一种具有自清洗功能的曝气装置的制作方法

1.本技术涉及污水处理的技术领域，尤其是涉及一种具有自清洗功能的曝气装置。


背景技术：

2.污水处理是使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。在现阶段，通常会采用曝气沉淀的方法对污水进行沉淀处理。
3.目前曝气沉淀污水处理装置一般在曝气池的底部设置曝气管，曝气管连接鼓风机，从而对污水进行曝气处理，曝气管长时间使用后，曝气管上的曝气孔会被污泥堵塞，对曝气管进行清理时，需要将曝气池清空，然后对曝气管进行维修。


技术实现要素：

4.为了便于对堵塞的曝气管进行清理，本技术提供一种具有自清洗功能的曝气装置。
5.本技术提供的一种具有自清洗功能的曝气装置采用如下的技术方案：一种具有自清洗功能的曝气装置，包括第一鼓风主管、第二鼓风主管和位于曝气池底部的曝气软管，所述第一鼓风主管和所述第二鼓风主管均位于曝气池的上方，所述曝气池的上表面固定有鼓风机，所述鼓风机上连接有出风管，所述第一鼓风主管和所述第二鼓风主管均与出风管连通，所述第一鼓风主管靠近所述出风管的一端安装有第一主管阀门，所述第二鼓风主管靠近所述出风管的一端安装有第二主管阀门；所述第一鼓风主管下方连接有多个第一鼓风支管，多个所述曝气软管与所述第一鼓风支管远离所述第一鼓风主管的一端连接，所述第二鼓风主管的下方连接有多个第二鼓风支管，多个所述曝气软管与所述第二鼓风支管远离所述第二鼓风主管的一端连接，所述曝气软管上开设有多个曝气孔，曝气孔的开孔位置为曝气孔角度240度～310度的截面上，曝气池的池底设置有多个对曝气软管进行限位的限位组件。
6.通过采用上述技术方案，曝气软管长时间使用后，有些曝气孔堵塞，当对与第一鼓风主管连通的曝气软管进行清洗时，首先要关闭第二主管阀门，此时第二鼓风主管停止进风，鼓风机吹出的风全部进入到第一鼓风主管中，然后通过第一鼓风支管进入到曝气软管中，与第一鼓风支管连通的曝气软管的通风量翻倍，风量翻倍导致曝气软管的压力增加，曝气软管具有伸缩性，在增加压力下曝气软管向外扩张，导致曝气孔的孔径变大，在增加压力和增大孔径两个的作用下，曝气软管内的污泥会被吹出，同时曝气软管的直径增加，从而导致曝气软管的管壁上附着的污泥松动和脱落。限位组件对曝气软管进行限位，减小了曝气软管上下、左右晃动的可能性。当对与第二鼓风主管连通的曝气软管进行清洗时，关闭第一主管阀门，鼓风机吹出的风都进入到与第二鼓风主管连通的曝气软管中，曝气孔的开孔位置为曝气孔角度240度～310度的截面上，曝气效果好。
7.可选的，所述限位组件包括限位板，所述限位板的两端均固定有安装块，所述安装块与曝气池的池底可拆卸连接，所述限位板上开设有供所述曝气软管穿过的通孔，所述曝
气软管的外径与所述通孔的直径相等。
8.通过采用上述技术方案，曝气软管穿过多个限位板，限位板对曝气软管进行限位，减小了曝气软管上下，左右晃动的可能性。
9.可选的，所述第一鼓风主管上连接有多个第一连接管，多个所述第一连接管与多个第一鼓风支管一一对应，所述第一连接管与所述第一鼓风支管通过法兰盘固定，所述第一连接管上安装有第一支管阀门；所述第二鼓风主管上连接有多个第二连接管，多个所述第二连接管与多个第二鼓风支管一一对应，所述第二连接管与所述第二鼓风支管通过法兰盘固定，所述第二连接管上安装有第二支管阀门；曝气池的侧壁上固定有多个竖直放置的滑轨，每个所述第一鼓风支管对应一个滑轨，每个所述第二鼓风支管也对应一个滑轨，每个所述滑轨上均滑动连接有滑块，所述第一鼓风支管和所述第二鼓风支管均安装在对应的滑块上，所述滑块上设置有多个锁紧组件，所述第一鼓风支管和所述第二鼓风支管均通过锁紧组件与对应的所述滑块固定；曝气池的侧壁上固定有多个挂钩，所述曝气软管远离所述第一鼓风支管的一端设置有拉绳，所述曝气软管的端部通过拉绳封口，所述拉绳远离所述曝气软管的一端绑在挂钩上。
