一种全自动超高压污泥压滤机的制作方法

1.本发明属于污泥处理技术领域，尤其涉及一种全自动超高压污泥压滤机。


背景技术：

2.污泥的处理成本中，运输成本是主要，对污泥进行脱水，可以大大减少运输成本，如将95％含水率的污泥脱水到50％的含水率，重量减少了90％，所以对污泥进行脱水具有重要的意义。目前的全自动超高压污泥压滤机，主要依靠将污泥放置于两层滤布之间，将污泥内的水分挤出。如现有技术中，专利申请号201910128351.3中公开的污泥挤条脱水模块，此装置中污泥输送带分为前端的倾斜污泥输送带和后端的水平污泥输送带，在倾斜污泥输送带处设置有下滤布，在水平污泥输送带处设置上滤布，挤条机将污泥输送至上、下滤布之间，经水平输送带上方的压轮压实被上滤布和下滤布包裹的污泥条，之后继续经水平污泥输送带传送至料筒内折叠，并经运动装置将料筒输送至压机处将被包裹的污泥条的水分挤压出，该装置复杂，自动化程度低，设备成本高。又如专利申请号 202110925161.1公开了污泥竖直箱式压滤干化系统，专利提到脱水装置为四个缸体组成一个环形，通过预压、到强压，循环脱水，该装置自动化程度低，脱水时间长，布泥靠垂直摆动，折叠不均匀，布泥困难等现象；再如专利申请号 202010278384.9公开一种污泥脱水干化装置，该装置布泥时滤布容易跑偏，不能实现自动布泥、压泥、出泥一体化，且用到电能加热，运行成本高。
3.现有技术中的污泥处理方式自动化程度低，不能实现自动的布料，需要人工不断地更换滤布，且污泥条被挤压完成后，不能够自动出泥。
4.另外，现有技术中，上滤布和下滤布在包裹污泥阶段，以及传送至料筒内时，形成的复合层在折叠时容易出现不均匀，利用压机或者液压缸对污泥施加压力时，污泥在滤布内无规则的流动，导致脱水后的污泥和滤布折叠成无规则的皱纹，导致出泥困难。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种全自动超高压污泥压滤机，能够自动完成布置滤布、压泥、出泥等工序，自动化程度高，实时控制污泥脱水，且设备简单，大大地降低了生产成本，避免人在恶劣环境下工作。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.提供了一种全自动超高压污泥压滤机，包括支架平台和设置于所述支架平台上的两组布泥模块，以及设置于两组所述布泥模块之间的脱水模块；
8.所述布泥模块包括传送组件，上滤布和下滤布能够沿所述传送组件正反转传动，及设置于所述下滤布上方的污泥摊平组件；
9.所述污泥摊平组件摊平所述下滤布上的污泥，所述布泥模块正转使所述上滤布和所述下滤布包裹所述污泥形成复合层，及设置于所述传送组件的前端的滤布摊平组件，所述滤布摊平组件被配置为摆正所述传送组件输送的所述复合层沿宽度方向的位置，并能够将所述复合层折叠放入所述脱水模块的脱水槽组件内；
10.所述脱水模块包括能够在两组所述布泥模块之间往复移动的两组所述脱水槽组件和位于所述脱水槽组件上方的脱水组件；
11.所述脱水槽组件接收各自所述布泥模块输送的所述复合层，两组所述脱水槽组件内所述复合层交替被所述脱水组件脱水；
12.与此同时位于被脱水后的所述复合层被各自所在的所述布泥模块反转分离，以卷收所述上滤布和所述下滤布并自动出泥。
13.优选地，所述全自动超高压污泥压滤机还包括设置于所述布泥模块的前端的摆动模块，所述摆动模块包括设置于所述滤布摊平组件的下方的推板驱动组件，及连接于所述推板驱动组件的输出端的推板，以及设置于所述支架平台上的滑动组件；
14.所述推板沿水平方向往复滑设于所述滑动组件上，并将所述复合层折叠放入位于所述脱水槽组件内。
15.优选地，所述滤布摊平组件包括设置于所述支架平台上的安装架，及安装于安装架的两端且平行设置的传动轴，以及安装于所述安装架上的至少一组摆正组件；
16.所述传动轴的轴向沿所述复合层的宽度方向设置，所述摆正组件能够沿所述传动轴的轴向移动，以调整所述复合层沿其自身宽度方向的位置。
17.优选地，所述全自动超高压污泥压滤机还包括工作平台，所述支架平台、所述布泥模块以及所述脱水模块均设置于所述工作平台上，所述支架平台与所述工作平台在高度方向上间隔第一预设距离。
18.优选地，两组所述脱水槽组件间隔预设距离，且同步运动；
19.其中一组所述脱水槽组件位于所述支架平台的下方，以接收其中一组所述布泥模块的所述滤布摊平组件输送的所述复合层，同时，所述脱水组件对另外一组位于所述脱水组件正下方的所述脱水槽组件内的所述复合层脱水，之后另外一组所述布泥模块反转以分离脱水后的所述复合层以卷收所述上滤布、所述下滤布并出泥；
