一种电气工程用环保型电力线处理设备

1.本发明涉及电线处理技术领域，具体为一种电气工程用环保型电力线处理设备。


背景技术：

2.现在的社会万物都离不开电，无论是学习还是工作，都需要用电，不过供电的电线电缆一般都是有寿命的，为了防止电线电缆的老化造成危害，使用时间长的电线电缆便需要替换，而以前人们会将替换的电线电缆直接堆放在一起然后丢掉，这样堆放后的电线电缆会随着时间分解出污染空气的物质，为了提倡环保，后面工人引进了电线电缆的粉碎器，将电缆电线进行粉碎处理，回收后加以利用，起到节能环保的效果。
3.但是目前市场上现有的电线处理设备使用时，直接对电线进行粉碎会导致电线表皮和内里金属线混杂，金属线表面也容易附着大量的污渍，影响电线的处理，难以满足现有的使用需求。


技术实现要素：

4.本发明提供技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的直接对电线进行粉碎会导致电线表皮和内里金属线混杂，金属线表面也容易附着大量的污渍，影响电线的处理，难以满足现有的使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电气工程用环保型电力线处理设备，包括处理箱，所述处理箱的一端内壁安装有按压清洁机构，所述按压清洁机构主要由移动板以及用于按压清洁的缓冲弹簧、按压辊、清洁辊、伸缩连杆、传导架和传导辊组合而成；所述处理箱的内部安装有分离破碎机构，所述分离破碎机构主要由分离导辊以及用于分离破碎的第二液压杆、分离辊、环形切刀、切割刀和收集斗组合而成；所述处理箱的内部安装有传导收卷机构，所述传导收卷机构主要由收卷电机以及用于传导收卷的转动盘、收卷辊、拆卸辊、卡接柱和拆卸斗组合而成；所述处理箱的顶端安装有除尘清理机构，所述除尘清理机构主要由除尘仓以及用于除尘清理的输气泵、过滤斗、干燥剂板、吸附仓、抽气泵、导气架和倾斜导板组合而成。
6.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：1、通过设置的固定杆、伸缩连杆、按压弹簧、传导架和传导辊，可使用传导辊对电力线进行接触传导，并可通过按压弹簧和传导架，对不同尺寸的电力线进行传导，能够提高电力线加入时的传导稳定性，也增加了电力线加入时的传导可调性，便于电力线的稳定传导；通过设置的移动板、缓冲伸缩杆和缓冲弹簧，能够对按压辊与电力线接触时进行缓冲，减少按压辊与电力线接触时出现损坏的情况，提高了电力线清理时对电力线的保护效果，间接提高了该电力线处理设备使用时的电力线清理效果；通过设置的第一液压杆、第一限位杆、按压辊、清洁辊和清理斗，便于使用清洁齿
对电力线表面进行接触按压，使得电力线表面的污渍硬块脱落掉落至清理斗内，便于电力线处理前的去污处理，也便于对去除的污渍进行收集和清理，避免因电力线表面残留污渍，影响电力线的处理效果，增加了该电力线处理设备使用时的电力线处理效率，提高了电力线处理前的除污和清理效率，间接增加了电力线的整体处理效率。
7.2、通过设置的第二液压杆、移动架、分离辊、安装孔和环形切刀，可使用环形切刀对电力线的表皮与金属线进行分离，也能够根据实际使用情况，对环形切刀的位置进行调整，从而能够对电力线切割分离时进行调整，增加了环形切刀对电力线进行分离时的可调性，也保证了对电力线表皮和金属线分离时的精准性，间接提高了电力线分离时的效率；通过设置的第二驱动电机、切割辊、切割刀、漏孔和收集斗，可使用切割辊和切割刀对脱落的电线表皮进行切割破碎，也可使用漏孔和收集斗对破碎后的电力线表皮进行收集和清理，便于电线分离后的表皮切割破碎，增加了电力线分离后的表皮破碎效率，间接增加了电力线处理时的效率；综上所述，通过按压清洁机构和分离破碎机构的配合使用，能够对电力线表面清理后再进行分离，从而保证了电力线分离和破碎处理时的效果，降低因电力线表面污渍影响电力线分离效率的概率，保证了电力线处理的效率和效果，降低了电力线处理时出现的误差情况，从而提高了电力线处理时的成品率，间接提高了该电力线处理设备使用时的经济效益。
