一种高效平流式藻水分离用气浮设备的制作方法

1.本发明属于污水处理设备技术领域，具体的说是一种高效平流式藻水分离用气浮设备。


背景技术：

2.蓝藻水华多发生在6-9月，藻体漂浮与水面形成翠绿色的水体或薄层，严重破坏水体景观，并散发恶臭气味。蓝藻大量繁殖并消耗水中溶解氧，导致其他水生动植物死亡，降低水体生物多样性，同时产生藻毒素，直接威胁人类及其他动物的生存，因此需要对藻水进行分离，从而达到蓝藻分离的效果。
3.气浮设备是一类在水中通入或产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。
4.因此，人们为了加快对蓝藻水的分离，采用现有的气浮设备进行藻水分离，例如，公开号为cn211946572u，一体化藻水分离设备，所述絮凝区的前端连接进水管，絮凝区内设有可投加絮凝药剂的加药管一；所述接触区一内设置溶气释放器一；所述分离区一的上部设有可将絮凝体刮入排渣管的刮渣装置一，分离区一的下部设有集水管一，通过集水管一将气浮分离的出水汇集进入接触区二；所述接触区二内设置溶气释放器二及加药管二；所述分离区二的上部设有可将絮凝体刮入排渣管的刮渣装置二，分离区二的下部设有集水管二，集水管二的外端连接出水管。
5.上述现有设计中虽然公开了采用气浮设备对藻水进行分离，但由于现有的气浮设备中所使用的刮渣机构中的刮渣板大多都是固定设置，因此，难以根据刮渣区内部上浮的浮渣厚度，来调整刮渣板深入到刮渣区的深度，从而导致刮渣机构需要频繁往复的带动刮渣板进行浮渣刮除作业，从而影响刮渣机构对刮渣区内部的浮渣进行快速清理效果，进而影响气浮设备对藻水的分离效率。
6.为此，本发明提供一种高效平流式藻水分离用气浮设备。


技术实现要素：

7.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
8.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高效平流式藻水分离用气浮设备，包括气浮池，所述气浮池内部从左向右依次相互连通有絮凝区、气浮区和刮渣区，所述气浮池的最右侧面安装有净水池，且气浮池与净水池通过排水管连通，所述气浮池的左端侧面连通有进水管，所述气浮池的左侧面设置有溶气机构，所述溶气机构将产生的微细气泡通入到气浮区内用于粘附浮渣，使浮渣上浮；
9.所述气浮池的右侧内表面安装有浮渣收集盒，所述浮渣收集盒与刮渣区连通，所述刮渣区的上方安装有刮渣机构，所述刮渣机构包括固定挡板、转轴、链轮、链条、固定块、固定座、滑动座和刮刀板，两个所述固定挡板对称固定安装到刮渣区的上端面，对称的所述
固定挡板之间转动安装有转轴，且转轴的外端面与驱动电机的输出轴连接，而驱动电机安装到固定挡板外侧面，对称的所述固定挡板的内侧面的转轴上均安装有链轮，位于固定挡板一侧的两个所述链轮之间均套接有链条，两个所述链条的外表面均对称安装有多组固定块，前后对称的每组所述固定块之间安装有固定座，所述固定座上开设有导向滑槽，所述导向滑槽内部通过电动伸缩杆滑动安装有滑动座，所述滑动座上可拆卸安装有刮刀板；工作时，由于现有的刮渣机构中的刮渣板大多都是固定设置，因此，难以根据刮渣区内部上浮的浮渣厚度，来调整刮渣板深入到刮渣区的深度，从而导致刮渣机构需要频繁往复的带动刮渣板进行浮渣刮除作业，从而影响刮渣机构对刮渣区内部的浮渣进行快速清理效果，进而影响气浮设备对藻水的分