一种注射剂生产线用防挤压铝盖清洗机的制作方法

1.本发明涉及铝盖清洗技术领域，具体为一种注射剂生产线用防挤压铝盖清洗机。


背景技术：

2.现有技术中的注射剂生产线上涉及到铝盖清洗工序，清洗消毒过后的铝盖及时干燥，随后投入到注射剂瓶的封装工序中，对铝盖清洗机器进行改进设计，提高其自动化处理能力，保证铝盖的干净卫生，对注射剂生产线的工作质量具有重要意义，为此我们提供了一种注射剂生产线用防挤压铝盖清洗机，相较于传统技术上的清洗液直接冲洗铝盖方式，本发明采用的是铝盖环绕式移动，反复浸入到清洗液中，这样有效降低清洗液的浪费情况，清洗液存贮在水池中，铝盖在清洗液中移动过程，会受到清洗液的全面冲击清洗工作，铝盖每环绕运动一圈，就会进行一侧清洗，这样可以有效管控铝盖的清洗力度，通过控制铝盖的环绕运动速度和环绕运动圈数实现清洗工作的管控，保证铝盖的高质量清洗工作。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种注射剂生产线用防挤压铝盖清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注射剂生产线用防挤压铝盖清洗机，包括水池，所述水池为半圆板壳体状，水池中设置有控制环件、动力杆和控制装置，控制环件位于水池的轴心位置，所述控制环件的一侧传动连接有动力杆，控制环件的另一侧固定连接有控制装置，所述控制环件包括动力筒、限位板、弧形轨和定位横杆，所述动力筒的一侧和动力杆传动连接，动力筒的另一侧和控制装置连接，动力筒的内部设置有限位板和弧形轨,限位板的顶部和底部均固定有弧形轨,弧形轨活动扣在动力筒上，限位板的中部贯穿有定位横杆,定位横杆两端均固定在水池上，所述控制装置包括底控架、副架、托杆和限位筒，所述底控架上连接有若干均匀环设的副架。
5.优选的，所述底控架和动力筒之间固定连接有托杆，动力筒的一侧套有限位筒,且限位筒套在底控架和副架组成的整体外部，所述动力筒为圆筒状且筒体的内腔壁上环设有若干均匀分布的齿槽，所述弧形轨为弧形弯曲的槽壳体状，限位筒为筒状且筒体的截断面为j型面。
6.优选的，所述副架包括控位件、弧板体、l型控位板、引流座、长板和滚轮，所述l型控位板的一端和底控架连接，l型控位板的另一端连接有弧板体,弧板体的一端连接有滚轮，且弧板体的另一端设置有两个平行分布的l型控位板，弧板体的一侧传动连接有控位件,控位件固定在l型控位板上，l型控位板和底控架之间设置有引流座,引流座和l型控位板之间固定连接有长板。
7.优选的，所述弧板体形状为弧形板一端一体连接齿轮，且齿轮中部贯穿横柱，横柱活动套接在l型控位板端部开设的通孔中，所述引流座形状为s型弯曲的槽壳体状。
8.优选的，所述控位件包括制动板、第一弹簧、内导柱和l型定位板，所述l型定位板
的一端固定在l型控位板上，l型定位板的另一端板体上开设通孔，且通孔中活动套接有内导柱,内导柱的一端固定连接有制动板,制动板设置在两个平行分布的l型控位板之间，制动板形状为长板状且板体一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，制动板和弧板体上的齿轮啮合连接，内导柱上套有第一弹簧,第一弹簧垫在制动板和l型定位板之间。
9.优选的，所述底控架包括底环板、单元件、推进筒、上环板和副控件，所述底环板的上方设置有上环板,上环板的上方设置有推进筒，所述底环板和上环板之间连接有若干均匀环设的单元件，且单元件设置在推进筒内部，单元件和推进筒传动连接，所述底环板的一侧连接有副控件,副控件和推进筒传动连接。
10.优选的，所述副控件包括动力件、l型动力柱和l型卡位板，所述l型动力柱的一端固定在底环板上，l型动力柱形状为l型柱状且柱体的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，l型卡位板为l型板状，且l型卡位板上贯穿有两个动力件，两个动力件相互垂直分布，且两个动力件传动连接，所述动力件形状为中轴一端固定连接盘齿轮，且另一端固定连接锥齿轮，动力件上的中轴贯穿l型卡位板板体上嵌入的轴承，一个动力件上的盘齿轮和l型动力柱啮合传动连接，且另一个动力件上的盘齿轮和推进筒啮合传动连接，l型卡位板固定在上环板上。
11.优选的，所述单元件包括滚筒、横控轴、纵控轴、板架、l型限位块、第二弹簧、定向杆和底盘，所述板架为f型板状，且板架的凹槽中设置有滚筒,滚筒中部贯穿有横控轴,且横控轴活动套接在板架板体上开设的通孔，板架的一端和上环板一体连接，横控轴的一侧传动连接有纵控轴,纵控轴贯穿板架的板体，纵控轴和推进筒传动连接，l型限位块固定在板架上，且l型限位块部分凸出到推进筒的外侧壁上开设的环形槽中，板架的一侧固定连接有定向杆,定向杆活动套接在底环板上开设的通孔中，底环板一侧接触有第二弹簧，且底环板另一侧的定向杆上固定有底盘，第二弹簧套在定向杆上，且第二弹簧垫在底环板和板架之间。