20.或当所述脱水组件对其中一组所述脱水槽组件内的所述复合层脱水的同时，所述支架平台的下方有另外一组所述脱水槽组件的一组所述布泥模块反转，以卷收所述上滤布和所述下滤布并出泥，之后，该所述布泥模块正转再次形成所述复合层以放置于所述脱水槽组件内。
21.优选地，所述脱水模块还包括：
22.设置于所述布泥模块之间且位于所述工作平台上的轨道，及与所述轨道配合的滑轮，及连接于两个所述脱水槽组件之间的连接传动件，以及脱水槽驱动组件，所述脱水槽驱动组件的输出端连接于所述连接传动件，以驱动两个所述脱水槽组件沿所述轨道同步滑动。
23.优选地，所述布泥模块还包括设置于所述支架平台的下方的污泥输送组件，所述污泥输送组件位于所述工作平台上的上滤布布卷和下滤布布卷之间，所述上滤布布卷位于所述下滤布布卷的后侧且间隔第二预设距离；
24.所述上滤布布卷向所述传送组件传送所述上滤布，所述下滤布布卷向所述传送组件传送所述下滤布，所述复合层被其所在的所述布泥模块反转分离后，污泥落入所述污泥输送组件上。
25.优选地，所述传送组件包括设置于所述支架平台上且沿水平方向上间隔第一预设
距离的两组传动辊组，两组传动辊组平行且并列设置，所述传动辊组的轴向沿所述上滤布的宽度方向设置，所述上滤布和所述下滤布分别经各自靠近的所述传动辊组传动；
26.以及，水平设置的传动平台，所述下滤布经所述传动辊组件传动至所述传动平台，所述污泥放置于所述传动平台上的所述下滤布上，所述下滤布随所述传动平台前移，并与所述上滤布形成所述复合层。
27.优选地，所述传送组件还包括：
28.设置于两组所述传动辊组之间的第一中间传动辊和第二中间传动辊，所述第一中间传动辊位于所述第二中间传动辊的下方且沿高度方向上间隔第第四预设距离，所述第一中间传动辊位于所述第二中间传动辊靠近所述传动平台的一侧；
29.及，设置于所述传送组件的上方且沿所述上滤布的传动方向依次设置有第三传动辊、第五传动辊和第七传动辊，所述第三传动辊位于所述传动平台的一端的上方，所述第五传动辊与所述第三传动辊沿水平方向上间隔第五预设距离，且其在高度方向上的位置低于所述第三传动辊，所述第七传动辊与所述第五传动辊沿水平方向间隔第七预设距离，且其在高度方向上的位置低于所述第五传动辊。
30.优选地，所述传送组件还包括第四传动辊、第六传动辊，所述第四传动辊位于所述第三传动辊的前侧下方，且所述第四传动辊在高度方向的位置高于所述第五传动辊；
31.所述第六传动辊位于所述第五传动辊的前侧下方，所述第六传动辊在高度方向上的位置高于所述第七传动辊。
32.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明中上滤布和下滤布将污泥包裹在中间形成复合层，经滤布摊平组件将复合层沿其自身宽度方向的位置摆正，并继续向前传动复合层并将复合层折叠放置在位于支架平台下方的脱水槽组件内，设置滤布摊平组件以保证脱水槽组件内的复合层脱水后仍然整齐，便于布泥模块反转，以自动出泥；并且在卷收后的上滤布和下滤布整齐，能够反复使用，不用人工调整，节省时间，提高工作效率。
33.脱水模块设置两组脱水槽组件以及位于脱水槽组件上方用于对位于其正下方的脱水槽组件内的复合层脱水。脱水槽组件接收各自所在的布泥模块传送过来的复合层，并经过脱水后，经布泥模块反转将各自脱水槽组件内的复合层分离，以卷收上滤布和下滤布从而实现自动出泥，利用上述布泥模块的正反转，以实现自动形成复合层、脱水、出泥操作，以减少人工出泥操作，提高工作效率，改善工人的工作环境，避免工人在恶劣环境下工作。另外，其中一组脱水槽组件在其所在的布泥模块处接收形成的复合层的同时，另外一组脱水槽组件被脱水组件脱水，两动作同时进行，以节省时间。
附图说明
34.图1为本发明中的全自动超高压污泥压滤机的结构示意图；
35.图2为本发明中的布泥模块的结构示意图；
36.图3为本发明中的传送组件和污泥摊平组件的第一角度的结构示意图；
37.图4为本发明中的传送组件和污泥摊平组件的第二角度的结构示意图；
38.图5为本发明中的传送组件和污泥摊平组件的结构示意图(不包括上滤布、下滤布和污泥)；
39.图6为本发明中的污泥输送组件的结构示意图；
40.图7为本发明中的滤布摊平组件的第一角度的结构示意图；
41.图8为本发明中的滤布摊平组件的第二角度的结构示意图；
42.图9为本发明中的摆动模块的结构示意图；
43.图10为本发明中的脱水槽组件、轨道和滑轮的结构示意图；
44.图11为本发明中的脱水槽组件、轨道和滑轮的正视图；
