一种用于水利灌溉的水质净化器的制作方法

1.本发明涉及水利灌溉技术领域，具体为一种用于水利灌溉的水质净化器。


背景技术：

2.在水利灌溉中，通常会抽送附近水域的水对农作物进行灌溉操作，但是一些矿区和工业园区周边的污水排放，使得水域内存在较高含量的镉类重金属，镉类重金属会对农作物的生长带来不利的影响，同时镉元素会沉淀在农作物内，被人体吸收也会对人体带来伤害，进而在进行水利灌溉时，需要通过水质净化器对水进行净化，改善农作物生长环境，实现灌溉环境的保护，提高产量以及食用安全性，但是现有的水质净化器在使用时存在以下问题：
3.针对水中镉元素的净化，现有技术有吸附法、沉淀法以及电解处理法等，针对灌溉水的净化，大部分会利用氢氧根离子与镉离子结合可产生氢氧化镉沉淀的原理，采用廉价的石灰作为原料，可以在进行净化处理时，节约能源消耗，同时采用氢氧化钠调节净化过程中的ph值以提高净化效率，但是现有的水质净化器，在进行连续化反应沉淀时，不方便控制石灰和氢氧化钠的添加，石灰添加过多导致水温过高，会使反应后的氢氧化镉重新溶解，失去净化效果，同时在进行反应时，需要保持ph大于10，过少的氢氧化钠影响反应效率，过多的氢氧化钠则会造成原料的浪费，同时沉淀后的氢氧化镉需要与水分离，现有的水质净化器，不方便进行高效的自动分离，大都使用滤网的形式进行过滤，长时间使用还需要拆卸清理滤网，操作麻烦，且随着过滤的进行，过滤效果会逐渐变差。
4.针对上述问题，急需在原有水质净化器的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于水利灌溉的水质净化器，以解决上述背景技术提出现有的水质净化器，在进行连续化反应沉淀时，不方便控制石灰和氢氧化钠的添加，同时不方便进行高效的自动分离的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于水利灌溉的水质净化器，包括机体，所述机体中部的左侧位置贯穿安装有进水管，且机体的右侧位置固定有储水箱，并且储水箱与机体之间贯通设置有电磁阀出水口，所述机体的顶部固定有电机，且电机的输出端连接有往复丝杆，并且往复丝杆轴承安装于机体内，所述往复丝杆上通过棘轮组件套设有套管，且套管的顶端阻尼轴承安装于机体顶部的内壁上，所述套管的外侧固定有搅拌杆，且搅拌杆位于往复丝杆的外侧；
7.还包括：
8.第一进料斗，所述第一进料斗贯穿固定于机体的顶部，且第一进料斗位于电机的左侧，并且电机的右侧设置有第二进料斗，而且第二进料斗贯穿固定于机体的顶部，所述第一进料斗和第二进料斗内均转动安装有螺旋输送杆，且第一进料斗和第二进料斗内螺旋输送杆的底部位置分别套设有第二齿圈和第一齿圈，并且第二齿圈和第一齿圈之间啮合设置
有齿套，而且齿套固定套设在套管上，所述第二齿圈和第一齿圈的内壁上均固定有凸块，且凸块竖直滑动安装于限位槽内，并且限位槽开设于螺旋输送杆的外侧，所述第一齿圈的顶部嵌入式等角度安装有第一竖杆，且第一竖杆的顶部固定有封块，并且封块位于出气口，而且出气口贯通开设于机体的顶部边缘处，同时出气口位于第二进料斗的外侧位置，所述封块顶部外侧的凸出位置通过顶升弹簧嵌入式弹性竖直滑动连接在出气口的侧壁内，所述第二齿圈的顶部嵌入式等角度安装有第二竖杆，且第二竖杆贯穿活动安装于机体的顶部，并且第二竖杆的顶部固定有导环，而且导环位于第一进料斗的外侧；
