一种用于高温熔融炉渣回收二次冶炼处理设备的制作方法

1.本技术涉及废物回收技术领域，尤其涉及一种用于高温熔融炉渣回收二次冶炼处理设备。


背景技术：

2.磷化工、冶金等领域在生产过程中均产生高温熔融炉渣这一副产品。这些高温熔融炉渣都具有高温、高焓值等特点，属于高品质的余热资源。如高炉渣是高炉炼铁的副产物，其从高炉中排出的温度在1450～1650℃，热焓约为1870mj/t；黄磷炉熔融磷炉渣1427℃时的热焓为1887.83kj/kg、比热容为1.256kj/(kg
·
℃)。
3.然而现有的高温熔融炉都是等到炉渣降至平常温度从熔融炉内取出再放置到回收装置中，浪费热能的同时需要消耗大量人工进行搬运，十分的麻烦。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于高温熔融炉渣回收二次冶炼处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种用于高温熔融炉渣回收二次冶炼处理设备，包括承载单元和回收单元，其中，所述承载单元包括熔融炉体、与熔融炉体顶部螺纹连接的顶盖、与熔融炉体底部螺纹连接的底盖，所述熔融炉体内壁上固定连接有筛板、所述筛板将熔融炉体内部空间分割为上容纳空间和下容纳空间、所述顶盖上设置有传动组件；回收单元包括设置于所述下容纳空间内的清理组件和设置于所述熔融炉体一侧的运输组件和设置于熔融炉体另一侧的水浴箱，所述水浴箱与所述熔融炉体固定连接。
7.优选的，所述顶盖上通过合页连接有密封门，所述密封门上固定连接有把手，所述顶盖顶部中心处固定设置有连接环。
8.优选的，所述传动组件包括设置于所述连接环内的步进电机，所述步进电机与连接环固定连接，所述步进电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴一端竖直贯穿顶盖和筛板与底盖轴接。
9.优选的，所述旋转轴与顶盖和筛板轴接，位于所述上容纳空间的旋转轴上固定连接有第一环形安装块，所述第一环形安装块上固定连接有多组破碎刀，最底部的所述破碎刀与筛板上表面贴合。
10.优选的，所述底盖顶部竖直开设有多条引流槽，且所述底盖中心处竖直贯穿设置有排出管，所述排出管一端嵌入旋转轴，多条所述引流槽内均嵌设有过滤板，且多条所述引流槽均与下容纳空间连通，所述排出管上水平开设有多个通孔，所述通孔与引流槽连通。
11.优选的，所述清理组件包括设置于下容纳空间内旋转轴上的第二环形安装块，所述第二环形安装块上竖直开设有多条限位槽，多条限位槽内均嵌设有刮板，所述刮板与熔融炉体内壁贴合。
12.优选的，所述刮板一侧底部水平开设有容纳槽，所述容纳槽嵌设有安置块，所述安置块底部设置有清理刷，所述清理刷一端与底盖顶部贴合。
13.优选的，所述运输组件包括对称设置于所述排出管两侧的输送管，所述输送管一端贯穿底盖，且所述输送管与下容纳空间连通，所述输送管顶部设置有连接管，对称设置的所述输送管一端均与连接管连通。
14.优选的，所述连接管一端贯穿顶盖并与上容纳空间连通，所述连接管上固定套接有第一限位块和第一气泵，所述第一限位块与熔融炉体固定连接，所述第一气泵底部与第一限位块顶部固定连接。
15.优选的，所述水浴箱顶部贯穿设置有输气管，所述输气管一端贯穿熔融炉体并与上容纳空间连通，所述输气管固定套接有第二限位块和第二气泵，所述第二限位块与熔融炉体固定连接，所述第二气泵底部与第二限位块顶部固定连接。
16.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
17.本发明中设置有承载单元和回收单元，其中，载单元对高温熔融炉渣进行承载，同时承载单元通过传动组件对需要熔融的物质进行破碎，加速物质熔融的速度；通过回收单元中的清理组件将附着与熔融炉体内壁上的炉渣进行清理，在通过运输组件将炉渣运送至上容纳空间进行破碎，而对炉渣进行回收和二次冶炼，从而在节省人力的同时节省热能。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为：本发明的立体结构示意图；
20.图2为：本发明整体的结构剖视示意图；
21.图3为：本发明顶盖和底盖的立体结构示意图；
22.图4为：本发明传动组件的立体结构示意图；
23.图5为：本发明清理组件的立体结构示意图；
24.图6为：本发明底盖的立体结构示意图；