45.图12为本发明中的图11的a-a向结构示意图；
46.图13为本发明中的图12中i处的结构示意图。
47.其中，
48.1、上滤布、100、上滤布布卷；
49.2、下滤布；200、下滤布布卷；
50.3、支架平台；31、出泥孔；
51.4、布泥模块；41、传送组件；411、传动辊组；4111、第一传动辊；4112、第二传动辊；412、传动平台；413、第三传动辊；414、第四传动辊；415、第五传动辊；416、第六传动辊；417、第七传动辊；418、传动轴驱动组件；419、轴套；420、传动支架；425、第一中间传动辊；426、第二中间传动辊；
52.42、污泥摊平组件；421、第一驱动组件；422、污泥摊平板；
53.43、滤布摊平组件；431、安装架；432、摊平传动轴；433、摆正组件；4331、摆正驱动组件；4332、摆正滚轴；4334、摆正传送带；
54.44、污泥输送组件；441、出泥传送带；442、传送滚轴；443、滚轴驱动组件；
55.5、脱水模块；51、脱水槽组件；511、脱水槽；500、脱水孔；512、升降板； 513、升降驱动组件；52、轨道；53、滑轮；54、脱水气缸；
56.6、工作平台；7、支撑柱；8、污泥输送管；
57.9、摆动模块；91、推板驱动组件；92、推板；93、滑动组件。
具体实施方式
58.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
59.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
60.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
61.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
62.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
63.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
64.现有技术中污泥在脱水时，上滤布1、下滤布2和污泥形成复合层过程中，因上滤布1、下滤布2在传送过程中不平整，污泥不能摊平等因素，导致形成的复合层折叠不规则，污泥在滤布内被挤压时，无规则的流动导致脱水后的污泥出泥困难，在上述形成复合层过程中，以及脱水后出泥需要人工出泥，人工收纳使用后的滤布，工作环境恶劣。
65.本实施例中为解决上述存在的问题，如图1-图2所示，提供了一种全自动超高压污泥压滤机，该装置包括支架平台3和设置于支架平台3上的两组相同的布泥模块4，以及设置于两组布泥模块4之间的脱水模块5。布泥模块4包括传送组件41、污泥摊平组件42和滤布摊平组件43，上滤布1和下滤布2均沿传送组件41传动，污泥摊平组件42设置于下滤布2的上方，污泥摊平组件42将下滤布2上的污泥摊平，上滤布1和下滤布2包裹污泥形成的复合层。滤布摊平组件 43设置于传送组件41靠近脱水模块5的一侧，即滤布摊平组件43位于传动组件41的前端，滤布摊平组件43被配置为摆正复合层沿宽度方向的位置，并将复合层折叠放入脱水模块5的脱水槽组件51内。
66.脱水模块5包括能够在两组位于布泥模块4之间往复移动的脱水槽组件51 和位于脱水槽组件51上方的脱水组件；其中，脱水槽组件5位于支架平台3的下方，位于各自所在的支架平台3的下方脱水槽组件51接收各自布泥模块4的滤布摊平组件43输送的复合层，两组脱水槽组件51内所述复合层交替被脱水组件脱水；与此同时，位于被脱水后复合层被各自所在的布泥模块4反转，以卷收上滤布1和下滤布2并自动出泥。
67.本实施例中的“前端”是针对形成复合层的布泥模块4的描述，前端是以上滤布1和下滤布2前进的方向作为参考。
68.上述实施例中将污泥布泥模块4的传送组件41的下滤布2上，位于传送组件41上方的污泥摊平组件42将下滤布2上的污泥摊平，随之传送组件41的传动，上滤布1和下滤布2将污泥包裹在中间，形成复合层。
69.复合层继续向前传动至滤布摊平组件43，经滤布摊平组件43将复合层沿其自身宽度方向的位置摆正，并继续向前传动复合层并将复合层折叠放置在位于支架平台3下方的脱水槽组件51内，设置滤布摊平组件43以保证脱水槽组件51 内的复合层脱水后仍然整齐，便于布泥模块4反转，以自动出泥；并且在卷收后的上滤布1和下滤布2整齐，能够反复使用，不用人工调整，节省时间，提高工作效率。