9.检测箱，所述检测箱固定于机体左侧下方位置，且检测箱与机体之间贯穿开设有进液口，并且进液口内放置有挡块，而且挡块边侧的凸出位置通过横移弹簧嵌入式滑动安装于进液口的内壁上，所述检测箱的顶部通过复位弹簧安装有压力块，且压力块贴合贯穿安装于检测箱顶部开口内，并且压力块的顶部通过竖条与导环相连接，所述检测箱的左侧贯穿安装有进气管，且检测箱的底部贯穿固定有电磁阀出液管；
10.压盘，所述压盘螺纹套设在往复丝杆上，且压盘的边侧套设在搅拌杆上，所述压盘底部的两侧固定有安装座，且安装座内嵌入式竖直滑动安装有推动杆，所述安装座的内侧位置通过锁紧弹簧贯穿活动安装有锁紧杆，且锁紧杆的一端位于锁紧槽内，并且锁紧槽开设于推动杆的侧壁上，所述压盘下方开口位置处通过弹性伸缩杆连接有浮板，且浮板侧边的底部通过拉绳与锁紧杆的一端相连接，所述压盘底部两侧安装座的下方分别对应设置有第一底板和第二底板，且第一底板和第二底板均通过扭簧弹性转动安装在机体底部开口位置，所述第一底板的端部通过定位弹簧贯穿活动安装有定位杆，且定位杆的一端位于定位槽内，并且定位槽开设于第二底板的端部位置，所述第一底板的内部活动贯穿安装有导杆，且导杆的一端固定在定位杆的端部，并且导杆的中部开设有导槽，所述导槽内放置有承压板，且承压板的一端位于第一底板的顶部，所述承压板活动套设在限位杆上，且限位杆固定于第一底板的顶部。
11.优选的，所述套管外侧单个搅拌杆的底部边缘处固定有“l”形杆，且“l”形杆的运行轨迹与挡块的端部相接触，并且挡块的端部呈圆台形结构设计，所述挡块的端部与进液口的右侧凹凸配合，且挡块的左侧直径小于进液口左侧的内径，套管带动搅拌杆转动对水和净化物料进行混合时，通过“l”形杆推动挡块移动，方便液体样品进入检测箱内。
12.优选的，所述第一竖杆和第二竖杆的底部均呈球形结构分别在第一齿圈和第二齿圈顶部开口处内嵌入式转动安装，且第一竖杆顶部封块的下方呈圆台形结构与出气口的底部凹凸配合，并且封块上端的直径小于出气口上端的内径，而且封块关于第二进料斗的中心轴线等角度分布，套管通过齿套与第一齿圈和第二齿圈的啮合，带动螺旋输送杆转动，方便下料，同时水温过高时，蒸汽将封块顶起，可以使得第一齿圈和齿套分离，此时第二进料斗内的石灰不会下落，可以控制石灰的下料。
13.优选的，所述压力块通过复位弹簧在检测箱的顶部弹性滑动，且压力块通过竖条带动导环上下活动，混合后的液体进入检测箱内，液体内的氢氧化钠与进气管输入的二氧化碳反应，若氢氧化钠含量足够，则反应的二氧化碳增加，检测箱内部气压减少，压力块下移带动导环下移，使得第二齿盘下移与齿套脱离，此时第一进料斗不会继续添加氢氧化钠，实现机体内ph的调节。
14.优选的，所述压盘整体向右下方倾斜设置，且压盘的倾斜位置与电磁阀出水口的
位置相对应，并且压盘的边端与“l”形杆的竖直位置以及挡块的边端不接触，压盘在下压时，水可以通过重力汇集在电磁阀出水口，方便水的导出，避免浪费。
15.优选的，所述锁紧杆与锁紧槽相互卡合，且锁紧槽等间距分布在推动杆上，并且推动杆呈“t”字形结构在安装座内限位竖直活动，而且推动杆的位置与承压板的分布位置相对应，通过锁紧杆与对应的锁紧槽卡合，对推动杆的位置进行锁定，使得推动杆得以推动承压板下移。
