一种海上油田生产污水大流量高效聚结脱气除油装置的制作方法

1.本发明属于聚结脱气除油技术领域，特别涉及一种海上油田生产污水大流量高效聚结脱气除油装置。


背景技术：

2.粗粒化(聚结法)是指利用油、水两相对聚结材料亲合力相差悬殊的特性，当含油废水通过填充着聚结材料的床层时，油粒被材料捕获而滞留于材料表面和孔隙内。随着捕获油粒的增加，油粒间会产生变形，从而合并聚结成较大的油粒。由斯托克斯公式可知，油粒在水中的浮升速度与油粒直径的平方成正比，聚结后较大的油粒则易于从水中被分离。
3.海上油田生产过程中产生的污水需要进行聚结除油及去除刺激性气味后进行排放，需要用到聚结脱气除油装置，现有的聚结脱气除油装置使用时，在面对大流量的污水时，持续使用同一个聚结脱气除油装置会导致其内部的聚结波纹板附着大量的杂质，影响其使用，从而影响整个装置的使用，进而影响污水处理效果。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供了一种海上油田生产污水大流量高效聚结脱气除油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种海上油田生产污水大流量高效聚结脱气除油装置，包括底板，所述底板的顶部通过支撑腿固定安装有圆盒，所述圆盒的外侧设有与其连通的流出管，所述圆盒的顶端中部转动安装有圆柱，所述底板的顶端中部固定安装有电机，所述电机的输出轴顶部与圆柱的底部固定连接，所述圆柱的外侧对称通过连接柱固定连接有环板，所述环板的顶部开设有环槽，所述环板的底部螺纹连接有与环槽连通的连接管，所述连接管的底部固定连接有收集筒，所述环板的内部固定套装有筒体，所述筒体的底部设有排水管，所述排水管的底部设有第一电磁阀，所述筒体的内部开设有环形腔，所述筒体的外侧设有与环形腔连通的进水管，所述筒体的内壁开设有与环形腔连通的出水孔，所述筒体的内壁等距环绕固定安装有多对侧板，每对所述侧板之间均转动安装有转轴，所述转轴的外部固定套设有聚结波纹板，所述转轴的两端均通过扭簧与侧板固定连接；
6.所述聚结波纹板的外侧设有用于驱动其向下转动的驱动组件，所述筒体的内部设有用于分离油的分离组件，所述筒体的内部设有用于冲洗聚结波纹板的冲洗组件，所述筒体的顶部设有用于脱离刺激性气味的脱气组件。
7.进一步的，所述驱动组件包括安装板，所述筒体的内壁开设有与聚结波纹板对应的滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与安装板固定连接，所述安装板的外侧开设有与出水孔对应的开口，所述安装板靠近聚结波纹板的一侧固定安装有与聚结波纹板对应的抵板，所述抵板位于聚结波纹板的下方且与其底面抵触，所述安装板的顶部固定安装有长杆，所述长杆的顶部延伸至筒体外部设有用于拉动其上升的拉动组件。
8.进一步的，所述拉动组件包括固定连接在多根长杆顶部的圆板，所述圆板的底部一侧固定安装有顶杆，所述圆盒顶部通过竖杆固定安装有半环板，所述半环板的两端均设有斜面，所述斜面朝上设置，所述顶杆的底端与半环板底面齐平。
9.进一步的，所述分离组件包括分离板，所述分离板具体设置为底面向上凹陷的圆板状构件，所述分离板的外侧设有密封圈，所述密封圈与筒体内壁贴合，所述分离板的顶端中部开设有进油孔，所述分离板的底部等距环绕固定安装有l形支撑杆，所述l形支撑杆的底部固定安装有移动块，所述筒体的内部开设有与移动块对应的移动槽，所述移动块滑动安装在移动槽内，所述移动块的底部固定安装有第一弹簧，所述长杆穿过密封圈，所述分离板的顶部固定安装有u形拉杆，所述u形拉杆远离分离板的一端延伸至筒体的外部，所述筒体的外侧等距环绕开设有多个出油孔，所述出油孔与密封圈位置对应，所述出油孔位于环板的上方。
