一种多效澄清系统及其澄清方法与流程

1.本发明涉及澄清系统技术领域，尤其是一种多效澄清系统及其澄清方法。


背景技术：

2.随着经济的快速发展，用水需求不断增长与水资源短缺的矛盾日益突出，工业生产对水质的要求也不断提高，国民经济发展对水处理系统的需求日益扩大，同时对水处理系统运行效果和稳定性也提出更高的要求。
3.澄清池是原水预处理系统和中水回用系统中的一段重要工艺，澄清池按池内泥渣的情况一般分为泥渣循环(回流)、泥渣悬浮(泥渣过滤)等形式。澄清池是综合了混凝和泥水分离的水处理装置，水流多数为上向流。澄清池具有生产能力高、处理效果好等优点，但有些澄清池受进水水质、水量、水温及絮凝剂等因素变化的影响比较明显。现有的澄清系统需要先将污水与药剂(混凝剂)混合后然后加入澄清设备内进行澄清，工序复杂，澄清效果不佳。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种多效澄清系统及其澄清方法，用以解决上述背景技术中的问题。
5.本发明的技术方案是这样实现的：一种多效澄清系统，其特征在于：包括澄清池，设置为圆形池体，所述澄清池中心处设置有配水腔，所述澄清池内绕所述配水腔从内至外呈环状依次设置有絮凝腔、第一澄清腔、第二澄清腔以及出水腔；进水管，安装在配水腔底部，用于向配水腔输送待处理水；净化一体机，设于澄清池上端且作用于絮凝腔、第一澄清腔和第二澄清腔；澄清装置，设于第二澄清腔内；污泥堆积槽，开设于絮凝腔底部靠近配水腔的一侧，所述澄清池底壁朝污泥堆积槽方向逐渐倾斜，所述污泥堆积槽底部安装有排污管；加药装置，设于进水管上，用于向进水管内添加混凝剂；疏通装置，设于污泥堆积槽内，受加药装置控制启闭排污管；所述配水腔、絮凝腔、第一澄清腔、第二澄清腔及出水腔之间均通过隔板隔断，且各隔板底部均开设有排污孔，各隔板上在排污孔上端均开设有过水孔，所述出水腔底部安装有出水管。
6.通过上述技术方案，在澄清时，待处理水从进水管进入，通过加药装置向进水管加入混凝剂，加药方便快捷，澄清效率高，同时通过加药装置的动作带动排污管的启闭以及排污，节能省源，清理堆积的污泥方便；本发明结构紧凑，澄清便捷，工作效率高。
7.优选为：所述加药装置包括壳体，固定在进水管下端，壳体上端安装有喷头，所述喷头穿入进水管内部，所述壳体底部安装有用于向壳体内输送混凝剂的输药管路，所述壳体内部上下两端分别开设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与喷头连通；转动轴，竖直设置在壳体内部，其上端具有输水通道，所述输送通道分别通过第一阀口和第二阀口与第一腔室和第二腔室连通，所述转动轴下端与壳体间隙设置，所述转动轴侧壁下端开设有输水槽，所述输送槽与输药管路和第二腔室连通；电机，安装在壳体底部，用于控制转动轴转
动；阀芯，设于第一腔体内，通过花键与转动轴连接且与转动轴上下滑动连接，其下端通过弹簧与壳体连接，所述阀芯上设有滑套，所述滑套能够启闭第一阀口；传动杆，设于阀芯上端且能够与阀芯顶部相接触，所述传动杆与转动轴同轴设置，所述传动杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与传动杆底部固定连接，所述复位弹簧顶部与壳体内顶壁相接触；所述传动杆向上穿出壳体至进水管内部且与疏通装置配合接触。