16.优选的，所述定位杆通过定位弹簧在第一底板端部弹性滑动，且定位杆的底部呈倾斜的弧形结构设计，并且定位杆与定位槽之间凹凸配合，定位杆的底部弧形倾斜，使得第一底板和第二底板合拢时得以通过定位杆卡入定位槽内对第一底板和第二底板进行固定，实现机体底部的封闭。
17.优选的，所述承压板通过限位杆在第一底板上贯穿竖直贴合滑动，且承压板底部呈直角梯形结构设计，并且承压板底部倾斜面与导槽的斜面相互平行，而且承压板通过导槽带动导杆横向滑动，推动杆向下压动承压板，通过导槽带动导杆作用，进而带动定位杆与定位槽分离，可以继续推动第一底板和第二底板向下转动，实现氢氧化镉的排出。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1.本发明，设置连续净化自动添加机构，电机通过棘轮组件带动套管转动，使得套管通过齿套和第一齿圈的啮合带动第二进料斗内的螺旋输送杆转动，在利用套管和搅拌杆进行混合的同时，可以利用螺旋输送杆对石灰进行输送，同时当石灰过量，机体内的水温过高时，产生水蒸气将封块顶起，使得水蒸气得以导出，同时带动第一齿圈上移与齿套分离，此时石灰停止添加，同时当水温降低没有水蒸气时，封块下移带动第一齿圈重新与齿套啮合，进而实现石灰的自动下料，搅拌杆的转动，还可以带动“l”形杆的活动，通过“l”形杆推动挡块移动，使得机体内的水进入检测箱内，在初始状态下，通过进气管向检测箱内持续输送二氧化碳，使得检测箱内部气压增加将压力块顶起，有压力块和竖条配合导环和第二竖杆将第二齿圈顶起，实现第二齿圈和齿套的啮合，进而方便第一进料斗内的氢氧化钠进入机体内进行酸碱调节，由挡块和进液口处进入检测向内液体，液体中的氢氧化钠会与二氧化碳反应，对二氧化碳造成消耗，已知液体中ph值越大氢氧化钠容量越多，则可以预先计算和设定，选择合适直径的进气管，当进入检测箱内液体中的ph大于10时，二氧化碳反应消耗量大于进气量，进而使得检测箱内的气压逐渐下降，压力块受到的压力减少，进而在复位弹簧作用下，可以带动第二齿圈下移，使其与齿套分离，此时停止输送氢氧化钠，实现对氢氧化钠送料的调控，通过自动对石灰和氢氧化钠的输送调控，在有利环境下，实现水中镉的有效沉淀和去除，对灌溉环境进行保护，同时本发明，通过单个电机实现水的混合、石灰和氢氧化钠的自动输送以及液体样品的导出检测，并配合二氧化碳的持续输入，自动调控石灰和氢氧化钠的输送，减少电气设备使用，提供良好反应环境的同时减少原料的浪费，多方面节约能源消耗；
20.2.本发明，设置自动分离机构，氢氧化镉沉淀完毕后，顺时针驱动电机，此时往复丝杆转动而套管不会转动，则可以带动压盘下移，并通过电磁阀出水口的开启实现上层水导入储水箱内，实现后续的灌溉操作，当底部水还存在时，浮力带动浮板上移，拉动锁紧杆与锁紧槽分离，当推动杆跟随下移至承压板处时，推动杆自身在安装座内收缩，直至水被压向压盘上方从电磁阀出水口排出，浮板失去浮力在弹性伸缩杆作用下向下活动，使得锁紧
杆在锁紧弹簧作用下复位并卡入对应的锁紧槽内，将推动杆的位置限制住，此时推动杆带动承压板下移，通过导槽和导杆带动定位杆左移与定位槽脱离，此时第一底板与第二底板分离，随着压盘的继续下移，推动第一底板与第二底板向下转动，将沉淀物排出，并随着压盘的复位，第一底板与第二底板复位并通过定位杆和定位槽进行定位，方便下次净化操作，本发明，还是利用电机的动力实现水和沉淀物的分离，并通过浮板利用水的浮力进行联动，有效避免在分离时过多的水和沉淀物一起排出，减少水的浪费，同时相对应传统的过滤结构，本发明可以保持长效的沉淀分离效果，无需定期清洗过滤网，也不会随着过滤的进行导致过滤效率逐渐减弱的情况，提高了分离效果，进而提高灌溉效率。
