一种钕铁硼废料加工用污水处理装置及处理方法与流程

1.本发明涉及铁硼废料加工污水处理技术领域，尤其涉及一种钕铁硼废料加工用污水处理装置及处理方法。


背景技术：

2.钕铁硼，简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其因优异的磁性能而被称为“磁王”，钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、以及铁及硼，其特性硬而脆，钕铁硼生产过程中对废料清洗后的水经污水处理装置净化后排出，其具体处理操作为在钕铁硼污水中投放净水剂。
3.但是现有的处理方法效果并不明显，因为钕铁硼污水中不经含有一些溶于水的化学元素，还有钕铁硼生产过程中产生的一些不溶于水的废料，需要进行额外的过滤处理，且过滤出的废料中仍含有污水，需要多道工序处理，费时费力，而现有的污水处理装置不能满足需求，所以我们提出一种钕铁硼废料加工用污水处理装置及处理方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中对于废料的处理费时费力的问题，而提出的一种钕铁硼废料加工用污水处理装置及处理方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种钕铁硼废料加工用污水处理装置，包括废液处理箱，所述废液处理箱的顶面固定安装有固液分离箱，所述固液分离箱的两侧均转动连接有转动杆，两根所述转动杆相邻的一端之间固定连接有固定环，所述固定环的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有安装环，所述安装环的内圈固定连接有第一滤网，且滑动板的底面与固定环内壁的底面之间通过触发组件连接，其中一根所述转动杆的一端连接有驱动组件，所述固液分离箱的内部固定连接有第二滤网，且固液分离箱的一侧固定安装有压缩箱，所述压缩箱的内部滑动连接有压板，且压缩箱的顶部滑动连接有齿条板，所述齿条板的底端与所述压板的顶面固定连接，且远离驱动组件的一根转动杆的表面固定套接有齿轮，所述齿轮与所述齿条板相啮合，所述压缩箱与所述固液分离箱相邻的一侧贯穿开设有落料孔和进水孔，所述进水孔的内部设有第三滤网。
7.为了实现搅拌，优选地，所述废液处理箱的顶部转动连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的内部转动连接有第二旋转杆，且第一旋转杆的顶端与第二旋转杆的顶端均固定连接有第一锥齿轮，所述废液处理箱的顶面固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与两块所述第一锥齿轮均啮合，所述第一旋转杆的表面和所述第二旋转杆的表面均固定连接有搅拌叶。
8.为了实现自动排液，优选地，所述废液处理箱内壁一侧的顶部固定安装有液位传感器，且废液处理箱一侧的底部贯穿安装有排液管，所述排液管的内部设有第二电磁控制阀。
9.为了实现配比进液，优选地，所述废液处理箱的一侧固定连接有两个储液箱，所述储液箱的顶部贯穿安装有固定管，所述固定管的顶端贯穿所述废液处理箱的一侧，且固定管的内部转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的底端连接有输液电机，所述输液电机固定安装在所述储液箱的底部，所述螺旋杆表面的螺旋叶片滑动连接在所述固定管的内壁中，且两根所述螺旋杆表面的螺旋叶片的螺距不同。
10.为了实现功能完善，优选地，所述固液分离箱的顶部贯穿安装有进液斗，所述进液斗的内部设有第一电磁控制阀，所述固液分离箱一侧的底部贯穿安装有连通管，其中一个所述储液箱的一侧贯穿安装有贯通管，所述贯通管与所述连通管之间通过软管连通，另一个所述储液箱的一侧设有自动进液组件。
11.为了实现自动进液，优选地，所述自动进液组件包括进液管，所述进液管贯穿安装在其中一个所述储液箱的一侧，所述进液管的底部贯穿安装有收纳盒，所述收纳盒的内部滑动连接有隔板，所述隔板的外壁滑动连接在所述进液管的内壁中，且隔板的底面与所述收纳盒的底部之间连接有弹簧，所述隔板的底面通过连接绳固定连接有浮球。
12.为了实现排料，优选地，所述压缩箱的底部贯穿开设有排料孔，且压缩箱的底面转动连接有转动板，所述转动板的底面开设有限位导轨，所述限位导轨内部滑动连接有滑动块，所述固液分离箱侧一侧转动连接有液压缸，所述液压缸的输出端转动连接所述滑动块，所述排料孔的内部滑动连接有密封塞，所述密封塞的底面固定连接所述转动板的顶面。