离效率；因此，当需要使用气浮设备将打捞的蓝藻水中浮藻进行分离时，利用潜污泵将打捞后的蓝藻水通过进水管通入到絮凝区，通过投药设备对絮凝区内进行投放絮凝剂，然后搅拌器(图中未画出)进行搅拌，使得蓝藻水中蓝藻杂质与絮凝剂反应生成絮状的浮渣，然后污水和浮藻会平流进入到气浮区，通过溶气机构产生大量微细气泡通入到气浮区内粘附于浮渣，使其上浮，此时操作人员会通过控制面板控制刮渣机构的驱动电机工作，驱动电机会依次驱动转轴、链轮、链条进行转动，链条的转动会带动对称的固定块上连接的固定座进行转动，进而带动刮刀板在刮渣区内将上浮的浮渣刮动到浮渣收集盒进行收集，而分离后的水体会通过排水管进入到净水池内；当刮刀板在气浮区内移动到浮渣收集盒上方时，操作人员发现刮渣区内部并没有分离的水体露出，也就是说还有部分浮渣还残留在水体表面漂浮，此时，操作人员可以将通过控制面板控制固定座内部的电动伸缩杆伸出，电动伸缩杆会推动滑动座和刮刀板向远离固定块的方向滑动，从而能够调整刮刀板深入到刮渣区的深度，从而使得刮刀板能够快速大面积将刮渣区内部的上浮的浮渣进行刮除清理，从而提高气浮设备对藻水的分离效果；当操作人员发现浮渣收集盒内有大量分离后的水体进入时，说明此时刮刀板深入到刮渣区的深度过大，此时可以调整滑动座使其收缩到导向滑槽内，进而缩小刮刀板在气浮区内深度，从而便于刮渣区对不同厚度的浮渣进行刮除清理。
10.优选的，所述刮刀板沿着链条的转动方向倾斜设置，所述固定座的倾斜方向的前侧面端部设置有密封板，所述密封板一侧面贴合接触到滑动座的外侧面，且其对称的一侧面处于悬空状态；工作时，当刮刀板在刮渣区内不断转动对浮渣进行刮除清理时，沿着链条转动方向倾斜设置的刮刀板能够加速对浮渣的刮除效果，同时还能够对厚度较大的浮渣起到转动铲除的作用；当滑动座在导向滑槽内滑动时，密封板贴合设置在滑动座倾斜的方向侧面，能够对导向滑槽与滑动座贴合的位置起到密封的作用，防止刮刀板在倾斜对浮渣进行刮除时，浮渣会沿着刮刀板向上移动，从而导致细小颗粒的浮渣进入到导向滑槽内部，从而影响滑动座的稳定正常滑动。
11.优选的，所述密封板通过扭簧倾斜铰接在固定座倾斜方向的前侧面下部，所述密封板的前后方向的长度大于固定座的前后方向的长度，所述浮渣收集盒的前后方向内侧壁沿着链条转动方向弧形等距设置有多个弹性凸起，多个所述弹性凸起与密封板的悬空面挤压接触；工作时，当刮刀板转动到浮渣收集盒上方时，此时浮渣会掉落到浮渣收集盒内，而刮刀板在链条的带动下继续转动，由于多个弹性凸起时沿着链条的转动方向弧形等距设置的，且多个弹性凸起位于浮渣收集盒的上方，因此，当密封板与第一个弹性凸起接触时，密封板会悬空端面会产生挤压而向着固定座侧面移动，而此时密封板与滑动座会脱离接触，
扭簧产生扭转，当刮刀板继续转动时，密封板脱离与弹性凸起的挤压接触后，扭簧的反作用力会带动密封板对滑动座产生振打，使得刮刀板在振打力的作用下能够将其表面粘结的浮渣脱离，而振打脱落的浮渣会直接掉入浮渣收集盒内，因此，随着密封板不断转动与弹性凸起进行间歇的挤压接触，能够有效防止由于刮刀板上粘结的浮渣过多，不仅需要对刮刀板进行人工清理，同时还会影响刮刀板对刮渣区内浮渣的刮除效果。
