一种垃圾处理用废铁回收系统的制作方法

1.本发明涉及废铁回收技术领域，具体为一种垃圾处理用废铁回收系统。


背景技术：

2.垃圾是失去使用价值、无法利用的废弃物品，是物质循环的重要环节。是不被需要或无用的固体、流体物质。在人口密集的大城市，垃圾处理是一个令人头痛的问题。常见的做法是收集后送往堆填区进行填埋处理，或是用焚化炉焚化。但两者均会制造环境保护的问题，而终止过度消费可进一步减轻堆填区饱和程度。堆填区中的垃圾处理不但会污染地下水和发出臭味，而且很多城市可供堆填的面积已越来越少。焚化则无可避免会产生有毒气体，危害生物体。多数的城市都在研究减少垃圾产生的方法，和鼓励资源回收。而废铁也属于垃圾的一种。
3.目前，市面上的废铁在进行处理时，在露天存放的废铁受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂等易汽化物料，会因炸裂作用而迅速在炉内膨胀，为此，许多废铁处理厂在进行废铁回收时，采用预热废铁的方法，使用火焰直接烘烤废铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉，但在进行火焰烘烤废铁时，废铁烘烤会出现不均匀，废铁依然存在少许水分和油脂。
4.为此，提出一种垃圾处理用废铁回收系统。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种垃圾处理用废铁回收系统，通过在散热柱内部设置第一磁铁，在进行废铁预热处理时，该装置可以对废铁两面分别进行烘烤，致使废铁外壁烘烤均匀，避免废铁烘烤会出现不均匀，废铁外部依然存在少许水分和油脂，会因炸裂作用而迅速在炉内膨胀，对炉内造成损伤，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种垃圾处理用废铁回收系统，包括方体；
8.第一凹槽，开设于所述方体顶部，且所述第一凹槽截面形状为方形；
9.固定板，固定连接于所述方体顶部，且两个所述固定板均匀分布于所述第一凹槽一侧；
10.连接板，固定连接于所述固定板外壁一侧，且所述连接板位于两个所述固定板之间；
11.转杆，转动连接于所述第一凹槽内部；
12.所述转杆一端贯穿于方体外壁，所述转杆与方体转动连接，所述方体外壁转动连接有第一活动杆，所述转杆与第一活动杆之间设有第一传动带，所述转杆通过第一传动带与第一活动杆转动连接，所述方体顶部固定连接有第一稳定板，所述第一稳定板内部转动连接有第二活动杆，所述第二活动杆与第一活动杆之间设有第二传动带，所述第一活动杆通过第二传动带与第二活动杆传动连接。
13.优选的，所述第二活动杆一端固定连接有滚筒，方体顶部远离第一稳定板一侧固
定连接有第二稳定板，所述第二稳定板内部固定连接有散热柱，所述散热柱外部与滚筒内部转动连接，所述散热柱内部固定连接有第一磁铁；
14.所述滚筒内部开设有散热槽，所述散热柱内部开设有出水槽，所述出水槽与散热槽连通，所述散热柱内部远离出水槽一侧开设有进水槽，所述进水槽与散热槽连通，所述滚筒外壁固定连接有转板。
15.当使用该装置，废铁输送到齿轮运输带上，齿轮运输带带动齿轮转动运动，齿轮运输带同时带动废铁运动，当废铁到达喷头底部时，喷头内部喷出可燃气体，在经过喷头内部打火，从喷头内部喷出明火，喷头内部喷出的明火对废铁表面进行烘烤，当废铁被齿轮运输带输送到滚筒底端一侧时，散热柱内部的第一磁铁对废铁烘烤的一面进行磁性吸附，使废铁被吸附在滚筒外部，齿轮同时带动转杆运动，使转杆转动运动，转杆通过第一传动带带动第一活动杆转动运动，第一活动杆通过第二传动带带动第二活动杆运动，第二活动杆带动滚筒转动运动，滚筒带动转板圆周运动，转板同时带动废铁运动，使废铁在滚筒外壁圆周运动，当废铁到达滚筒外壁另一侧时，第一磁铁会无法对废铁进行吸附，在重力的作用下，使废铁烘烤的一面顺着转板掉落到齿轮运输带上面，转板为圆弧形，使废铁不会垂直九十度下落，使得废铁能够翻面，此时另一个喷头对废铁未被烘烤的一面进行烘烤。
