一种厨余垃圾综合处理设备的制作方法

1.本技术涉及厨余垃圾处理的领域，尤其是涉及一种厨余垃圾综合处理设备。


背景技术：

2.目前，厨余垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他食品加工有光的行业，由于厨余垃圾含有较高的水分与有机物，容易腐坏产生恶臭，但是厨余垃圾能够经过处理后作为肥料、饲料，也可以用于产生沼气用作燃料或发电。
3.相关技术中，厨余垃圾在处理的过程中，首先需要将厨余垃圾倒入粉碎装置中，对厨余垃圾中大块垃圾进行粉碎，然后将粉碎后的厨余垃圾倒入发酵装置中，使得厨余垃圾中的微生物能够进行反应，并且将产生的尾气导入除臭装置中，对有害气体进行处理，最后将处理后的厨余垃圾从发酵装置中取出放入过滤装置中，使得厨余垃圾中固体与液体进行分离。
4.针对上述的相关技术，在厨余垃圾处理的过程中，厨余垃圾需要经过多个装置的处理，才能够作为肥料或者饲料使用，导致厨余垃圾处理的成本较高。


技术实现要素：

5.为了改善厨余垃圾处理成本较高的问题，本技术提供一种厨余垃圾综合处理设备。
6.本技术提供的一种厨余垃圾综合处理设备采用如下的技术方案：一种厨余垃圾综合处理设备，包括设备本体，所述设备本体内固定连接有第一隔板与第二隔板，所述设备本体内通过第一隔板与第二隔板依次形成有除臭室、发酵室以及油液分离室；所述第一隔板上开设有分别与除臭室、发酵室贯通的通气孔，所述第二隔板上开设有分别与发酵室、油液分离室贯通的通液孔，所述第二隔板上固定有盖设在通液孔上的过滤网；所述设备本体上开设有与除臭室贯通的排气口，所述除臭室的内壁上安装除臭部件，所述排气口与通气孔位于除臭部件的两侧；所述设备本体上开设有与发酵室贯通的进料口与出料口，所述设备本体上穿设有延伸至发酵室中的搅拌轴，所述搅拌轴的内部为中空状，所述搅拌轴上开设有曝气孔；所述设备本体上开设有与油液分离室贯通的出油口与出水口。
7.通过采用上述技术方案，当需要对厨余垃圾进行处理时，首先将厨余垃圾从进料口放入发酵室中，然后将搅拌轴进行转动，搅拌轴对厨余垃圾进行搅动，同时对搅拌轴进行通气，使得厨余垃圾与空气能够充分进行接触，搅拌轴中的补菌剂能够进行到发酵室中与厨余垃圾进行反应，厨余垃圾产生的气体通过通气孔进入到除臭室中，经过除臭部件过滤
排出到室外，厨余垃圾中的液体通过过滤网进入到油液分离室中，对油水进行分离，通过一个设备即可对厨余垃圾进行处理，改善了厨余垃圾处理成本较高的问题。
8.优选的，所述设备本体上安装有动力部件，所述动力部件包括安装在设备本体上的安装板和固定连接在安装板上的电机；所述搅拌轴穿设至安装板中，且与安装板转动连接；所述电机与搅拌轴连接。
9.通过采用上述技术方案，启动电机，电机即可带动搅拌轴进行转动，减少了工作人员的操作步骤，提高了工作人员的工作效率。
10.优选的，所述设备本体上安装有移动部件，所述移动部件包括转动安装在安装板上的螺纹筒、固定连接在设备本体上的螺杆以及穿设在安装板上的限位杆；所述螺杆穿设在螺纹筒中，所述限位杆与设备本体固定连接，所述螺纹筒与电机连接。
11.通过采用上述技术方案，在电机运行的过程中，电机带动螺纹筒进行转动，螺纹筒带动安装板竖向移动，安装板带动搅拌轴竖向移动，当设备本体中的厨余垃圾较多时，搅拌轴能够充分的与厨余垃圾进行接触，使得厨余垃圾能够更加充分的与空气进行接触，提高了厨余垃圾的发酵速率。
12.优选的，所述搅拌轴上套设有与搅拌轴转动连接的安装环，所述安装环上固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有刮板，所述刮板与设备本体的内壁接触。
13.通过采用上述技术方案，在搅拌轴竖向移动的过程中，搅拌轴带动安装环竖向移动，安装环带动连接杆竖向移动，连接杆带动刮板进行移动，使得刮板能够对设备本体内壁上的厨余垃圾进行清理，减少了厨余垃圾粘附在设备本体内壁上情况的发生。
14.优选的，所述设备本体的内壁上固定连接有位于进料口处的导料板，所述导料板上形成有供重锤挤压的挤压区。
15.通过采用上述技术方案，当厨余垃圾放入进料口后，首先落在导料板上，然后通过外部重锤对厨余垃圾进行挤压，厨余垃圾中的水分能够迅速流出，减少了厨余垃圾静置在发酵室中的时间。
16.优选的，所述导料板的侧壁上开设有过滤孔，所述导料板的底部固定连接有集水斗，所述集水斗的出水端固定连接有与油液分离室贯通的连接管。