10.通过采用上述技术方案，曝气软管使用一段时间后，需要对其进行更换，更换时不用将曝气装置停止，可以逐一地对曝气软管进行更换，例如，更换与其中一个第一鼓风支管连接的曝气软管时，将控制这个第一鼓风支管的第一支管阀门关闭，将拉绳远离曝气软管的一端取下并连接另一个长绳，将长绳绑在挂钩上，之后将连接第一鼓风支管和第一连接管的法兰盘取下，向上拉动第一鼓风支管，第一鼓风支管带动滑块沿着滑轨向上滑动，第一鼓风支管带动曝气软管从限位板中抽出，将曝气软管抽出曝气池后，对曝气软管进行更换，更换完成后，拉绳将新的曝气软管绑紧，拉动另一端的长绳，将新的曝气软管穿过限位板的通孔，使曝气软管回归原位，然后将拉绳绑在挂钩上，这种方法不需要将曝气池排空再对曝气软管进行更换，便于对曝气软管进行更换。
11.可选的，所述锁紧组件包括锁紧块，所述滑块靠近所述第一鼓风支管的一端开设有第一安装槽，所述第一鼓风支管卡在第一安装槽内，所述锁紧块靠近所述第一鼓风支管的一端开设有第二安装槽，所述第一鼓风支管卡在第二安装槽内，所述锁紧块一端与所述滑块铰接，所述锁紧块的另一端设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿所述锁紧块并与所述滑块螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，通过锁紧块将第一鼓风支管和滑块固定，便于对第一鼓风支管进行更换，当需要对第一鼓风支管进行更换时，拧下锁紧螺栓，打开锁紧块，换上新的第一鼓风支管即可，便于对第一鼓风支管进行更换。
13.可选的，所述第一鼓风支管上固定有卡接环，所述第一安装槽的槽壁上开设有供所述卡接环插接的第一限位槽，所述第二安装槽的槽壁上开设有供所述卡接环插接的第二限位槽。
14.通过采用上述技术方案，第一鼓风支管上固定卡接环，当锁紧块将第一鼓风支管固定后，卡接环插入到第一限位槽和第二限位槽中，增加了第一鼓风支管与锁紧块及滑块连接的稳定性。
15.可选的，所述第二鼓风支管和曝气软管的连接方式第一鼓风支管和曝气软管的连接方式相同，所述第一鼓风支管远离所述第一鼓风主管的一端连接有弯管，所述弯管远离所述第一鼓风支管的一端固定有进风管，所述进风管上连接有多个固定管，每个所述固定管对应一个所述曝气软管，所述固定管上固定有第一磁铁，所述曝气软管靠近所述固定管的一端固定有连接套，所述固定管的一端插入到连接套内，所述连接套的内壁与所述固定管的外壁贴合，所述连接套远离曝气软管的一端固定有与第一磁铁相互吸合的第二磁铁。
16.通过采用上述技术方案，对曝气软管进行更换时，先将曝气软管拉出曝气池，然后用力拉动曝气软管，使第一磁铁与第二磁铁分离，将曝气软管取下，换上新的曝气软管，便于对曝气软管进行更换，连接套的内壁与固定管的外壁贴合，增加了曝气软管与固定管连接的紧密性。
17.可选的，所述第一磁铁与所述第二磁铁之间设置有密封垫。
18.通过采用上述技术方案，密封垫增加了曝气软管和固定管连接的密封性。
19.可选的，所述连接套上安装有喉箍，所述喉箍将连接套与所述固定管固定。
20.通过采用上述技术方案，喉箍将连接套与所述固定管固定，增加了连接套与固定管连接的稳定性。
21.可选的，所述第一磁铁上固定有第一固定块，所述第二磁铁上固定有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块上设置有固定螺栓，所述第一固定块和第二固定块通过固定螺栓固定。
22.通过采用上述技术方案，固定螺栓将第一固定块和第二固定块固定，从而将第一磁铁和第二磁铁固定，减小了第一磁铁与第二磁铁脱离的可能性，从而进一步增加了连接套与固定管连接的稳定性。
23.可选的，所述第一磁铁上固定有第三固定块，所述第二磁铁上固定有第四固定块，所述第四固定块靠近所述第三固定块的一侧固定有插块，所述第三固定块上开设有供插块插接的插孔，所述插孔内设置有弹簧，所述弹簧的一端与插孔的孔壁固定，所述插块远离第四固定块的一端挤压弹簧，所述第三固定块上设置有锁紧销，所述插块上开设有锁紧孔，所述锁紧销贯穿所述第三固定块的顶部并与锁紧孔插接。