16.优选的，所述第二稳定板外壁固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有水箱，所述水箱内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽一侧开设有第三凹槽，所述第二凹槽与第三凹槽连通，所述第二凹槽内部填充有冷凝液；
17.所述水箱外壁固定连接有第一水管，所述第一水管与第二凹槽连通，所述第一水管远离水箱一端与进水槽连通，所述水箱顶部固定连接有第二水管，所述第二水管与第三凹槽连通，所述第二水管远离第三凹槽一端与出水槽连通。
18.当烘烤的废铁被吸附到滚筒外壁时，第二凹槽内部的冷凝液从第一水管进入到进水槽内部，冷凝液从进水槽进入到散热槽内部，当废铁中的热量传导到滚筒时，冷凝液会对热量进行吸附，防止第一磁铁过热失磁，当废铁从转板滑落时，加热的冷凝液从散热槽进入到出水槽内部，再从出水槽进入到第二水管内部，从第二水管进入到第三凹槽内部，加热的冷凝液在第三凹槽中逐渐雾化，依附在第三凹槽顶部冷凝，逐渐形成小水滴，第二凹槽和第三凹槽的顶部均为倾斜面，使形成小水滴的冷凝液滑到第二凹槽顶部，最后落入到第二凹槽内部。
19.优选的，所述第二传动带外壁固定连接有第二磁铁，所述第二传动带外壁远离第二磁铁一侧固定连接有第三磁铁，所述方体外壁一侧固定连接有箱体，所述箱体内部固定连接有弹性气囊，所述弹性气囊一端固定连接有第四磁铁；
20.所述方体内部开设有通风槽，所述第一凹槽内部固定连接有出风管，所述出风管与通风槽连通，所述弹性气囊与通风槽连通，所述第一凹槽内部远离出风管一侧固定连接有回流板。
21.第二传动带运动时，会带动第二磁铁和第三磁铁运动，使第二磁铁和第三磁铁对第四磁铁间歇性吸附与排斥，使弹性气囊在箱体内部往复滑动运动，致使弹性气囊可以往复对通风槽吸气和吹气，弹性气囊的材质为丙烯酸酯，进而使出风管吸气和吹气，出风管对废铁产生的碳氢化合物进行吸进和吹出，当出风管吸气时，会使废铁产生的碳氢化合物进入到弹性气囊，当出风管吹气时，会使废铁产生的碳氢化合物从弹性气囊吹出，对废铁产生
的碳氢化合物进行燃烧，当废铁产生的碳氢化合物撞击回流板时，回流板使废铁产生的碳氢化合物流向出风管，使废铁产生的碳氢化合物进行二次燃烧，使碳氢化合物进行充分燃烧，同时对废铁进行风力降温。
22.优选的，所述第二磁铁与第四磁铁相互吸引，所述第三磁铁与第四磁铁相互排斥；
23.所述箱体的数量设置为两个，两个所述箱体对称分布于第二传动带两侧，所述出风管的数量设置为两组，每组设置为两个，两个所述出风管均匀分布于通风槽一侧。
24.第二磁铁与第四磁铁相互吸引，第三磁铁与第四磁铁相互排斥，使弹性气囊可以往复运动，致使弹性气囊可以间歇性对废铁进行吹气和吸气。
25.优选的，所述固定板底端固定连接有连接管，所述连接管底端固定连接有连接块，所述连接块底端开设有连接槽，所述连接槽与连接管连通，所述连接槽内部滑动连接有喷头，所述连接块外壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽与连接槽连通，所述喷头外壁开设有第二滑槽，所述喷头内部开设有卡合槽，所述卡合槽与第二滑槽连通，所述第二滑槽与第一滑槽连通。