25.图7为：本发明排出管的立体结构示意图；
26.图8为：本发明回收单元的立体结构示意图。
27.图中：1、承载单元；11、熔融炉体；111、筛板；112、上容纳空间；113、下容纳空间；12、顶盖；121、传动组件；1211、步进电机；1212、旋转轴；1213、第一环形安装块；1214、破碎刀；122、密封门；123、把手；124、连接环；13、底盖；131、引流槽；132、排出管；133、过滤板；134、通孔；2、回收单元；21、清理组件；211、第二环形安装块；212、限位槽；213、刮板；214、容纳槽；215、安置块；216、清理刷；22、运输组件；221、输送管；222、连接管；223、第一限位块；224、第一气泵；23、水浴箱；231、输气管；232、第二限位块；233、第二气泵。
具体实施方式
28.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做
出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
30.实施例1
31.请参阅图1-3，本发明提供一种用于高温熔融炉渣回收二次冶炼处理设备技术方案：
32.一种用于高温熔融炉渣回收二次冶炼处理设备，包括对需要熔融的物质进行承载的承载单元1、对物质进行熔融的熔融炉体11、对熔融炉体11顶部进行密封的顶盖12、对熔融炉体11底部进行密封的底盖13、对熔融物质进行筛选的筛板111、对熔融物质进行破碎的上容纳空间112、将熔融炉渣进行回收的下容纳空间113、对动力进行传输的传动组件121、对炉渣进行回收的回收单元2、对下容纳空间113内的熔融炉体11内壁进行清理的清理组件21、对炉渣进行传输的运输组件22、对熔融炉体11内产生的气体进行过滤的水浴箱23、对熔融炉体11进行密封的密封门122、带动密封门122进行旋转的把手123、对步进电机1211进行固定的连接环124。
33.进一步的，通过把手123拉动密封门122进行旋转，从而将待熔融的物质投放到熔融炉体11的上容纳空间112，筛板111对待熔融的物质进行承载，启动位于上容纳空间112内的传动组件121，从而对待熔融的物质进行破碎，破碎完成的待熔融的物质通过筛板111进入下容纳空间113，从而对物质进行熔融，在物质熔融完成的过程中，回收单元2中的清理组件21跟随传动组件121进行旋转，将附着于下容纳空间113内壁上的熔融物质刮下，当物质熔融完成时，将物质熔融物质排出，残留的炉渣落在底盖13上，由回收单元2带动炉渣回到熔融炉体11的上容纳空间112内进行二次破碎和二次冶炼，从而解决现有的高温熔融炉都是等到炉渣降至平常温度从熔融炉内取出再放置到回收装置中，浪费热能的同时需要消耗大量人工进行搬运，十分的麻烦的问题。
34.本实施例中，对需要熔融的物质进行承载的承载单元1包括对物质进行熔融的熔融炉体11、与熔融炉体11顶部螺纹连接的对熔融炉体11顶部进行密封的顶盖12、与熔融炉体11底部螺纹连接的对熔融炉体11底部进行密封的底盖13，熔融炉体11内壁上固定连接有对熔融物质进行筛选的筛板111、筛板111将熔融炉体11内部空间分割为对熔融物质进行破碎的上容纳空间112和将熔融炉渣进行回收的下容纳空间113、顶盖12上设置有对动力进行传输的传动组件121。
35.进一步的，对炉渣进行回收的回收单元2包括设置于下容纳空间113内的对下容纳空间113内的熔融炉体11内壁进行清理的清理组件21和设置于熔融炉体11一侧的对炉渣进行传输的运输组件22和设置于熔融炉体11另一侧的对熔融炉体11内产生的气体进行过滤的水浴箱23，水浴箱23与熔融炉体11固定连接；顶盖12上通过合页连接有对熔融炉体11进行密封的密封门122，密封门122上固定连接有带动密封门122进行旋转的把手123，顶盖12顶部中心处固定设置有对步进电机1211进行固定的连接环124。
36.实施例2
37.请参阅图2-7，该实施例不同于以上实施例的是：对动力进行传输的传动组件121包括带动旋转轴1212进行旋转的步进电机1211、带动清理组件21和破碎刀1214进行旋转的旋转轴1212、对破碎刀1214进行固定的第一环形安装块1213、对待熔融物质进行破碎的破碎刀1214、将熔融完成的物质排出下容纳空间113的引流槽131和排出管132、对炉渣进行过