24.通过采用上述技术方案，在对曝气软管与固定管进行拆卸时，先将锁紧销从锁紧孔中拔出，然后用力向远离第一磁铁的方向拉动第二磁铁，由于插块插入到插孔中后，插块挤压弹簧，当将锁紧销从锁紧孔拔出后，弹簧给插块一个向外的推力，便于人们将第一磁铁和第二磁铁分开，便于拆卸。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.曝气软管的通风量翻倍，风量翻倍导致曝气软管的压力增加，曝气软管具有伸缩性，在增加压力下曝气软管向外扩张，导致曝气孔的孔径变大，在增加压力和增大孔径两个的作用下，曝气软管内的污泥会被吹出，同时曝气软管的直径增加，从而导致曝气软管的管壁上附着的污泥松动和脱落；2.曝气软管穿过多个限位板，限位板对曝气软管进行限位，减小了曝气软管上下，左右晃动的可能性；3.第一鼓风支管上固定卡板，当锁紧块将第一鼓风支管固定后，卡板插入到第一限位槽和第二限位槽中，增加了第一鼓风支管与锁紧块及滑块连接的稳定性。
附图说明
26.图1是体现本技术实施例一的整体结构示意图。
27.图2是体现实施例一中第一鼓风支管和第二鼓风支管的示意图。
28.图3是体现实施例一中第一鼓风支管与曝气软管连接的示意图。
29.图4是体现本技术实施例一中挂钩与限位组件的示意图。
30.图5是体现本技术实施例一中锁紧组件和卡接环的示意图。
31.图6是体现本技术实施例一中第一安装槽和第一限位槽的示意图。
32.图7是体现本技术实施例一中曝气软管和曝气孔的示意图。
33.图8是体现本技术实施例一中曝气软管和排水孔的示意图。
34.图9是体现本技术实施例一中曝气软管的截面示意图。
35.图10是体现实施例二中固定组件的示意图。
36.图11是体现实施例二中第三固定块和第四固定块的剖视图。
37.附图标记说明：1、第一鼓风主管；11、第一主管阀门；12、第一连接管；13、第一支管阀门；14、第一鼓风支管；141、卡接环；15、弯管；16、进风管；161、固定管；162、第一磁铁；163、密封垫；2、第二鼓风主管；21、第二主管阀门；22、第二连接管；23、第二鼓风支管；24、第二支管阀门；3、曝气池；31、挂钩；32、拉绳；33、滑轨；34、滑块；341、第一安装槽；342、第一限位槽；4、曝气软管；41、连接套；411、第二磁铁；42、喉箍；43、曝气孔；44、排水孔；5、鼓风机；51、出风管；6、限位组件；61、限位板；611、通孔；62、安装块；7、锁紧组件；71、锁紧块；711、第二安装槽；712、第二限位槽；72、锁紧螺栓；8、固定组件；81、第一固定块；82、第二固定块；83、固定螺栓；84、第三固定块；841、插孔；85、第四固定块；86、插块；861、锁紧孔；87、锁紧销；88、弹簧。
具体实施方式
38.以下结合附图1-11对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种具有自清洗功能的曝气装置。参照图1，具有自清洗功能的曝气装置包括第一鼓风主管1、第二鼓风主管2和位于曝气池3底部的曝气软管4，第一鼓风主管1和第二鼓风主管2均位于曝气池3的上方，第一鼓风主管1位于第二鼓风主管2的上方。
40.第一鼓风主管1和第二鼓风主管2的同一端固定有出风管51，曝气池3的上表面固定有鼓风机5，出风管51与鼓风机5固定并连通，第一鼓风主管1靠近出风管51的一端安装有第一主管阀门11，第二鼓风主管2靠近出风管51的一端安装有第二主管阀门21。
41.参照图1和图2，第一鼓风主管1上固定有三个第一连接管12，三个第一连接管12沿着第一鼓风主管1的长度方向均匀设置，每个第一连接管12远离第一鼓风主管1的一端均设置有第一鼓风支管14，第一鼓风支管14与第一连接管12通过法兰盘固定，第一连接管12上安装有第一支管阀门13。
42.第二鼓风主管2上固定有三个第二连接管22，三个第二连接管22沿着第二鼓风主管2的长度方向均匀设置，每个第二连接管22远离第二鼓风主管2的一端均设置有第二鼓风支管23，第二鼓风支管23与第一鼓风支管14依次设置，第二鼓风支管23与第二连接管22通过法兰盘固定，第二连接管22上安装有第二支管阀门24。
43.每个第一鼓风支管14的底部连接两个曝气软管4，每个第二鼓风支管23的底部也
连接两个曝气软管4。对曝气池3进行曝气时，打开鼓风机5、第一主管阀门11、第二主管阀门21、第一支管阀门13和第二支管阀门24，风最终进入到曝气软管4中，从曝气软管4中进入到曝气池3，与污水中的活性污泥混合，使活性污泥降解污水中的有机物。