8.优选为：所述进水管内在喷头朝向配水箱的一侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构通过传动机构与传动杆连接并受传动杆驱动，所述传动机构包括主动齿轮，固定在传动杆上；从动齿轮，通过转轴转动安装在进水管上且竖直设置，所述从动齿轮与主动齿轮啮合传动；第一锥形齿轮，固定在从动齿轮下端；转动环，通过轴承转动安装在进水管内壁上，所述转动环朝向第一锥形齿轮的一侧固定有传动环，所述传动环内侧设置有锥齿，所述传动环通过锥齿与第一锥形齿轮啮合传动连接；所述转动环中心设置有与进水管平行设置的支撑筒，所述支撑筒通过支撑杆固定在转动环上，所述搅拌机构安装在支撑筒上。
9.优选为：所述搅拌机构包括固定轴，设于搅拌筒内底部且一端穿出搅拌筒；第二锥形齿轮，固定安装在固定轴上；搅拌杆，周向均匀在第二锥形齿轮外侧，各固定轴中部均通过卡扣转动安装在固定筒上，各固定轴上均安装有搅拌桨；第三锥形齿轮，固定在各搅拌杆朝向第二锥形齿轮的一端且与第二锥形齿轮啮合传动。
10.优选为：所述从动齿轮上端竖直固定有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有搅拌叶。
11.优选为：所述污泥堆积槽底部还开设有排污槽，所述疏通装置位于排污槽内，所述污泥堆积槽底部均向疏通装置倾斜设置，所述排污管位于疏通装置的一侧，所述疏通装置包括启闭单元，设于排污管内靠近排污槽的一端，用于启闭排污管；疏通单元，设于排污槽内，受传动杆控制驱动，且与启闭单元连接控制启闭单元工作。
12.优选为：所述启闭单元包括安装环，固定在排污管内壁上；球体，固定在安装环上，且能够在安装环上转动；所述球体内设置有排污通道，所述排污通道连通球体左右两侧，在球体转动时球体的排污通道朝向改变；所述球体外部均匀开设有拨动槽。
13.优选为：所述疏通单元包括传送辊，设置为两个，通过支撑架安装在排污槽内，所述传送辊通过第一支撑轴转动安装在支撑架上；第一传送带，张紧设置在传送辊上，受传送辊控制逆时针转动；拨杆，均匀设置在第一传送带上，且能够在第一传送带输送时插入拨动槽内拨动球体转动；驱动单元，用于驱动传送辊转动，受传动杆控制驱动。
14.优选为：所述驱动单元包括第一传动轮，固定在第一支撑轴上；第二传动轮，通过第二支撑轴转动安装在支撑架上；第二传送带，张紧设置在第一传动轮和第二传动轮上；以及驱动轮，固定在第二支撑轴上；所述驱动轮包括轮体，固定在第二支撑轴上，所述传动杆位于轮体的一侧；限位块，均匀固定在轮体外壁；活动杆，其底部铰接设置在限位块上；所述传动杆上端朝向轮体的一侧设置有钩块；所述活动杆能够绕限位块逆时针转动，在活动杆转动至与限位块平齐时受限位块限制转动；所述传动杆向上移动时能够拨动活动杆向上转动，传动杆向下移动时拨动活动杆向下移动带动轮体转动。
15.一种多效澄清方法，适用于如上述的多效澄清系统，包括如下步骤：
16.s1加药：将待处理水从进水管输入，并启动加药装置，加药装置中，将混凝剂从输药管路加入到壳体内，启动电机带动转动轴及阀芯转动，混凝剂经过输水槽进入到第二腔室内并受转动轴的转动带动旋转，转动输送的混凝剂从第二阀口进入输水通道内并从第一
阀口进入到第一腔室内由喷头将转动的混凝剂喷射至进水管内的待处理水混合；同时在混凝剂进入第一腔室内时，由于喷头的设置，第一腔室内会产生压降，第一腔室内的混凝剂向下推动阀芯挤压弹簧，滑套随着阀芯向下移动并将第一阀口关闭，当喷头将第一腔室内的混凝剂喷射至进水管内时，第一腔室内的压力降低，弹簧推动阀芯向上移动至与传动杆接触并将传动杆向上推动，并带动传动杆转动，在阀芯下降时，传动杆在复位弹簧以及自身重力的作用下向下移动，随着阀芯的上下移动带动混凝剂加入进水管同时带动传动杆转动和上下伸缩移动；
