清洗槽用密封装置的制作方法

1.本发明属于冶金轧制技术领域，具体涉及一种清洗槽用密封装置。


背景技术：

2.在冶金行业轧钢领域，清洗段在光亮线、镀锌线等生产线中是工艺段一部分，其中清洗槽中辊子两侧的防漏密封装置在清洗段起着至关重要的作用，传统密封板采用橡胶插板结构，从清洗槽上侧插入槽体中，起到密封的作用，但是在换辊或维修设备时取出密封板比较困难，影响到了换辊、维修效率，因此一种安全可靠便捷开关的密封装置就尤为重要。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种清洗槽用密封装置，该装置安全可靠，操作便捷，提高了换辊、维修效率。
4.本发明所采用的技术方案是，清洗槽用密封装置，包括有门框，门框的边框焊接在清洗槽开口处的外围，门框顶部设置有滑杆，门框的框架内设置有门挡装配，门挡装配的顶部套在滑杆的杆体上。
5.本发明的特征还在于，
6.门挡装配包括有左面板框及右面板框，左面板框及右面板框的顶部安装有若干个直线轴承固定座，每个直线轴承固定座均套在滑杆上；
7.左面板框朝向清洗槽内部空间的一侧依次设置有左背板及左挡水板，左面板框朝向清洗槽外部空间的一侧安装有左面板；
8.右面板框朝向清洗槽内部空间的一侧依次设置有右挡水板、右垫板及右背板，右面板框朝向清洗槽外部空间的一侧设置有右面板；左面板与右面板在同一水平面上，左面板与右面板相对的边缘处均设置有上下排列的两个缺口，在左面板框及右面板框关合时，左面板的两个缺口与右面板的两个缺口分别相接组成两个第一条形通孔；
9.左背板与右背板位于同一平面；左背板与右背板相对的边缘处均设置有上下排列的两个缺口，在左背板与右背板关合时，左背板的两个缺口与右背板的两个缺口分别相接组成两个第二条形通孔；
10.左挡水板与右挡水板相对的边缘处均设置有上下排列的两个u形缺口；左垫板的边缘处均设置有上下排列的两个圆形缺口；
11.左面板与右面板表面各设一个把手，左面板与右面板表面各设一个拉手，左面板与右面板关合后通过门销配合两个拉手将门挡装配锁紧。
12.左面板与左背板之间设置有左中间隔板，右面板与右挡水板之间设置有右中间隔板；左中间隔板与右中间隔板在同一水平面上，左中间隔板与右中间隔板相对的边缘处均设置有上下排列的两个缺口，在左中间隔板及右中间隔板关合时，左中间隔板的缺口与右中间隔板的缺口相接组成第三条形通孔；第三条形通孔与第一条形通孔及第二条形通孔大小一致，三个条形通孔中心点的在同一轴线上。
13.左挡水板及右挡水板的表面分别安装若干条长压板及短压板。
14.每个长压板及每个短压板均通过螺栓配合垫圈及螺母与左挡水板或右挡水板连接在一起。
15.门销端部设置有手柄。
16.本发明的有益效果是：
17.本发明清洗槽用密封装置将内层挡水板和外侧面板结合起来，悬挂在带有门框的滑杆上，门框焊接在清洗槽内壁；通过推拉的方式打开或关闭，换辊、维修时只需打开外侧面板，挡水板随之打开，工作时关闭锁紧门挡装配，内侧挡水板也就处于密封工作状态，该装置安全可靠，操作便捷，提高了换辊、维修效率。
附图说明
18.图1是本发明清洗槽用密封装置的结构示意图；
19.图2是图1中a_a剖面的结构示意图；
20.图3是本发明清洗槽用密封装置中门框的结构示意图；
21.图4是图3中a_a剖面的结构示意图；
22.图5是本发明清洗槽用密封装置中滑轨的结构示意图；
23.图6是本发明清洗槽用密封装置中门挡装配的结构示意图；
24.图7是图6中a_a剖面的结构示意图；
25.图8是图7中i处放大图；
26.图9是图7中h方向的视图；
27.图10是右面板的结构示意图；
28.图11是右背板的结构示意图；
29.图12是右中间隔板的结构示意图；
30.图13是长压板的结构示意图；
31.图14是短压板的结构示意图；
32.图15是左挡水板的结构示意图；
33.图16是右垫板的结构示意图。
34.图中，1.门框，2.滑杆，3.门挡装配，4.刷辊，5.支撑辊，6.清洗槽；