44.第二鼓风支管23和曝气软管4的连接方式与第一鼓风支管14和曝气软管4的连接方式相同。下面以第一鼓风支管14与曝气软管4的连接方式为例进行说明。
45.参照图2和图3，第一鼓风支管14的底端连接有弯管15，弯管15的一端与第一鼓风支管14的底部螺纹连接，弯管15的另一端连接有进风管16，进风管16上连接两个曝气软管4，曝气软管4为无内衬，无骨架的曝气软管。
46.曝气软管4靠近进风管16的一端固定有连接套41，进风管16上固定有两个固定管161，固定管161的外壁上固定有第一磁铁162，第一磁铁162为圆环形。连接套41靠近第一磁铁162的端固定有第二磁铁411，第一磁铁162靠近第二磁铁411的一端固定有密封垫163，固定管161远离进风管16的一端插入到连接套41内，固定管161的外壁与连接套41的内壁接触，第一磁铁162与第二磁铁411相互吸合固定，密封垫163位于第一磁铁162与第二磁铁411之间。通过第一磁铁162与第二磁铁411相互吸合固定，便于对曝气软管4进行安装和拆卸。
47.为了减小第一磁铁162与第二磁铁411脱离的可能性，第一磁铁162的上端和下端均设置有固定组件8，固定组件8包括第一固定块81和第二固定块82，第一固定块81固定在第一磁铁162上，第二固定块82固定在第二磁铁411上，第一固定块81与对应的第二固定块82之间设置有固定螺栓83,固定螺栓83将第一固定块81和第二固定块82固定在一起。
48.连接套41上设置有喉箍42，喉箍42将连接套41与固定管161进一步固定，增加了连接套41与固定管161之间连接的稳定性。
49.参照图1和图4，曝气池3的池底设置有限位组件6，限位组件6对曝气软管4进行限位，减小曝气软管4上下，左右晃动的可能性。限位组件6包括限位板61，限位板61的两端均固定有安装块62，安装块62与曝气池3的池底可拆卸连接，安装块62通过螺栓与曝气池3的池底固定。限位板61上开设有多个通孔611，曝气软管4从通孔611中穿过。曝气软管4的外径与通孔611的孔径大小相等。
50.曝气池3的侧壁上固定有挂钩31，曝气软管4远离固定管161的一端设置有拉绳32，曝气软管4远离固定管161的一端通过拉绳32封口，拉绳32远离曝气软管4的一端绑在挂钩31上。
51.参照图2、图5和图6，曝气池3的侧壁上固定有滑轨33，每个第一鼓风支管14对应一个滑轨33，每个第二鼓风支管23也对应一个滑轨33，每个滑轨33上均设置有滑块34，滑块34与滑轨33滑动连接。第一鼓风支管14安装在滑块34上，第二鼓风支管23安装在另外的滑块34上，滑块34上设置有将第一鼓风支管14固定的多个锁紧组件7。
52.锁紧组件7包括锁紧块71，锁紧块71的一端与滑块34铰接，锁紧块71的另一端设置有锁紧螺栓72，锁紧螺栓72贯穿锁紧块71并与滑块34螺纹连接。
53.第一鼓风支管14上固定有卡接环141，滑块34上开设有第一安装槽341，第一安装槽341为半圆形槽，第一鼓风支管14卡在第一安装槽341内。
54.第一安装槽341的槽壁上开设有第一限位槽342，其中一部分卡接环141插进第一限位槽342中，锁紧块71靠近滑块34的一端开设有第二安装槽711，第二安装槽711的槽壁上开设有第二限位槽712，卡接环141插入到第二限位槽712内。
55.对曝气软管4进行更换时，不用将曝气装置停止，可以逐一地对曝气软管4进行更换，更换与其中一个第一鼓风支管14连接的曝气软管4时，将控制这个第一鼓风支管14的第一支管阀门13关闭，将拉绳32远离曝气软管4的一端取下并连接另一个长绳，将长绳绑在挂钩31上。
56.之后将连接第一鼓风支管14和第一连接管12的法兰盘取下，向上拉动第一鼓风支管14，第一鼓风支管14带动滑块34沿着滑轨33向上滑动，第一鼓风支管14带动曝气软管4从限位板61中抽出，将曝气软管4抽出曝气池3后，对曝气软管4进行更换。
57.更换完成后，拉绳32将新的曝气软管4的一端绑紧，拉动另一端的长绳，将新的曝气软管4穿过限位板61的通孔611，使曝气软管4回归原位，这种方法便于对曝气软管4进行更换。