12.优选的，所述横控轴和纵控轴形状均为轴杆一端固定连接锥齿轮，底环板的轴杆贯穿板架的板体上嵌入的轴承，纵控轴的轴杆外侧壁上环设有若干均匀分布的凸出齿，纵控轴上的凸出齿和推进筒啮合连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1.本发明相较于传统技术上的清洗液直接下落冲击铝盖方式，可以有效降低对清洗液的浪费情况，控制底控架和副架环绕运动，底控架和副架配合夹持铝盖，这样控制铝盖稳定移动浸入到清洗液中，实现对铝盖的全面清洗；
15.2.本发明通过若干单元件的设计，实现对铝盖的自转控制，这样铝盖在清洗液中移动过程中，铝盖压迫单元件，进而触发单元件的形变，随后出发动力件的转动，动力件传动推进筒，推进筒传动到单元件上，最终控制若干环设的滚筒转动，滚筒支撑铝盖，进而引起铝盖的自转，这样确保铝盖在清洗的过程所有面均可以被清洗到。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为控制装置结构示意图；
18.图3为控制环件结构示意图；
19.图4为副架结构示意图；
20.图5为动力筒结构示意图；
21.图6为限位筒结构示意图；
22.图7为图6中a结构示意图；
23.图8为制动板结构示意图；
24.图9为底控架结构示意图；
25.图10为l型动力柱结构示意图。
26.图中：水池1、控制环件2、动力杆3、控制装置4、动力筒5、限位板6、弧形轨7、定位横杆8、铝盖9、底控架10、副架11、托杆12、限位筒13、控位件14、弧板体15、l型控位板16、引流座17、长板18、滚轮19、制动板20、第一弹簧21、内导柱22、l型定位板23、底环板24、单元件25、推进筒26、上环板27、副控件28、动力件29、l型动力柱30、l型卡位板31、滚筒32、横控轴33、纵控轴34、板架35、l型限位块36、第二弹簧37、定向杆38、底盘39。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种注射剂生产线用防挤压铝盖清洗机，包括水池1，水池1为半圆板壳体状，水池1中设置有控制环件2、动力杆3和控制装置4，控制环件2位于水池1的轴心位置，控制环件2的一侧传动连接有动力杆3，控制环件2的另一侧固定连接有控制装置4，控制环件2包括动力筒5、限位板6、弧形轨7和定位横杆8，动力筒5的一侧和动力杆3传动连接，动力筒5的另一侧和控制装置4连接，动力筒5的内部设置有限位板6和弧形轨7,限位板6的顶部和底部均固定有弧形轨7,弧形轨7活动扣在动力筒5上，限位板6的中部贯穿有定位横杆8,定位横杆8两端均固定在水池1上，控制装置4包括底控架10、副架11、托杆12和限位筒13，底控架10上连接有若干均匀环设的副架11，参考图1理解，动力杆3为现有技术中的驱动杆，且动力杆3一端外接到水池1外部，和现有技术中的驱动机构连接，这样控制动力杆3转动，动力杆3转动带动控制环件2,控制环件2转动带动副架11和底控架10组成的整体进行环绕运动，且副架11和底控架10配合定位铝盖9,在水池1中存放清洗液，铝盖9伴随进行环绕运动过程中，会被水池1中的清洗液反向冲洗。
29.底控架10和动力筒5之间固定连接有托杆12，动力筒5的一侧套有限位筒13,且限位筒13套在底控架10和副架11组成的整体外部，动力筒5为圆筒状且筒体的内腔壁上环设有若干均匀分布的齿槽，弧形轨7为弧形弯曲的槽壳体状，限位筒13为筒状且筒体的截断面为j型面。
30.副架11包括控位件14、弧板体15、l型控位板16、引流座17、长板18和滚轮19，l型控位板16的一端和底控架10连接，l型控位板16的另一端连接有弧板体15,弧板体15的一端连接有滚轮19，且弧板体15的另一端设置有两个平行分布的l型控位板16，弧板体15的一侧传动连接有控位件14,控位件14固定在l型控位板16上，l型控位板16和底控架10之间设置有引流座17,引流座17和l型控位板16之间固定连接有长板18，参考图7理解，铝盖9为现有技
术中的滚轮机构，滚轮19顶在铝盖9的内壁上，限制铝盖9的空间位置，同时降低对铝盖9自转的影响。
31.弧板体15形状为弧形板一端一体连接齿轮，且齿轮中部贯穿横柱，横柱活动套接在l型控位板16端部开设的通孔中，引流座17形状为s型弯曲的槽壳体状。