10.进一步的，所述脱气组件包括固定安装在筒体顶部的桶体，所述桶体的内部填充有植物除臭剂，所述桶体的顶部设有与其连通的加液管，所述桶体的底部固定安装有与其连通的滴液管，所述滴液管的底部设有第二电磁阀。
11.进一步的，所述冲洗组件包括圆环管，所述圆环管的数量与聚结波纹板对应，多根所述圆环管自上而下分布，所述圆环管位于对应的聚结波纹板的上方，所述圆环管的底部开设有多个喷孔，相邻的所述圆环管之间通过通管连通，最上方及最下方的所述圆环管均通过固定杆与筒体的内壁固定连接，所述筒体的外侧设有用于向圆环管内注水的供水组件。
12.进一步的，所述供水组件包括固定安装在筒体外侧的缸体，所述缸体的外侧固定连接有水箱，所述缸体的上部通过第一导管与水箱连通，所述缸体的内侧上部通过第二导管与上方的圆环管连通，所述喷孔及第一导管的内部均设有单向阀，所述缸体的内部设有活塞，所述活塞的底部设有用于驱动其上升及下降的推动组件。
13.进一步的，所述推动组件包括固定连接在活塞底部的挤杆，所述挤杆的下部固定套设有挤板，所述挤杆的外部套设有第二弹簧，所述圆盒的顶部固定安装有引导块，所述引导块的顶部设置有倾斜面，所述挤杆的底端可与倾斜面的最低处抵触。
14.进一步的，所述聚结波纹板的底部靠近出水孔的一侧固定安装有弯杆，所述筒体的底部开设有与环形腔连通的环形螺纹口，所述环形螺纹口的内部螺纹连接有环形底盖。
15.本发明的技术效果和优点：
16.1、本发明可实现对筒体的切换使用，且可在切换的同时能对聚结波纹板进行冲洗，使得能在对大流量的污水进行聚结脱气除油时能进行切换使用且同时能对聚结波纹板进行清理，避免杂质附着在聚结波纹板上过多影响使用的情况出现，使得能在处理大流量的污水时能保证聚结波纹板的正常使用；
17.2、本发明可在实现在切换筒体的过程中对出水孔进行疏通，可避免污水中的杂质堵塞出水孔影响其正常出水；
18.本发明可实现对筒体的切换使用，且可在切换的同时能对聚结波纹板进行冲洗，使得能在对大流量的污水进行聚结脱气除油时能进行切换使用且同时能对聚结波纹板进行清理，避免杂质附着在聚结波纹板上过多影响使用的情况出现，使得能在处理大流量的污水时能保证聚结波纹板的正常使用，且可在实现在切换筒体的过程中对出水孔进行疏
通，可避免污水中的杂质堵塞出水孔影响其正常出水，值得推广及使用。
19.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示出了本发明实施例的一种海上油田生产污水大流量高效聚结脱气除油装置的结构示意图一；
22.图2示出了本发明实施例的部分结构的剖视结构示意图；
23.图3示出了本发明实施例的图2中a处放大结构示意图；
24.图4示出了本发明实施例的部分结构的结构示意图；
25.图5示出了本发明实施例的一种海上油田生产污水大流量高效聚结脱气除油装置的结构示意图二；
26.图6示出了本发明实施例的圆环管及通管组合结构示意图；
27.图中：1、底板；2、圆盒；3、圆柱；4、电机；5、环板；6、筒体；7、收集筒；8、进水管；9、聚结波纹板；10、扭簧；11、安装板；12、抵板；13、长杆；14、圆板；15、顶杆；16、半环板；17、分离板；18、u形拉杆；19、第一弹簧；20、出油孔；21、桶体；22、滴液管；23、圆环管；24、缸体；25、水箱；26、活塞；27、挤杆；28、挤板；29、引导块；30、环形底盖；31、弯杆。
具体实施方式