13.为了实现触发，优选地，所述触发组件包括两块触点，两块所述触点分别固定安装在所述滑动板的底面和所述固定环内壁的底面，且滑动板的底面和固定环内壁的底面之间连接有压簧。
14.为了实现驱动，优选地，所述驱动组件包括蜗轮，所述蜗轮固定套接在其中一根所述转动杆的表面，所述固液分离箱的一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合。
15.一种钕铁硼废料加工用污水处理装置及处理方法的处理方法，包括以下步骤：
16.在进液管处接通净水剂进液源，将污水源接通进液斗。
17.污水通过进液斗进入到固液分离箱的内部，并依次通过第一滤网和第二滤网，流进固液分离箱的底部。
18.污水中的固体废料则会被第一滤网滤出，当第一滤网顶部的废料重量达到一定量后，第一滤网翻转90
°
，废料滑落到压缩箱内部，同时压板对废料进行挤压，挤压出的污水通过进水孔流进固液分离箱的底部。
19.打开两个输液电机的控制开关，将污水和净水剂输送至废液处理箱处理箱。
20.进入废液处理箱内部的混合液经过搅拌叶的搅拌，使得混合液之间充分接触反应，当液位传感器检测到废液处理箱内部水位较高时，则自动打开第二电磁控制阀进行排水，并打开转动板排出废料。
21.与现有技术相比，本发明提供了一种钕铁硼废料加工用污水处理装置及处理方法，具备以下有益效果：
22.1、该一种钕铁硼废料加工用污水处理装置及处理方法，通过设置安装环、压缩箱和压板等结构组件，使得本装置相对于现有技术，不仅可以将污水中的废料滤出，且可以对废料进行挤压，使得后续排出的废料中含污水量大大降低，且整个过程无须过多人工操作，
非常智能化，值得推广。
23.2、该一种钕铁硼废料加工用污水处理装置及处理方法，通过设置储液箱和螺旋杆等结构组件，使得本装置的净水剂与污水匹配精准，既不会造成净水剂浪费，也不会造成净化不干净情况的反生，操作简单，省时省力。
24.3、该一种钕铁硼废料加工用污水处理装置及处理方法，通过设置进液管、隔板和浮球等结构组件，相对于现有技术，本装置无须人工时常添加净水剂，大大减少了工人的劳动强度，通过设置液位传感器和第二电磁控制阀，自动排出净化好的洁净水。
25.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明功能多样，操作操作简单，值得推广，排出的液体中无固体，排出的固体中无液体，搅拌效果好，适用于化工领域。
附图说明
26.图1为本发明提出的一种钕铁硼废料加工用污水处理装置及处理方法的主视剖视结构示意图；
27.图2为本发明提出的一种钕铁硼废料加工用污水处理装置及处理方法的废液处理箱右视剖视结构示意图；
28.图3为本发明提出的一种钕铁硼废料加工用污水处理装置及处理方法的废液处理箱俯视结构示意图；
29.图4为本发明提出的一种钕铁硼废料加工用污水处理装置及处理方法的进液管内部结构示意图；
30.图5为本发明提出的一种钕铁硼废料加工用污水处理装置及处理方法的图1中a处局部放大结构示意图；
31.图6为本发明提出的一种钕铁硼废料加工用污水处理装置及处理方法的图1中b处局部放大结构示意图。
32.图中：1、固液分离箱；101、进液斗；102、连通管；2、转动杆；3、固定环；4、滑动板；5、安装环；6、第一滤网；7、触点；8、压簧；9、蜗轮；10、步进电机；11、蜗杆；12、第一电磁控制阀；13、第二滤网；14、压缩箱；15、压板；16、齿条板；17、齿轮；18、落料孔；19、进水孔；20、第三滤网；21、排料孔；22、转动板；23、密封塞；24、液压缸；25、限位导轨；26、滑动块；27、废液处理箱；28、第一旋转杆；29、第二旋转杆；30、第一锥齿轮；31、搅拌电机；32、第二锥齿轮；33、搅拌叶；34、储液箱；35、固定管；36、螺旋杆；37、输液电机；38、自动进液组件；3801、进液管；3802、收纳盒；3803、隔板；3804、弹簧；3805、连接绳；3806、浮球；39、贯通管；40、液位传感器；41、排液管；42、第二电磁控制阀。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.实施例：
