一种实木沙发的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及沙发生产设备领域，具体地讲，涉及一种实木沙发的生产工艺。


背景技术：

2.实木沙发则以现代中式为主。现代中式的实木沙发艺术设计风格摒弃了传统中式家具的繁复雕花和纹路，将其尽量简化，符合现代人审美观点和精神追求，将传统中式家具的意境和精神象征保留，俘虏了大部分年轻人的心。
3.实木沙发生产时，需要进行喷漆，在喷漆前，需要将其表面灰尘等清理干净，喷漆后，一般采用自然风干。采用这种方式，效率比较低，耗费较多的人力。此为，现有技术的不足之处。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种实木沙发的生产工艺，方便实木沙发生产。
5.本发明采用如下技术方案实现发明目的：一种实木沙发的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将气管连接高压气源，将漆管连接原料箱；步骤二：将沙发放到最低处圆板三上；步骤三：打开控制器，控制器控制电机转动，所述电机带动圆轴、齿轮一及十字杆转动，所述齿轮一带动齿轮四转动，所述齿轮四带动连杆一往复摆动，所述连杆一带动齿轮三往复转动，所述齿轮三带动圆板二及圆头杆往复摆动，所述齿轮三带动齿轮二往复转动，所述齿轮二带动导向轴一及楔形块往复转动，在弹簧的作用下，所述圆头杆沿所述楔形块斜面往复移动，所述圆头杆带动所述楔形块沿所述导向轴一往复移动，所述楔形块带动支柱、风扇、所述漆管、漆喷头、所述气管及气喷头往复摆动，所述十字杆带动方杆、齿轮五、导向轴二、导向筒、圆环二、圆板三及圆球公转，所述圆球公转同时沿圆环斜槽移动，所述圆球带动所述圆环二沿所述方杆往复移动，所述圆环二带动所述圆板三往复移动，所述圆板三带动所述导向筒沿所述导向轴二往复移动，所述齿轮五在公转过程中与齿圈啮合转动，所述齿轮五带动所述导向轴二、所述导向筒及所述圆板三转动，所述圆板三带动沙发绕底板中心公转同时往复上下移动及转动；步骤四：沙发靠近所述气喷头时，控制器打开高压气源，使所述气喷头将高压气体喷向沙发，将沙发表面吹干净，沙发远离所述气喷头时，控制器关闭高压气源；步骤五：沙发靠近所述漆喷头时，控制器打开原料箱，使所述漆喷头将漆喷向沙发，实现沙发表面喷漆，沙发远离所述漆喷头时，控制器关闭原料箱；步骤六：沙发靠近所述风扇时，控制器打开所述风扇，使所述风扇产生风吹向沙发，加快漆干燥，沙发远离所述风扇时，控制器关闭所述风扇；步骤七：当所述圆板三运动到初始位置时，取下喷好漆的沙发；步骤八：重复所述步骤二到七完成对所有沙发的喷漆。
6.作为本技术方案的进一步限定，所述底板固定连接u架，所述底板固定连接所述齿圈，所述u架固定连接所述电机，所述u架固定连接一组均匀分布的圆杆，每个所述圆杆分别固定连接圆板一，所述圆板一固定连接对称的竖杆，对称的所述竖杆分别固定连接圆环一，所述圆环一设置有所述圆环斜槽，所述圆板一固定连接三个均匀分布的连杆二，所述电机的输出轴固定连接所述圆轴，所述圆轴固定连接所述齿轮一，每个所述连杆二分别轴承连接对应的所述齿轮四，每个所述齿轮四分别啮合所述齿轮一，每个所述齿轮四分别转动连接对应的所述连杆一的一端，对称的所述连杆一的另一端分别转动连接对应的所述齿轮三的偏心处，每个所述齿轮三的中心轴分别轴承连接对应的所述连杆二，每个所述齿轮三的中心轴分别固定连接对应的所述圆板二，每个所述圆板二的偏心处分别固定连接对应的所述圆头杆，每个所述连杆二分别轴承连接对应的所述齿轮二，每个所述齿轮二分别啮合对应的所述齿轮三，每个所述齿轮二的中心轴分别固定连接对应的所述导向轴一，每个所述圆头杆分别接触对应的所述楔形块，每个所述楔形块分别设置有导向槽，每个所述导向槽内分别设置有弹簧，每个所述弹簧分别固定连接对应的所述楔形块，每个所述导向轴一分别设置在对应的所述导向槽内，每个所述弹簧分别固定连接对应的所述导向轴一。