26.当喷头损坏需要更换时，转动滑杆，使滑杆在第一滑槽和第二滑槽内部转动运动，同时滑杆带动卡合板在卡合槽内部转动运动，当卡合板到达合适位置时，停止转动滑杆，拉动滑杆，使滑杆在第一滑槽和第二滑槽内部滑动运动。
27.优选的，所述第一滑槽大小与第二滑槽大小相等，所述卡合槽的截面形状设置为圆形，所述第一滑槽内部滑动连接有滑杆，所述滑杆与第二滑槽滑动连接，所述滑杆一端固定连接有卡合板，所述卡合板与第一滑槽滑动连接，所述卡合板与第二滑槽滑动连接。
28.同时滑杆带动卡合板运动，当卡合板从第二滑槽内部进入到第一滑槽内部时，拉动喷头，当喷头从连接槽内部移出时，使新的喷头进入到连接槽内部，当新的喷头到达合适位置时，使卡合板进入到第二滑槽内部，挤压滑杆，使卡合板进入到卡合槽内部，转动滑杆，使卡合板与第二滑槽错位。
29.优选的，所述转板的数量设置为多个，多个所述转板呈圆周阵列分布于滚筒外壁，所述第一磁铁的截面形状设置为c字形，所述散热槽的截面形状设置为l字形。
30.转板的加入，使滚筒转动时，可以带动废铁运动，使废铁可以进入到滚筒的另一侧，使废铁可以两面进行均匀烘烤。
31.优选的，所述转杆外壁固定连接有齿轮，所述齿轮外壁设有齿轮运输带，所述齿轮与齿轮运输带啮合连接，所述固定板的截面形状设置为l字形。
32.齿轮运输带在运输废铁的同时可以带动转杆运动，致使转杆可以带动滚筒运动，固定板的截面形状设置为l字形，可以使喷头对废铁进行烘烤。
33.优选的，所述散热槽的数量设置为多个，多个所述散热槽呈圆周阵列分布于滚筒内部，所述转板的截面形状设置为圆弧形，所述连接板的截面形状设置为方形。
34.防止第一磁铁过热失磁，转板使废铁在滚筒上可以稳定的从转板落入到齿轮运输带上面，转板同时防止滚筒无法带动废铁运动。
35.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
36.1、在进行废铁预热处理时，该装置可以对废铁两面分别进行烘烤，致使废铁外壁烘烤均匀，避免废铁烘烤会出现不均匀，废铁外部依然存在少许水分和油脂，会因炸裂作用而迅速在炉内膨胀，对炉内造成损伤。
37.2、磁铁在对废铁吸附时，防止废铁自身所带的热量对磁铁进行加热，致使磁铁过热，使磁铁失磁，使散热槽内部冷凝液始终可以对废铁自身的热量进行吸附。
38.3、废铁烘烤时，因自身会携带水分和其他润滑脂等易汽化物料，当这些物质被明火烘烤时，会产生碳氢化合物，该装置可以在废铁烘烤时，进行充足燃烧，使其所产生的碳氢化合物大大降低，同时对废铁进行风力降温。
39.4、当喷出明火的喷头需要更换时，该装置可以轻易对喷头进行更换，避免喷头更换不及时，使废铁生产线处理效率降低。
附图说明
40.图1为本发明的滚筒整体结构示意图；
41.图2为本发明的第一凹槽侧剖视图；
42.图3为本发明的方体侧视图；
43.图4为本发明的散热柱侧剖视图；
44.图5为本发明的水箱主剖视图；
45.图6为本发明的通风槽主剖视图；
46.图7为本发明的喷头整体结构示意图。
47.图中：1方体、2第一凹槽、3固定板、4连接板、5转杆、6第一活动杆、7第一传动带、8第一稳定板、9第二活动杆、10第二传动带、11滚筒、12第二稳定板、13散热柱、14第一磁铁、15散热槽、16出水槽、17进水槽、18转板、19支撑板、20水箱、21第二凹槽、22第三凹槽、23第一水管、24第二水管、25第二磁铁、26第三磁铁、27箱体、28弹性气囊、29第四磁铁、30通风槽、31出风管、32回流板、33连接管、34连接块、35连接槽、36喷头、37第一滑槽、38第二滑槽、39卡合槽、40滑杆、41卡合板、42齿轮、43齿轮运输带、66铲板。