17.通过采用上述技术方案，厨余垃圾中的水分能够直接从过滤孔进入到油液分离室中，减少了厨余垃圾再次与水分进行混合情况的发生。
18.优选的，所述第二隔板为倾斜设置，所述通液孔位于第二隔板靠近出料口的一侧。
19.通过采用上述技术方案，厨余垃圾能够沿第二隔板进行移动，减少了厨余垃圾堆积在第二隔板上情况的发生。
20.优选的，所述除臭部件包括依次设置在除臭室中的除臭填料。
21.通过采用上述技术方案，能够多次对厨余垃圾中的气体进行除臭，提高了气体的净化效果。
22.优选的，所述设备本体的内底面上固定连接有位于油液分离室中的隔液板，所述出油口与出水口分别位于隔液板的两侧，所述油液分离室通过隔液板分隔成集油仓与集水仓。
23.通过采用上述技术方案，厨余垃圾中的液体首先进入到集水仓中，当集水仓中的液体逐渐增多时，由于油污位于上层，油污会经过隔液板流入集油仓中，便于对油水进行分
离。
24.优选的，所述第二隔板的底部固定连接有倾斜设置的导流板，所述导流板远离第二隔板的一端延伸至集油仓中。
25.通过采用上述技术方案，当集油仓中的油污逐渐增多时，油污会流动至导流板的上方，减少了油污再次流入集水仓中情况的发生。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术通过设置除臭室、发酵室以及油液分离室，当需要对厨余垃圾进行处理时，首先将厨余垃圾从进料口放入发酵室中，然后将搅拌轴进行转动，搅拌轴对厨余垃圾进行搅动，同时对搅拌轴进行通气，使得厨余垃圾与空气能够充分进行接触，搅拌轴中的补菌剂能够进行到发酵室中与厨余垃圾进行反应，厨余垃圾产生的气体通过通气孔进入到除臭室中，经过除臭部件过滤排出到室外，厨余垃圾中的液体通过过滤网进入到油液分离室中，对油水进行分离，通过一个设备即可对厨余垃圾进行处理，改善了厨余垃圾处理成本较高的问题；2.本技术通过设置电机，启动电机，电机即可带动搅拌轴进行转动，减少了工作人员的操作步骤，提高了工作人员的工作效率；3.本技术通过设置螺纹筒与螺杆，在电机运行的过程中，电机带动螺纹筒进行转动，螺纹筒带动安装板竖向移动，安装板带动搅拌轴竖向移动，当设备本体中的厨余垃圾较多时，搅拌轴能够充分的与厨余垃圾进行接触，使得厨余垃圾能够更加充分的与空气进行接触，提高了厨余垃圾的发酵速率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的厨余垃圾综合处理设备的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的设备本体的内部结构示意图。
29.图3是本技术实施例的动力部件的结构示意图。
30.图4是本技术实施例的清理部件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、设备本体；11、第一隔板；111、通气孔；12、第二隔板；121、通液孔；122、过滤网；13、除臭室；131、排气口；132、引风机；14、发酵室；141、进料口；142、出料口；15、油液分离室；151、出油口；152、出水口；153、集油仓；154、集水仓；16、搅拌轴；161、曝气孔；162、搅拌叶；163、第二锥形齿轮；17、导料板；171、过滤孔；172、集水斗；173、连接管；18、隔液板；19、导流板；2、除臭部件；21、除臭填料；3、动力部件；31、安装板；32、电机；321、第一锥形齿轮；322、第三锥形齿轮；4、移动部件；41、螺纹筒；411、第四锥形齿轮；42、螺杆；43、限位杆；5、清理部件；51、安装环；52、连接杆；53、刮板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种厨余垃圾综合处理设备。参照图1和图2，厨余垃圾综合处理设备包括设备本体1、除臭部件2、动力部件3以及移动部件4；设备本体1的内壁上固定连接有倾斜设置的第一隔板11与第二隔板12，第一隔板11与第二隔板12相互平行，第一隔板11位于第二隔板12的上方；设备本体1内自上而下依次设置有除臭室13、发酵室14以及油液
分离室15，除臭室13与发酵室14之间通过第一隔板11分隔，发酵室14与油液分离室15之间通过第二隔板12分隔。