70.脱水模块5设置两组脱水槽组件51以及位于脱水槽组件51上方用于对位于其正下方的脱水槽组件51内的复合层脱水。脱水槽组件51接收各自所在的布泥模块4传送过来的
复合层，并经过脱水后，经布泥模块4反转将各自脱水槽组件 51内的复合层分离，以卷收上滤布1和下滤布2从而实现自动出泥，利用上述布泥模块4的正反转，以实现自动形成复合层、脱水、出泥操作，以减少人工出泥操作，提高工作效率，改善工人的工作环境，避免工人在恶劣环境下工作。
71.另外，其中一组脱水槽组件51在其所在的布泥模块4处接收形成的复合层的同时，另外一组脱水槽组件52被脱水组件脱水，两动作同时进行，以节省时间。
72.上述设置污泥摊平组件42能够保证形成的复合层的厚度基本保持一致，设置滤布摊平组件43能够保证复合层能够整齐的叠放在脱水槽组件51内，以使脱水模块5在脱水时，折叠后的复合层能够均匀受力，最大限度的脱水，保证脱水效果。
73.优选地，上述布泥模块4对称设置，以保证两组布泥模块能够同时工作，配合两组脱水槽组件51，以能够提高工作效率。
74.优选地，如图1和图2所示，全自动超高压污泥压滤机还包括工作平台6，上述支架平台3、布泥模块4以及脱水模块5均设置于工作平台6，布泥模块4 对称设置于工作平台6上，脱水模块5位于两组布泥模块4之间，布泥模块4 设置于支架平台3上，支架平台3位于工作平台6的上方，且与工作平台6在高度方向上间隔第一预设距离。
75.上述支架平台3与工作平台6在高度方向上间隔第一预设距离，保证脱水后的复合层在分离卷收上滤布1、下滤布2及出泥时，上滤布1和下滤布2之间的污泥能够自支架平台3掉落至支架平台3和工作平台6的之间的空间内，为污泥堆积留出充分的空间，防止污泥堆积影响整个装置的正常工作。
76.为使上述实施例中掉落在支架平台3和工作平台6之间的污泥能够自动传送至预定的位置，以被更高效的清理。如图1-图5所示，布泥模块4还包括设置于支架平台3的下方的污泥输送组件44，污泥输送组件44位于工作平台6上的上滤布布卷100和下滤布布卷200之间，上滤布布卷100位于下滤布布卷200的后侧且间隔第二预设距离，上滤布布卷100向传送组件41传送上滤布1，下滤布布卷200向传送组件41传送下滤布2，复合层被另一组布泥模块4分离后，污泥落入污泥输送组件44上。
77.污泥输送组件44设置于上滤布布卷100和下滤布布卷200之间，上滤布布卷100位于下滤布布卷200的后侧，以便于上滤布1和下滤布2的传动和布置，此外上滤布布卷100和下滤布布卷200之间间隔的第二预设距离可根据上滤布 1、下滤布2的传送情况以及在上滤布1和下滤布2之间设置的污泥输送组件44 的结构尺寸确定。
78.设置污泥输送组件44保证脱水后的复合层被布泥模块4反转分离，卷收上滤布1和下滤布2时，两者之间的污泥能够自动掉落在污泥输送组件44上，以保证能够快速自动出泥，提高工作效率，减少人工工作量，减少工人在恶劣环境下工作的时间。
79.具体地，支架平台3经多根平行设置的支撑柱7支撑，设置支撑柱7保证足够的强度支撑支架平台3以及其上的各部分结构的同时，也减少全自动超高压污泥压滤机的整体结构的用料，以降低成本。此外，设置各个支撑柱7还能够留有足够的空间能够放置污泥输送组件44，使脱水后的污泥能够顺畅掉落在污泥输送组件44上，从而顺利地出泥。
80.针对上述向下滤布2上输送的污泥，如图3-图4所示，具体地，在布泥模块 4的支架平台3上设置有污泥输送管8，污泥输送管8的管道输出口位于下滤布 2的上方，且管道输出口靠近传送组件41传动的前端的位置，外部的污泥经污泥输送管8输送至传送组件41上的
下滤布2上。污泥经污泥输送管8自动输送至传送组件41的下滤布2上，减少人工操作，且提高工作效率。
81.此外，污泥摊平组件42设置在污泥输送管8的管道输出口向下滤布2上输出的污泥出口处，污泥摊平组件42与污泥输送管8的管道输出口沿水平方向间隔一定距离，此距离不大，保证管道输出口输送的污泥能够快速被污泥摊平组件 42摊平。
82.优选地，如图3-图5所示，污泥摊平组件42包括安装在传送组件41的框架上的第一驱动组件421，第一驱动组件421的输出端连接有污泥摊平板422，第一驱动组件421驱动污泥摊平板422以调整污泥摊平板422沿高度方向上位置，污泥摊平板422被配置为摊平污泥，第一驱动组件421能够调整污泥摊平板422 的高度，进而调整污泥摊平板422的底部与下滤布2之间沿高度方向上的距离，从而控制下滤布2上被摊平的污泥的厚度。