具体实施方式
48.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
49.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
50.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普
通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
51.请参阅图1至图7，本发明提供一种垃圾处理用废铁回收系统，技术方案如下：
52.一种垃圾处理用废铁回收系统，包括方体1，第一凹槽2，开设于方体1顶部，且第一凹槽2截面形状为方形，固定板3，固定连接于方体1顶部，且两个固定板3均匀分布于第一凹槽2一侧，连接板4，固定连接于固定板3外壁一侧，且连接板4位于两个固定板3之间，转杆5，转动连接于第一凹槽2内部，转杆5一端贯穿于方体1外壁，转杆5与方体1转动连接，方体1外壁转动连接有第一活动杆6，转杆5与第一活动杆6之间设有第一传动带7，转杆5通过第一传动带7与第一活动杆6转动连接，方体1顶部固定连接有第一稳定板8，第一稳定板8内部转动连接有第二活动杆9，第二活动杆9与第一活动杆6之间设有第二传动带10，第一活动杆6通过第二传动带10与第二活动杆9传动连接。
53.作为本发明的一种实施方式，参照图1至图6，第二活动杆9一端固定连接有滚筒11，方体1顶部远离第一稳定板8一侧固定连接有第二稳定板12，第二稳定板12内部固定连接有散热柱13，散热柱13外部与滚筒11内部转动连接，散热柱13内部固定连接有第一磁铁14；
54.滚筒11内部开设有散热槽15，散热柱13内部开设有出水槽16，出水槽16与散热槽15连通，散热柱13内部远离出水槽16一侧开设有进水槽17，进水槽17与散热槽15连通，滚筒11外壁固定连接有转板18。
55.当使用该装置，废铁输送到齿轮运输带43上，控制器或十号电机驱动齿轮运输带43带动齿轮42转动运动，齿轮运输带43同时带动废铁运动，当废铁到达喷头36底部时，喷头36内部喷出可燃气体(喷头另一端有可燃性气体瓶子)，在经过喷头36内部打火，从喷头36内部喷出明火，喷头36内部喷出的明火对废铁表面进行烘烤，当废铁被齿轮运输带43输送到滚筒11底端一侧时，散热柱13内部的第一磁铁14对废铁烘烤的一面进行磁性吸附，使废铁被吸附在滚筒11外部，齿轮42同时带动转杆5运动，使转杆5转动运动，转杆5通过第一传动带7带动第一活动杆6转动运动，第一活动杆6通过第二传动带10带动第二活动杆9运动，第二活动杆9带动滚筒11转动运动，滚筒11带动转板18圆周运动，转板18同时带动废铁运动，使废铁在滚筒11外壁圆周运动，当废铁到达滚筒11外壁另一侧时，第一磁铁14会无法对废铁进行吸附，在重力的作用下，使废铁烘烤的一面顺着转板18掉落到齿轮运输带43上面，转板18为圆弧形，使废铁不会垂直九十度下落，使得废铁翻面，此时另一个喷头36对废铁未被烘烤的一面进行烘烤；(废铁提前通过挤压机形成片状，同时为了保证废铁能够翻面，本发明在转板18的最外缘切向位置设有铲板66，铲板66位于远离第一磁铁14的一侧，且固连在固定板3内壁上，铲板66倾斜设置且不位于喷头36下方，防止阻碍喷头36，在工作时，废铁接触到铲板66时，移动至铲板66上，最后沿着铲板66滑下，铲板66的倾斜角度和位置根据使用情况进行固定安装，保证废铁能够翻面即可)。