36.参照图1-6，一种钕铁硼废料加工用污水处理装置，包括废液处理箱27，废液处理箱27的顶面固定安装有固液分离箱1，固液分离箱1的两侧均转动连接有转动杆2，两根转动杆2相邻的一端之间固定连接有固定环3，固定环3的外壁滑动连接在固液分离箱1的内壁中，从而保证密闭性，防止漏液，固定环3的内部滑动连接有滑动板4，滑动板4的一侧固定连接有安装环5，安装环5的内圈固定连接有第一滤网6，且滑动板4的底面与固定环3内壁的底面之间通过触发组件连接，其中一根转动杆2的一端连接有驱动组件，固液分离箱1的内部固定连接有第二滤网13，且固液分离箱1的一侧固定安装有压缩箱14，压缩箱14的内部滑动连接有压板15，且压缩箱14的顶部滑动连接有齿条板16，齿条板16的底端与压板15的顶面固定连接，且远离驱动组件的一根转动杆2的表面固定套接有齿轮17，齿轮17与齿条板16相啮合，压缩箱14与固液分离箱1相邻的一侧贯穿开设有落料孔18和进水孔19，进水孔19的内部设有第三滤网20。
37.具体的，废液处理箱27的顶部转动连接有第一旋转杆28，第一旋转杆28的内部转动连接有第二旋转杆29，且第一旋转杆28的顶端与第二旋转杆29的顶端均固定连接有第一锥齿轮30，废液处理箱27的顶面固定连接有搅拌电机31，搅拌电机31的输出轴固定连接有第二锥齿轮32，第二锥齿轮32与两块第一锥齿轮30均啮合，第一旋转杆28的表面和第二旋转杆29的表面均固定连接有搅拌叶33，通过打开搅拌电机31的控制开关，从而带动第一旋转杆28和第二旋转杆29旋转，且第一旋转杆28和第二旋转杆29的旋转方向相反，在对废液处理箱27内部进行搅拌时，上上半部分液体与下半部分液体对冲，形成涡流，从而使得搅拌效果更好。
38.具体的，废液处理箱27内壁一侧的顶部固定安装有液位传感器40，且废液处理箱27一侧的底部贯穿安装有排液管41，排液管41的内部设有第二电磁控制阀42，当液位传感器40检测到废液处理箱27内部水位较高时，则自动打开第二电磁控制阀42进行排水，从而进行集中排水。
39.具体的，废液处理箱27的一侧固定连接有两个储液箱34，储液箱34的顶部贯穿安装有固定管35，固定管35的顶端贯穿废液处理箱27的一侧，且固定管35的内部转动连接有螺旋杆36，螺旋杆36的底端连接有输液电机37，输液电机37固定安装在储液箱34的底部，螺旋杆36表面的螺旋叶片滑动连接在固定管35的内壁中，且两根螺旋杆36表面的螺旋叶片的螺距不同，两个储液箱34内部的结构基本相同，但两根螺旋杆36的螺旋叶片的螺距不同，当打开两个输液电机37的控制开关，两个输液电机37同时带动螺旋杆36旋转，且转速一样，但是由于两根螺旋杆36的螺旋叶片的螺距不同，所以相同时间内，净水剂和污水进入废液处理箱27内部的量是不同的，从而实现不同的匹配，相对于现有技术，本装置的净水剂与污水匹配精准，既不会造成净水剂浪费，也不会造成净化不干净情况的反生。
40.具体的，固液分离箱1的顶部贯穿安装有进液斗101，进液斗101的内部设有第一电磁控制阀12，第一电磁控制阀12受触点7控制，当两个触点7相触时，第一电磁控制阀12关闭，一段时间，此时间与第一滤网6翻转90
°
再复位的时间相同，实现定量进液，便于后续挤压固体废料，固液分离箱1一侧的底部贯穿安装有连通管102，其中一个储液箱34的一侧贯穿安装有贯通管39，贯通管39与连通管102之间通过软管连通，另一个储液箱34的一侧设有
自动进液组件38。
41.具体的，自动进液组件38包括进液管3801，进液管3801贯穿安装在其中一个储液箱34的一侧，进液管3801的底部贯穿安装有收纳盒3802，收纳盒3802的内部滑动连接有隔板3803，隔板3803的外壁滑动连接在进液管3801的内壁中，且隔板3803的底面与收纳盒3802的底部之间连接有弹簧3804，隔板3803的底面通过连接绳3805固定连接有浮球3806，在进液管3801处接通净水剂进液源，净水剂通过进液管3801进入储液箱34的内部，当储液箱34内部的净水剂量达到一定时，浮球3806受到浮力，此时隔板3803受连接绳3805的拉力减小，在弹簧3804回复力的作用下隔板3803向上移动，直到完全堵塞进液管3801的内孔，相对于现有技术，本装置无须人工时常添加净水剂，大大减少了工人的劳动强度。