8.3、通过设置的传导板、收卷电机、转动盘、拆卸辊、按压割刀、传导液压杆、第一弧板、第二弧板和收卷导辊，可通过收卷电机运行，将分离后的金属线收卷至拆卸辊表面，对分离后的金属线进行收卷，也可对拆卸辊与收卷辊进行拆卸分离，将拆卸辊和收卷的金属线进行取出，能够对分离出的金属线进行快速收卷和取出，降低了电力线处理后金属线的收卷难度，增加了电力线处理后的金属线收集效率，保证了该电力线处理设备使用时的电力线处理效率；通过设置的卡接槽、收卷辊、固定螺栓、卡接柱、转动把和拆卸斗，可推动嵌入板复位，同时对转动把进行旋转，使得卡接柱进入卡接槽，对拆卸辊与转动盘进行卡接，也可对金属线表面的残渣进行收集，便于取出拆卸斗进行清理，增加了拆卸辊与收卷辊之间安装和拆卸的效率，也便于对金属线表面掉落的碎渣进行收集和清理，提高了该电力线处理设备使用时的金属线收卷洁净程度，降低了该电力线处理设备使用时的金属线收卷和取出难度，间接提高了该电力线处理设备使用时的电力线处理和收卷效率。
9.通过设置的按压液压杆、按压割刀、传导液压杆、第一弧板和收卷导辊，可使用收卷导辊对金属线进行传输，随着拆卸辊的旋转，可将分离后的金属线收卷至拆卸辊表面，能够使用拆卸辊对分离后的金属线进行收卷，并可通过按压液压杆伸长，带动按压割刀移动至与传导板接触，对传导的金属线进行切割，便于分离后金属线的切割和收卷。
10.4、通过设置的除尘仓、进气管、输气泵、吹拂管、过滤斗、过滤网、导气板和干燥剂板，可对拆卸辊表面的金属线进行吹拂，并对进入的气体进行过滤和传导干燥，便于电力线处理时的气体过滤和干燥，也便于对收卷后的金属线进行吹拂清理，提高了电力线处理过程中内部气体的净化效率，也增加了对金属线表面残留污渍吹拂去除的效率，提高了该电力线处理设备使用时的洁净程度；通过设置的吸附仓、抽气泵、导气架和倾斜导板，可将除尘仓内过滤后的气体从抽
气管抽入吸附仓内进行吸附，并对吸附液内的气体进行传导，增加气体与吸附液的接触时间，能够对电力线处理时气体中的剩余漂浮物和气味进行吸收，增加了该电力线处理设备使用时的浮尘和异味吸收效果；通过传导收卷机构和除尘清理机构的配合使用，可在进行气体净化的同时，对收卷后的金属线进行吹拂清理，保证了电力线处理过程中的内部洁净，同时也保证了金属线的表面洁净，降低后续对金属线进行清理所需的时间，降低了该电力线处理设备使用时的清理难度，也保证了该电力线处理设备对电力线进行处理的效果。
附图说明
11.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
12.在附图中：图1是本发明的结构示意图；图2是本发明按压清洁机构的结构示意图；图3是本发明按压辊和清洁辊的安装结构示意图；图4是本发明伸缩连杆和按压弹簧的安装结构示意图；图5是本发明分离破碎机构的结构示意图；图6是本发明移动架和透气孔的安装结构示意图；图7是本发明安装孔和环形切刀的安装结构示意图；图8是本发明传导收卷机构的结构示意图；图9是本发明固定螺栓和卡接柱的安装结构示意图；图10是本发明传导液压杆和第一弧板的安装结构示意图；图11是本发明除尘清理机构的结构示意图；图12是本发明吹拂管和过滤斗的安装结构示意图；图13是本发明导气板和干燥剂板的安装结构示意图；图14是本发明抽气泵和导气架的安装结构示意图；图中标号：1、处理箱；2、按压清洁机构；201、顶仓；202、第一液压杆；203、第一限位杆；204、移动板；205、缓冲伸缩杆；206、缓冲弹簧；207、安装架；208、按压辊；209、清洁辊；210、清洁齿；211、清理斗；212、第一传动仓；213、第一驱动电机；214、进料口；215、固定杆；216、伸缩连杆；217、按压弹簧；218、传导架；219、传导辊；3、分离破碎机构；301、分离导辊；302、第二液压杆；303、第二限位杆；304、移动架；305、透气孔；306、安装侧板；307、分离辊；308、安装孔；309、环形切刀；310、第二传动仓；311、第二驱动电机；312、切割辊；313、切割刀；314、分隔板；315、漏孔；316、收集斗；4、传导收卷机构；401、传导板；402、收卷电机；403、转动盘；404、卡接槽；405、嵌入板；406、转动块；407、收卷辊；408、拆卸辊；409、固定螺栓；410、卡接柱；411、转动把；412、拆卸斗；413、按压液压杆；414、按压割刀；415、传导液压杆；416、第一弧板；417、第二弧板；418、收卷导辊；5、除尘清理机构；501、除尘仓；502、进气管；503、送气仓；504、输气泵；505、吹拂