7.作为本技术方案的进一步限定，一个所述楔形块固定连接所述气管，所述气管固定连通一组均匀分布的所述气喷头。
8.作为本技术方案的进一步限定，另一个所述楔形块固定连接所述漆管，所述漆管固定连通一组均匀分布的所述漆喷头。
9.作为本技术方案的进一步限定，第三个所述楔形块固定连接所述支柱，所述支柱固定连接一组均匀分布的所述风扇。
10.作为本技术方案的进一步限定，所述圆轴穿过所述圆板一，所述圆轴固定连接所述十字杆，所述十字杆固定连接一组均匀分布的所述方杆，所述十字杆轴承连接一组均匀分布的所述齿轮五的中心轴，每个所述齿轮五分别啮合所述齿圈，每个所述齿轮五的中心轴分别固定连接对应的所述导向轴二，每个所述导向轴二分别设置在对应的所述导向筒内，每个所述导向筒分别固定连接对应的所述圆板三，每个所述圆板三分别轴承连接对应的所述圆环二，每个所述方杆分别穿过对应的所述圆环二，每个所述圆环二分别固定连接对应的所述圆球，每个所述圆球分别设置在所述圆环斜槽内。
11.作为本技术方案的进一步限定，所述电机采用减速电机。
12.作为本技术方案的进一步限定，所述圆环一采用铝合金。
13.作为本技术方案的进一步限定，所述圆板三表面材料为橡胶。
14.作为本技术方案的进一步限定，所述底板采用铸铁。
15.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：1、本装置通过电机带动，在相关元件的带动下，实现支柱、风扇、漆管、漆喷头、气管及气喷头往复摆动同时沿竖直方向往复移动，实现对沙发吹干净、喷漆及烘干，效果更好。
16.2、本装置通过使用电机带动，采用圆环斜槽限位，以及齿轮五与齿圈啮合，实现圆板三带动沙发转动同时沿竖直方向移动，使沙发各个面得到充分的吹除、喷漆及烘干。
17.3、本装置通过巧妙地设计，实现对沙发表面灰尘等清理干净、自动喷漆及喷漆后烘干，节约人力，提高工作效率。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图一。
19.图2为本发明的局部立体结构示意图一。
20.图3为本发明的局部立体结构示意图二。
21.图4为本发明的局部立体结构示意图三。
22.图5为本发明的局部立体结构示意图四。
23.图6为本发明的局部立体结构示意图五。
24.图7为本发明的局部立体结构示意图六。
25.图8为本发明的立体结构示意图二。
26.图中：1、u架，2、圆杆，3、圆板一，4、底板，5、齿圈，6、圆环一，7、竖杆，8、圆轴，9、齿轮一，10、电机，11、齿轮二，12、齿轮三，13、连杆一，14、连杆二，15、齿轮四，16、支柱，17、风扇，18、气管，19、气喷头，20、漆管，21、漆喷头，22、导向轴一，23、圆头杆，24、圆板二，25、楔形块，27、导向槽，28、弹簧，29、圆环斜槽，30、十字杆，31、方杆，32、圆球，33、圆板三，34、圆环二，35、导向筒，36、导向轴二，37、齿轮五。
具体实施方式
27.下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