28.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.本发明提供了一种海上油田生产污水大流量高效聚结脱气除油装置，如图1-6所示，包括底板1，底板1的顶部通过支撑腿固定安装有圆盒2，圆盒2的底壁中部的高度高于其底壁其他位置的高度，使得圆盒2的底壁具有一定的倾斜度，能引导污水向流出管处流动，圆盒2的外侧设有与其连通的流出管，圆盒2的顶端中部转动安装有圆柱3，底板1的顶端中部固定安装有电机4，电机4的输出轴顶部与圆柱3的底部固定连接，圆柱3的外侧对称通过连接柱固定连接有环板5，环板5的顶部开设有环槽，环板5的底部螺纹连接有与环槽连通的连接管，连接管的底部固定连接有收集筒7，环板5的内部固定套装有筒体6，筒体6的底部设有排水管，排水管的底部设有第一电磁阀，筒体6的内部开设有环形腔，筒体6的外侧设有与环形腔连通的进水管8，筒体6的内壁开设有与环形腔连通的出水孔，出水孔等距环绕分布且同时也呈自上而下的分布，筒体6的内壁等距环绕固定安装有多对侧板，每对侧板之间均转动安装有转轴，转轴的外部固定套设有聚结波纹板9，转轴的两端均通过扭簧10与侧板固
定连接，聚结波纹板9与出水孔的分布状况相同；
30.聚结波纹板9的外侧设有用于驱动其向下转动的驱动组件，筒体6的内部设有用于分离油的分离组件，筒体6的内部设有用于冲洗聚结波纹板9的冲洗组件，筒体6的顶部设有用于脱离刺激性气味的脱气组件，使用时，将污水通过进水管8通入到环形腔内，随后充满环形腔通过出水孔排出进入到筒体6内，污水与聚结波纹板9接触，污水中的油粒被聚结波纹板9捕获而滞留于聚结波纹板9表面和孔隙内，随着捕获油粒的增加，油粒间会产生变形，从而合并聚结成较大的油粒，最终油粒上浮至筒体6内的污水的液面最高处，随后可通过分离组件对油进行分离，使得油离开筒体6进入到环板5的环槽内，最终通过连接管进入到收集筒7内，完成对油与污水的分离，通过脱气组件对污水中的刺激性气味进行去除实现脱气，随后开启第一电磁阀，此时污水通过排水管排出，污水进入到圆盒2内再通过流出管流出，完成对污水的聚结脱气除油，除油结束后，可启动电机4使其输出轴转动带动圆柱3转动，从而通过连接柱带动环板5转动，进而带动筒体6转动，使得对筒体6进行切换，筒体6转动配合冲洗组件在切换的同时不断的对聚结波纹板9进行冲洗，使得能将附在聚结波纹板9上的污水中的杂质进行冲洗使其离开聚结波纹板9，随着筒体6的转动使得冲洗好的筒体6移动至通入污水的位置处，刚使用完的筒体6移动至另一侧，完成了对筒体6的切换及冲洗，使得能在对大流量的污水进行聚结脱气除油时能进行切换使用且同时能对聚结波纹板9进行清理，避免杂质附着在聚结波纹板9上过多影响使用的情况出现。
31.如图2-3所示，驱动组件包括安装板11，筒体6的内壁开设有与聚结波纹板9对应的滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块与安装板11固定连接，安装板11的外侧开设有与出水孔对应的开口，开口面积大于出水孔，安装板11靠近聚结波纹板9的一侧固定安装有与聚结波纹板9对应的抵板12，抵板12位于聚结波纹板9的下方且与其底面抵触，安装板11的顶部固定安装有长杆13，长杆13的顶部延伸至筒体6外部设有用于拉动其上升的拉动组件，筒体6转动时配合拉动组件拉动长杆13上升，从而带动安装板11及抵板12上升，抵板12带动聚结波纹板9及转轴向下转动，同时拉扯扭簧10使其形变产生作用力，使得聚结波纹板9倾斜，便于对其表面的杂质进行冲洗。
32.如图1-3所示，拉动组件包括固定连接在多根长杆13顶部的圆板14，圆板14的底部一侧固定安装有顶杆15，圆盒2顶部通过竖杆固定安装有半环板16，半环板16的两端均设有斜面，斜面朝上设置，顶杆15的底端与半环板16底面齐平，筒体6转动时通过长杆13带动圆板14转动，从而带动顶杆15转动，顶杆15沿半环板16的斜面上升时会受到挤压使得顶杆15上升，顶杆15通过圆板14带动长杆13上升，进而带动安装板11上升，当顶杆15离开半环板16，此时扭簧10释放作用力带动聚结波纹板9及转轴复位，同时带动抵板12、安装板11、长杆13、圆板14及顶杆15下降复位。