管；506、过滤斗；507、过滤网；508、嵌入盖；509、导气板；510、干燥剂板；511、吸附仓；512、抽气管；513、出气管；514、抽气泵；515、导气架；516、倾斜导板。
具体实施方式
13.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
14.实施例：如图1-14所示，本发明提供技术方案，一种电气工程用环保型电力线处理设备，包括处理箱1，处理箱1的一端内壁安装有按压清洁机构2，按压清洁机构2包括顶仓201、第一液压杆202、第一限位杆203、移动板204、缓冲伸缩杆205、缓冲弹簧206、安装架207、按压辊208、清洁辊209、清洁齿210、清理斗211、第一传动仓212、第一驱动电机213、进料口214、固定杆215、伸缩连杆216、按压弹簧217、传导架218和传导辊219；处理箱1的顶端固定安装有顶仓201，顶仓201的顶端固定安装有第一液压杆202，顶仓201的顶端对应第一液压杆202两侧位置处均贯穿安装有第一限位杆203，两个第一限位杆203的底端通过移动板204固定连接，移动板204的底端均匀固定安装有缓冲伸缩杆205，缓冲伸缩杆205的外侧套接有缓冲弹簧206，两个缓冲伸缩杆205的底端通过安装架207固定连接，安装架207的底端转动安装有按压辊208，处理箱1的一端内壁转动安装有清洁辊209，清洁辊209的外侧均匀固定安装有清洁齿210，处理箱1的一端嵌入安装有清理斗211；处理箱1的一端固定安装有第一传动仓212，第一传动仓212的一端固定安装有第一驱动电机213，处理箱1的另一端固定安装有进料口214，进料口214的内壁均匀固定安装有固定杆215，固定杆215的两端均固定安装有伸缩连杆216，伸缩连杆216的外侧套接有按压弹簧217，伸缩连杆216的另一端固定安装有传导架218，传导架218的外侧均匀嵌入安装有传导辊219，第一驱动电机213的输入端电性连接市电的输出端，第一液压杆202的另一端与移动板204的顶端固定连接，传导架218的横截面形状为v型，传导辊219的表面贴附有防滑橡胶垫，便于第一液压杆202伸长带动移动板204产生移动，提高了传导辊219的表面防滑性能。
15.处理箱1的内部安装有分离破碎机构3，分离破碎机构3包括分离导辊301、第二液压杆302、第二限位杆303、移动架304、透气孔305、安装侧板306、分离辊307、安装孔308、环形切刀309、第二传动仓310、第二驱动电机311、切割辊312、切割刀313、分隔板314、漏孔315和收集斗316；处理箱1的内部对应第一传动仓212位置处均匀转动安装有分离导辊301，处理箱1的顶端对应分离导辊301位置处固定安装有第二液压杆302，处理箱1的顶端对应分离导辊301两侧位置处对称贯穿安装有第二限位杆303，两个第二限位杆303的底端通过移动架304固定连接，移动架304的顶端均匀开设有透气孔305，移动架304的底端均匀对称固定连接有安装侧板306，对应两个安装侧板306之间均固定安装有分离辊307，分离辊307的外侧均匀开设有安装孔308，分离辊307的外侧对应安装孔308位置处均匀放置有环形切刀309；处理箱1的一端固定安装有第二传动仓310，第二传动仓310的一端固定安装有第二驱动电机311，处理箱1的一端内壁对应第二传动仓310位置处均匀转动安装有切割辊312，切割辊312的外侧均匀固定连接有切割刀313，处理箱1的内壁对应切割辊312下方位置处固定连接有分隔板314，分隔板314的顶端均匀开设有漏孔315，处理箱1的一端对应分隔
板314下方位置处嵌入安装有收集斗316，第二驱动电机311的输入端电性连接市电的输出端，分离导辊301与第一传动仓212之间传动连接，第二驱动电机311的输出轴与第二传动仓310内部的传动组件连接，且切割辊312与第二传动仓310之间传动连接，便于使用第一驱动电机213和第一传动仓212带动分离导辊301转动，且便于第二驱动电机311运行时，带动切割辊312产生转动。