12.优选的，所述密封板的悬空端面内侧安装有弹性挡板，所述弹性挡板连接到固定座的倾斜方向的端面；工作时，当刮刀板不断在刮渣区对浮渣进行移动刮除时，浮渣会沿着刮刀板端面向上移动，当浮渣移动到密封板的悬空端面时，浮渣会落入到密封板与固定座之间的空隙中，从而会影响密封板与弹性凸起挤压接触时，密封板的正常移动移动；因此，在密封板与固定座之间设置弹性挡板，可以实现对密封板与固定座之间的空隙起到密封的作用，且弹性挡板有不会影响密封板在受到挤压力时的移动效果。
13.优选的，所述弹性挡板上表面安装有弹性气囊，所述密封板的外表面设置弹性膜，所述弹性膜的四个边线密封贴合到密封板的外表面，而弹性膜的中间与密封板之间围绕有空鼓腔，所述弹性气囊通过导气槽连通到空鼓腔内；工作时，当密封板在挤压力的作用下向着固定座的侧壁移动时，此时密封板的悬空端面会挤压弹性气囊，弹性气囊的压缩会将其内部的气体通入到空鼓腔内，从而使得弹性膜能够在密封板的外表面产生鼓起膨胀，当密封板脱离挤压恢复时，弹性气囊在密封板的带动下也会恢复，进而能够空鼓腔内部充入的气体抽回，进而随着密封板不断挤压弹性气囊，从而使得弹性膜能够不断产生鼓起膨胀和贴合接触的振动，进而能够将其密封板表面粘附的浮渣进行振动清理，进而使得刮渣机构能够进行自动清理，进而降低人工对刮渣机构的清理时间。
14.优选的，所述空鼓腔内设置有多个弹簧，多个所述弹簧的两端分别连接弹性膜与密封板的表面上；工作时，此处的弹簧弹性形变时所产生的的拉力小于弹性凸起对密封板的挤压力，因此，当密封板的悬空端受到弹性凸起的挤压力向着固定座靠近时，弹性气囊受到密封板的挤压力使得弹性膜鼓起膨胀时会将弹簧进行拉伸，当弹性膜贴合到密封板表面时，弹簧会产生收缩，因此，弹簧的不断拉伸变形和恢复，能够增大弹性膜的振动效果，进而增大对密封板表面粘附的浮渣清理效果。
15.优选的，所述滑动座上开设有安装腔，且安装腔的腔口位置设置有挡块，所述安装腔内部滑动安装有刮刀板，所述安装腔的左右侧壁开设有多个定位孔，所述定位孔内滑动插接有定位插杆，所述导向滑槽靠近固定块的槽口宽度小于远离固定块的槽口宽度，所述定位插杆一端滑动挤压到导向滑槽的前后侧壁上，且定位插杆的另一端滑动挤压贴合到刮刀板的倾斜侧面；工作时，刮刀板长时间使用产生损坏需要进行更换或者需要更加较大的刮刀板时，此时操作人员可以按顺序将刮刀板转动到链条的上方，然后通过电动伸缩杆将滑动座表面推动到导向滑槽的槽口位置，使得定位插杆脱离对刮刀板倾斜侧面的挤压，从而便于将刮刀板从安装腔内部沿着前后方向水平抽出；然后将新的刮刀板一端插入到对应的安装腔内，然后推动刮刀板使其完全插入到安装腔内，然后驱动电动伸缩杆使其收缩，从而将滑动座带动收缩到导向滑槽内部，此时滑动座会同步带动定位插杆想着导向滑槽内部滑动，此时定位插杆受到导向滑槽内壁的挤压力会在定位孔内滑动挤压到刮刀板的侧面，然后配合安装腔的腔口设置的挡块可以对转动到刮渣区上方的刮刀板进行重力支撑和固定定位的作用，有效防止由于刮刀与浮渣接触时，刮刀的重力和浮渣的反推力导致刮刀板
从安装腔内脱离的现象，从而影响刮刀板的正常使用；当需要调整刮刀板的伸长量时，此时需要控制电动伸缩杆推动滑动座在导向滑槽内滑动的最大距离小于对刮刀板进行更换时滑动座在导向滑槽内的滑动距离，避免在对刮刀板进行深度调整时，由于操作人员的误操作导致滑动座完全从导向滑槽内脱离，从而影响刮刀板在安装腔内的稳定安装。
16.优选的，所述刮刀板的前后侧壁分别铰接有“c”字型的扣杆，所述扣杆的另一端卡入到滑动座前后侧面的卡孔内；工作时，当刮刀板完全插入到安装腔内后，此时操作人员可以转动扣杆，使得扣杆的非铰接一端卡入到滑动座的卡孔内，进一步提高刮刀板的稳定安装；当需要对刮刀板进行拆卸时，滑动座从导向滑槽内脱离后，此时可以将扣杆从卡孔内拔出，然后将扣杆转动呈水平状态，此时操作人员可以拉动扣杆，从而便于将刮刀板从安装腔内拉出，从而便于将刮刀板进行拆卸。
