一种新型数控铣床机床罩的制作方法

1.本发明涉及机床防护罩技术领域，特别涉及一种新型数控铣床机床罩。


背景技术：

2.铣床分为立式铣床和卧式铣床等，其主轴箱前侧带有可启闭的护罩，护罩关闭时将工作区封闭以起到安全加工的目的，现有的机床罩由罩体和镶嵌在罩体前侧的可视面板构成，防护罩将机床工作区关闭时，机加工过程中所产生的灰尘会飞浅到可视面板的内面上，由于可视面板的内侧面位于防护罩内侧，而防护罩又不便拆除，因此就导致机床维护时其可视板内面上的灰尘不便清理，久而久之会影响加工视线，因此如何使其内侧面上的灰尘得到便捷式的清理，是当下机加工行业所要解决的问题。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种新型数控铣床机床罩，解决了可视面板内侧面上的灰尘不易清理的问题。
4.本发明的技术方案是，一种新型数控铣床机床罩，包括安装有主滑轨的铣床本体，设置在铣床本体前侧的床罩，床罩前侧设有可视面板，其特征在于：所述床罩沿长度方向开设有槽道，槽道内镶嵌有副滑轨，副滑轨滑动于主滑轨上，使得床罩可在铣床本体前侧往复移动，所述副滑轨沿其长度方向开设有位于主滑轨内侧的通槽，主滑轨上设有自通槽外侧向床罩内部伸展的弯杆，所述弯杆的顶端向上弯曲，且在其顶端固定有水罩，水罩内通过密封轴承设有转接座，所述转接座上设有连接于铣床本体内冷却管的供水管路，所述水罩背离于转接座的一端通过密封轴承又设有自床罩内腔朝向于可视面板方向延伸的注入管，注入管上设有若干个朝向于可视面板且带有雾化喷头的喷管；
5.其中，所述床罩内沿其长度方向还设有摩擦板，所述摩擦板对应在所述注入管的下方，所述喷管上设有摩擦轮，所述摩擦轮啮合在所述摩擦板上，使得所述床罩通过副滑轨沿着主滑轨在铣床本体前侧移动时，还通过随床罩同步位移的摩擦板带动摩擦轮旋转，并使得所述摩擦轮带动所述注入管上的喷管在可视面板的内侧同步旋转动作。
6.作为进一步优选的，所述床罩的后端面底部镶嵌有挡板，所述挡板是橡胶板，且挡板的顶端延伸至所述主滑轨的底部。
7.作为进一步优选的，所述水罩的后端面、主滑轨的后端面以及挡板的后端面在同一垂直面上。
8.作为进一步优选的，所述床罩的底部设有位于挡板下方的收集罩，所述收集罩向下凹陷，并且在其底端贯穿有带有阀门的排水管，排水管的顶端延伸在收集罩的凹陷腔中。
9.作为进一步优选的，所述喷管以及喷管上的喷头朝向于可视面板且略朝下倾斜设置。
10.作为进一步优选的，所述床罩的顶端活动连接有曲柄连杆机构，曲柄连杆机构的另一端活动连接有飞轮，所述飞轮上设有驱动轴，铣床本体的齿轮箱端部设有附加齿轮箱，
附加齿轮箱内设有齿轮组，所述驱动轴通过轴承垂直延伸在附加齿轮箱内，所述附加齿轮箱内的齿轮组还通过齿轮传动方式传动连接于铣床本体的齿轮箱，并且还与该齿轮箱内的主轴传动连接。
11.作为进一步优选的，所述附加齿轮箱的端部设有离合装置，所述离合装置的内端延伸在附加齿轮箱内并且传动连接在驱动轴和齿轮组之间，用于控制驱动轴旋转与停止。
12.本发明相比于现有技术的有益效果是，所设置的防护罩内设置有清洗结构，组装时把铣床内原有的冷却液管道分出一根支管，与本护罩内的喷管连接在一起，并使喷管通过弯杆与机床上的滑轨固定，清洗时将铣床上的冷却管关闭，使冷却液顺着管道流到防护罩内，使防护罩内部达到清理的目的，喷管的喷头在罩内朝着可视面板方向喷水，使可视面板不易清理的内侧面附着的机加工灰尘得以定期冲洗。
13.利用本防护可在机床上来回拉动的结构特点，还在罩内设置了摩擦板，喷管可旋转并设置有与摩擦板接触在一起的摩擦轮，清洗过程中，将防护罩带着摩擦板来回拉动，并在拉动的过程中与摩擦轮形成摩擦，迫使多个喷管带着喷头在可视板内侧旋转，达到了边旋转边对可视板内面清洗的目的，由于这一清洗过程是在防护罩来回移动的同时完成的，因此就可使具有一定长度尺寸的可视板得以全面清洗，结构设计巧妙。
附图说明
14.图1、图3为本发明组装到铣床本体上使用时的整体两旋转视角下的结构示意图(图中a表示铣床本体，由铣床本体不是本发明床罩的结构，因此未以数字序号标记，将其简单绘制在附图中仅是为了便于阅图理解)；
15.图2、图4为仅本发明中的床罩以及上面的各配件在两个旋转视角下的结构示意图；
16.图5为本发明由图2或图4引出的侧视平面结构示意图。
17.图中：1、主滑轨；2、床罩；3、槽道；4、副滑轨；5、通槽；6、弯杆；7、水罩；8、转接座；81、供水管路；9、注入管；10、可视面板；11、喷管；12、摩擦板；13、摩擦轮；14、挡板；15、收集罩；16、排水管；17、曲柄连杆机构；18、飞轮；19、驱动轴；20、附加齿轮箱；21、离合装置。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1至图5所示。