17.s2搅拌：在加药装置带动传动杆转动时，传动杆上的主动齿轮转动，带动从动齿轮及从动齿轮下端的第一锥形齿轮转动，从动齿轮上端的搅拌轴和搅拌叶水平转动将混凝剂与待处理水初步混合，同时第一锥形齿轮带动传动环转动从而带动转动环和转动环上的支撑筒转动，搅拌杆随之转动进行搅拌，第二锥形齿轮随着支撑筒转动，从而带动第三锥形齿轮自转，搅拌杆随之第三锥形齿轮的转动而自转带动搅拌桨进行搅拌，通过搅拌叶的转动、搅拌杆绕支撑筒的转动以及搅拌杆带动搅拌桨的自转实现三个不同方向的搅拌，将混凝剂与待处理水充分混合；
18.s3澄清：与混凝剂充分混合的待处理水进入配水腔内，持续通入待处理水使配水腔内的水依次进入到絮凝腔、第一澄清腔、第二澄清腔以及出水腔，首先待处理水在絮凝腔内由净化一体机强化絮凝，强化絮凝后的泥水进入到第一澄清腔内在净化一体机的作用下实现泥水分离，分离后的水继续进入第二澄清腔在净化一体机和澄清装置的作用下水中细小的悬浮颗粒经二级强化澄清进一步去除，然后水进入到出水腔内排出使用；同时污泥通过隔板的排污孔向污泥堆积槽移动进入污泥堆积槽；
19.s4清淤：在加药装置带动传动杆上下伸缩移动时，当传动杆向下移动时其上的钩块与驱动轮轮体上的活动杆接触，活动杆受限位块设置无法继续向下转动，传动杆的钩块带动活动杆向下移动从而使得轮体顺时针转动，传动杆和钩块上升时与活动杆接触，活动杆不受到限位块限制自身逆时针转动、轮体不转动；由于轮体转动带动第二支撑轴及第二传动轮转动，第二传动轮通过第二传送带带动第一传动轮及第一支撑轴转动，从而使得传动辊转动，进而使得第一传送带输送，第一传送带上端的拨杆朝向排污管方向移动，在第一传送带输送时，将污泥堆积槽底部堆积的污泥输送至排污管内，同时由于第一传送带的输送，拨杆向球体方向转动并插入球体的拨动槽内带动球体转动九十度，随着球体的转动球体的排污通道随之转动至水平状态连通排污管，进行排污工作，直至拨杆下一次拨动球体转动使排污通道转动至竖直状态关闭排污管停止排污工作，随着加药装置的工作带动传动杆的上下移动使得排污管循环启闭，定时对污泥堆积槽底部进行清理。
20.本发明的有益效果是：
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明具体实施方式的结构示意图；
23.图2为本发明具体实施方式中传动机构的结构示意图；
24.图3为本发明具体实施方式中加药装置的结构示意图；
25.图4为本发明具体实施方式中转动环的结构示意图；
26.图5为本发明具体实施方式中搅拌机构的结构示意图；
27.图6为本发明具体实施方式中疏通装置的结构示意图；
28.图7为本发明具体实施方式中球体的结构示意图；
29.图8为本发明具体实施方式中驱动单元的结构示意图；
30.图9为本发明具体实施方式中驱动轮的结构示意图；
31.图10为本发明具体实施方式中活动杆的结构示意图；
32.图中示例为：1、澄清池；11、配水腔；12、絮凝腔；13、第一澄清腔；14、第二澄清腔；15、出水腔；16、进水管；17、污泥堆积槽；171、排污槽；18、排污管；19、隔板；191、排污孔；192、过水孔；
33.2、加药装置；21、壳体；22、喷头；23、输药管路；24、第一腔室；25、第二腔室；26、转动轴；261、第一阀口；262、第二阀口；263、输水通道；264、输水槽；27、电机；28、阀芯；281、弹簧；282、滑套；29、传动杆，291、钩块；
34.3、传动机构；31、主动齿轮；32、从动齿轮；33、第一锥形齿轮；34、转动环；35、传动环；36、支撑筒；
35.4、搅拌机构；41、固定轴；42、第二锥形齿轮；43、搅拌杆；44、搅拌桨；45、第三锥形齿轮；46、搅拌轴；47、搅拌叶；
36.5、启闭单元；51、安装环；52、球体；53、排污通道；54、拨动槽；
37.6、疏通单元；61、传送辊；62、支撑架；63、第一支撑轴；64、第一传送带；65、拨杆；