56.作为本发明的一种实施方式，参照图1至图5，第二稳定板12外壁固定连接有支撑板19，支撑板19顶部固定连接有水箱20，水箱20内部开设有第二凹槽21，第二凹槽21一侧开设有第三凹槽22，第二凹槽21与第三凹槽22连通，第二凹槽21内部填充有冷凝液；
57.水箱20外壁固定连接有第一水管23，第一水管23与第二凹槽21连通，第一水管23远离水箱20一端与进水槽17连通，水箱20顶部固定连接有第二水管24，第二水管24与第三凹槽22连通，第二水管24远离第三凹槽22一端与出水槽16连通。
58.当烘烤的废铁被吸附到滚筒11外壁时，第二凹槽21内部的冷凝液从第一水管23进入到进水槽17内部，冷凝液从进水槽17进入到散热槽15内部，当废铁中的热量传导到滚筒11时，冷凝液会对热量进行吸附，防止第一磁铁14过热失磁，当废铁从转板18滑落时，加热的冷凝液从散热槽15进入到出水槽16内部，再从出水槽16进入到第二水管24内部，从第二水管24进入到第三凹槽22内部，加热的冷凝液在第三凹槽22中逐渐雾化，依附在第三凹槽22顶部冷凝，逐渐形成小水滴，第二凹槽21和第三凹槽22的顶部均为倾斜面，使形成小水滴的冷凝液滑到第二凹槽21顶部，最后落入到第二凹槽21内部。
59.作为本发明的一种实施方式，参照图2至图6，第二传动带10外壁固定连接有第二磁铁25，第二传动带10外壁远离第二磁铁25一侧固定连接有第三磁铁26，方体1外壁一侧固定连接有箱体27，箱体27内部固定连接有弹性气囊28，弹性气囊28一端固定连接有第四磁铁29；
60.方体1内部开设有通风槽30，第一凹槽2内部固定连接有出风管31，出风管31与通风槽30连通，弹性气囊28与通风槽30连通，第一凹槽2内部远离出风管31一侧固定连接有回流板32。
61.第二传动带10运动时，会带动第二磁铁25和第三磁铁26运动，使第二磁铁25和第三磁铁26对第四磁铁29间歇性吸附与排斥，使弹性气囊28在箱体27内部往复滑动运动，弹性气囊28的材质为丙烯酸酯(最高耐温200摄氏度，而本发明的喷头使用温度并不会高于200摄氏度，只需要达到夹杂的水分和其他润滑脂等易汽化物料燃烧即可，且是间歇式的，因此不会对弹性气囊28造成损坏，同时弹性气囊28的具体材质可根据本领域内其他耐高温材质制成，在此不过多赘述)，致使弹性气囊28可以往复对通风槽30吸气和吹气，进而使出风管31吸气和吹气，出风管31对废铁产生的碳氢化合物进行吸进和吹出，当出风管31吸气时，会使废铁产生的碳氢化合物进入到弹性气囊28，当出风管31吹气时，会使废铁产生的碳氢化合物从弹性气囊28吹出，对废铁产生的碳氢化合物进行燃烧，当废铁产生的碳氢化合物撞击回流板32时，回流板32使废铁产生的碳氢化合物流向出风管31，使废铁产生的碳氢化合物进行二次燃烧，使碳氢化合物进行充分燃烧，同时对废铁进行风力降温。
62.作为本发明的一种实施方式，参照图3至图6，第二磁铁25与第四磁铁29相互吸引，第三磁铁26与第四磁铁29相互排斥；
63.箱体27的数量设置为两个，两个箱体27对称分布于第二传动带10两侧，出风管31的数量设置为两组，每组设置为两个，两个出风管31均匀分布于通风槽30一侧。
64.第二磁铁25与第四磁铁29相互吸引，第三磁铁26与第四磁铁29相互排斥，使弹性气囊28可以往复运动，致使弹性气囊28可以间歇性对废铁进行吹气和吸气。