20.本实施方式提供的一种新型数控铣床机床罩，包括安装有主滑轨1的铣床本体，设置在铣床本体前侧的床罩2，床罩2前侧设有可视面板10，床罩2沿长度方向开设有槽道3，槽道3内镶嵌有副滑轨4，副滑轨4滑动于主滑轨1上，使得床罩2可在铣床本体前侧往复移动，到此为止为一般式机床的床身结构，与现有技术不同的是：副滑轨4沿其长度方向开设有位于主滑轨1内侧的通槽5，主滑轨1上设有自通槽5外侧向床罩2内部伸展的弯杆6，弯杆6的顶端向上弯曲，且在其顶端固定有水罩7，水罩7内通过密封轴承设有转接座8，转接座8上设有
连接于铣床本体内冷却管的供水管路81，也就是说，这根供水管路81的一端通过转接座8连接在水罩7，这根供水管路81的另一端通过延长端与机床自来的冷却液管道连接，在实际组装时把冷却液管道上设置两通阀门，一般情况下机床内的冷却管通过操作阀门，可使在机加工过程中从冷却管排出的冷却液喷洒至铣刀或工件上，使两者冷却，而在本发明中由于将这根管道还通过供水管路81连接有转接座8(3dx2hdt系列旋转接头)，又通过转接座8连接在水罩7上，并且在本发明中又由于还在水罩7背离于转接座8的一端通过密封轴承又设有自床罩2内腔朝向于可视面板10方向延伸的注入管9，且注入管9上设有若干个朝向于可视面板10且带有雾化喷头的喷管11，因此还可通过操作阀门使冷却液顺着供水管路81流入到注入管9中，再由注入管9流入喷管11内，最终通过喷管11上的喷头喷射到床罩2上，由于喷管11位于床罩2内侧，且其喷头在床罩2内正对于可视面板10，因此就能将可视面板10上所附着的机加工灰尘得以清洗，该清洗功能利用了机床本身原有冷却管道，设计巧妙。需要说明的是，冷却管是机床上的必带供水管道，阀门是在售配件，可直接购买组装，它们的具体结构以及动作原理，本发明不再赘述。
21.其中，如图2所示，床罩2内沿其长度方向还设有摩擦板12，摩擦板12对应在注入管9的下方，喷管11上设有摩擦轮13，摩擦轮13啮合在摩擦板12上，使得床罩2通过副滑轨4沿着主滑轨1在铣床本体前侧移动时，还通过随床罩2同步位移的摩擦板12带动摩擦轮13旋转，并使得摩擦轮13带动注入管9上的喷管11在可视面板10的内侧同步旋转动作，达到了喷管11边旋转边对可视面板10的内面彻底清洗的目的，由于这一清洗过程是在床罩2来回移动的同时完成的，因此就可使具有一定长度尺寸的可视板得以全面清洗，结构设计巧妙。
22.床罩2的后端面底部镶嵌有挡板14，挡板14是橡胶板，其贴在床身前侧，随床罩2来回移动，且挡板14的顶端延伸至主滑轨1的底部，因此同理，水罩7的后端面、主滑轨1的后端面以及挡板14的后端面在同一垂直面上，利用它们还可以起到防止液体反射至床身上，并且为了进一步防止喷射至可视面板10上的液体朝着床身方向反射，因此喷管11以及喷管11上的喷头朝向于可视面板10且略朝下倾斜设置，并且还在床罩2的底部设有位于挡板14下方用于将液体收集的收集罩15，收集罩15向下凹陷，并且在其底端贯穿有带有阀门的排水管16。
23.除了上述实施方式中床罩2在全面清洗时是通过手动推动的方式得以实现的，因此为了巧妙的利用铣床体本身的传动系统来驱动床罩2完成上述动作，因此如图1至图4所示，还在床罩2的顶端活动连接有曲柄连杆机构17，曲柄连杆机构17的另一端活动连接有飞轮18，飞轮18上设有驱动轴19，铣床本体的齿轮箱端部设有附加齿轮箱20(齿轮箱为现有技术，内部由锥齿轮、传动轴、圆柱齿轮等构成的齿轮啮合组件)，附加齿轮箱20内设有齿轮组(齿轮组原理同上)，驱动轴19通过轴承垂直延伸在附加齿轮箱20内，附加齿轮箱20内的齿轮组还通过齿轮传动方式传动连接于铣床本体的齿轮箱，并且还与该齿轮箱内的主轴(主轴就是铣床本体内的传动轴，其通过箱内的齿轮模数改变传动比，由外部电机提供动力，通过改变大小齿轮的啮合关系使传动比发生变化，以改变其转速也称为变速箱等，此也为机床的现有传动技术，在此也不再赘述)传动连接，通过上述传动关系，利用铣床体本身所具有的驱动力，使可视面板10的内面清洗时，就能够驱动床罩2顺着滑轨结构在床身前侧来回移动，并且由于机床上的这一传动机构本身就具有变速调节的特性，因此可利用其慢速转动下，驱动床罩2进行上述慢速位移，为了进一步提高结构合理性，使机庆在加工工件时不
能带动床罩2移动，因此还在附加齿轮箱20的端部设有离合装置21(离合装置21可以是现有在售的离合器或者是拔叉等现有机构，本发明中用圆形件表示)，离合装置21的内端延伸在附加齿轮箱20内并且传动连接在驱动轴19和齿轮组之间，用于控制驱动轴19旋转与停止，从而控制驱动轴19顶部的飞轮18以及飞轮18上的曲柄连杆机构17工作与否，最终使床罩2的移动与否得到控制。
24.以上的具体实施方式，对本发明的发明目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。