32.控位件14包括制动板20、第一弹簧21、内导柱22和l型定位板23，l型定位板23的一端固定在l型控位板16上，l型定位板23的另一端板体上开设通孔，且通孔中活动套接有内导柱22,内导柱22的一端固定连接有制动板20,制动板20设置在两个平行分布的l型控位板16之间，制动板20形状为长板状且板体一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，制动板20和弧板体15上的齿轮啮合连接，内导柱22上套有第一弹簧21,第一弹簧21垫在制动板20和l型定位板23之间。
33.底控架10包括底环板24、单元件25、推进筒26、上环板27和副控件28，底环板24的上方设置有上环板27,上环板27的上方设置有推进筒26，底环板24和上环板27之间连接有若干均匀环设的单元件25，且单元件25设置在推进筒26内部，单元件25和推进筒26传动连接，底环板24的一侧连接有副控件28,副控件28和推进筒26传动连接。
34.副控件28包括动力件29、l型动力柱30和l型卡位板31，l型动力柱30的一端固定在底环板24上，l型动力柱30形状为l型柱状且柱体的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，l型卡位板31为l型板状，且l型卡位板31上贯穿有两个动力件29，两个动力件29相互垂直分布，且两个动力件29传动连接，动力件29形状为中轴一端固定连接盘齿轮，且另一端固定连接锥齿轮，动力件29上的中轴贯穿l型卡位板31板体上嵌入的轴承，一个动力件29上的盘齿轮和l型动力柱30啮合传动连接，且另一个动力件29上的盘齿轮和推进筒26啮合传动连接，l型卡位板31固定在上环板27上。
35.单元件25包括滚筒32、横控轴33、纵控轴34、板架35、l型限位块36、第二弹簧37、定向杆38和底盘39，板架35为f型板状，且板架35的凹槽中设置有滚筒32,滚筒32中部贯穿有横控轴33,且横控轴33活动套接在板架35板体上开设的通孔，板架35的一端和上环板27一体连接，横控轴33的一侧传动连接有纵控轴34,纵控轴34贯穿板架35的板体，纵控轴34和推进筒26传动连接，l型限位块36固定在板架35上，且l型限位块36部分凸出到推进筒26的外侧壁上开设的环形槽中，板架35的一侧固定连接有定向杆38,定向杆38活动套接在底环板24上开设的通孔中，底环板24一侧接触有第二弹簧37，且底环板24另一侧的定向杆38上固定有底盘39，第二弹簧37套在定向杆38上，且第二弹簧37垫在底环板24和板架35之间。
36.横控轴33和纵控轴34形状均为轴杆一端固定连接锥齿轮，底环板24的轴杆贯穿板架35的板体上嵌入的轴承，纵控轴34的轴杆外侧壁上环设有若干均匀分布的凸出齿，纵控轴34上的凸出齿和推进筒26啮合连接。
37.整个清洗剂设置在生产线上，生产线上的输送机构将铝盖9放置在底控架10上方，此时副架11静止停放的位置刚好被限位筒13顶住，即制动板20位于限位筒13的内腔中，制动板20的一端顶在限位筒13的内壁上，此时制动板20反向控制弧板体15,弧板体15转动远离底控架10，即若干环设的弧板体15整体呈现外张开状态，这样将铝盖9放置在底控架10上的过程，不会受到若干弧板体15的影响，随后驱动动力杆3工作，控制动力筒5转动，动力筒5带动底控架10移动，底控架10带动副架11，这样副架11脱离限位筒13的束缚，此时制动板20只受到第一弹簧21的弹性支撑，这样制动板20移动远离l型定位板23,制动板20带动弧板体
15转动，弧板体15旋转进而一端顶在铝盖9的内壁上，此时若干环设的弧板体15均扣住铝盖9的内壁，若干环设的弧板体15配合定位铝盖9，铝盖9被牢固定位在底控架10的一侧，当底控架10环绕冲击进入清洗液中过程，会有部分清洗液经过引流座17的引导而移动冲击到铝盖9的底面上，此外铝盖9受到清洗液的反向作用而移动，铝盖9带动若干单元件25移动，单元件25带动上环板27，进而控制l型卡位板31，l型卡位板31带动两个动力件29移动而l型动力柱30位置不变，这样引起动力件29的转动，动力件29传动推进筒26,推进筒26传动纵控轴34,纵控轴34传动横控轴33，进而控制滚筒32的转动，若干滚筒32转动带动铝盖9，这样铝盖9的正面和背面均受到清洗液冲击的同时，铝盖9还会发生一定的自转，确保铝盖9上的所有面均可以被清洗液冲洗到。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。