一种用于循环水质控制处理方法和系统与流程

1.本发明涉及一种海水冷却利用技术领域，具体是一种用于循环水质控制处理方法和系统。


背景技术：

2.随着工业生产的发展，用水量越来越大，很多地区已经出现供水不足的现象，因此合理和节约用水已经成为发展工业生产中的一个重要问题，循环冷却水的工业应用彻底解决了用水的问题，以达到了节约用水的目的。
3.但是在海水直排循环系统中，需要控制海水中的生物的生长，常规操作采用的是将氧化杀菌剂或电解制氯直接投加在海水中，然后海水中的生物易产生抗药性，造成进水网孔或者排水管道的堵塞，影响循环水的正常使用，需要和非氧化杀菌剂交替投加，防止产生抗药性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于循环水质控制处理方法和系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种用于循环水质控制处理方法，包括以下步骤：
7.s1、在循环水池的泵吸入口加入氧化杀菌剂，连续24小时投加，所述氧化性杀菌剂采用的是浓度为10％的次氯酸钠；
8.s2、定时取样检测余氯含量，控制余氯含量在0.2ppm-0.5ppm；
9.s3、步骤s2中检测余氯含量超出范围，改变次氯酸钠的添加浓度，直至余氯含量在范围之内；
10.s4、定时添加非氧化性杀菌剂，并在添加非氧化性杀菌剂之前停止添加氧化性杀菌剂；
11.s5、在非氧化性杀菌剂添加结束后，继续添加氧化性杀菌剂。
12.作为本发明进一步的方案：所述步骤s4中包括两种添加方式，一种方式是在气温温度在-10-10摄氏度之间，一个月添加2次，持续添加时间为5-6小时，另一种方式是气温温度在20-40摄氏度之间，一个星期添加1次，持续时间为5-6小时。
13.一种用于循环水质控制系统，包括
14.定量添加机，用于实现对水循环处理过程中添加的药剂进行定量添加；
15.时间控制模块，用于在时间的控制下，定时进行添加，所述时间控制模块连接定量添加机；
16.数据反馈模块，用于对采样后的数据进行处理，并通过数据反馈模块进行反馈，所述数据反馈模块的控制输出端连接在定量添加机上；
17.药剂添加转换模块，用于对不用时间段添加的不同药剂进行转换，所述药剂添加
转换模块设置在所述定量添加机的内部。
18.作为本发明进一步的方案：所述数据反馈模块中设置有采样单元，所述采样单元对循环水的ph进行采样和对细菌含量进行采样，所述采样单元设置在循环水的固定流通节点位置，且所述采样单元设置有多组，用于检测整个循环系统的各个节点位置的循环水的参数。
19.作为本发明再进一步的方案：所述定量添加机包括加液箱体，所述加液箱体顶部设置有进料口，所述加液箱体内部通过中间隔板隔开，所述加液箱体、中间隔板和底部支撑板形成若干个贮存腔，每个贮存腔底部设置有下料结构，所述下料结构下方设置有底部储液箱，所述底部储液箱内部固定有液位传感器，所述底部储液箱侧边通过下料管道设置有下料泵。
20.作为本发明再进一步的方案：所述下料结构包括旋转电机、旋转下料板、滑动板、支撑连接杆、下料口、下料弹簧、下料挡板、缓冲弹簧、顶起块和微型液压缸，所述底部支撑板上开设有下料口，所述下料口内部滑动设置有下料挡板，所述下料挡板上方固定有支撑连接杆，所述支撑连接杆通过滑动板和底部支撑板滑动连接且所述滑动板和所述底部支撑板之间设置有下料弹簧，下料挡板的尺径大于下料口的尺径，在下料挡板的底部通过连接柱连接有滤网板，所述加液箱体内部固定有旋转电机，所述旋转电机驱动连接旋转下料板，所述旋转下料板上仅有一个下料孔，且所述下料孔比所述下料口尺径大，所述下料孔内部侧边通过微型液压缸固定滑动块，所述滑动块侧边通过缓冲弹簧设置有顶起块。