33.如图1-2所示，分离组件包括分离板17，分离板17具体设置为底面向上凹陷的圆板状构件，分离板17的外侧设有密封圈，密封圈与筒体6内壁贴合，分离板17的顶端中部开设有进油孔，分离板17的底部等距环绕固定安装有l形支撑杆，l形支撑杆的底部固定安装有移动块，筒体6的内部开设有与移动块对应的移动槽，移动块滑动安装在移动槽内，移动块的底部固定安装有第一弹簧19，长杆13穿过密封圈，分离板17的顶部固定安装有u形拉杆18，u形拉杆18远离分离板17的一端延伸至筒体6的外部，筒体6的外侧等距环绕开设有多个出油孔20，出油孔20与密封圈位置对应，密封圈初始位置将出油孔20封闭，出油孔20位于环
板5的上方，污水注入筒体6内一段时间后，此时停止注入，液面与进油孔处高度平齐，静置一段时间后，此时油粒上升至液面最高处，拉动u形拉杆18使其带动分离板17下降，同时配合l形支撑杆、移动块压缩第一弹簧19使其形变产生作用力，随着分离板17的下降，使得挤压污水使得油粒通过进油孔向上冒，随后随着分离板17向靠近筒体6的方向运动，由于分离板17的下降，使得将封闭的出油孔20开启，油通过出油孔20流出落到环板5的环槽内，完成对油的收集，随后松开u形拉杆18，第一弹簧19释放作用力带动移动块、l形支撑杆及分离板17上升复位，再次将出油孔20封闭。
34.如图2所示，脱气组件包括固定安装在筒体6顶部的桶体21，桶体21的内部填充有植物除臭剂，桶体21的顶部设有与其连通的加液管，桶体21的底部固定安装有与其连通的滴液管22，滴液管22的底端与进油孔对齐，滴液管22的底部设有第二电磁阀，可开启第二电磁阀，使得植物除臭剂通过滴液管22进入到污水中，可对污水中刺激性气味进行除去。
35.如图1、图2、图4及图5所示，冲洗组件包括圆环管23，圆环管23的数量与聚结波纹板9对应，圆环管23与聚结波纹板9的分布层数对应，多根圆环管23自上而下分布，圆环管23位于对应的聚结波纹板9的上方，圆环管23的底部开设有多个喷孔，相邻的圆环管23之间通过通管连通，最上方及最下方的圆环管23均通过固定杆与筒体6的内壁固定连接，筒体6的外侧设有用于向圆环管23内注水的供水组件，筒体6转动的同时配合供水组件向圆环管23内注水，使得水通过喷孔喷出至聚结波纹板9表面对其进行冲洗。
36.如图1、图2、图4及图5所示，供水组件包括固定安装在筒体6外侧的缸体24，缸体24的外侧固定连接有水箱25，水箱25顶部设有补水管，补水管上螺纹连接有管盖，可通过补水管向水箱25内补水，缸体24的上部通过第一导管与水箱25连通，缸体24的内侧上部通过第二导管与上方的圆环管23连通，喷孔及第一导管的内部均设有单向阀，缸体24的内部设有活塞26，活塞26的底部设有用于驱动其上升及下降的推动组件，筒体6转动配合推动组件推动活塞26上升，活塞26上升将缸体24内的水向外挤，此时第一导管内的单向阀闭合，水通过第二导管进入到圆环管23内，通过通管进入到各个圆环管23内将它们充满后顶开位于喷孔内的单向阀喷出，对聚结波纹板9进行冲洗，筒体6配合推动组件推动活塞26下降时，使得向缸体24内吸水，此时位于第一导管内的单向阀开启，位于喷孔内的单向阀闭合，水箱25内的水通过第一导管被吸入到缸体24内进行补充。
37.如图5所示，推动组件包括固定连接在活塞26底部的挤杆27，挤杆27的下部固定套设有挤板28，挤杆27的外部套设有第二弹簧，圆盒2的顶部固定安装有引导块29，引导块29的顶部设置有倾斜面，挤杆27的底端可与倾斜面的最低处抵触，筒体6转动带动缸体24及水箱25转动，从而带动挤杆27运动，使得挤杆27与引导块29的倾斜面抵触沿其滑动带动挤杆27上升，进而带动活塞26上升同时带动挤板28上升压缩第二弹簧使其形变产生作用力，当挤杆27离开引导块29，此时第二弹簧释放作用力带动挤板28及引导块29下降，进而带动活塞26下降。
