一种禽畜无害化处理油渣分离设备的制作方法

1.本发明涉及禽畜无害化处理相关技术领域，具体是一种禽畜无害化处理油渣分离设备。


背景技术：

2.随着人们生活质量的提高，环保意识也随之逐步提高。过去对病死的畜禽采取的都是焚烧法或者掩埋法。简单的处理方法，可能会带来次生污染，在确保无威胁的情况下，推动科学环保的畜禽无害化处理才是大势所趋。
3.禽畜身体中含有一些可用油，为了充分利用资源，相关技术人员会对禽畜中含有的油进行提取，但是提取出来的油需要再次分离，将其中的废渣分离掉，这就需要用到油渣分离装置。
4.然而现有的禽畜无害化处理油渣分离装置在使用过程中还存在一些不足之处，例如分离进度慢，不能对油渣进行充分提取，导致材料的浪费，而且提取出来的油不易于收集，进而降低了对油渣分离装置的使用效率，因此，需要进一步的改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种禽畜无害化处理油渣分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种禽畜无害化处理油渣分离设备，包括固定箱，固定箱顶部安装u型架，u型架上端中心位置安装驱动电机，驱动电机的输出端安装驱动轴，驱动轴底部安装主动齿轮，主动齿轮下端两侧啮合有从动齿轮，所述从动齿轮水平位置安装旋转轴，其中一个旋转轴上安装上半齿轮，另外一个旋转轴上安装下半齿轮，所述u型架下端之间安装转动轴，转动轴两端分别安装有与上半齿轮以及下半齿轮相互啮合的转动齿轮，两个转动齿轮之间的转动轴上还安装摆动块；所述固定箱内部安装分离箱，分离箱内部上端安装分离筛，分离箱内部下端安装过滤筛，过滤筛上端两侧滑动设置有挤压板，挤压板外侧安装挤压杆，挤压杆远离挤压板一端通过伸缩部安装传动轴，传动轴底部通过齿轮件连接于旋转轴上。
7.作为本发明的一种改进方案：所述固定箱底部四角位置安装支撑腿，固定箱底部中心位置安装排油管，排油管与分离箱内部相通，所述排油管上还安装开关阀。
8.作为本发明的一种改进方案：所述上半齿轮和下半齿轮均为半齿轮结构，且轴对称设计。
9.作为本发明的一种改进方案：所述分离筛为弧形结构，且分离筛上设置有若干分离孔。
10.作为本发明的一种改进方案：所述摆动块底部滑动设置在分离箱内壁上。
11.作为本发明的一种改进方案：所述过滤筛底部倾斜设置在分离箱内壁上，且过滤
筛上设置有若干过滤孔。
12.作为本发明的一种改进方案：所述固定箱外壁对应过滤筛位置倾斜安装有排渣管。
13.作为本发明的一种改进方案：所述齿轮件包括固定在旋转轴远离从动齿轮一端的上齿轮，上齿轮下端啮合有下齿轮，下齿轮固定在传动轴顶部。
14.作为本发明的一种改进方案：所述传动轴上下两侧分别穿接有固定在固定箱外壁的限位架，所述固定箱两侧还设置有与伸缩部相互配合的伸缩槽。
15.作为本发明的一种改进方案：所述伸缩部包括设置在传动轴上的伸缩曲柄，伸缩曲柄上套设有伸缩套，伸缩套上安装有伸缩杆，伸缩杆远离伸缩套一端铰接有挤压杆。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置的上半齿轮、下半齿轮以及转动齿轮之间的周期性啮合作用，使得转动轴带动了转动块前后摆动，进而与分离筛相互配合，实现了对于油渣的初步分离挤压过滤作用，提高了油渣的分离速度；2、通过在分离箱内部设置挤压板并且与伸缩部相互配合，使得两个挤压板可以相互靠拢，进而实现了初步分离后油渣的再次挤压出油作用，使得油渣分离更加充分；3、整个设备只存在一个动力来源，进一步降低装置的零件成本，实用性强，可靠性高，值得推广使用。
附图说明
17.图1为本发明的整体正视结构示意图；图2为本发明的整体仰视结构示意图；图3为本发明的内部正视结构示意图；图4为本发明的整体后视结构示意图；图5为本发明的内部俯视结构示意图；图6为图2中a的局部放大结构示意图；图7为本发明中转动轴与旋转轴的配合结构示意图；图8为图7中b的局部放大结构示意图。
18.图中：1、固定箱；2、支撑腿；3、排渣管；4、u型架；5、驱动电机；6、排油管；7、开关阀；8、旋转轴；9、转动轴；10、摆动块；11、分离箱；12、分离筛；13、挤压板；14、过滤筛；15、过滤孔；16、挤压杆；17、齿轮件；18、传动轴；19、限位架；20、伸缩曲柄；21、伸缩套；22、伸缩杆；23、驱动轴；24、从动齿轮；25、上半齿轮；26、转动齿轮；27、下半齿轮；28、伸缩槽；29、分离孔；30、主动齿轮。
具体实施方式
19.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