17.优选的，所述导向滑槽的前后侧壁为开口状，开口状的导向滑槽的端部设置弹性密封膜，所述弹性密封膜一端面连接到导向滑槽腔壁上，弹性密封膜的另一端连接到滑动座上，且不影响扣杆卡入到卡孔内；工作时，为了不影响扣杆卡入到卡孔内，因此，需要将导向滑槽前后两侧设置呈开口状，而开口状的导向滑槽在滑动座滑动时会导致浮渣进入到导向滑槽与滑动座之间的空隙中，因此设置的弹性密封膜可以对导向滑槽起到密封的作用，且滑动座在滑动时又会拉动弹性密封膜伸展，使得弹性密封膜不会影响滑动座的正常滑动。
18.优选的，所述溶气机构包括溶气罐、释放管、溶水泵和空压机，所述溶气水泵、所述溶气罐及所述释放管依次连通，所述空压机与所述溶气罐连通，所述释放管连通到气浮区的底部；工作时，当需要溶气机构向气浮区通入大量微细气泡时，通过控制面板控制溶气罐、空压机、溶水泵工作，溶气罐、空压机、溶水泵和释放管的配合，溶气罐、空压机和溶水泵的相互配合能够将大量空气溶于水中，形成溶气水，作为工作介质，然后通过释放管骤然减压快速在气浮区内释放，产生大量微细气泡粘附于浮渣，使其上浮水平流动到刮渣区内。
19.本发明的有益效果如下：
20.1.本发明所述的一种高效平流式藻水分离用气浮设备，通过将气浮设备中的刮渣机构进行改进，将刮刀板可伸缩设置在固定座上，从而能够调整刮刀板深入到刮渣区的深度，从而使得刮刀板能够快速大面积将刮渣区内部的上浮的浮渣进行刮除清理，从而提高气浮设备对藻水的分离效果。
21.2.本发明所述的一种高效平流式藻水分离用气浮设备，通过设计的密封板通过扭簧铰接在固定座的下端面，同时配合弧形方向设置的多个弹性凸起，使得密封板不仅能够对导向滑槽与滑动座贴合的位置起到密封的作用，防止细小颗粒的浮渣进入到导向滑槽内部，从而影响滑动座的稳定正常滑动，同时随着密封板不断转动与弹性凸起进行间歇的挤压接触，能够有效防止由于刮刀板上粘结的浮渣过多，不仅需要对刮刀板进行人工清理，同时还会影响刮刀板对刮渣区内浮渣的刮除效果。
附图说明
22.下面结合附图对本发明作进一步说明。
23.图1是本发明的立体图；
24.图2是本发明刮渣机构的结构图；
25.图3是本发明固定座的剖视图；
26.图4是本发明图1中a处局部放大图；
27.图5是本发明图2中b处局部放大图；
28.图6是本发明图3中c处局部放大图；
29.图7是本发明图4中d处局部放大图
30.图中：1、气浮池；10、絮凝区；20、气浮区；30、刮渣区；2、净水池；3、溶气机构；31、溶气罐；32、释放管；33、溶水泵；4、浮渣收集盒；5、刮渣机构；51、固定挡板；52、转轴；53、链轮；54、链条；55、固定块；56、固定座；561、导向滑槽；57、滑动座；571、安装腔；567、定位孔；58、挡块；59、刮刀板；6、密封板；7、弹性凸起；8、弹性挡板；9、弹性气囊；11、弹性膜；12、空鼓腔；13、弹簧；14、定位插杆；15、扣杆；16、弹性密封膜。
具体实施方式
31.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
32.实施例一