83.针对上述污泥摊平板422的具体结构，本实施例中污泥摊平板422的形状为 v形，由薄板制成，v形的污泥摊平板422的开口朝向污泥的来向设置，既减小污泥摊平板422的重量，同时v形设计也能够增大沿宽度方向上的摊平面，从而保证下滤布2在宽度方向上的污泥的摊平效果。在其他实施例中，污泥摊平板 422的形状还可以为直线形，或者圆弧形，具体形状可以根据实际需要选择确定。优选地，本实施例中，上述第一驱动组件421包括气缸，其输出端连接于污泥摊平板422。
84.优选地，如图2-图5所示，布泥模块4的传送组件41包括设置于支架平台 3上且沿水平方向上间隔第一预设距离的两组传动辊组411，以及水平设置的传动平台412，其中，两组传动辊组411平行并列设置，传动辊组411的轴向沿上滤布1的宽度方向设置，上滤布1和下滤布2分别经各自靠近的传动辊组411传动。下滤布2经传动辊组411件传动至传动平台412，污泥放置于传动平台412 上的下滤布2上，下滤布2随传动平台412前移，并与同步传动的上滤布1形成复合层。
85.如图3所示，传送组件41在支架平台3上设置两组传动辊组411，两组传动辊组411沿水平方向上间隔第三预设距离，以保证脱水后的复合层在布泥模块 4反转分离上滤布1和下滤布2后，两者之间的污泥经两组传动辊组411之间的空间能够顺利掉落在工作平台6和支架平台3之间。其中，上滤布1经靠近上滤布布卷100的一组传动辊组411传动，下滤布2经靠近下滤布布卷200的另一组传动辊组411传动，经传动辊组411传动上滤布1和下滤布2后，可以保证滤布在传动过程中平整，不会出现褶皱，配合污泥摊平组件42对下滤布2上的污泥摊平，进而保证形成的复合层厚度均匀，表面平整。
86.具体地，如图2-图5所示，上述支架平台3上对应两组传动辊组411处开设有出泥孔31，两组传动辊组411相对设置于出泥孔31的两侧，当脱水后的复合层经另一组布泥模块4反向转动后，将上滤布1和下滤布2分开，分别卷收过程中，两者之间的污泥经出泥孔31掉落在污泥输送组件44上，经污泥输送组件 44自动输送至预定位置，并清理。
87.具体地，上述每组传动辊组411件包括设置于支架平台3上表面上设置有第一传动辊4111，支架平台3的下表面上设置有第二传动辊4112。设置第一传动辊4111和第二传动辊4112为了保证在传动过程中绷紧滤布，保证滤布平稳传动，不会出现褶皱和倾斜。
88.优选地，用于传动上滤布1的传动辊组411的第一传动辊4111和第二传动辊4112对称设置于支架平台3的两侧，且第一传动辊4111和第二传动辊4112 相同，用于传动下滤布2的传动辊组411的第一传动辊4111和第二传动辊4112 在支架平台3的上下两侧的位置不对
称，两者的具体位置根据下滤布布卷200 的位置以及传动平台412的位置确定，上滤布1和下滤布2均分别经一组传动辊组411的第一传动辊4111和第二传动辊4112传动，利用第一传动辊4111和第二传动辊4112的传动，结构简单，即可以保证上滤布1、下滤布2在传动过程中，滤布能平展地传动，进而保证复合层平整不褶皱，且因上滤布1和下滤布2 均平整，处于传动平台412的中间位置传动，能够保证污泥能够完全被滤布包裹，不会因滤布歪斜、褶皱出现漏泥现象。
89.另外，传送组件41还包括设置于两组传动辊组411之间的第一中间传动辊 425和第二中间传动辊426，以及设置于传送组件41上方且沿上滤布1的传动方向依次设置有第三传动辊413、第五传动辊415和第七传动辊417。其中，第一中间传动辊425位于第二中间传动辊426的下方且沿高度方向上间隔第第四预设距离，第一中间传动辊425位于第二中间传动辊426靠近传动平台412的一侧，第三传动辊413位于传动平台412的一端的上方，第五传动辊415与第三传动辊 413沿水平方向上间隔第五预设距离，且其在高度方向上的位置低于第三传动辊 413，第七传动辊417与第五传动辊415沿水平方向间隔第七预设距离，且其在高度方向上的位置低于第五传动辊415。
90.上滤布1依次经上述第一传动辊4111、以及第一中间传动辊425、第二中间传动辊426、第三传动辊413、第五传动辊415、第七传动辊417的传动，保证上滤布1在传动过程中能够稳定传动，且能够保证上滤布1舒展平整，在传动过程中，不会出现倾斜、折叠等现象。
