10内，复合过滤网板301下方的液体通过滤液排出板303从干湿分离框3中排出；步骤三：通过第二电机14带动，使转杆15转动，转杆15带动螺旋叶片16在转动，将鸭粪向一端推送，螺旋叶片16在推送鸭粪过程中，不断挤压鸭粪，将鸭粪中多余的水分挤出，并透过滤筒12流出，经过螺旋叶片16挤压水分后的鸭粪从出料口13排出。
38.在使用时，首先，通过第一电机9带动，使丝杆901转动，通过转动丝杆901，使推把801移动，推把801带动导杆8底部移动，通过移动导杆8底部，使干湿分离框3围绕支撑柱2顶部转动，将干湿分离框3安装有颤板302的一端抬起，将养殖场鸭粪放在干湿分离框3中，通过使用第一电机9进行驱动，使该机器的干湿分离框3能够转向调节，从而提高了该机器使用的灵活性，同时，通过调节该机器干湿分离框3的角度，使干湿分离框3在上料时具有一定倾斜角度，进而方便工人将鸭粪装入该机器中，从而提高该机器上料的便利性，同时，在进
行初步干湿分离过程中，能将干湿分离框3调节至水平状态，避免机器震动导致鸭粪掉落，从而使该设备使用更加可靠，避免鸭粪掉落，也减轻了使用后清理的负担，同时，通过调节该机器干湿分离框3的角度，使该机器初步干湿分离后能直接将半成品倒入下一操作机构中，使该机器的加工环节更加自动化，然后，通过第一电机9带动，将干湿分离框3调至水平状态，通过震源5带动，使干湿分离框3震动，将鸭粪中的液体流出，并通过复合过滤网板301将鸭粪中的液体分离，再次通过第一电机9带动，将干湿分离框3安装有颤板302的一端向下调节，使分离液体后的鸭粪通过颤板302滑入叠螺旋压箱10内，复合过滤网板301下方的液体通过滤液排出板303从干湿分离框3中排出，通过设置敲打组件7，敲打组件7在震源5的带动下震动，对复合过滤网板301进行敲击，避免鸭粪堵塞复合过滤网板301，进而保证复合过滤网板301对鸭粪中液体的分离速度，从而提高该机器干式分离的效率，同时，通过避免鸭粪堵塞复合过滤网板301，也提高复合过滤网板301对鸭粪中液体的分离效果，干湿分离框3向下输送鸭粪时，通过设置敲打组件7，鸭粪不会卡在复合过滤网板301上，进而使干湿分离框3向下输送鸭粪更加流畅，从而进一步提高该机器对粪污干湿分离的效率，同时，通过设置敲打组件7，配合震动的干湿分离框3，能促使板结的或者成团的鸭粪破碎，进而使鸭粪中的水分能更好的被复合过滤网板301滤除，最后，通过第二电机14带动，使转杆15转动，转杆15带动螺旋叶片16在转动，将鸭粪向一端推送，螺旋叶片16在推送鸭粪过程中，不断挤压鸭粪，将鸭粪中多余的水分挤出，并透过滤筒12流出，经过螺旋叶片16挤压水分后的鸭粪从出料口13排出，通过干湿分离框3和叠螺旋压箱10对鸭粪进行两次固液分离，使鸭粪干湿分离后的含水量小，从而解决传统干湿分离机处理后湿度大无法自然发酵的难题，进一步的解决了养殖户鸭粪处理不便的困扰，从而降低了鸭粪处理不当对环境带来的污染，采用复合过滤网板301以及两个震源5，使养殖场中的鸭粪可以直接装机进行分离，不需要额外的加入水分，进而降低了废水量，从而节省了使用成本。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。