33.如图1至图7所示，本发明实施例所述的一种高效平流式藻水分离用气浮设备，包括气浮池1，所述气浮池1内部从左向右依次相互连通有絮凝区10、气浮区20和刮渣区30，所述气浮池1的最右侧面安装有净水池2，且气浮池1与净水池2通过排水管连通，所述气浮池1的左端侧面连通有进水管，所述气浮池1的左侧面设置有溶气机构3，所述溶气机构3将产生的微细气泡通入到气浮区20内用于粘附浮渣，使浮渣上浮；
34.所述气浮池1的右侧内表面安装有浮渣收集盒4，所述浮渣收集盒4与刮渣区30连通，所述刮渣区30的上方安装有刮渣机构5，所述刮渣机构5包括固定挡板51、转轴52、链轮53、链条54、固定块55、固定座56、滑动座57和刮刀板59，两个所述固定挡板51对称固定安装到刮渣区30的上端面，对称的所述固定挡板51之间转动安装有转轴52，且转轴52的外端面与驱动电机的输出轴连接，而驱动电机安装到固定挡板51外侧面，对称的所述固定挡板51的内侧面的转轴52上均安装有链轮53，位于固定挡板51一侧的两个所述链轮53之间均套接有链条54，两个所述链条54的外表面均对称安装有多组固定块55，前后对称的每组所述固定块55之间安装有固定座56，所述固定座56上开设有导向滑槽561，所述导向滑槽561内部通过电动伸缩杆滑动安装有滑动座57，所述滑动座57上可拆卸安装有刮刀板59；工作时，由于现有的刮渣机构5中的刮渣板大多都是固定设置，因此，难以根据刮渣区30内部上浮的浮渣厚度，来调整刮渣板深入到刮渣区30的深度，从而导致刮渣机构5需要频繁往复的带动刮渣板进行浮渣刮除作业，从而影响刮渣机构5对刮渣区30内部的浮渣进行快速清理效果，进而影响气浮设备对藻水的分离效率；因此，当需要使用气浮设备将打捞的蓝藻水中浮藻进行分离时，利用潜污泵将打捞后的蓝藻水通过进水管通入到絮凝区10，通过投药设备对絮凝区10内进行投放絮凝剂，然后搅拌器(图中未画出)进行搅拌，使得蓝藻水中蓝藻杂质与絮凝剂反应生成絮状的浮渣，然后污水和浮藻会平流进入到气浮区20，通过溶气机构3产生大量微细气泡通入到气浮区20内粘附于浮渣，使其上浮，此时操作人员会通过控制面板控制刮渣机构5的驱动电机工作，驱动电机会依次驱动转轴52、链轮53、链条54进行转动，链条54的转动会带动对称的固定块55上连接的固定座56进行转动，进而带动刮刀板59在刮渣区
30内将上浮的浮渣刮动到浮渣收集盒4进行收集，而分离后的水体会通过排水管进入到净水池2内；当刮刀板59在气浮区20内移动到浮渣收集盒4上方时，操作人员发现刮渣区30内部并没有分离的水体露出，也就是说还有部分浮渣还残留在水体表面漂浮，此时，操作人员可以将通过控制面板控制固定座56内部的电动伸缩杆伸出，电动伸缩杆会推动滑动座57和刮刀板59向远离固定块55的方向滑动，从而能够调整刮刀板59深入到刮渣区30的深度，从而使得刮刀板59能够快速大面积将刮渣区30内部的上浮的浮渣进行刮除清理，从而提高气浮设备对藻水的分离效果；当操作人员发现浮渣收集盒4内有大量分离后的水体进入时，说明此时刮刀板59深入到刮渣区30的深度过大，此时可以调整滑动座57使其收缩到导向滑槽561内，进而缩小刮刀板59在气浮区20内深度，从而便于刮渣区30对不同厚度的浮渣进行刮除清理。