35.3-1.左面板框，3-2.右面板框，3-3.直线轴承固定座，3-4.左挡水板，3-5. 左面板，3-6.右挡水板，3-7.右面板，3-8.长压板，3-9.短压板，3-10.第一条形通孔，3-11.把手，3-12.拉手，3-13.门销，3-14.左中间隔板，3-15.右中间隔板，3-16.第三条形通孔，3-17.手柄，3-18.右垫板，3-19.左背板，3-20.右背板。
具体实施方式
36.下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
37.本发明提供一种清洗槽用密封装置，如图1-16所示，包括有门框1，门框1的边框焊接在清洗槽6开口处的外围，门框1顶部设置有滑杆2，门框 1的框架内设置有门挡装配3，门挡装配3的顶部套在滑杆2的杆体上。
38.门挡装配3包括有左面板框3-1及右面板框3-2，左面板框3-1及右面板框3-2的顶
部安装有若干个直线轴承固定座3-3，每个直线轴承固定座3-3 均套在滑杆2上；
39.左面板框3-1朝向清洗槽6内部空间的一侧依次设置有左背板3-19及左挡水板3-4，左面板框3-1朝向清洗槽6外部空间的一侧安装有左面板3-5；
40.右面板框3-2朝向清洗槽6内部空间的一侧依次设置有右挡水板3-6、右垫板3-18及右背板3-20，右面板框3-2朝向清洗槽6外部空间的一侧设置有右面板3-7；左面板3-5与右面板3-7在同一水平面上，左面板3-5与右面板3-7相对的边缘处均设置有上下排列的两个缺口，在左面板框3-1及右面板框3-2关合时，左面板3-5的两个缺口与右面板3-7的两个缺口分别相接组成两个第一条形通孔3-10；
41.左背板3-19与右背板3-20位于同一平面；左背板3-19与右背板3-20 相对的边缘处均设置有上下排列的两个缺口，在左背板3-19与右背板3-20 关合时，左背板3-19的两个缺口与右背板3-20的两个缺口分别相接组成两个第二条形通孔；
42.左挡水板3-4与右挡水板3-5相对的边缘处均设置有上下排列的两个u 形缺口，从清洗槽6的主视图可以看出，形成上下两个圆形通道，左挡水板 3-4与右挡水板3-5的u形缺口的边缘处部分重合；左垫板3-18的边缘处均设置有上下排列的两个圆形缺口；刷辊4端部穿过一个圆形通道，该圆形通道与刷辊4紧密贴合，支撑辊5端部穿过另一个圆形通道，该圆形通道与支撑辊5紧密贴合；圆形通道3-17投影位于第一条形通孔3-10、第二条形通孔及第三条形通孔3-16投影的内部；
43.左面板3-5与右面板3-7表面各设一个把手3-11，左面板3-5与右面板 3-7表面各设一个拉手3-12，左面板3-5与右面板3-7关合后通过门销3-13 配合两个拉手3-12将门挡装配3锁紧。
44.左面板3-5与左背板3-19之间设置有左中间隔板3-14，右面板3-7与右挡水板3-6之间设置有右中间隔板3-15；左中间隔板3-14与右中间隔板3-15 在同一水平面上，左中间隔板3-14与右中间隔板3-15相对的边缘处均设置有上下排列的两个缺口，在左中间隔板3-14及右中间隔板3-15关合时，左中间隔板3-14的缺口与右中间隔板3-15的缺口相接组成第三条形通孔3-16；第三条形通孔3-16与第一条形通孔3-10及第二条形通孔大小一致，三个条形通孔中心点的在同一轴线上；左中间隔板3-14与右中间隔板3-15的边缘处分别与左面板框3-1及右面板框3-2焊接。
45.左挡水板3-4及右挡水板3-6的表面分别安装若干条长压板3-8及短压板3-9。
46.每个长压板3-8及每个短压板3-9均通过螺栓配合垫圈及螺母与左挡水板3-4或右挡水板3-6连接在一起。
47.门销3-13端部设置有手柄3-17，手柄3-17方便门销3-13的操作。左中间隔板3-14、右中间隔板3-15、左背板3-19及右背板3-20的设置起到加强结构的作用，本装置中通过手动推拉把手使左、右面板面框在门框1内移动，左右打开或关闭，同时使左挡水板3-4、右挡水板3-6和右垫板3-18在换辊时打开，正常工作时闭合，起到挡水密封的作用，密封后将门销3-13扣死，防止工作中的震动导致左、右门面板框打开，使挡左挡水板3-4、右挡水板 3-6和右垫板3-18无法挡水密封。
48.总之本密封装置，通可在换辊时快速打开，门锁保证了挡水时的安全可靠性，通过以上结构增强密封装置的实用性能。