滤的过滤板133、使得熔融完成的物质得以进入排出管132的通孔134。
38.进一步的，通过把手123拉动密封门122进行旋转，从而将待熔融的物质投放到熔融炉体11的上容纳空间112，筛板111对待熔融的物质进行承载，启动位于上容纳空间112内的传动组件121中的步进电机1211，使得步进电机1211带动旋转轴1212进行旋转，进而带动固定于第一环形安装块1213上的破碎刀1214对待熔融的物质进行破碎，从而降低熔融难度，破碎完成的待熔融的物质通过筛板111进入下容纳空间113，从而对物质进行熔融。
39.进一步的，在物质熔融完成的过程中，回收单元2中的清理组件21跟随传动组件121进行旋转，将附着于下容纳空间113内壁上的熔融物质刮下，当物质熔融完成时，因为底盖13上开设的引流槽131，从而熔融完成的物质进入引流槽131中，引流槽131中嵌设的过滤板133对炉渣进行过滤，又因为引流槽131通过排出管132上开设的通孔134与排出管132连通，从而将物质熔融物质排出下容纳空间113，残留的炉渣落在底盖13上，由回收单元2带动炉渣回到熔融炉体11的上容纳空间112内进行二次破碎和二次冶炼，从而解决现有的高温熔融炉都是等到炉渣降至平常温度从熔融炉内取出再放置到回收装置中，浪费热能的同时需要消耗大量人工进行搬运，十分的麻烦的问题。
40.具体的，传动组件121包括设置于连接环124内的带动旋转轴1212进行旋转的步进电机1211，步进电机1211与连接环124固定连接，步进电机1211的输出端固定连接有旋转轴1212，旋转轴1212一端竖直贯穿顶盖12和筛板111与底盖13轴接；旋转轴1212与顶盖12和筛板111轴接，位于上容纳空间112的旋转轴1212上固定连接有对破碎刀1214进行固定的第一环形安装块1213，第一环形安装块1213上固定连接有多组对待熔融物质进行破碎的破碎刀1214，最底部的破碎刀1214与筛板111上表面贴合。
41.进一步的，底盖13顶部竖直开设有多条将熔融完成的物质排出下容纳空间113的引流槽131，且底盖13中心处竖直贯穿设置有将熔融完成的物质排出下容纳空间113的排出管132，排出管132一端嵌入旋转轴1212，多条引流槽131内均嵌设有对炉渣进行过滤的过滤板133，且多条引流槽131均与下容纳空间113连通，排出管132上水平开设有多个使得熔融完成的物质得以进入排出管132的通孔134，通孔134与引流槽131连通。
42.其余结构与实施例1相同。
43.实施例3
44.请参阅图2-8，该实施例不同于以上实施例的是：对下容纳空间113内的熔融炉体11内壁进行清理的清理组件21包括：跟随旋转轴1212进行旋转的第二环形安装块211、对刮板213进行限位的限位槽212、对下容纳空间113内的熔融炉体11内壁进行清理的刮板213、对安置块215进行容纳的容纳槽214、对清理刷216进行固定的安置块215、对底盖13进行清理的清理刷216。
45.进一步的，对炉渣进行传输的运输组件22包括：对炉渣进行运输的输送管221、起连接作用的连接管222、对连接管222进行限位的第一限位块223、为传输炉渣提供动力的第一气泵224、将熔融炉体11内气体引入水浴箱23的输气管231、对输气管231进行限位的第二限位块232、为运输气体提供动力的第二气泵233。
46.进一步的，通过把手123拉动密封门122进行旋转，从而将待熔融的物质投放到熔融炉体11的上容纳空间112，筛板111对待熔融的物质进行承载，启动位于上容纳空间112内的传动组件121中的步进电机1211，使得步进电机1211带动旋转轴1212进行旋转，进而带动
固定于第一环形安装块1213上的破碎刀1214对待熔融的物质进行破碎，从而降低熔融难度，破碎完成的待熔融的物质通过筛板111进入下容纳空间113，从而对物质进行熔融。
47.进一步的，在物质熔融完成的过程中，打开第二气泵233，第二气泵233带动熔融炉体11内气体沿着输气管231进入水浴箱23，从而对空气进行净化，避免污染环境的情况，回收单元2中的清理组件21中的第二环形安装块211和嵌设于第二环形安装块211竖直开设的限位槽212内的刮板213跟随旋转轴1212进行旋转，将附着于下容纳空间113内壁上的熔融物质刮下，当物质熔融完成时，因为底盖13上开设的引流槽131，从而熔融完成的物质进入引流槽131中，引流槽131中嵌设的过滤板133对炉渣进行过滤，又因为引流槽131通过排出管132上开设的通孔134与排出管132连通，从而将物质熔融物质排出下容纳空间113，残留的炉渣落在底盖13上。