附图说明
21.图1为本发明正剖结构示意图；
22.图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
23.图3为本发明第一齿圈俯视剖面结构示意图；
24.图4为本发明往复丝杆和套管俯视剖面结构示意图；
25.图5为本发明图1中b处放大结构示意图；
26.图6为本发明图1中c处放大结构示意图。
27.图中：1、机体；2、进水管；3、储水箱；4、电磁阀出水口；5、电机；6、往复丝杆；7、棘轮组件；8、套管；81、齿套；9、搅拌杆；91、“l”形杆；10、第一进料斗；11、第二进料斗；12、螺旋输送杆；121、凸块；122、限位槽；13、第一齿圈；14、第一竖杆；15、封块；16、出气口；17、顶升弹簧；18、第二齿圈；19、第二竖杆；20、导环；21、检测箱；22、进液口；23、挡块；24、横移弹簧；25、复位弹簧；26、压力块；261、竖条；27、进气管；28、电磁阀出液管；29、压盘；30、安装座；31、推动杆；32、锁紧弹簧；33、锁紧杆；34、锁紧槽；35、弹性伸缩杆；36、浮板；37、拉绳；38、第一底板；39、第二底板；40、定位弹簧；41、定位杆；42、定位槽；43、导杆；44、导槽；45、承压板；46、限位杆。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于水利灌溉的水质净化器，机体1、进水管2、储水箱3、电磁阀出水口4、电机5、往复丝杆6、棘轮组件7、套管8、齿套81、搅拌杆9、“l”形杆91、第一进料斗10、第二进料斗11、螺旋输送杆12、凸块121、限位槽122、第一齿圈13、第一竖杆14、封块15、出气口16、顶升弹簧17、第二齿圈18、第二竖杆19、导环20、检测箱21、进液口22、挡块23、横移弹簧24、复位弹簧25、压力块26、竖条261、进气管27、电磁阀出液管28、压盘29、安装座30、推动杆31、锁紧弹簧32、锁紧杆33、锁紧槽34、弹性伸缩杆35、浮板36、拉绳37、第一底板38、第二底板39、定位弹簧40、定位杆41、定位槽42、导杆43、导槽44、承压板45和限位杆46；
30.实施例1
31.请参阅图1-4，包括机体1，机体1中部的左侧位置贯穿安装有进水管2，且机体1的右侧位置固定有储水箱3，并且储水箱3与机体1之间贯通设置有电磁阀出水口4，机体1的顶部固定有电机5，且电机5的输出端连接有往复丝杆6，并且往复丝杆6轴承安装于机体1内，往复丝杆6上通过棘轮组件7套设有套管8，且套管8的顶端阻尼轴承安装于机体1顶部的内壁上，套管8的外侧固定有搅拌杆9，且搅拌杆9位于往复丝杆6的外侧；第一进料斗10贯穿固定于机体1的顶部，且第一进料斗10位于电机5的左侧，并且电机5的右侧设置有第二进料斗11，而且第二进料斗11贯穿固定于机体1的顶部，第一进料斗10和第二进料斗11内均转动安装有螺旋输送杆12，且第一进料斗10和第二进料斗11内螺旋输送杆12的底部位置分别套设有第二齿圈18和第一齿圈13，并且第二齿圈18和第一齿圈13之间啮合设置有齿套81，