91.设置第一中间传动辊425和第二中间传动辊426之间在高度方向上间隔第四预设距离，保证上滤布1在由工作平台6向上经第一传动辊4111和第二传动辊 4112传送至第一中间传动辊425和第二中间传动辊426时，上滤布1保持绷展且平整状态，且能够快速由上滤布布卷100传动至第二传动辊4122。上滤布1 在经第二传动辊4112之后向上传动至第二中间传动辊426时，两者之间传动的距离较大，为防止此过程中上滤布1出现歪斜而在两者之间设置第一中间传动辊 425，第一中间传动辊425位于第二中间传动辊426靠近传动平台412的一侧，防止第一中间传动辊425和第二中间传动辊426在水平方向上的位置投影重合，上滤布2在传动过程中出现卡滞现象。
92.因第三传动辊413与第五传动辊415之间在高度方向上间隔第五预设距离，第五传动辊415与第七传动辊417之间在高度方向上间隔第七预设距离，三者沿上滤布1的走向逐渐降低，三个传动辊使上滤布1逐渐贴合靠近下滤布2，与下滤布2上的污泥贴合，形成复合层，上滤布1逐渐贴近下滤布2上的污泥的过程中，贴合过程平缓，保证形成的复合层的表面平整，少褶皱，同时脱水槽组件 51内折叠后的复合层的各层基本相同，整齐，便于脱水，同时因得到脱水后的复合层的各层基本相同，齐整，布泥模块4反转对脱水后的复合层分离过程中，也能够保证上滤布1、下滤布2分别卷收时，得到的布卷仍然整齐，以便于再次重复使用。
93.设置传动辊组411和传动平台412，下滤布2依次经过第一传动辊4111、第二传动辊4112、传送至传动平台412，经传动平台412的水平传送，保证了下滤布2在传送过程中绷紧平整，污泥输送至下滤布2时，能够保证在传动平台412 上方的污泥摊平组件42将污泥顺畅地摊平在下滤布2上，上滤布1铺设在污泥上时，能够平整，从而保证复合层的质量。
94.优选地，上述传送组件41还包括第四传动辊414、第六传动辊416，第四传动辊414位于第三传动辊413的前侧下方，且第四传动辊414在高度方向的位置高于第五传动辊415。
第六传动辊416位于第五传动辊415的前侧下方，第六传动辊416在高度方向上的位置高于第七传动辊417。
95.上述的“前侧”中的“前”是针对上述全自动超高压污泥压滤机在实际工作状态下的用于形成复合层的布泥模块4中的上滤布1和下滤布2的前进方向。
96.在第三传动辊413的前侧下方设置第四传动辊414，上滤布1在经过第三传动辊413向第五传动辊415传动时，因第四传动辊414的对上滤布1的下压缓冲作用，保证上滤布1在传动过程中绷紧不会跳动，或因外部振动等因素导致上滤布1的位置变动，保证上滤布1传动过程中平整、平稳，不会出现歪斜现象。在第五传动辊415的前侧下方设置第六传动辊416，上滤布1在向第七传动辊417 传动时，上滤布1经第六传动辊416的下压缓冲传动，保证下滤布1自第五传动辊415至第七传动辊417传动过冲中，上滤布1仍然保持稳定，此外，设置第六传动辊416能够使上滤布1自第五传动辊415至第七传动辊417向下滤布2上的污泥靠近的过程中的走向平缓，能够逐渐向下滤布2上的污泥靠近，保证上滤布 1能够传动至第七传动辊417后，能够顺利地与污泥、下滤布2形成复合层，另外，经上述各个传动辊传动之后的上滤布1和下滤布2，能够保证平整，从而保证下滤布2上的污泥的平整和均匀性，进而保证形成的复合层平整，折叠后也能够保证各层平整均匀。
97.具体地，上述第三传动辊413、第四传动辊414、第五传动辊415、第六传动辊416和第七传动辊417均安装在传动支架420上，传动支架420安装在支架平台3上，传动支架420的具体结构如图3-图5中所示，其具体结构可根据实际需要调整其具体结构。另外，优选地，上述第七传动辊417的两端安装在传动轴驱动组件418的输出端，传动轴驱动组件418安装在传动支架420上，传动轴驱动组件418能够驱动第七传动辊417沿高度方向的运动，以调整第七传动辊417 与下滤布2上的污泥的距离，从而适应不同厚度的污泥。此处设置的传动轴驱动组件418调整第七传动辊417与下滤布2上的污泥的距离，与上述污泥摊平组件 42距离下滤布2上的污泥的距离相对匹配，从而适应对不同厚度的污泥的脱水。
98.具体地，传动轴驱动组件418的输出端安装有轴套419，第七传动辊417的两端分别安装在两侧的轴套419上。
99.上述传动轴驱动组件418包括气缸，气缸的输出端连接于轴套419，气缸安装于支架平台3上。
100.针对上述设置在支架平台3下方，且位于上滤布布卷100和下滤布布卷200 之间的污泥输送组件44的具体结构，如图6所示，污泥输送组件44包括沿传动平台412的宽度方向设置的出泥传动带441，及并排设置的多个传动滚轴442，以及驱动传动滚轴442运动的滚轴驱动组件443，传动滚轴442的轴向沿传动平台412的长度方向设置，出泥传动带441包覆于传动滚轴442，滚轴驱动组件443 驱动传动滚轴442转动，进而带动出泥传动带441转动，出泥传动带441与传动平台412垂直设置，脱水后的污泥经出泥传动带441输送至预定位置，并被清理。