38.7、驱动单元；71、第一传动轮；72、第二传动轮；73、第二传送带；74、驱动轮；741、轮体；742、限位块；743、活动杆。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例1
41.如图1～图5所示，本发明公开了一种多效澄清系统，在本发明的具体实施方式中，包括澄清池1，设置为圆形池体，所述澄清池1中心处设置有配水腔11，所述澄清池1内绕所述配水腔11从内至外呈环状依次设置有絮凝腔12、第一澄清腔13、第二澄清腔14以及出水腔15；进水管16，安装在配水腔11底部，用于向配水腔11输送待处理水；净化一体机，设于澄清池1上端且作用于絮凝腔12、第一澄清腔13和第二澄清腔14；澄清装置，设于第二澄清腔14内；污泥堆积槽17，开设于絮凝腔12底部靠近配水腔11的一侧，所述澄清池1底壁朝污泥堆积槽17方向逐渐倾斜，所述污泥堆积槽17底部安装有排污管18；加药装置2，设于进水管16上，用于向进水管16内添加混凝剂；疏通装置，设于污泥堆积槽17内，受加药装置2控制启闭排污管18；所述配水腔11、絮凝腔12、第一澄清腔13、第二澄清腔14及出水腔15之间均通
过隔板19隔断，且各隔板19底部均开设有排污孔191，各隔板19上在排污孔191上端均开设有过水孔192，所述出水腔15底部安装有出水管。
42.在澄清时，待处理水通过进水管内进入配水腔内，通过加药装置在进水管内加入混凝剂，使与混凝剂充分混合后的水持续通入待处理水使配水腔内的水依次进入到絮凝腔、第一澄清腔、第二澄清腔以及出水腔，首先待处理水在絮凝腔内由净化一体机强化絮凝，强化絮凝后的泥水进入到第一澄清腔内在净化一体机的作用下实现泥水分离，分离后的水继续进入第二澄清腔在净化一体机和澄清装置的作用下水中细小的悬浮颗粒经二级强化澄清进一步去除，然后水进入到出水腔内排出使用；同时污泥通过隔板的排污孔向污泥堆积槽移动进入污泥堆积槽；通过疏通装置将污泥堆积槽内的污泥从排污管排出。
43.通过上述技术方案，在澄清时，待处理水从进水管进入，通过加药装置向进水管加入混凝剂，加药方便快捷，澄清效率高，同时通过加药装置的动作带动排污管的启闭以及排污，节能省源，清理堆积的污泥方便；本发明结构紧凑，澄清便捷，工作效率高。
44.在本实施例中，所述加药装置2包括壳体21，固定在进水管16下端，壳体21上端安装有喷头22，所述喷头22穿入进水管16内部，所述壳体21底部安装有用于向壳体21内输送混凝剂的输药管路23，所述壳体21内部上下两端分别开设有第一腔室24和第二腔室25，所述第一腔室24与喷头22连通；转动轴26，竖直设置在壳体21内部，其上端具有输水通道263，所述输送通道分别通过第一阀口261和第二阀口262与第一腔室24和第二腔室25连通，所述转动轴26下端与壳体21间隙设置，所述转动轴26侧壁下端开设有输水槽264，所述输送槽与输药管路23和第二腔室25连通；电机27，安装在壳体21底部，用于控制转动轴26转动；阀芯28，设于第一腔体内，通过花键与转动轴26连接且与转动轴26上下滑动连接，其下端通过弹簧281与壳体21连接(需要说明的是弹簧的一端固定在壳体上)，所述阀芯28上设有滑套282，所述滑套282能够启闭第一阀口261；传动杆29，设于阀芯28上端且能够与阀芯顶部相接触，所述传动杆与转动轴同轴设置，所述传动杆29上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与传动杆底部固定连接，所述复位弹簧顶部与壳体内顶壁相接触；所述传动杆29向上穿出壳体21至进水管16内部且与疏通装置合接触。