而且齿套81固定套设在套管8上，第二齿圈18和第一齿圈13的内壁上均固定有凸块121，且凸块121竖直滑动安装于限位槽122内，并且限位槽122开设于螺旋输送杆12的外侧，第一齿圈13的顶部嵌入式等角度安装有第一竖杆14，且第一竖杆14的顶部固定有封块15，并且封块15位于出气口16，而且出气口16贯通开设于机体1的顶部边缘处，同时出气口16位于第二进料斗11的外侧位置，封块15顶部外侧的凸出位置通过顶升弹簧17嵌入式弹性竖直滑动连接在出气口16的侧壁内，第二齿圈18的顶部嵌入式等角度安装有第二竖杆19，且第二竖杆19贯穿活动安装于机体1的顶部，并且第二竖杆19的顶部固定有导环20，而且导环20位于第一进料斗10的外侧；检测箱21，检测箱21固定于机体1左侧下方位置，且检测箱21与机体1之间贯穿开设有进液口22，并且进液口22内放置有挡块23，而且挡块23边侧的凸出位置通过横移弹簧24嵌入式滑动安装于进液口22的内壁上，检测箱21的顶部通过复位弹簧25安装有压力块26，且压力块26贴合贯穿安装于检测箱21顶部开口内，并且压力块26的顶部通过竖条261与导环20相连接，检测箱21的左侧贯穿安装有进气管27，且检测箱21的底部贯穿固定有电磁阀出液管28；套管8外侧单个搅拌杆9的底部边缘处固定有“l”形杆91，且“l”形杆91的运行轨迹与挡块23的端部相接触，并且挡块23的端部呈圆台形结构设计，挡块23的端部与进液口22的右侧凹凸配合，且挡块23的左侧直径小于进液口22左侧的内径，第一竖杆14和第二竖杆19的底部均呈球形结构分别在第一齿圈13和第二齿圈18顶部开口处内嵌入式转动安装，且第一竖杆14顶部封块15的下方呈圆台形结构与出气口16的底部凹凸配合，并且封块15上端的直径小于出气口16上端的内径，而且封块15关于第二进料斗11的中心轴线等角度分布，压力块26通过复位弹簧25在检测箱21的顶部弹性滑动，且压力块26通过竖条261带动导环20上下活动；水在持续进入机体1内时，电机5通过往复丝杆6带动套管8转动，实现第一齿圈13和第二齿圈18的转动，通过螺旋输送杆12对石灰和氢氧化钠进行输送，若温度过高，蒸汽上升推动封块15上移，使得第一齿圈13与齿套81分离，此时石灰不再下落，实现石灰进料量的调节，避免温度过高影响氢氧化镉的沉淀，同时通过搅拌杆9上的“l”形杆91推动挡块23，液体进入检测箱21，配合进气管27对二氧化碳的持续输入，根据二氧化碳的消耗量和消耗速度，自适应改变检测箱21内部气压，配合压力块26的弹性活动，由竖条261带动导环20下移，使得第二齿圈18与齿套81分离，此时氢氧化钠不再下落，实现内部ph的调节；
32.实施例2
33.请参阅图1和图4-6，压盘29，压盘29螺纹套设在往复丝杆6上，且压盘29的边侧套设在搅拌杆9上，压盘29底部的两侧固定有安装座30，且安装座30内嵌入式竖直滑动安装有推动杆31，安装座30的内侧位置通过锁紧弹簧32贯穿活动安装有锁紧杆33，且锁紧杆33的
