一种高活生物废水灭活处理系统的制作方法

1.本发明涉及高活生物废水灭活处理技术领域，具体涉及一种高活生物废水灭活处理系统。


背景技术：

2.通常来自于生化实验室、生化工厂(比如生物制药行业)、医院等单位。一般的化工厂不会排放具生物活性的废水。
3.生物制药企业或实验室、科研院所等单位，在生产过程中所排放的活毒废水，这些废水中常常含有部分活着的细菌和病毒，具有很大的危害性，需经过灭菌处理杀死病原体后，才能排入下一级污水处理系统。
4.生物实验室、生物制品工厂等从事可能对人造成危害的场所，其工作过程中会产生污水，污水中可能含有或潜在含有病原性微生物，这种污水称之为活毒废水。活毒废水潜在的危险巨大，不仅对操作人员人身健康造成威胁，也会对环境产生巨大危害，所以活毒废水需经过有效消毒灭菌处理后才能排放。
5.目前进行活毒废水处理的设备，由于消毒罐的罐体较高，位于低处的活毒废水无法自然流入消毒罐，而且活毒废水不是持续产生的，也无法直接利用水泵将活毒废水送入消毒罐。所以活毒废水需要先流入罐体较矮的缓冲罐，当缓冲罐内的流入一定量的活毒废水后，再用水泵将缓冲罐内的活毒废水送入消毒罐，而这个过程需要人员值守，在缓冲罐装满时，需要人工打开水泵，将缓冲罐内的活毒废液排出，人工成本高，工作效率低。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种高活生物废水灭活处理系统，以期解决背景技术中存在的技术问题。
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
8.一种高活生物废水灭活处理系统，包括:
9.污水蓄水池，所述污水蓄水池用于接收从生产过程中产生的活毒废水；
10.暂存罐，所述暂存罐通过隔膜泵与所述污水蓄水池连通；
11.灭活罐，至少一个所述灭活罐通过磁力泵与所述暂存罐连通；
12.过热蒸汽管，所述过热蒸汽管用于将过热蒸汽通入到灭活罐的底部。
13.在一些实施例中，所述暂存罐上安装有呼吸器，所述呼吸器与活性炭尾气处理器连通。
14.在一些实施例中，所述灭活罐的顶部设有蒸汽出口阀，所述蒸汽出口阀与换热器的蒸汽进口连接，换热器的蒸汽出口与活性炭尾气处理器连通；所述换热器中通有冷却水。
15.在一些实施例中，还包括酸液桶、碱液桶和计量泵，所述灭活罐的顶部设有进水管，所述计量泵用于将酸液桶或碱液桶内的相应液体通过进水管抽入到灭活罐内。
16.在一些实施例中，所述灭活罐的底部设有排液管，用于将灭活罐内的液体排出到
废水池。
附图说明
17.图1为本发明的高活生物废水灭活处理系统的示意图；
18.图示说明：1-活性炭尾气处理器，2-污水蓄水池，3-废水池，4-酸液桶，5-碱液桶，6-隔膜泵，7-暂存罐，8-呼吸器，9-灭活罐，10-过热蒸汽管，11-排液管，12-换热器，13-蒸汽出口阀，14-蒸汽进口，15-蒸汽出口，16-计量泵，17-磁力泵。
具体实施方式
19.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
20.相反，本技术涵盖任何由权利要求定义的在本技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本技术有更好的了解，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。
21.以下将结合图1对本技术实施例所涉及的一种高活生物废水灭活处理系统进行详细说明。值得注意的是，以下实施例仅仅用于解释本技术，并不构成对本技术的限定。