16.处理箱1的内部安装有传导收卷机构4，传导收卷机构4包括传导板401、收卷电机402、转动盘403、卡接槽404、嵌入板405、转动块406、收卷辊407、拆卸辊408、固定螺栓409、卡接柱410、转动把411、拆卸斗412、按压液压杆413、按压割刀414、传导液压杆415、第一弧板416、第二弧板417和收卷导辊418；处理箱1的一端内壁固定安装有传导板401，处理箱1的一端对应传导板401一侧位置处固定安装有收卷电机402，收卷电机402的输出轴固定安装有转动盘403，转动盘403的一端均匀开设有卡接槽404，处理箱1的另一端嵌入安装有嵌入板405，嵌入板405的一端嵌入安装有转动块406，转动块406的一端固定连接有收卷辊407，收卷辊407的外侧放置有拆卸辊408，拆卸辊408的外侧均匀对称嵌入安装有固定螺栓409，拆卸辊408的一端对应卡接槽404位置处均匀固定安装有卡接柱410，转动块406的另一端固定安装有转动把411，嵌入板405的一端对应转动块406下方位置处嵌入安装有拆卸斗412，处理箱1的顶端内壁均匀固定安装有按压液压杆413，三个按压液压杆413的底端通过按压割刀414固定连接，处理箱1的两端内壁均匀对称固定安装有传导液压杆415，一侧传导液压杆415的一端固定安装有第一弧板416，另一侧传导液压杆415的一端固定安装有第二弧板417，两个第一弧板416之间和两个第二弧板417之间均匀转动安装有收卷导辊418，收卷电机402的输入端电性连接市电的输出端，嵌入板405与处理箱1之间通过插销连接，卡接槽404和卡接柱410的形状相同，固定螺栓409的一端穿过拆卸辊408与收卷辊407之间通过螺纹连接，便于嵌入板405与处理箱1之间的安装和拆卸，也便于使用固定螺栓409对拆卸辊408与收卷辊407之间进行安装和固定。
17.处理箱1的顶端安装有除尘清理机构5，除尘清理机构5包括除尘仓501、进气管502、送气仓503、输气泵504、吹拂管505、过滤斗506、过滤网507、嵌入盖508、导气板509、干燥剂板510、吸附仓511、抽气管512、出气管513、抽气泵514、导气架515和倾斜导板516；处理箱1的顶端固定安装有除尘仓501，除尘仓501的一端均匀固定安装有进气管502，除尘仓501的底端内壁固定安装有送气仓503，送气仓503的顶端固定安装有输气泵504，处理箱1的顶端内壁对应送气仓503位置处固定安装有吹拂管505，送气仓503的一端嵌入安装有过滤斗506，过滤斗506的一端内壁固定安装有过滤网507，除尘仓501的顶端对应过滤斗506一侧位置处嵌入安装有嵌入盖508，嵌入盖508的底端均匀固定安装有导气板509，嵌入盖508的底端对应导气板509一侧位置处均匀粘接有干燥剂板510；除尘仓501的另一端固定安装有吸附仓511，吸附仓511的顶端贯穿安装有抽气管512，吸附仓511的顶端对应抽气管512一侧位置处固定安装有出气管513，吸附仓511的一端内壁对应抽气管512位置处固定安装有抽气泵514，吸附仓511的一端内壁固定安装有导气架515，吸附仓511的一端内壁均匀固定安装有倾斜导板516，输气泵504和抽气泵514的输入端电性连接市电的输出端，进气管502的另一端与处理箱1的顶端固定连接，过滤斗506和嵌入盖508与除尘仓501的连接处安装有密封垫圈，抽气管512和出气管513的另一端均与除尘
仓501固定连接，提高了过滤斗506和嵌入盖508与除尘仓501连接处的密封性，也便于气体在除尘仓501和吸附仓511内进行传输流动，干燥剂板510的表面均匀开设有微孔，抽气泵514的输出管与导气架515固定连接，倾斜导板516的安装角度为20度倾斜，增加了干燥剂板510的表面积，也便于使用倾斜导板516增加气体在吸附仓511内的停留时间。