一端位于锁紧槽34内，并且锁紧槽34开设于推动杆31的侧壁上，压盘29下方开口位置处通过弹性伸缩杆35连接有浮板36，且浮板36侧边的底部通过拉绳37与锁紧杆33的一端相连接，压盘29底部两侧安装座30的下方分别对应设置有第一底板38和第二底板39，且第一底板38和第二底板39均通过扭簧弹性转动安装在机体1底部开口位置，第一底板38的端部通过定位弹簧40贯穿活动安装有定位杆41，且定位杆41的一端位于定位槽42内，并且定位槽42开设于第二底板39的端部位置，第一底板38的内部活动贯穿安装有导杆43，且导杆43的一端固定在定位杆41的端部，并且导杆43的中部开设有导槽44，导槽44内放置有承压板45，且承压板45的一端位于第一底板38的顶部，承压板45活动套设在限位杆46上，且限位杆46固定于第一底板38的顶部，压盘29整体向右下方倾斜设置，且压盘29的倾斜位置与电磁阀出水口4的位置相对应，并且压盘29的边端与“l”形杆91的竖直位置以及挡块23的边端不接触，锁紧杆33与锁紧槽34相互卡合，且锁紧槽34等间距分布在推动杆31上，并且推动杆31呈“t”字形结构在安装座30内限位竖直活动，而且推动杆31的位置与承压板45的分布位置相对应，定位杆41通过定位弹簧40在第一底板38端部弹性滑动，且定位杆41的底部呈倾斜的弧形结构设计，并且定位杆41与定位槽42之间凹凸配合，承压板45通过限位杆46在第一底板38上贯穿竖直贴合滑动，且承压板45底部呈直角梯形结构设计，并且承压板45底部倾斜面与导槽44的斜面相互平行，而且承压板45通过导槽44带动导杆43横向滑动；往复丝杆6的顺时针转动，不会带动套管8转动，此时压盘29下移，并将电磁阀出水口4达打开，净化后的水进入储水箱3，通过抽送机构对储水箱3内的水进行抽送和喷灌，同时在利用水的浮力和水逐渐减少的变化，当底部水被挤压至压盘29上方进入储水箱3内后，水对浮板36的浮力消失，此时锁紧杆33插入对应锁紧槽34内，使得推动杆31位置固定，通过推动杆31推动承压板45下移，由导杆43带动定位杆41与定位槽42脱离，随着压盘29的继续下移，推动第一底板38和第二底板39向下翻转，实现水和氢氧化镉沉淀物的分离，同时方便氢氧化镉沉淀物的掉落排出。
34.工作原理：在使用该用于水利灌溉的水质净化器时，如图1-4中，首先将需要用的石灰倒入第二进料斗11内，将氢氧化钠倒入第一进料斗10内，通过外接输送设备将初始水通过进水管2输送进机体1内，同时逆时针启动电机5，电机5带动往复丝杆6缓慢转动，同时在棘轮组件7作用下带动套管8同步转动，此时压盘29跟随转动，不会上下活动，套管8带动齿套81转动，通过齿套81与第一齿圈13和第二齿圈18啮合，第一齿圈13和第二齿圈18分别在第一竖杆14和第二竖杆19底部转动，带动螺旋输送杆12在第一进料斗10和第二进料斗11内转动，实现氢氧化钠和石灰的自动下料，并通过倾斜的压盘29到达机体1底部，通过搅拌杆9对石灰、氢氧化钠和水进行混合，提高净化效率，石灰与水反应放热并产生氢氧化钙，通过氢氧化钙与水中镉离子反应生成氢氧化镉，当石灰量较多时，释放大量热量产生水蒸气，水蒸气上升会将封块15顶起，顶升弹簧17受力压缩，同时封块15在出气口16内上移，此时出气口16不再被封闭，蒸气得以从出气口16导出，同时封块15通过第一竖杆14带动第一齿圈13上移，使得第一齿圈13与齿套81分离，此时套管8的转动不会带动第一进料斗10内螺旋输送杆12转动，石灰停止下落，避免温度过高影响氢氧化镉的生成，当内部温度降低时，在顶升弹簧17作用下封块15复位，第一齿圈13重新与齿套81啮合，实现石灰的继续送料，同时搅拌杆9在转动时带动“l”形杆91转动，“l”形杆91转动