65.作为本发明的一种实施方式，参照图2至图7，固定板3底端固定连接有连接管33，连接管33底端固定连接有连接块34，连接块34底端开设有连接槽35，连接槽35与连接管33连通，连接槽35内部滑动连接有喷头36，连接块34外壁开设有第一滑槽37，第一滑槽37与连接槽35连通，喷头36外壁开设有第二滑槽38，喷头36内部开设有卡合槽39，卡合槽39与第二滑槽38连通，第二滑槽38与第一滑槽37连通。
66.当喷头36损坏需要更换时，转动滑杆40，使滑杆40在第一滑槽37和第二滑槽38内部转动运动，同时滑杆40带动卡合板41在卡合槽39内部转动运动，当卡合板41到达合适位置时，停止转动滑杆40，拉动滑杆40，使滑杆40在第一滑槽37和第二滑槽38内部滑动运动。
67.作为本发明的一种实施方式，参照图2至图7，第一滑槽37大小与第二滑槽38大小相等，卡合槽39的截面形状设置为圆形，第一滑槽37内部滑动连接有滑杆40，滑杆40与第二滑槽38滑动连接，滑杆40一端固定连接有卡合板41，卡合板41与第一滑槽37滑动连接，卡合板41与第二滑槽38滑动连接。
68.同时滑杆40带动卡合板41运动，当卡合板41从第二滑槽38内部进入到第一滑槽37内部时，拉动喷头36，当喷头36从连接槽35内部移出时，使新的喷头36进入到连接槽35内部，当新的喷头36到达合适位置时，使卡合板41进入到第二滑槽38内部，挤压滑杆40，使卡合板41进入到卡合槽39内部，转动滑杆40，使卡合板41与第二滑槽38错位。
69.作为本发明的一种实施方式，参照图1至图5，转板18的数量设置为多个，多个转板18呈圆周阵列分布于滚筒11外壁，第一磁铁14的截面形状设置为c字形，散热槽15的截面形状设置为l字形。
70.转板18的加入，使滚筒11转动时，可以带动废铁运动，使废铁可以进入到滚筒11的另一侧，使废铁可以两面进行均匀烘烤。
71.作为本发明的一种实施方式，参照图2至图3，转杆5外壁固定连接有齿轮42，齿轮42外壁设有齿轮运输带43，齿轮42与齿轮运输带43啮合连接，固定板3的截面形状设置为l字形。
72.齿轮运输带43在运输废铁的同时可以带动转杆5运动，致使转杆5可以带动滚筒11运动，固定板3的截面形状设置为l字形，可以使喷头36对废铁进行烘烤。
73.作为本发明的一种实施方式，参照图1至图5，散热槽15的数量设置为多个，多个散热槽15呈圆周阵列分布于滚筒11内部，转板18的截面形状设置为圆弧形，连接板4的截面形状设置为方形。
74.防止第一磁铁14过热失磁，转板18使废铁在滚筒11上可以稳定的从转板18落入到齿轮运输带43上面，转板18同时防止滚筒11无法带动废铁运动。
75.工作原理：当使用该装置，废铁输送到齿轮运输带43上，齿轮运输带43带动齿轮42转动运动，齿轮运输带43同时带动废铁运动，当废铁到达喷头36底部时，喷头36内部喷出可燃气体，在经过喷头36内部打火，从喷头36内部喷出明火，喷头36内部喷出的明火对废铁表面进行烘烤，当废铁被齿轮运输带43输送到滚筒11底端一侧时，散热柱13内部的第一磁铁14对废铁烘烤的一面进行磁性吸附，使废铁被吸附在滚筒11外部，齿轮42同时带动转杆5运动，使转杆5转动运动，转杆5通过第一传动带7带动第一活动杆6转动运动，第一活动杆6通过第二传动带10带动第二活动杆9运动，第二活动杆9带动滚筒11转动运动，滚筒11带动转板18圆周运动，转板18同时带动废铁运动，使废铁在滚筒11外壁圆周运动，当废铁到达滚筒11外壁另一侧时，第一磁铁14会无法对废铁进行吸附，在重力的作用下，使废铁烘烤的一面顺着转板18掉落到齿轮运输带43上