18.本发明的工作原理及使用流程：该电气工程用环保型电力线处理设备使用时，首先可将电力线塞入进料口214中，电力线会与传导架218外侧的传导辊219接触，使用传导辊219对电力线进行接触传导，并会带动传导架218内壁的伸缩连杆216和按压弹簧217产生形变，使得两个传导架218的间距变化，从而对不同尺寸的电力线进行传导，随后电力线移动至清洁辊209顶端，通过第一驱动电机213运行，带动清洁辊209旋转，同时通过第一液压杆202伸长，带动移动板204和第一限位杆203下移，使得安装架207底端的按压辊208下移至与电力线接触，结合安装架207与移动板204之间的缓冲伸缩杆205和缓冲弹簧206，能够对安装架207与移动板204之间进行缓冲，从而对按压辊208与电力线接触时进行缓冲，能够使用清洁辊209外侧的清洁齿210对电力线表面进行接触按压，使得电力线表面的污渍硬块脱落掉落至清理斗211内，便于电力线处理前的去污处理，也便于对去除的污渍进行收集和清理，提高了该电力线处理设备使用时的电力线清理效果；随后电力线会传输至分离导辊301上方，第一驱动电机213运行时会通过第一传动仓212传动，带动分离导辊301产生旋转，对电力线进行传导，同时通过第二液压杆302伸长，带动移动架304和第二限位杆303移动，将分离辊307表面的环形切刀309移动至与电力线接触，能够使用环形切刀309对电力线表面进行切割，结合分离导辊301和分离辊307与电力线的接触，使得电力线表皮受力出现弯曲，从而对电力线的表皮与金属线进行分离，也能够顺着分离辊307对环形切刀309的位置进行调整，使用螺栓和安装孔308对环形切刀309进行安装固定，能够根据实际使用情况，对环形切刀309的位置进行调整，增加了环形切刀309对电力线进行分离时的可调性，脱落的电线表皮则会随着分离导辊301的转动，移动至切割辊312外侧，同时通过第二驱动电机311运行，结合第二传动仓310的传动，会带动切割辊312转动，结合切割辊312外侧的切割刀313，能够对脱落的电线表皮进行切割破碎，破碎后的电线表皮则会穿过分隔板314顶端的漏孔315，掉落至收集斗316中进行收集，能够在使用结束后，取出收集斗316对收集的掉线表皮进行清理，便于电线分离后的表皮切割破碎，增加了电力线分离后的表皮破碎效率；再之后分离后的金属线会顺着传导板401传导至拆卸辊408表面，通过收卷电机402运行，结合卡接柱410与卡接槽404的卡接，带动转动盘403和拆卸辊408旋转，同时通过两侧的传导液压杆415伸长，带动第一弧板416和第二弧板417反向移动，可使用收卷导辊418对金属线进行传输，随着拆卸辊408的旋转，可将分离后的金属线收卷至拆卸辊408表面，能够使用拆卸辊408对分离后的金属线进行收卷，并可通过按压液压杆413伸长，带动按压割刀414移动至与传导板401接触，对传导的金属线进行切割，便于分离后金属线的切割和收卷，使用结束后，可拉动嵌入板405，将收卷辊407和拆卸辊408拉出，再旋动出固定螺栓409，对拆卸辊408与收卷辊407进行拆卸分离，能够将拆卸辊408和收卷的金属线进行取出，再将另一个拆卸辊408置于收卷辊407外侧进行安装固定，随后推动嵌入板405复位，同时对转动把411进行旋转，使得卡接柱410进入卡接槽404，能够对拆卸辊408与转动盘403进行卡接，金属线表面的残渣则会掉落至拆卸斗412中进行收集，能够在使用结束后，取出拆卸斗
412进行清理，便于分离后金属线的收卷，减少电力线处理后金属线的收卷难度，增加了电力线处理后的收卷效率；在对电力线进行处理时，可通过输气泵504运行，将除尘仓501内的气体使用吹拂管505传输至拆卸辊408外侧，能够对拆卸辊408表面的金属线进行吹拂，同时会带动处理箱1内的气体从进气管502进入除尘仓501内，能够使用过滤斗506内壁的过滤网507对进入的气体进行过滤，过滤后的气体则会使用导气板509进行传导，并使用干燥剂板510对传导的气体进行干燥，便于电力线处理时的气体过滤和干燥，也便于对收卷后的金属线进行吹拂清理，使用结束后，则可拉出过滤斗506对过滤网507进行清理，也可在不用对气体进行干燥时，通过抽气泵514运行，将除尘仓501内过滤后的气体从抽气管512抽入吸附仓511内，使用吸附仓511内的吸附液对气体进行吸附，结合安装的导气架515和倾斜导板516，可对吸附液内的气体进行传导，增加气体与吸附液的接触时间，从而能够对电力线处理时气体中的剩余漂浮物和气味进行吸收，增加了该电力线处理设备使用时的浮尘和异味吸收效果。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。