28.如图1-图8所示，本发明包括以下步骤：步骤一：将气管18连接高压气源，将漆管20连接原料箱；步骤二：将沙发放到最低处圆板三33上；步骤三：打开控制器，控制器控制电机10转动，所述电机10带动圆轴8、齿轮一9及十字杆30转动，所述齿轮一9带动齿轮四15转动，所述齿轮四15带动连杆一13往复摆动，所述连杆一13带动齿轮三12往复转动，所述齿轮三12带动圆板二24及圆头杆23往复摆动，所述齿轮三12带动齿轮二11往复转动，所述齿轮二11带动导向轴一22及楔形块25往复转动，在弹簧28的作用下，所述圆头杆23沿所述楔形块25斜面往复移动，所述圆头杆23带动所述楔形块25沿所述导向轴一22往复移动，所述楔形块25带动支柱16、风扇17、所述漆管20、漆喷头21、所述气管18及气喷头19往复摆动，所述十字杆30带动方杆31、齿轮五37、导向轴二36、导向筒35、圆环二34、圆板三33及圆球32公转，所述圆球32公转同时沿圆环斜槽29移动，所述圆球32带动所述圆环二34沿所述方杆31往复移动，所述圆环二34带动所述圆板三33往复移动，所述圆板三33带动所述导向筒35沿所述导向轴二36往复移动，所述齿轮五37在公转过程中与齿圈5啮合转动，所述齿轮五37带动所述导向轴二36、所述导向筒35及所述圆板三33转动，所述圆板三33带动沙发绕底板4中心公转同时往复上下移动及转动；步骤四：沙发靠近所述气喷头19时，控制器打开高压气源，使所述气喷头19将高压气体喷向沙发，将沙发表面吹干净，沙发远离所述气喷头19时，控制器关闭高压气源；步骤五：沙发靠近所述漆喷头21时，控制器打开原料箱，使所述漆喷头21将漆喷向沙发，实现沙发表面喷漆，沙发远离所述漆喷头21时，控制器关闭原料箱；步骤六：沙发靠近所述风扇17时，控制器打开所述风扇17，使所述风扇17产生风吹向沙发，加快漆干燥，沙发远离所述风扇17时，控制器关闭所述风扇17；
步骤七：当所述圆板三33运动到初始位置时，取下喷好漆的沙发；步骤八：重复所述步骤二到七完成对所有沙发的喷漆。
29.所述底板4固定连接u架1，所述底板4固定连接所述齿圈5，所述u架1固定连接所述电机10，所述u架1固定连接一组均匀分布的圆杆2，每个所述圆杆2分别固定连接圆板一3，所述圆板一3固定连接对称的竖杆7，对称的所述竖杆7分别固定连接圆环一6，所述圆环一6设置有所述圆环斜槽29，所述圆板一3固定连接三个均匀分布的连杆二14，所述电机10的输出轴固定连接所述圆轴8，所述圆轴8固定连接所述齿轮一9，每个所述连杆二14分别轴承连接对应的所述齿轮四15，每个所述齿轮四15分别啮合所述齿轮一9，每个所述齿轮四15分别转动连接对应的所述连杆一13的一端，对称的所述连杆一13的另一端分别转动连接对应的所述齿轮三12的偏心处，每个所述齿轮三12的中心轴分别轴承连接对应的所述连杆二14，每个所述齿轮三12的中心轴分别固定连接对应的所述圆板二24，每个所述圆板二24的偏心处分别固定连接对应的所述圆头杆23，每个所述连杆二14分别轴承连接对应的所述齿轮二11，每个所述齿轮二11分别啮合对应的所述齿轮三12，每个所述齿轮二11的中心轴分别固定连接对应的所述导向轴一22，每个所述圆头杆23分别接触对应的所述楔形块25，每个所述楔形块25分别设置有导向槽27，每个所述导向槽27内分别设置有弹簧28，每个所述弹簧28分别固定连接对应的所述楔形块25，每个所述导向轴一22分别设置在对应的所述导向槽27内，每个所述弹簧28分别固定连接对应的所述导向轴一22。
30.一个所述楔形块25固定连接所述气管18，所述气管18固定连通一组均匀分布的所述气喷头19。
31.另一个所述楔形块25固定连接所述漆管20，所述漆管20固定连通一组均匀分布的所述漆喷头21。第三个所述楔形块25固定连接所述支柱16，所述支柱16固定连接一组均匀分布的所述风扇17。