22.在本技术的实施例中，如图1所示，高活生物废水灭活处理系统，包括:污水蓄水池2，暂存罐7，灭活罐9，过热蒸汽管10，所述污水蓄水池2用于接收从生产过程中产生的活毒废水；所述暂存罐7通过隔膜泵6与所述污水蓄水池2连通；至少一个所述灭活罐9通过磁力泵17与所述暂存罐7连通；灭活罐9的数量可以按需设计。所述过热蒸汽管10用于将过热蒸汽通入到灭活罐9的底部。所述灭活罐9的底部设有排液管11，用于将灭活罐9内的液体排出到废水池3。
23.从生产过程中产生的活毒废水，经过特制的管道收集到污水蓄水池2中，在污水蓄水池2后部可以连接一个密闭的暂存罐7，污水蓄水池2一旦有废水时，直接通过隔膜泵6输送进入暂存罐7，暂存罐7中的废水存放到一定的程度后，通过磁力泵17输送入灭活罐9中，到达一定的液位后，通过电子液位计反馈至中枢控制系统，然后启动过热蒸汽，通过过热蒸汽管10及阀门进入该灭活罐9，并在灭活罐9搅拌桨的作用下和灭活罐9中的活毒废水进行充分的接触，到达一定的时间和程度后，被灭活后的废水通过排液管11排出到废水池3，同时灭活罐9体内部的参与反应的蒸汽被耐腐蚀风机抽走，经过带有活性炭过滤装置的过滤后排放。
24.本系统对生物活毒废水采用物理热力灭菌方法，通过蒸汽直接进入活毒废水中，利用高温使细菌的菌体变性或凝固酶失去活性而使细菌死亡，而病毒在高温下dna、rna中的化学键吸收热量导致键断裂，从而使病毒灭活。
25.但是从车间或实验室流出的活毒废水温度较高，易产生大量蒸汽，为了避免超压，暂存罐7上安装有呼吸器8，所述呼吸器8与活性炭尾气处理器1连通。可减小缓冲罐内的气压，避免活毒废水的有毒物质流出，同时避免了因外界污染物进入缓冲罐，造成的活毒废水中有毒物质数量的增加，消毒时间的增长。
26.所述灭活罐9的顶部设有蒸汽出口15阀13，所述蒸汽出口15阀13与换热器12的蒸汽进口14连接，换热器12的蒸汽出口15与活性炭尾气处理器1连通；所述换热器12中通有冷却水。过热的蒸汽在被通入到灭活罐9中对活毒废水进行灭活后，过热的蒸汽温度有所下降，但温度还是相对较高，属于次热蒸汽，本系统将其通入到换热器12中，通过在换热器12中通入循环水，通过热交换实现了次热蒸汽的余热利用。在换热器12中经过换热的次热蒸汽所产生的冷凝水通过冷凝水排放管道排放到废水池3。
27.在一些实施例中，还包括酸液桶4、碱液桶5和计量泵16，所述灭活罐9的顶部设有进水管，所述计量泵16用于将酸液桶4或碱液桶5内的相应液体通过进水管抽入到灭活罐9内。同时该系统具有自动清洗功能，每一个灭活周期完成后，系统自动从碱液与酸液桶4中抽取一定量的清洗液并与自来水相混合进入到暂存罐7与灭活罐9中，通过清洗球将罐体清洗干净，同时罐体也配备有视镜灯，人孔，呼吸器8等。
28.本技术所披露的一种高活生物废水灭活处理系统可能带来的有益效果包括但不限于：
29.1、本系统主要通过间歇方式来运行，当污水蓄水池中的生物废水通过管道进入暂存罐后，再通过灭活罐来灭活，这种运行方式便于节能，系统运行可靠性高；
30.2、所有灭活罐按压力容器标准设计制造，收集罐按常压容器制造，可实现在位灭菌、在位清洗，灭活罐配有保温层，可节约能源，提高产品安全性；
31.3、所有阀门及管道、水泵均可在位高温消毒；
32.4、具有废气处理系统；即所有气体的排放均通过活性炭尾气处理器处理后在排放，确保无环境污染；
33.5、系统采用plc全自动控制系统，配有具有远程监控485接口，确保系统正常运行，实现了系统的无人值守；
34.6、具有温度、液位、时间等参数设定功能，能实时显示温度、液位、时间；
35.7、具有超温报警，超水位报警、运行故障报警等功能；
36.8、具有运行数据记录、实时打印等功能；
37.9、具有自动进水、自动进汽、自动冷却、自动排水、自动排汽、自动计时、
38.自动恒温、自动清洗等功能。
39.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。