38.如图2-3所示，聚结波纹板9的底部靠近出水孔的一侧固定安装有弯杆31，筒体6的底部开设有与环形腔连通的环形螺纹口，环形螺纹口的内部螺纹连接有环形底盖30，聚结波纹板9向下转动的同时带动弯杆31随之转动使得对出水孔进行疏通，使得避免出水孔堵塞，清理的杂质进入到环形腔内，可反转环形底盖30使其离开环形螺纹口，将杂质通过环形螺纹口倒出，实现对杂质的清理，可正转环形底盖30使其进入环形螺纹口内实现对环形螺
纹口的封闭。
39.工作原理：使用时，将污水通过进水管8通入到环形腔内，随后充满环形腔通过出水孔排出进入到筒体6内，污水与聚结波纹板9接触，污水中的油粒被聚结波纹板9捕获而滞留于聚结波纹板9表面和孔隙内，随着捕获油粒的增加，油粒间会产生变形，从而合并聚结成较大的油粒，最终油粒上浮至筒体6内的污水的液面最高处，污水注入筒体6内一段时间后，此时停止注入，液面与进油孔处高度平齐，静置一段时间后，此时油粒上升至液面最高处，拉动u形拉杆18使其带动分离板17下降，同时配合l形支撑杆、移动块压缩第一弹簧19使其形变产生作用力，随着分离板17的下降，使得挤压污水使得油粒通过进油孔向上冒，随后随着分离板17向靠近筒体6的方向运动，由于分离板17的下降，使得将封闭的出油孔20开启，油通过出油孔20流出落到环板5的环槽内，通过连接管进入到收集筒7内，完成对油的收集及油与污水的分离，随后松开u形拉杆18，第一弹簧19释放作用力带动移动块、l形支撑杆及分离板17上升复位，再次将出油孔20封闭，可开启第二电磁阀，使得植物除臭剂通过滴液管22进入到污水中，可对污水中刺激性气味进行除去，随后开启第一电磁阀，此时污水通过排水管排出，污水进入到圆盒2内再通过流出管流出，完成对污水的聚结脱气除油，除油结束后，可启动电机4使其输出轴转动带动圆柱3转动，从而通过连接柱带动环板5转动，进而带动筒体6转动，使得对筒体6进行切换，筒体6转动时通过长杆13带动圆板14转动，从而带动顶杆15转动，顶杆15沿半环板16的斜面上升时会受到挤压使得顶杆15上升，顶杆15通过圆板14带动长杆13上升，进而带动安装板11上升，安装板11带动抵板12上升，抵板12带动聚结波纹板9及转轴向下转动，同时拉扯扭簧10使其形变产生作用力，使得聚结波纹板9倾斜，筒体6转动时带动缸体24及水箱25转动，从而带动挤杆27运动，使得挤杆27与引导块29的倾斜面抵触沿其滑动带动挤杆27上升，从而带动活塞26上升同时带动挤板28上升压缩第二弹簧使其形变产生作用力，活塞26上升将缸体24内的水向外挤，此时第一导管内的单向阀闭合，水通过第二导管进入到圆环管23内，通过通管进入到各个圆环管23内将它们充满后顶开位于喷孔内的单向阀喷出，对聚结波纹板9进行冲洗，当挤杆27离开引导块29，此时第二弹簧释放作用力带动挤板28及引导块29下降，进而带动活塞26下降，此时位于第一导管内的单向阀开启，位于喷孔内的单向阀闭合，水箱25内的水通过第一导管被吸入到缸体24内进行补充，随着筒体6的转动使得冲洗好的筒体6移动至通入污水的位置处，刚使用完的筒体6移动至另一侧，此时顶杆15离开半环板16，此时扭簧10释放作用力带动聚结波纹板9及转轴复位，同时带动抵板12、安装板11、长杆13、圆板14及顶杆15下降复位，完成了对筒体6的切换及冲洗，使得能在对大流量的污水进行聚结脱气除油时能进行切换使用且同时能对聚结波纹板9进行清理，避免杂质附着在聚结波纹板9上过多影响使用的情况出现，使得能在处理大流量的污水时能保证聚结波纹板9的正常使用，聚结波纹板9向下转动的同时带动弯杆31随之转动使得对出水孔进行疏通，使得避免出水孔堵塞，清理的杂质进入到环形腔内，可反转环形底盖30使其离开环形螺纹口，将杂质通过环形螺纹口倒出，实现对杂质的清理，避免杂质堵塞出水孔，可正转环形底盖30使其进入环形螺纹口内实现对环形螺纹口的封闭。
40.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术
方案的精神和范围。