35.如图5和图7所示，所述刮刀板59沿着链条54的转动方向倾斜设置，所述固定座56的倾斜方向的前侧面端部设置有密封板6，所述密封板6一侧面贴合接触到滑动座57的外侧面，且其对称的一侧面处于悬空状态；工作时，当刮刀板59在刮渣区30内不断转动对浮渣进行刮除清理时，沿着链条54转动方向倾斜设置的刮刀板59能够加速对浮渣的刮除效果，同时还能够对厚度较大的浮渣起到转动铲除的作用；当滑动座57在导向滑槽561内滑动时，密封板6贴合设置在滑动座57倾斜的方向侧面，能够对导向滑槽561与滑动座57贴合的位置起到密封的作用，防止刮刀板59在倾斜对浮渣进行刮除时，浮渣会沿着刮刀板59向上移动，从而导致细小颗粒的浮渣进入到导向滑槽561内部，从而影响滑动座57的稳定正常滑动。
36.如图1至图3所示，所述密封板6通过扭簧倾斜铰接在固定座56倾斜方向的前侧面下部，所述密封板6的前后方向的长度大于固定座56的前后方向的长度，所述浮渣收集盒4的前后方向内侧壁沿着链条54转动方向弧形等距设置有多个弹性凸起7，多个所述弹性凸起7与密封板6的悬空面挤压接触；工作时，当刮刀板59转动到浮渣收集盒4上方时，此时浮渣会掉落到浮渣收集盒4内，而刮刀板59在链条54的带动下继续转动，由于多个弹性凸起7时沿着链条54的转动方向弧形等距设置的，且多个弹性凸起7位于浮渣收集盒4的上方，因此，当密封板6与第一个弹性凸起7接触时，密封板6会悬空端面会产生挤压而向着固定座56侧面移动，而此时密封板6与滑动座57会脱离接触，扭簧产生扭转，当刮刀板59继续转动时，密封板6脱离与弹性凸起7的挤压接触后，扭簧的反作用力会带动密封板6对滑动座57产生振打，使得刮刀板59在振打力的作用下能够将其表面粘结的浮渣脱离，而振打脱落的浮渣会直接掉入浮渣收集盒4内，因此，随着密封板6不断转动与弹性凸起7进行间歇的挤压接触，能够有效防止由于刮刀板59上粘结的浮渣过多，不仅需要对刮刀板59进行人工清理，同时还会影响刮刀板59对刮渣区30内浮渣的刮除效果。
37.如图5和图7所示，所述密封板6的悬空端面内侧安装有弹性挡板8，所述弹性挡板8连接到固定座56的倾斜方向的端面；工作时，当刮刀板59不断在刮渣区30对浮渣进行移动刮除时，浮渣会沿着刮刀板59端面向上移动，当浮渣移动到密封板6的悬空端面时，浮渣会落入到密封板6与固定座56之间的空隙中，从而会影响密封板6与弹性凸起7挤压接触时，密封板6的正常移动移动；因此，在密封板6与固定座56之间设置弹性挡板8，可以实现对密封板6与固定座56之间的空隙起到密封的作用，且弹性挡板8有不会影响密封板6在受到挤压力时的移动效果。
38.如图5和图7所示，所述弹性挡板8上表面安装有弹性气囊9，所述密封板6的外表面
设置弹性膜11，所述弹性膜11的四个边线密封贴合到密封板6的外表面，而弹性膜11的中间与密封板6之间围绕有空鼓腔12，所述弹性气囊9通过导气槽连通到空鼓腔12内；工作时，当密封板6在挤压力的作用下向着固定座56的侧壁移动时，此时密封板6的悬空端面会挤压弹性气囊9，弹性气囊9的压缩会将其内部的气体通入到空鼓腔12内，从而使得弹性膜11能够在密封板6的外表面产生鼓起膨胀，当密封板6脱离挤压恢复时，弹性气囊9在密封板6的带动下也会恢复，进而能够空鼓腔12内部充入的气体抽回，进而随着密封板6不断挤压弹性气囊9，从而使得弹性膜11能够不断产生鼓起膨胀和贴合接触的振动，进而能够将其密封板6表面粘附的浮渣进行振动清理，进而使得刮渣机构5能够进行自动清理，进而降低人工对刮渣机构5的清理时间。