34.参照图2和图3，设备本体1相背的两个侧壁上分别开设有进料口141与出料口142，进料口141与出料口142均与发酵室14相互贯通；进料口141与出料口142上均设置有阀门，用于对进料口141与出料口142进行封闭；进料口141位于设备本体1靠近第二隔板12较高一侧的侧壁上，厨余垃圾从进料口141处进入到发酵室14中，在发酵室14中与空气进行充分混合进行有氧发酵，并且沿第二隔板12进行移动，最后从出料口142中取出。
35.设备本体1的顶部竖直穿设有搅拌轴16，搅拌轴16穿过除臭室13延伸至发酵室14中，搅拌轴16可设置为多个，此实施例中搅拌轴16为两个；搅拌轴16上固定连接有位于发酵室14中的搅拌叶162，动力部件3能够驱动搅拌轴16进行转动，搅拌轴16对厨余垃圾进行搅动，使得大块的厨余垃圾进行搅碎，同时能够使得厨余垃圾与空气进行充分的接触，提高发酵的速率；搅拌轴16的内部为中空状，搅拌轴16底部的侧壁上开设有若干曝气孔161，搅拌轴16的顶部安装有用于与外部水管或者风管连接的旋转接头；当搅拌轴16与风管连接时，曝气孔161能够进行出气，增大了发酵室14中的气体量，进一步的提高了发酵的速率，搅拌轴16中放置有补菌剂，在出气的同时，补菌剂进入到发酵室14中与厨余垃圾进行反应；当搅拌轴16与水管连接时，曝气孔161能够进行出水，对设备本体1的内壁进行清理，减少了厨余垃圾粘附在设备本体1上情况的发生。
36.参照图2，第一隔板11较高一侧的侧壁上开设有通气孔111，通气孔111分别与除臭室13、发酵室14相互贯通，发酵室14中产生的臭气通过通气孔111进入到除臭室13中；除臭部件2安装在除臭室13中，除臭部件2能够对臭气进行处理，减少了臭气排放到空气中对空气进行污染情况的发生；设备本体1与出料口142同侧的侧壁上开设有与除臭室13贯通的排气口131，排气口131的内壁上固定连接有引风机132，排气口131位于除臭部件2远离通气孔111的一侧，启动引风机132，引风机132对除臭室13中的空气进行抽出，加快了除臭室13中的空气流通。除臭部件2包括除臭填料21，除臭填料21固定连接在第一隔板11的侧壁上，除臭填料21的侧壁均与除臭室13的内壁贴合，除臭填料21沿第一隔板11设置有多个，能够多次对厨余垃圾产生的臭气进行除臭，提高了气体的净化效果。
37.参照图2，第二隔板12较低一侧的侧壁上开设有通液孔121，通液孔121分别与发酵室14、油液分离室15相互贯通，厨余垃圾中的液体通过通液孔121进入到油液分离室15中，在油液分离室15中对油水进行分离；通液孔121的内壁上固定连接有过滤网122，过滤网122对污水中的固体进行过滤；设备本体1与进料口141同侧的侧壁上开设有与油液分离室15贯通的出油口151，通过出油口151能够将污水中的油液排出，出油口151处设置有用于对出油口151进行封闭的阀门；设备本体1与出料口142同侧的侧壁上开设有与油液分离室15贯通的出水口152，出水口152能够将污水中的水分排出，出水口152处设置有用于对出水口152进行封闭的阀门。
38.参照图3，动力部件3包括安装板31和电机32；安装板31水平安装在设备本体1的顶部，搅拌轴16穿设至安装板31中，搅拌轴16与安装板31转动连接，搅拌轴16上套设有第二锥形齿轮163，搅拌轴16与第二锥形齿轮163固定连接；电机32固定连接在安装板31的顶部，电机32的输出轴为水平设置，电机32的输出轴上套设有第一锥形齿轮321，电机32的输出轴与第一锥形齿轮321固定连接，第一锥形齿轮321与第二锥形齿轮163啮合；启动电机32，电机
32带动第一锥形齿轮321进行转动，第一锥形齿轮321带动第二锥形齿轮163进行转动，第二锥形齿轮163带动搅拌轴16进行转动，对厨余垃圾进行搅拌；移动部件4能够驱动安装板31竖向移动，安装板31带动搅拌轴16竖向移动，当设备本体1中的厨余垃圾较多时，搅拌轴16能够充分的与厨余垃圾进行接触，使得厨余垃圾能够更加充分的与空气进行接触。
39.参照图3，移动部件4包括螺纹筒41、螺杆42以及限位杆43；螺纹筒41竖直穿设在安装板31中，螺纹筒41与安装板31转动连接；螺纹筒41上套设有第四锥形齿轮411，螺纹筒41与第四锥形齿轮411固定连接，电机32的输出轴上套设有第三锥形齿轮322，电机32的输出轴与第三锥形齿轮322固定连接，第三锥形齿轮322与第四锥形齿轮411啮合；螺杆42固定连接在设备本体1的顶部，螺杆42为竖直设置，螺纹筒41套设在螺杆42上，螺杆42为往复螺杆，能够实现螺纹筒41的往复移动；限位杆43固定连接在设备本体1的顶部，限位杆43竖直穿设在安装板31中；在电机32运行的过程中，电机32带动第三锥形齿轮322进行转动，第三锥形齿轮322带动第四锥形齿轮411进行转动，第四锥形齿轮411带动螺纹筒41进行转动，螺纹筒41即可带动搅拌轴16竖向移动。