101.上述滚轴驱动组件443包括电机，电机的输出端连接于传动滚轴442，电机驱动多个传动滚轴442同步转动。
102.优选地，如图2和图7、图8所示，上述滤布摊平组件43包括设置于支架平台3上倾斜设置的安装架431，及安装于安装架431的两端且平行设置的摊平传动轴432，以及安装于安装架431上的至少一组摆正组件433，其中，安装架 431靠近传送组件41的一端高于另一端，
摊平传动轴432的轴向沿复合层的宽度方向设置，摆正组件433能够沿摊平传动轴432的轴向移动，以调整复合层沿其自身宽度方向的位置。
103.利用安装架431的两端的摊平传动轴432驱动自传送组件41传送的复合层继续传动至脱水模块5的脱水槽组件51内，且安装架431倾斜设置，安装架431 靠近传送组件41的一端高于另一端，以便于复合层在传动过程中，能借助自身重力沿倾斜面顺利向下滑动，保证复合层在向脱水槽组件51内传动时，复合层在长度方向上也始终保持舒展状态，不会褶皱，同时，安装架431为倾斜状态，其上设置的摊平传动轴432和摆正组件433也对应的倾斜设置，复合层在自身重力下，能够加快传动。
104.摆正组件433能够摆正其上的复合层沿宽度方向上的位置，保证复合层的位置一直基本保持一致，进而保证复合层的进入脱水槽组件51内的位置保持一致，折叠后的复合层整齐，便于保证脱水效果。
105.摆正组件433为四组，沿复合层的宽度方向上设置有两组摆正组件433，沿复合层运动方向上并列设置有两排摆正组件433。在安装架431上设置四组摆正组件433，最大限度地保证其上的复合层处于中间位置，一旦复合层的位置未在中间位置传动，或者出现褶皱，四组摆正组件433能够分别根据复合层当时的位置向相同或不同的运动，四组摆正组件433的运动量和沿宽度方向的运动方向根据实际情况自动调整。设置四组摆正组件433可以保证复合层在自身宽度的两个不同的方向上调整四个区域的位移量，同时配合复合层在传动方向上的运动，能够尽快地摆正复合层的位置。
106.优选地，如图8所示，摆正组件433包括摆正驱动组件4331，以及连接于摆正驱动组件4331的输出端的摆正滚轴4332，摆正滚轴4332上包覆摆正传送带4334，摆正滚轴4332与摊平传动轴432垂直设置，摆正驱动组件4331驱动摆正滚轴4332转动，从而带动摆正传送带4334转动。
107.具体地，上述摆正驱动组件4331包括电机和皮带带轮组件，电机的输出端连接皮带带轮组件，皮带带轮组件连接于摆正滚轴4332，从而带动摆正滚轴4332 转动。
108.优选地，如图2和图9所示，全自动超高压污泥压滤机还包括设置于布泥模块4的输出端的摆动模块9，摆动模块9包括设置于滤布摊平组件43的下方的推板驱动组件91，及连接于推板驱动组件91的输出端的推板92，以及设置于支架平台3上的滑动组件93。其中，推板92能够沿复合层的传动方向往复滑动设置于滑动组件93上，并将复合层折叠放入位于支架平台3下方的脱水槽组件51 内。
109.利用推板驱动组件91驱动推板92沿滑动组件93沿水平方向往复滑动，推板92以推动摆正组件433摆正后的复合层进入位于支架平台3下方的脱水槽组件51，随着复合层自摆正组件433的传动，推板92的沿水平方向的往复运动将复合层折叠成与脱水槽组件51的尺寸相适应的长度，整齐叠放复合层。
110.上述推板驱动组件91包括气缸，气缸的输出端连接于推板，气缸设置于滤布摊平组件43的下方，以节省占地空间，使整体结构紧凑。
111.针对上述脱水模块5的具体结构，如图1、图10-图13所示，上述实施例中的脱水槽组件51为两组，两组脱水槽组件51之间间隔预设距离，且同步运动。其中一组脱水槽组件51位于支架平台3的下方，以接收其中一组布泥模块4的滤布摊平组件43输送的复合层，同时，脱水模块5的脱水组件对另外一组位于脱水组件正下方的脱水槽组件51内的复合层脱水，
之后另外一组布泥模块4反转以分离脱水后的复合层以卷收上滤布1、下滤布2并出泥。
112.本实施例中，其中一组脱水槽组件51接收其中一组布泥模块4传送的复合层，此组脱水槽组件51位于支架平台3的下方，且同时位于滤布摊平组件43 的下方，经滤布摊平组件43输送出的复合层折叠进入此组脱水槽组件51内。与此同时，位于脱水组件的正下方的另外一组脱水槽组件51内复合层被脱水组件脱水，脱水后，脱水槽组件51在脱水组件正下方的位置保持不动，另外一组布泥模块4反转，以将脱水后的脱水槽组件51内的复合层分离，卷收上滤布1和下滤布2并出泥。