39.如图7所示，所述空鼓腔12内设置有多个弹簧13，多个所述弹簧13的两端分别连接弹性膜11与密封板6的表面上；工作时，此处的弹簧13弹性形变时所产生的的拉力小于弹性凸起7对密封板6的挤压力，因此，当密封板6的悬空端受到弹性凸起7的挤压力向着固定座56靠近时，弹性气囊9受到密封板6的挤压力使得弹性膜11鼓起膨胀时会将弹簧13进行拉伸，当弹性膜11贴合到密封板6表面时，弹簧13会产生收缩，因此，弹簧13的不断拉伸变形和恢复，能够增大弹性膜11的振动效果，进而增大对密封板6表面粘附的浮渣清理效果。
40.如图3、图5和图6所示，所述滑动座57上开设有安装腔571，且安装腔571的腔口位置设置有挡块58，所述安装腔571内部滑动安装有刮刀板59，所述安装腔571的左右侧壁开设有多个定位孔572，所述定位孔572内滑动插接有定位插杆14，所述导向滑槽561靠近固定块55的槽口宽度小于远离固定块55的槽口宽度，所述定位插杆14一端滑动挤压到导向滑槽561的前后侧壁上，且定位插杆14的另一端滑动挤压贴合到刮刀板59的倾斜侧面；工作时，刮刀板59长时间使用产生损坏需要进行更换或者需要更加较大的刮刀板59时，此时操作人员可以按顺序将刮刀板59转动到链条54的上方，然后通过电动伸缩杆将滑动座57表面推动到导向滑槽561的槽口位置，使得定位插杆14脱离对刮刀板59倾斜侧面的挤压，从而便于将刮刀板59从安装腔571内部沿着前后方向水平抽出；然后将新的刮刀板59一端插入到对应的安装腔571内，然后推动刮刀板59使其完全插入到安装腔571内，然后驱动电动伸缩杆使其收缩，从而将滑动座57带动收缩到导向滑槽561内部，此时滑动座57会同步带动定位插杆14想着导向滑槽561内部滑动，此时定位插杆14受到导向滑槽561内壁的挤压力会在定位孔572内滑动挤压到刮刀板59的侧面，然后配合安装腔571的腔口设置的挡块58可以对转动到刮渣区30上方的刮刀板59进行重力支撑和固定定位的作用，有效防止由于刮刀与浮渣接触时，刮刀的重力和浮渣的反推力导致刮刀板59从安装腔571内脱离的现象，从而影响刮刀板59的正常使用；当需要调整刮刀板59的伸长量时，此时需要控制电动伸缩杆推动滑动座57在导向滑槽561内滑动的最大距离小于对刮刀板59进行更换时滑动座57在导向滑槽561内的滑动距离，避免在对刮刀板59进行深度调整时，由于操作人员的误操作导致滑动座57完全从导向滑槽561内脱离，从而影响刮刀板59在安装腔571内的稳定安装。
41.如图1所示，所述溶气机构3包括溶气罐31、释放管32、溶水泵33和空压机，所述溶气水泵、所述溶气罐31及所述释放管32依次连通，所述空压机与所述溶气罐31连通，所述释放管32连通到气浮区20的底部；工作时，当需要溶气机构3向气浮区20通入大量微细气泡时，通过控制面板控制溶气罐31、空压机、溶水泵33工作，溶气罐31、空压机、溶水泵33和释放管32的配合，溶气罐31、空压机和溶水泵33的相互配合能够将大量空气溶于水中，形成溶
气水，作为工作介质，然后通过释放管32骤然减压快速在气浮区20内释放，产生大量微细气泡粘附于浮渣，使其上浮水平流动到刮渣区30内。
42.实施例二
43.对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：