21.作为本发明再进一步的方案：所述中间隔板上联通设置有循环管道且所述循环管道上设置有循环泵，在所述循环管道的输入端设置有滤网板，用于拦截贮存腔内部的固状物，所述循环泵的启动时间由时间控制模块控制，所述循环泵呈一定时间周期工作。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本技术通过定时对循环水中添加氧化杀菌剂和非氧化性杀菌剂，使得能够对海水直流冷却或海水循环水水质进行控制，在本技术中通过利用温度的变化酌量添加非氧化性杀菌剂，使得既能够保证水质，又能避免海生物对添加药剂产生抗性，同时本技术中通过采用具体的控制工艺，保证能够自动定量的添加上述药剂，从而保证能够对循环水进行充分的净化处理。
附图说明
23.图1为用于循环水质控制处理方法示意图。
24.图2为用于循环水质控制系统中定量添加机结构示意图。
25.图3为用于循环水质控制系统中a局部放大结构示意图。
26.图4为用于循环水质控制处理方法和系统中旋转下料板结构示意图。
27.附图标记说明：1、加液箱体；2、底部储液箱；3、下料管道；4、下料泵；5、旋转电机；6、旋转下料板；7、底部支撑板；8、循环泵；9、循环管道；10、中间隔板；11、进料口；12、滑动板；13、微型液压缸；14、顶起块；15、缓冲弹簧；16、下料挡板；17、下料弹簧；18、下料口；19、支撑连接杆。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1～4，本发明实施例中，一种用于循环水质控制处理方法和系统，由于常规运行状态中的循环水中海生物易产生抗药性，导致水中滋生的菌藻所产生的生物淤泥成倍增加，或者海生物直接堵塞进水网孔和排水管道，所以本技术包括以下步骤：s1、在循环水池的泵吸入口加入氧化杀菌剂，连续24小时投加，所述氧化性杀菌剂采用的是浓度为10％的次氯酸钠；s2、定时取样检测余氯含量，控制余氯含量在0.2ppm-0.5ppm；s3、步骤s2中检测余氯含量超出范围，改变次氯酸钠的添加浓度，直至余氯含量在范围之内；s4、定时添加非氧化性杀菌剂，并在添加非氧化性杀菌剂之前停止添加氧化性杀菌剂；s5、在非氧化性杀菌剂添加结束后，继续添加氧化性杀菌剂。由于不同的季节的温度不同，生物繁殖的温度有差异，所以非氧化性杀菌剂的添加，依据不同的温度进行处理，既能够保证对海生物的控制，又能够节省药剂的时候，所以步骤s4中包括两种添加方式，一种方式是在气温温度在-10-10摄氏度之间，一个月添加2次，持续添加时间为5-6小时，另一种方式是气温温度在20-40摄氏度之间，一个星期添加1次，持续时间为5-6小时，其中为了保证非氧化性杀菌剂的正常使用，所以非氧化性杀菌剂采用的是聚铵盐类非氧杀菌剂，浓度为40-60ppm。
30.一种用于循环水质控制系统，请参阅图2、图3和图4，其中包括用于在对水循环清洗过程中的定量添加机，其中定量添加机能够实现对水循环处理过程中添加的药剂进行分别定量添加；由于添加的顺序以及添加的周期不同，所以设置有时间控制模块，用于在时间的控制下，定时进行添加，时间控制模块连接定量添加机，从而实现将药剂定时定量进行添加，由于在上述操作过程中还会存在采样的过程，所以设置有数据反馈模块，用于对采样后的数据进行处理，并通过数据反馈模块进行反馈，数据反馈模块的控制输出端连接在定量添加机上，从而能够将采样后的数据进行处理后控制定量添加机进行添加不同的药剂，最后由于不同时间需要添加不同的药剂，所以利用药剂添加转换模块进行转换添加药剂的种类，药剂添加转换模块用于对不用时间段添加的不同药剂进行转换，药剂添加转换模块设置在定量添加机的内部，实现转换。在本实施例中，其中定量添加机中设置有多个放置腔用于放置不同的添加药剂，利用一定的时间控制模块控制添加的药剂种类以及添加的药剂量，当需要变换药剂的时候，利用药剂添加转换模块进行转换，在此过程中利用数据反馈模块进行实时监控循环水中各个离子的含量，并将上述含量反馈到中央控制系统中，通过改变不同的药剂以及添加量，控制循环水中各个离子的含量。