48.进一步的，启动运输组件22中的第一气泵224，第一气泵224产生的吸力通过输送管221和连接管222传到下容纳空间113中，从而对炉渣进行收集，炉渣经过输送管221和连接管222返回熔融炉体11的上容纳空间112内进行二次破碎和二次冶炼，从而解决现有的高温熔融炉都是等到炉渣降至平常温度从熔融炉内取出再放置到回收装置中，浪费热能的同时需要消耗大量人工进行搬运，十分的麻烦的问题。
49.具体的，清理组件21包括设置于下容纳空间113内旋转轴1212上的跟随旋转轴1212进行旋转的第二环形安装块211，第二环形安装块211上竖直开设有多条对刮板213进行限位的限位槽212，多条限位槽212内均嵌设有对下容纳空间113内的熔融炉体11内壁进行清理的刮板213，刮板213与熔融炉体11内壁贴合；刮板213一侧底部水平开设有对安置块215进行容纳的容纳槽214，容纳槽214嵌设有对清理刷216进行固定的安置块215，安置块215底部设置有对底盖13进行清理的清理刷216，清理刷216一端与底盖13顶部贴合。
50.进一步的，运输组件22包括对称设置于排出管132两侧的对炉渣进行运输的输送管221，输送管221一端贯穿底盖13，且输送管221与下容纳空间113连通，输送管221顶部设置有起连接作用的连接管222，对称设置的输送管221一端均与连接管222连通；连接管222一端贯穿顶盖12并与上容纳空间112连通，连接管222上固定套接有对连接管222进行限位的第一限位块223和为传输炉渣提供动力的第一气泵224，第一限位块223与熔融炉体11固定连接，第一气泵224底部与第一限位块223顶部固定连接；水浴箱23顶部贯穿设置有将熔融炉体11内气体引入水浴箱23的输气管231，输气管231一端贯穿熔融炉体11并与上容纳空间112连通，输气管231固定套接有第二限位块232和第二气泵233，第二限位块232与熔融炉体11固定连接，为运输气体提供动力的第二气泵233底部与第二限位块232顶部固定连接。
51.其余结构与实施例2相同。
52.需说明的是，输送管221上设置有截止阀。
53.工作原理：通过把手123拉动密封门122进行旋转，从而将待熔融的物质投放到熔融炉体11的上容纳空间112，筛板111对待熔融的物质进行承载，启动位于上容纳空间112内的传动组件121中的步进电机1211，使得步进电机1211带动旋转轴1212进行旋转，进而带动固定于第一环形安装块1213上的破碎刀1214对待熔融的物质进行破碎，从而降低熔融难度，破碎完成的待熔融的物质通过筛板111进入下容纳空间113，从而对物质进行熔融。
54.进一步的，在物质熔融完成的过程中，关闭输送管221上设置的截止阀，打开第二气泵233，第二气泵233带动熔融炉体11内气体沿着输气管231进入水浴箱23，从而对空气进
行净化，避免污染环境的情况，回收单元2中的清理组件21中的第二环形安装块211和嵌设于第二环形安装块211竖直开设的限位槽212内的刮板213跟随旋转轴1212进行旋转，将附着于下容纳空间113内壁上的熔融物质刮下，当物质熔融完成时，因为底盖13上开设的引流槽131，从而熔融完成的物质进入引流槽131中，引流槽131中嵌设的过滤板133对炉渣进行过滤，又因为引流槽131通过排出管132上开设的通孔134与排出管132连通，从而将物质熔融物质排出下容纳空间113，残留的炉渣落在底盖13上。
55.进一步的，启动运输组件22中的第一气泵224，第一气泵224产生的吸力通过输送管221和连接管222传到下容纳空间113中，从而对炉渣进行收集，炉渣经过输送管221和连接管222返回熔融炉体11的上容纳空间112内进行二次破碎和二次冶炼，从而解决现有的高温熔融炉都是等到炉渣降至平常温度从熔融炉内取出再放置到回收装置中，浪费热能的同时需要消耗大量人工进行搬运，十分的麻烦的问题。
56.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
57.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。