40.参照图2和图4，搅拌轴16上安装有清理部件5，清理部件5包括安装环51、两个连接杆52以及两个刮板53；安装环51套设在搅拌轴16上，安装环51与搅拌轴16转动连接；两个连接杆52分别固定连接在安装环51相背的侧壁上，两个连接杆52均为水平设置；两个刮板53分别固定连接在连接杆52远离安装环51的端面上，两个刮板53均与设备本体1的内壁接触，两个刮板53均为倾斜设置，两个刮板53均与第二隔板12平行；在搅拌轴16竖向移动的过程中，搅拌轴16带动安装环51竖向移动，安装环51带动连接杆52竖向移动，连接杆52带动刮板53进行移动，使得刮板53能够对设备本体1内壁上的厨余垃圾进行清理，减少了厨余垃圾粘附在设备本体1内壁上情况的发生。
41.参照图2，设备本体1的内底面上固定连接有竖直设置的隔液板18，油液分离室15通过隔液板18分隔成集油仓153与集水仓154，集水仓154位于隔液板18靠近出水口152的一侧；厨余垃圾中的液体首先进入到集水仓154中，当集水仓154中的液体逐渐增多时，由于油污位于上层，油污会经过隔液板18流入集油仓153中，便于对油水进行分离；第二隔板12的底部固定连接有倾斜设置的导流板19，导流板19的倾斜方向与第二隔板12的倾斜方向相反，导流板19位于隔液板18的上方，导流板19远离第二隔板12的一端延伸至集油仓153中，当集油仓153中的油污逐渐增多时，油污会流动至导流板19的上方，减少了油污再次流入集水仓154中情况的发生。
42.参照图2，设备本体1的内壁上固定连接有位于进料口141处的导料板17，导料板17为倾斜设置，导料板17的倾斜方向与第二隔板12的倾斜方向相同，导料板17的上方形成有供重锤挤压的挤压区，当厨余垃圾放入进料口141后，首先落在导料板17上，然后通过外部重锤对厨余垃圾进行挤压，厨余垃圾中的水分能够迅速流出，减少了厨余垃圾静置在发酵室14中的时间；导料板17的侧壁上开设有若干过滤孔171，污水从过滤孔171中流出；导料板17的底部固定连接有集水斗172，集水斗172用于对污水进行收集；集水斗172的出水端固定连接有连接管173，连接管173穿过导流板19与集水仓154连通，污水进入到集水仓154中，减少了厨余垃圾再次与水分进行混合情况的发生。
43.本技术实施例一种厨余垃圾综合处理设备的实施原理为：当需要对厨余垃圾进行处理时，首先将厨余垃圾从进料口141放入，厨余垃圾落在导料板17上，通过外部重锤对厨
余垃圾进行挤压，厨余垃圾中的水分能够迅速流出，厨余垃圾沿导料板17进入到发酵室14中，厨余垃圾中的水分能够通过连接管173进入到集水仓154中，减少了厨余垃圾再次与水分进行混合情况的发生；然后启动电机32与外部的通气管，电机32带动第一锥形齿轮321进行转动，第一锥形齿轮321带动第二锥形齿轮163进行转动，第二锥形齿轮163带动搅拌轴16进行转动，对厨余垃圾进行搅拌，通气管对搅拌轴16进行通气，使得厨余垃圾与空气能够充分进行接触，搅拌轴16中的补菌剂能够进行到发酵室14中与厨余垃圾进行反应；与此同时电机32带动第三锥形齿轮322进行转动，第三锥形齿轮322带动第四锥形齿轮411进行转动，第四锥形齿轮411带动螺纹筒41进行转动，螺纹筒41带动安装板31竖向移动，安装板31带动搅拌轴16竖向移动，当设备本体1中的厨余垃圾较多时，搅拌轴16能够充分的与厨余垃圾进行接触，使得厨余垃圾能够更加充分的与空气进行接触，提高了厨余垃圾的发酵速率；厨余垃圾产生的气体通过通气孔111进入到除臭室13中，经过除臭部件2过滤排出到室外；厨余垃圾中的液体通过过滤网122进入到集水仓154中；当集水仓154中的液体逐渐增多时，由于油污位于上层，油污会经过隔液板18流入集油仓153中，便于对油水进行分离，通过一个设备即可对厨余垃圾进行处理，改善了厨余垃圾处理成本较高的问题。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。