32.所述圆轴18穿过所述圆板一3，所述圆轴18固定连接所述十字杆30，所述十字杆30固定连接一组均匀分布的所述方杆31，所述十字杆30轴承连接一组均匀分布的所述齿轮五37的中心轴，每个所述齿轮五37分别啮合所述齿圈5，每个所述齿轮五37的中心轴分别固定连接对应的所述导向轴二36，每个所述导向轴二36分别设置在对应的所述导向筒35内，每个所述导向筒35分别固定连接对应的所述圆板三33，每个所述圆板三33分别轴承连接对应的所述圆环二34，每个所述方杆31分别穿过对应的所述圆环二34，每个所述圆环二34分别固定连接对应的所述圆球32，每个所述圆球32分别设置在所述圆环斜槽29内。
33.所述电机10采用减速电机。
34.所述圆环一6采用铝合金。
35.所述圆板三33表面材料为橡胶。
36.所述底板4采用铸铁。
37.所述电机10、所述风扇17分别电性连接控制器。
38.本发明的工作流程为：将气管18连接高压气源，将漆管20连接原料箱。
39.将高压气源及原料箱分别电性连接控制器。
40.将沙发放到最低处圆板三33（一组圆板三33中，位于其行程竖直方向最下侧一个，这个圆板三33远离气管18、漆管20及风扇17，方便实现沙发放置与取出）。
41.打开控制器，控制器控制电机10转动，电机10带动圆轴8、齿轮一9及十字杆30转动，齿轮一9带动齿轮四15转动，齿轮四15带动连杆一13往复摆动，连杆一13带动齿轮三12往复转动，齿轮三12带动圆板二24及圆头杆23往复摆动，齿轮三12带动齿轮二11往复转动，齿轮二11带动导向轴一22及楔形块25往复转动，在弹簧28的作用下，圆头杆23沿楔形块25斜面往复移动，圆头杆23带动楔形块25沿导向轴一22往复移动，楔形块25带动支柱16、风扇17、漆管20、漆喷头21、气管18及气喷头19往复摆动，十字杆30带动方杆31、齿轮五37、导向轴二36、导向筒35、圆环二34、圆板三33及圆球32公转，圆球32公转同时沿圆环斜槽29移动，圆球32带动圆环二34沿方杆31往复移动，圆环二34带动圆板三33往复移动，圆板三33带动导向筒35沿导向轴二36往复移动，齿轮五37在公转过程中与齿圈5啮合转动，齿轮五37带动导向轴二36、导向筒35及圆板三33转动，圆板三33带动沙发绕底板4中心公转同时往复上下移动及转动。
42.沙发靠近气喷头19时，控制器打开高压气源，使气喷头19将高压气体喷向沙发，将沙发表面吹干净，沙发远离气喷头19时，控制器关闭高压气源。
43.沙发靠近漆喷头21时，控制器打开原料箱，使漆喷头21将漆喷向沙发，实现沙发表面喷漆，沙发远离漆喷头21时，控制器关闭原料箱。
44.沙发靠近风扇17时，控制器打开风扇17，使风扇17产生风吹向沙发，加快漆干燥，沙发远离风扇17时，控制器关闭风扇17。
45.当圆板三33运动到初始位置时，取下喷好漆的沙发。
46.本装置通过电机10带动，在相关元件的带动下，实现支柱16、风扇17、漆管20、漆喷头21、气管18及气喷头19往复摆动同时沿竖直方向往复移动，实现对沙发吹干净、喷漆及烘干，效果更好。
47.本装置通过使用电机10带动，采用圆环斜槽29限位，以及齿轮五37与齿圈5啮合，实现圆板三33带动沙发转动同时沿竖直方向移动，使沙发各个面得到充分的吹除、喷漆及烘干。
48.本装置通过巧妙地设计，实现对沙发表面灰尘等清理干净、自动喷漆及喷漆后烘干，节约人力，提高工作效率。
49.以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。