58.参照图7、图8和图9，曝气软管4上开设有曝气孔43，曝气孔43为长条孔，鼓风机5向曝气软管4内鼓风，风从曝气孔43吹出，与污水中的活性污泥混合，使活性污泥降解污水中的有机物。
59.曝气软管4由tpu/pu+添加剂制作而成，有一定的伸缩性，直径为20～100mm。曝气软管4长时间使用后，有的曝气孔43会被污泥堵塞，需要对曝气软管4进行清洗。
60.对曝气软管4进行清洗时，先关闭第二主管阀门21，与第二鼓风主管2连接的曝气软管4停止供风，此时50％的曝气软管4停止工作，另外的50％的曝气软管4通风量翻倍，由于风量翻倍导致曝气软管4的压力增加，利用曝气软管4的伸缩性，在增加压力下的曝气软管4向外扩张，导致曝气孔43的孔径变大，在增加压力和增大孔径两者的作用下，曝气软管4内的污泥会被吹出。同时会导致曝气软管4的直径增加，从而导致曝气软管4的管壁附着的污泥松动，脱落。
61.如果需要对与第二鼓风主管2连接的曝气软管4进行清洗，关闭第一主管阀门11，此时第二鼓风主管2的进风量翻倍，从而使与第二鼓风主管2连接的曝气软管4进风量翻倍，从而对曝气软管4进行清洗。
62.曝气软管4上开设有排水孔44，排水孔44为长条孔，当有水进入到曝气软管4中时，鼓风机5往曝气软管4通气时，曝气软管4内的水被气体冲出。曝气孔43的开孔位置为曝气孔43角度240度～310度的截面上，曝气孔43的曝气效果好，图9中角a表示曝气孔43开孔位置的角度。
63.排水孔44的开孔位置为排水孔44角度25度～45度截面，图9中角b表示排水孔44开孔位置的角度。曝气孔43的开孔数量为3000～7000个/米，曝气孔43的开孔间距为2～12mm。
64.本技术实施例一的一种具有自清洗功能的曝气装置的实施原理为：当对与第一鼓风主管1连通的曝气软管4进行清洗时，首先要关闭第二主管阀门21，此时第二鼓风主管2停止进风，鼓风机5吹出的风全部进入到第一鼓风主管1中，然后通过第一鼓风支管14进入到曝气软管4中，与第一鼓风支管14连通的曝气软管4的通风量翻倍，风量翻倍导致曝气软管4的压力增加，曝气软管4具有伸缩性，在增加压力下曝气软管4向外扩张，导致曝气孔43的孔径变大，在增加压力和增大孔径两个的作用下，曝气软管4内的污泥会被吹出，同时曝气软管4的直径增加，从而导致曝气软管4壁上附着的污泥松动和脱落。限位组件6对曝气软管4进行限位，减小了曝气软管4上下、左右晃动的可能性。当对与第二鼓风主管2连通的曝气软管4进行清洗时，关闭第一主管阀门11，鼓风机5吹出的风都进入到与第二鼓风主管2连通的
曝气软管4中。
65.实施例二参照图10和图11，与实施例一的不同之处在于，固定组件8包括第三固定块84和第四固定块85，第三固定块84固定在第一磁铁162上，第四固定块85固定在第二磁铁411上，第四固定块85靠近第三固定块84的一侧固定有插块86，第三固定块84上开设有供插块86插接的插孔841。
66.插孔841内设置有弹簧88，弹簧88的一端与插孔841远离第四固定块85的孔壁固定，插块86插入到插孔841中后，插块86挤压弹簧88。第三固定块84上设置有锁紧销87，插块86上开设有锁紧孔861，锁紧销87贯穿第三固定块84的顶部并插入到锁紧孔861中。
67.对固定管161和曝气软管4进行连接时，先将固定管161的一端插入到连接套41中，使第一磁铁162和第二磁铁411相互吸合固定，此时，插块86正好插入到插孔841中，插块86挤压弹簧88，之后将锁紧销87插入到锁紧孔861中，从而将第三固定块84和第四固定块85固定。
68.在对曝气软管4与固定管161进行拆卸时，先将锁紧销87从锁紧孔861中拔出，然后用力向远离第一磁铁162的方向拉动第二磁铁162，由于插块86插入到插孔841中后，插块86挤压弹簧88，当将锁紧销87从锁紧孔861拔出后，弹簧88给插块86一个向外的推力，便于人们将第一磁铁162和第二磁铁411分开，便于拆卸。
69.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。