31.作为本技术的进一步实施例，请参阅图2、图3和图4，其中为了实现对此过程中各个数据的采集，所以数据反馈模块中设置有采样单元，采样单元对循环水的ph进行采样和对细菌含量进行采样，从而能够得到循环水的ph值以及细菌的含量，从而便于控制其添加的药剂种类以及药剂量，其中样单元设置在循环水的固定流通节点位置，且所述采样单元设置有多组，用于检测整个循环系统的各个节点位置的循环水的参数。
32.作为本技术的进一步实施例，请参阅图2、图3和图4，其中为了实现将药剂放置在不同的放置腔内部，所以定量添加机包括加液箱体1，加液箱体1顶部设置有进料口11，首先利用进料口11添加不同的药剂，随后由于加液箱体1内部通过中间隔板10隔开，所以加液箱体1、中间隔板10和底部支撑板7形成若干个贮存腔，用于存放不同的药剂，其中在每个贮存
腔底部设置有下料结构，利用下料结构控制药液的下落，其中在下料结构下方设置有底部储液箱2，底部储液箱2内部固定有液位传感器，利用底部储液箱2进行监控掉落的药剂的含量，其中在底部储液箱2侧边通过下料管道3设置有下料泵4，实现药剂流入到循环水中，在本实施例中，利用进料口11实现进入药剂，通过利用下料结构实现控制在某一时间内对某一药剂进行下料，使得能够控制药剂掉落在底部储液箱2内进行暂存，最后利用下料泵4实现下料。
33.作为本技术的进一步实施例，请参阅图2、图3和图4，其中为了保证在同一时间仅仅下料一种药剂，所以下料结构包括旋转电机5、旋转下料板6、滑动板12、支撑连接杆19、下料口18、下料弹簧17、下料挡板16、缓冲弹簧15、顶起块14和微型液压缸13，首先在底部支撑板7上开设有下料口18，即下料口18位于每一个贮存腔的底部，其中在下料口18内部滑动设置有下料挡板16，下料挡板16上方固定有支撑连接杆19，支撑连接杆19通过滑动板12和底部支撑板7滑动连接且滑动板12和底部支撑板7之间设置有下料弹簧17，利用下料弹簧17施加的向下的压力，使得利用下料挡板16对下料口18进行密封处理，其中下料挡板16的尺径大于下料口18的尺径，在下料挡板16的底部通过连接柱连接有滤网板，其中在加液箱体1内部固定有旋转电机5，旋转电机5驱动连接旋转下料板6，旋转下料板6上仅有一个下料孔，使得能够利用旋转电机5的作用带动旋转下料板6的转动，其中下料孔比下料口18尺径大，便于药液的降落，下料孔内部侧边通过微型液压缸13固定滑动块，滑动块侧边通过缓冲弹簧15设置有顶起块14，其中顶起块14和滤网板配合使用。在本实施例中，当进行下料的时候，首先利用旋转电机5转动，使得旋转下料板6旋转到一定的位置，使得下料口18和下料孔重合，随后利用微型液压缸13动作，将顶起块14向上推起，使得将滤网板向上推起，从而时候的下料挡板16原理下料口18，使得药液从下料口18掉落。
34.作为本技术的进一步实施例，请参阅图2、图3和图4，其中为了避免药液在贮存腔内部形成沉淀，或者形成浓度分布不均匀的现象，所以在中间隔板10上联通设置有循环管道9且循环管道9上设置有循环泵8，使得利用循环泵8的作用使得药液从贮存腔的底部到达贮存腔的上部，利用循环管道9实现，在所述循环管道9的输入端设置有滤网板，用于拦截贮存腔内部的固状物，所述循环泵8的启动时间由时间控制模块控制，所述循环泵8呈一定时间周期工作。
35.本发明的工作原理是：利用一定的时间控制模块控制添加的药剂种类以及添加的药剂量，当需要变换药剂的时候，利用药剂添加转换模块进行转换，在此过程中利用数据反馈模块进行实时监控循环水中各个离子的含量，并将上述含量反馈到中央控制系统中，通过改变不同的药剂以及添加量。
36.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。