面，转板18为圆弧形，使废铁不会垂直九十度下落，致使废铁能够翻面，(废铁提前通过挤压机形成片状，同时为了保证废铁能够翻面，本发明在转板18的最外缘切向位置设有铲板66，铲板66位于远离第一磁铁14的一侧，且固连在固定板3内壁上，铲板66倾斜设置且不位于喷头36下方，防止阻碍喷头36，在工作时，废铁接触到铲板66时，移动至铲板66上，最后沿着铲板66滑下，铲板66的倾斜角度和位置根据使用情况进行固定安装，保证废铁能够翻面即可)此时另一个喷头36对废铁未被烘烤的一面进行烘烤，当烘烤的废铁被吸附到滚筒11外壁时，第二凹槽21内部的冷凝液从第一水管23进入到进水
槽17内部，冷凝液从进水槽17进入到散热槽15内部，当废铁中的热量传导到滚筒11时，冷凝液会对热量进行吸附，防止第一磁铁14过热失磁，当废铁从转板18滑落时，加热的冷凝液从散热槽15进入到出水槽16内部，再从出水槽16进入到第二水管24内部，从第二水管24进入到第三凹槽22内部，加热的冷凝液在第三凹槽22中逐渐雾化，依附在第三凹槽22顶部冷凝，逐渐形成小水滴，第二凹槽21和第三凹槽22的顶部均为倾斜面，使形成小水滴的冷凝液滑到第二凹槽21顶部，最后落入到第二凹槽21内部，第二传动带10运动时，会带动第二磁铁25和第三磁铁26运动，使第二磁铁25和第三磁铁26对第四磁铁29间歇性吸附与排斥，使弹性气囊28在箱体27内部往复滑动运动，致使弹性气囊28可以往复对通风槽30吸气和吹气，进而使出风管31吸气和吹气，出风管31对废铁产生的碳氢化合物进行吸进和吹出，当出风管31吸气时，会使废铁产生的碳氢化合物进入到弹性气囊28，当出风管31吹气时，会使废铁产生的碳氢化合物从弹性气囊28吹出，对废铁产生的碳氢化合物进行燃烧，当废铁产生的碳氢化合物撞击回流板32时，回流板32使废铁产生的碳氢化合物流向出风管31，使废铁产生的碳氢化合物进行二次燃烧，使碳氢化合物进行充分燃烧，同时对废铁进行风力降温(弹性气囊28最高耐温200摄氏度，而本发明的喷头使用温度并不会高于200摄氏度，只需要达到夹杂的水分和其他润滑脂等易汽化物料燃烧即可，且是间歇式的，因此不会对弹性气囊28造成损坏，同时弹性气囊28的具体材质可根据本领域内其他耐高温材质制成，在此不过多赘述)，第二磁铁25与第四磁铁29相互吸引，第三磁铁26与第四磁铁29相互排斥，使弹性气囊28可以往复运动，致使弹性气囊28可以间歇性对废铁进行吹气和吸气，当喷头36损坏需要更换时，转动滑杆40，使滑杆40在第一滑槽37和第二滑槽38内部转动运动，同时滑杆40带动卡合板41在卡合槽39内部转动运动，当卡合板41到达合适位置时，停止转动滑杆40，拉动滑杆40，使滑杆40在第一滑槽37和第二滑槽38内部滑动运动，同时滑杆40带动卡合板41运动，当卡合板41从第二滑槽38内部进入到第一滑槽37内部时，拉动喷头36，当喷头36从连接槽35内部移出时，使新的喷头36进入到连接槽35内部，当新的喷头36到达合适位置时，使卡合板41进入到第二滑槽38内部，挤压滑杆40，使卡合板41进入到卡合槽39内部，转动滑杆40，使卡合板41与第二滑槽38错位，转板18的加入，使滚筒11转动时，可以带动废铁运动，使废铁可以进入到滚筒11的另一侧，使废铁可以两面进行均匀烘烤，齿轮运输带43在运输废铁的同时可以带动转杆5运动，致使转杆5可以带动滚筒11运动，固定板3的截面形状设置为l字形，可以使喷头36对废铁进行烘烤。
76.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。