113.当另外一组脱水槽组件51内脱水后的复合层被分离完后，两组脱水槽组件 51同时移动，此时，位于另外一组脱水槽组件51的支架平台3的下方的脱水槽组件51用于接收此组脱水槽组件51正转形成的新的复合层，并将复合层折叠放入此组脱水槽组件51内，同时，位于脱水组件正下方的一组脱水槽组件51内的复合层同时脱水，脱水完成后，位于脱水组件正下方的一组脱水槽组件51内的复合层经其所在的一组布泥模块4反转分离复合层。此组布泥模块4分离完复合层后，两组脱水槽组件51再次同时反向移动，使另外一组的脱水槽组件51内的复合层位于脱水组件的正下方准备开始脱水，依此交替反复工作，两对对称设置的布泥模块4配合两组同步移动的脱水槽组件51，能够成倍的提高工作效率，两布泥模块4交替正反转，在实现自动化工作的同时，还大大地提高了工作效率，一组布泥模块4在形成复合层时，另外一组布泥模块4处于分离脱水后的复合层，大大地提高工作效率，且实现自动出泥，改善了工人的恶劣工作环境。
114.针对上述脱水模块5的具体结构，如图10所示，脱水模块5还包括设置于布泥模块4之间且位于工作平台6上的轨道52，及与轨道52配合的滑轮53，及连接于两个脱水槽组件51之间的连接传动件，以及脱水槽驱动组件，脱水槽驱动组件的输出端连接于连接传动件，以驱动两个脱水槽组件51沿轨道同步滑动。
115.本实施例中，利用脱水槽驱动组件驱动连接传动件，以带动两个脱水槽组件 51同步运动，节省了动力传动结构，以降低成本。具体地，上述脱水槽驱动组件为电机和齿轮，电机的输出端连接于齿轮，连接传动件包括齿条，齿轮与齿条啮合传动。上述脱水组件为设置于滑轨52上方的脱水气缸54。
116.针对上述脱水槽51的具体结构，如图11-图13所示，脱水槽组件51包括脱水槽511、及设置于脱水槽511内部的升降板512，以及升降驱动组件513，升降驱动组件513的输出端连接于升降板512，当复合层进入脱水槽511内，升降板512承托折叠后的多层复合层，在复合层叠放进入脱水槽511的过程中，升降板512逐渐下降直至最低位置，上述滑轮53安装在脱水槽511的底部，脱水槽 511利用滑轮53能够沿轨道52沿水平方向往复滑动。具体地，上述升降驱动组件513包括气缸，气缸的输出端连接于升降板512。
117.具体地，脱水槽511上设置有脱水孔500，在脱水气缸54的下压的作用下，将多层复合层内的水分挤出。
118.针对上述两组脱水槽组件51在两组布泥模块4之间的具体工作方式，在其他实施例中，还可以为，两组脱水槽组件51间隔预设距离，且同步运动，当脱水组件对其中一组脱水槽组件51内的复合层脱水的同时，支架平台3的下方有另外一组脱水槽组件51的一组布泥模块4反转，以卷收上滤布1和下滤布2并出泥，之后，该布泥模块4正转再次形成复合层以放置于脱水槽组件51内。
119.即，其中一组脱水槽组件51位于脱水组件的正下方被脱水时，另外一组脱水槽组件51位于其所在的一组布泥模块4的支架平台4的下方，此组布泥模块 4反转以分离复合层，分离完成后，并再次正转，以形成新的复合层，再次叠放在其下方的脱水槽组件51内，此时，脱水组件下方的脱水槽组件51内的复合层被脱水完成。两组脱水槽组件51同时移动，叠放有新的复合层的一组脱水槽组件51移动至脱水组件下方，此时另一组脱水槽组件51位于其内的复合层所在的布泥模块4的下方，此组脱水槽组件51内的复合层被复合层所在的一组布泥模块4反转以分离，分离完成后，此组布泥模块4再次正转形成复合层叠放在此组脱水槽组件51内，此时位于脱水组件下方的脱水槽组件51内的复合层脱水完成，两组脱水槽组件51再次同步移动，上述工作过程依此反复工作。
120.此实施例中，两组脱水槽组件51交替脱水，并在各自复合层所在的布泥模块4的同时工作下，提高工作效率。脱水组件对位于其正下方的脱水槽组件51 内的复合层脱水，与此同时，另外一个脱水槽51内脱水后的复合层被复合层所在的一组布泥模块4反转分离，且再次正转形成新的复合层。上述各个工作同时进行，节省时间，大大提高工作效率。
121.针对上述两组脱水槽组件51的工作方式，两者可以不同步动作，根据实际需要，两组脱水槽组件51在两组布泥模块4之间各自分别往复移动，两组脱水槽组件51分别利用一组驱动结构实现各自运动。
122.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。