至挡块23处时，推动挡块23向左移动，横移弹簧24受力压缩，此时进液口22不再被封闭，机体1内的混合液体进入检测箱21内，当“l”形杆91与挡块23脱离时，在横移弹簧24作用下挡块23复位对进液口22进行封堵，液体样品蓄存在检测箱21内，同时外部输气设备持续通过进气管27向检测箱21内输送二氧化碳，初始状态下内部气压较高，会推动压力块26上移，样品进入后，样品液体中的氢氧化钠可以和二氧化碳反应对其进行消耗，通过计算预先设定进气管27的直径，若氢氧化钠含量较多时，二氧化碳被反应的较多，反应消耗的质量和速度超过二氧化碳的输送量，则表明液体中的氢氧化钠较多，使得液体内的ph值会大于10，此时检测箱21内气压降低，压力块26在复位弹簧25作用下向下移动，压力块26通过竖条261带动导环20下移，导环20通过第二竖杆19带动第二齿圈18下移，使得第二齿圈18与齿套81脱离，此时氢氧化钠不会继续输出，并随着二氧化碳的持续输出，检测箱21内的气压再次升高，压力块26再次被顶起，此时第二齿圈18上移继续与齿套81啮合，实现氢氧化钠的再次输送，实时调控机体1内的ph值，提高镉的净化效率，当机体1内部水达到预先设定的量后，停止输送，并通知石灰和氢氧化钠的输送，让内部进行反应沉淀，检测箱21内的液体可以定期打开电磁阀出液管28排出；
35.接着，如图1和图4-6中，净化沉淀结束后，顺时针启动电机5，此时在棘轮组件7作用下，只有往复丝杆6转动，受搅拌杆9的限制，往复丝杆6可以带动压盘29下移，并同步将电磁阀出水口4打开，使得净化后的水得以通过电磁阀出水口4进入储水箱3内，压盘29底部还有水时，浮板36受浮力上移，弹性伸缩杆35被压缩，通过拉绳37拉动锁紧杆33与锁紧槽34分离，此时推动杆31位置得到释放，若推动杆31底部与承压板45接触时，推动杆31得以受力在安装座30内向上滑动，随着压盘29的持续下移，机体1底部的净化水被压至上方并排入储水箱3内，直至底部水被完全压至上方，此时浮板36失去浮力在弹性伸缩杆35的作用下向下移动，使得拉绳37失去对锁紧杆33的拉力，此时锁紧杆33在锁紧弹簧32的作用下弹出并卡入对应的锁紧槽34内，对推动杆31的位置进行固定，此时推动杆31不再上移，随着压盘29的下移，左侧推动杆31带动承压板45下移，使得承压板45底部插入导槽44内带动导杆43左移，使得导杆43带动定位杆41与定位槽42脱离，此时第一底板38和第二底板39的连接得到释放，压盘29的下移可以推动第一底板38和第二底板39向下翻转，将机体1底部开口位置暴露出来，使得氢氧化镉沉淀物得以掉落排出，压盘29在下落至最低点时开始上移，第一底板38和第二底板39在扭簧的作用下往回转动，当推动杆31与承压板45脱离时，在定位弹簧40的作用下定位杆41弹出卡入定位槽42内，对第一底板38和第二底板39进行固定，方便第一底板38和第二底板39对机体1底部进行承托和封闭，方便后续水的再次处理，在初始水的处理过程中，可以通过输水设备将储水箱3内的净化水输送至管道处进行喷灌或者滴灌处理，灌溉过程中不影响前端工序水的净化，实现连续化净化和灌溉处理，同时进水管2内水的持续输送，实现连续化净化，避免水输送完毕后再进行净化时浪费时间。
36.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。