42.具体的，压缩箱14的底部贯穿开设有排料孔21，且压缩箱14的底面转动连接有转动板22，转动板22的底面开设有限位导轨25，限位导轨25内部滑动连接有滑动块26，固液分离箱1侧一侧转动连接有液压缸24，液压缸24的输出端转动连接滑动块26，排料孔21的内部滑动连接有密封塞23，密封塞23的底面固定连接转动板22的顶面，液压缸24受既定程序控制，当第一滤网6复位后，液压缸24回缩，从而带动转动板22打开，此时压缩箱14内部的废料排出，一段时间后，液压缸24伸长，带动转动板22复位，值得注意的是，为了确保转动板22打开的时间内，第一滤网6不会翻转，转动板22打开的时间较短，远远小于第一滤网6达到翻转条件所需要的时间。
43.具体的，触发组件包括两块触点7，触点7为导电凸块，两块触点7分别固定安装在滑动板4的底面和固定环3内壁的底面，且滑动板4的底面和固定环3内壁的底面之间连接有压簧8。
44.具体的，驱动组件包括蜗轮9，蜗轮9固定套接在其中一根转动杆2的表面，固液分离箱1的一侧固定安装有步进电机10，步进电机10的输出端固定连接有蜗杆11，蜗杆11与蜗轮9啮合，通过利用蜗杆11和蜗轮9的自锁性，从而防止第一滤网6顶部受力不均匀反生倾斜。
45.一种钕铁硼废料加工用污水处理装置及处理方法的处理方法，包括以下步骤：
46.在进液管3801处接通净水剂进液源，将污水源接通进液斗101。
47.污水通过进液斗101进入到固液分离箱1的内部，并依次通过第一滤网6和第二滤网13，流进固液分离箱1的底部。
48.污水中的固体废料则会被第一滤网6滤出，当第一滤网6顶部的废料重量达到一定量后，第一滤网6翻转90
°
，废料滑落到压缩箱14内部，同时压板15对废料进行挤压，挤压出的污水通过进水孔19流进固液分离箱1的底部。
49.打开两个输液电机37的控制开关，将污水和净水剂输送至废液处理箱处理箱27。
50.进入废液处理箱27内部的混合液经过搅拌叶33的搅拌，使得混合液之间充分接触反应，当液位传感器40检测到废液处理箱27内部水位较高时，则自动打开第二电磁控制阀42进行排水，并打开转动板22排出废料。
51.本发明中，使用前，在进液管3801处接通净水剂进液源，净水剂通过进液管3801进入储液箱34的内部，当储液箱34内部的净水剂量达到一定时，浮球3806受到浮力，此时隔板3803受连接绳3805的拉力减小，在弹簧3804回复力的作用下隔板3803向上移动，直到完全堵塞进液管3801的内孔，相对于现有技术，本装置无须人工时常添加净水剂，大大减少了工
人的劳动强度，准备工作完成后，将污水源接通进液斗101，污水通过进液斗101进入到固液分离箱1的内部，并依次通过第一滤网6和第二滤网13，流进固液分离箱1的底部，而污水中的固体废料则会被第一滤网6滤出，当第一滤网6顶部的废料重量达到一定量后，使得安装环5克服压簧8的弹力向下移动，直到两块触点7相触，此时第一电磁控制阀12关闭，步进电机10执行既定程序，通过蜗杆11带动蜗轮9旋转90
°
，同时安装环5也翻转90
°
，并维持90
°
一段时间后在步进电机10的作用下复位，在此过程中，废料在重力的作用下，自第一滤网6上掉落到第二滤网13上，并在重力的作用下，自第二滤网13滑落到压缩箱14内部，且安装环5翻转90
°
的过程中，转动杆2也带动齿轮17旋转，齿轮17带动齿条板16向下移动，齿条板16带动压板15对废料进行挤压，挤压出的污水通过进水孔19流进固液分离箱1的底部，相对于现有技术，本装置可以将污水中的废料滤出，且可以对废料进行挤压，使得后续排出的废料中含污水量大大降低，整个过程无须过多人工操作，非常智能化，值得推广，流入固液分离箱1底部的废水依次通过连通管102、软管和贯通管39流进储液箱34的内部，本装置通过设置两个储液箱34，两个储液箱34内部的结构基本相同，但两根螺旋杆36的螺旋叶片的螺距不同，当打开两个输液电机37的控制开关，两个输液电机37同时带动螺旋杆36旋转，且转速一样，但是由于两根螺旋杆36的螺旋叶片的螺距不同，所以相同时间内，净水剂和污水进入废液处理箱27内部的量是不同的，从而实现不同的匹配，相对于现有技术，本装置的净水剂与污水匹配精准，既不会造成净水剂浪费，也不会造成净化不干净情况的反生，进入废液处理箱27内部的混合液经过搅拌叶33的搅拌，使得混合液之间充分接触，使得反应更加充分，当液位传感器40检测到废液处理箱27内部水位较高时，则自动打开第二电磁控制阀42进行排水。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。