44.如图6所示，所述刮刀板59的前后侧壁分别铰接有“c”字型的扣杆15，所述扣杆15的另一端卡入到滑动座57前后侧面的卡孔内；工作时，当刮刀板59完全插入到安装腔571内后，此时操作人员可以转动扣杆15，使得扣杆15的非铰接一端卡入到滑动座57的卡孔内，进一步提高刮刀板59的稳定安装；当需要对刮刀板59进行拆卸时，滑动座57从导向滑槽561内脱离后，此时可以将扣杆15从卡孔内拔出，然后将扣杆15转动呈水平状态，此时操作人员可以拉动扣杆15，从而便于将刮刀板59从安装腔571内拉出，从而便于将刮刀板59进行拆卸。
45.如图3和图5所示，所述导向滑槽561的前后侧壁为开口状，开口状的导向滑槽561的端部设置弹性密封膜16，所述弹性密封膜16一端面连接到导向滑槽561腔壁上，弹性密封膜16的另一端连接到滑动座57上，且不影响扣杆15卡入到卡孔内；工作时，为了不影响扣杆15卡入到卡孔内，因此，需要将导向滑槽561前后两侧设置呈开口状，而开口状的导向滑槽561在滑动座57滑动时会导致浮渣进入到导向滑槽561与滑动座57之间的空隙中，因此设置的弹性密封膜16可以对导向滑槽561起到密封的作用，且滑动座57在滑动时又会拉动弹性密封膜16伸展，使得弹性密封膜16不会影响滑动座57的正常滑动。
46.工作时：由于现有的刮渣机构5中的刮渣板大多都是固定设置，因此，难以根据刮渣区30内部上浮的浮渣厚度，来调整刮渣板深入到刮渣区30的深度，从而导致刮渣机构5需要频繁往复的带动刮渣板进行浮渣刮除作业，从而影响刮渣机构5对刮渣区30内部的浮渣进行快速清理效果，进而影响气浮设备对藻水的分离效率；因此，当需要使用气浮设备将打捞的蓝藻水中浮藻进行分离时，利用潜污泵将打捞后的蓝藻水通过进水管通入到絮凝区10，通过投药设备对絮凝区10内进行投放絮凝剂，然后搅拌器(图中未画出)进行搅拌，使得蓝藻水中蓝藻杂质与絮凝剂反应生成絮状的浮渣，然后污水和浮藻会平流进入到气浮区20，通过溶气机构3产生大量微细气泡通入到气浮区20内粘附于浮渣，使其上浮，此时操作人员会通过控制面板控制刮渣机构5的驱动电机工作，驱动电机会依次驱动转轴52、链轮53、链条54进行转动，链条54的转动会带动对称的固定块55上连接的固定座56进行转动，进而带动刮刀板59在刮渣区30内将上浮的浮渣刮动到浮渣收集盒4进行收集，而分离后的水体会通过排水管进入到净水池2内；当刮刀板59在气浮区20内移动到浮渣收集盒4上方时，操作人员发现刮渣区30内部并没有分离的水体露出，也就是说还有部分浮渣还残留在水体表面漂浮，此时，操作人员可以将通过控制面板控制固定座56内部的电动伸缩杆伸出，电动伸缩杆会推动滑动座57和刮刀板59向远离固定块55的方向滑动，从而能够调整刮刀板59深入到刮渣区30的深度，从而使得刮刀板59能够快速大面积将刮渣区30内部的上浮的浮渣进行刮除清理，从而提高气浮设备对藻水的分离效果；当操作人员发现浮渣收集盒4内有大量分离后的水体进入时，说明此时刮刀板59深入到刮渣区30的深度过大，此时可以调整滑动座57使其收缩到导向滑槽561内，进而缩小刮刀板59在气浮区20内深度，从而便于刮渣区30对不同厚度的浮渣进行刮除清理。
47.上述的前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
48.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
49.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的驾驶人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。