45.加药装置在工作时，将待处理水从进水管输入，同时启动加药装置，首先将混凝剂从输药管路加入到壳体内，启动电机带动转动轴转动，由于阀芯与转动轴花键连接，阀芯随着转动轴转动转动，混凝剂经过输水槽进入到第二腔室内并受转动轴的转动带动旋转，转动输送的混凝剂从第二阀口进入输水通道内并从第一阀口进入到第一腔室内由喷头将转动的混凝剂喷射至进水管内的待处理水混合；其中，在混凝剂进入第一腔室内时，由于喷头的设置，第一腔室内会产生压降，第一腔室内的混凝剂向下推动阀芯挤压弹簧，滑套随着阀芯向下移动并将第一阀口关闭，当喷头将第一腔室内的混凝剂喷射至进水管内时，第一腔室内的压力降低，弹簧推动阀芯向上移动至与传动杆接触并将传动杆向上推动，并带动传动杆转动，在阀芯下降时，传动杆在复位弹簧以及自身重力的作用下向下移动，随着阀芯的上下移动带动混凝剂加入进水管同时带动传动杆转动和上下伸缩移动。
46.通过上述技术方案，将混凝剂在输送过程中带动产生旋流，然后通过喷头喷出，一定程度上能够使得喷出的混凝剂转动进入进水管，使得待处理水与混凝剂混合时能够产生冲击的对流和转动的对流，使得混凝剂在进料时就与待处理水混合，混凝剂进料稳定，方便。
47.在本实施例中，所述进水管16内在喷头22朝向配水箱的一侧设置有搅拌机构4，所述搅拌机构4通过传动机构3与传动杆29连接并受传动杆29驱动，所述传动机构3包括主动齿轮31，固定在传动杆29上；从动齿轮32，通过转轴转动安装在进水管16上且竖直设置，所述从动齿轮32与主动齿轮31啮合传动；第一锥形齿轮33，固定在从动齿轮32下端；转动环34，通过轴承转动安装在进水管16内壁上，所述转动环34朝向第一锥形齿轮33的一侧固定有传动环35，所述传动环35内侧设置有锥齿，所述传动环35通过锥齿与第一锥形齿轮33啮合传动连接；所述转动环34中心设置有与进水管16平行设置的支撑筒36，所述支撑筒36通过支撑杆固定在转动环34上，所述搅拌机构4安装在支撑筒36上，从动齿轮的高度大于主动齿轮，当传动杆带动从动齿轮上下移动时保证主动齿轮与从动齿轮之间的啮合传动。
48.在本实施例中，所述搅拌机构4包括固定轴41，设于搅拌筒内底部且一端穿出搅拌筒；第二锥形齿轮42，固定安装在固定轴41上；搅拌杆43，周向均匀在第二锥形齿轮42外侧，各固定轴41中部均通过卡扣转动安装在固定筒上，各固定轴41上均安装有搅拌桨44；第三锥形齿轮45，固定在各搅拌杆43朝向第二锥形齿轮42的一端且与第二锥形齿轮42啮合传动。
49.在本实施例中，所述从动齿轮32上端竖直固定有搅拌轴46，所述搅拌轴46上安装有搅拌叶47。
50.搅拌机构工作时，由于加药装置中阀芯的转动及上下移动且能够与传动杆接触，传动杆会产生转动，传动杆上的主动齿轮随着传动杆转动，主动齿轮转动带动从动齿轮及从动齿轮下端的第一锥形齿轮转动，由于从动齿轮转动，从动齿轮上端的搅拌轴和搅拌叶随着从动齿轮水平转动，将混凝剂与待处理水初步混合，同时由于传动环与第一锥形齿轮啮合，第一锥形齿轮带动传动环转动从而带动转动环和转动环上的支撑筒转动，由于搅拌杆安装在支撑筒上，搅拌杆随着支撑筒的转动而转动对混凝剂和待处理水进行混合搅拌，固定轴以及固定轴上的第二锥形齿轮随着支撑筒转动，从而带动第三锥形齿轮自转，搅拌杆随之第三锥形齿轮的转动而自转带动搅拌桨转动进行搅拌。
51.通过上述技术方案，通过加药装置的动作同时带动，通过搅拌叶的转动、搅拌杆绕支撑筒的转动以及搅拌杆带动搅拌桨的自转实现三个不同方向的搅拌，同时三个不同方向的转动与混凝剂冲击进入进水管内的方向也不同，即通过加药装置的加药同时带动四个方向的混合搅拌，将混凝剂与待处理水充分混合，混合均匀度高，混合充分，且搅拌机构是随加药装置的动作而动作的，在不进行加药时，搅拌机构不工作，在加药时搅拌机构及时联动进行搅拌，不用专门设立搅拌机构的动力源，控制方便。