23.实施例1参阅图1～8，本发明实施例中，一种禽畜无害化处理油渣分离设备，包括固定箱1，固定箱1顶部安装u型架4，u型架4上端中心位置安装驱动电机5，所述驱动电机5的输出端安装驱动轴23，所述驱动电机5为本设备中的唯一动力来源，用于直接带动驱动轴23进行转动，最终在主动齿轮30以及从动齿轮24的配合下，驱动旋转轴8进行转动，驱动轴23底部安装主动齿轮30，主动齿轮30下端两侧啮合有从动齿轮24，所述从动齿轮24水平位置安装旋转轴8，其中一个旋转轴8上安装上半齿轮25，另外一个旋转轴8上安装下半齿轮27，所述u型架4下端之间安装转动轴9，转动轴9两端分别安装有与上半齿轮25以及下半齿轮27相互啮合的转动齿轮26，两个转动齿轮26之间的转动轴9上还安装摆动块10，具体的，两个转动齿轮26为全齿轮结构，在同一时间点内，其中一个转动齿轮26与上半齿轮25进行啮合时，则另外一个转动齿轮26则不与下半齿轮27进行啮合，最终使得转动轴9会带动摆动块10进行前后摆动作用，实现了摆动块10对于油渣的挤压排油作用，同时也将油渣进行更细化颗粒的研磨，增加了后期油渣的排油速度。
24.所述固定箱1内部安装分离箱11，分离箱11内部上端安装分离筛12，分离箱11内部下端安装过滤筛14，过滤筛14上端两侧滑动设置有挤压板13，挤压板13外侧安装挤压杆16，挤压杆16远离挤压板13一端通过伸缩部安装传动轴18，传动轴18底部通过齿轮件17连接于旋转轴8上，具体的，在齿轮件17的配合下，所述传动轴18会转动，进而使得伸缩部带动了挤压杆16左右直线运动，最终使得两个挤压板13沿着过滤筛14上端进行左右移动，实现了油渣的有效挤压，进而使得油在重力的作用下随着过滤筛14底部流出，实现了油与渣的有效分离。
25.本实施例的一种情况中，所述固定箱1底部四角位置安装支撑腿2，用于实现了设备与地面的支撑作用，固定箱1底部中心位置安装排油管6，排油管6与分离箱11内部相通，进而将分离箱11分离后的油通过排油管6进行排出，所述排油管6上还安装开关阀7，用于对排油管6的开启和关闭进行控制。
26.本实施例的一种情况中，所述上半齿轮25和下半齿轮27均为半齿轮结构，两个半齿轮为轴对称设计的方式，即初始安装位置中，其中一个半齿轮的齿位于上侧位置时，则另外一个半齿轮的齿则位于下侧位置，因此保证了转动轴9的摆动作用。
27.本实施例的一种情况中，所述分离筛12为弧形结构，且分离筛12上设置有若干分
离孔29，所述摆动块10底部滑动设置在分离箱11内壁上，具体的，所述摆动块10的底部与分离筛12的底部弧形位置相互对应，进而使得摆动块10在摆动过程中可以与分离筛12进行挤压研磨，一方面加速了出油效果，另一方面可以将较大的油渣研磨成较少的油渣，之后从分离孔29内排入到分离箱11内部后再次实现油和渣的分离作用。
28.本实施例的一种情况中，所述过滤筛14底部倾斜设置在分离箱11内壁上，且过滤筛14上设置有若干过滤孔15，具体的，将过滤筛14进行倾斜设置，一方面加速了油渣内油的有效流出，同时也使得挤压板13在对油渣进行挤压后，所述油渣可以在倾斜设置的过滤筛14的作用下更好的进行排出，为了将挤压板13与过滤筛14更好的进行配合，所述挤压板13底部为斜板设置结构，且挤压板13顶部张开的斜板设置，从而可以将油渣可以更好的聚拢。
29.本实施例的一种情况中，所述固定箱1外壁对应过滤筛14位置倾斜安装有排渣管3，从而可以加速了油渣从排渣管3内部的排出，增加了油与渣的分离效果。
30.本实施例的一种情况中，所述齿轮件17包括固定在旋转轴8远离从动齿轮24一端的上齿轮，上齿轮下端啮合有下齿轮，下齿轮固定在传动轴18顶部，具体的，所述上齿轮与下齿轮为相互啮合的锥齿轮设计，从而可以将旋转轴8的扭矩可以有效的传递给传动轴18，使得整个设备中只需要一个动力来源即可完成，进一步降低了设备的零件成本，不必再设计一个电机来进行驱动。
31.本实施例的一种情况中，所述伸缩部包括设置在传动轴18上的伸缩曲柄20，伸缩曲柄20上套设有伸缩套21，伸缩套21上安装有伸缩杆22，伸缩杆22远离伸缩套21一端铰接有挤压杆16，具体的，所述传动轴18在进行转动时，使得伸缩曲柄20同步转动，进而在伸缩套21的配合下，使得伸缩杆22同步运动配合，最终使得铰接设置的挤压杆16可以进行左右的直线摆动，从而满足了两个挤压板13之间的挤压作用。
32.实施例2本发明的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，其中，所述传动轴18上下两侧分别穿接有固定在固定箱1外壁的限位架19，所述固定箱1两侧还设置有与伸缩部相互配合的伸缩槽28，具体的，通过设计伸缩槽28使得伸缩部在运动过程中不会与固定箱1外壁发生干涉作用，并且设计限位架19使得传动轴18在转动过程中不会发生晃动，最终确保了齿轮件17的啮合精度，确保了整个分离设备的可靠性。
33.本发明的工作原理是：工作时，在所述分离筛12上放入初始油渣，之后启动驱动电机5，所述驱动电机5在主动齿轮30以及从动齿轮24的配合下，直接带动了旋转轴8进行转动，一方面使得摆动块10沿着分离筛12内壁进行前后位置的摆动，用于对油进行分离同时还将油渣研磨成更小颗粒然后导入到分离箱11内部，另一方面在齿轮件17的配合下，使得伸缩部带动了位于分离箱11内部的挤压板13相互靠拢，从而将更小颗粒的油渣内部所含有的油进行二次分离过滤，分离后的油渣用过排渣管3排出，而油液则通过排油管6排出，整个分离过程快捷方便可靠性高。
34.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。