52.实施例2
53.如图6～图10所示，所述污泥堆积槽17底部还开设有排污槽171，所述疏通装置位于排污槽171内，所述污泥堆积槽17底部均向疏通装置倾斜设置，所述排污管18位于疏通装置的一侧，所述疏通装置包括启闭单元5，设于排污管18内靠近排污槽171的一端，用于启闭排污管18；疏通单元6，设于排污槽171内，受传动杆29控制驱动，且与启闭单元5连接控制启闭单元5工作。
54.在本实施例中，所述启闭单元5包括安装环51，固定在排污管18内壁上；球体52，固定在安装环51上，且能够在安装环51上转动；所述球体52内设置有排污通道53，所述排污通道53连通球体52左右两侧，在球体52转动时球体52的排污通道53朝向改变；所述球体52外
部均匀开设有拨动槽54。
55.在本实施例中，所述疏通单元6包括传送辊61，设置为两个，通过支撑架62安装在排污槽171内，所述传送辊61通过第一支撑轴63转动安装在支撑架62上；第一传送带64，张紧设置在传送辊61上，受传送辊61控制逆时针转动；拨杆65，均匀设置在第一传送带64上，且能够在第一传送带64输送时插入拨动槽54内拨动球体52转动；驱动单元7，用于驱动传送辊61转动，受传动杆29控制驱动。
56.在本实施例中，所述驱动单元7包括第一传动轮71，固定在第一支撑轴63上；第二传动轮72，通过第二支撑轴转动安装在支撑架62上；第二传送带73，张紧设置在第一传动轮71和第二传动轮72上；以及驱动轮74，固定在第二支撑轴上；所述驱动轮74包括轮体741，固定在第二支撑轴上，所述传动杆29位于轮体741的一侧；限位块742，均匀固定在轮体741外壁；活动杆743，其底部铰接设置在限位块742上；所述传动杆上端朝向轮体的一侧固定有钩块291；所述活动杆743能够绕限位块742逆时针转动，在活动杆743转动至与限位块742平齐时受限位块742限制转动；所述传动杆29向上移动时能够拨动活动杆743向上转动，传动杆29向下移动时拨动活动杆743向下移动带动轮体741转动。
57.在疏通排污时，在加药装置带动传动杆上下伸缩移动时，当传动杆向下移动时其上的钩块与驱动轮轮体上的活动杆接触，活动杆受限位块设置无法继续向下转动，传动杆的钩块带动活动杆向下移动从而使得轮体顺时针转动，传动杆和钩块上升时与活动杆接触，活动杆不受到限位块限制自身逆时针转动、轮体不转动；由于轮体转动带动第二支撑轴及第二传动轮转动，第二传动轮通过第二传送带带动第一传动轮及第一支撑轴转动，从而使得传动辊转动，进而使得第一传送带输送，第一传送带上端的拨杆朝向排污管方向移动，在第一传送带输送时，将污泥堆积槽底部堆积的污泥输送至排污管内，同时由于第一传送带的输送，拨杆向球体方向转动并插入球体的拨动槽内带动球体转动九十度，随着球体的转动球体的排污通道随之转动至水平状态连通排污管，进行排污工作，直至拨杆下一次拨动球体转动使排污通道转动至竖直状态关闭排污管停止排污工作，以此循环对污泥堆积槽底部进行清淤排出。
58.通过上述技术方案，通过疏通装置的设置，在加药装置的加药工作时同时带动传动杆的上下移动，从而控制第一输送带输送将污泥输送至排污管，同时控制球体转动控制排污管循环启闭，在加药工作时自动进行排污工作，定时对污泥堆积槽底部进行清理，清理淤泥方便，不易造成堵塞，随着加药机构的工作进行疏通清淤，不用专门对疏通装置进行控制，使用方便。
59.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。