一种铜箔表面清洁装置的制作方法

1.本发明属于铜箔技术领域，特别是涉及一种铜箔表面清洁装置。


背景技术：

2.铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。
3.现有铜箔在生产时，铜箔的表面易残留铜粉、铜粒等物质，如果不对铜粉、铜粒进行去除，会降低铜箔在使用时的性能，而现有一般通过刷子对铜箔表面的铜粉、铜粒进行清理，在对铜粉、铜粒清理很容易对铜箔造成二次污染。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铜箔表面清洁装置，解决了现有铜箔本体最外侧沾染的灰尘不易去除的技术问题。
5.为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.一种铜箔表面清洁装置，包括第一转筒，第一转筒的外侧壁装设有铜箔本体，方便了通过第一转筒对铜箔本体有序的进行放置；
7.两个定位筒，且两个定位筒分别贴合在第一转筒的两端，方便了把定位筒套设在第一转筒上，定位筒的内部弹性且滑动配合有滑动筒，且滑动筒的外侧壁贴合在第一转筒的内侧壁，方便了滑动筒、第一转筒的转动，定位筒的外侧板装设有连接板，两个连接板之间转动配合有第一转辊、位于第一转辊上侧的转动板，转动板的一端与铜箔本体配合，转动板另一端转动配合有第二转辊，方便了对拉出的铜箔本体进行改变方向；
8.第二转筒，且第二转筒位于第一转筒的一侧。
9.可选的，定位筒的内部装设有多个导向杆，且滑动筒滑动配合在导向杆上，方便了通过导向杆对滑动筒进行导向，减少了滑动筒在滑动时倾斜的情况，滑动筒与定位筒之间装设有第一弹簧，方便了滑动筒在第一弹簧弹性的作用下复位，滑动筒的内部装设有固定盘，固定盘上转动配合有第一螺纹杆，且第一螺纹杆螺纹配合在定位筒上，方便了通过第一螺纹杆转动带动滑动筒滑动，第一螺纹杆远离定位筒的端部装设有转动块，方便了通过转动块带动第一螺纹杆转动，连接板上螺纹配合有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的一端与第一转筒的一端配合，第二螺纹杆远离连接板的端部装设有转动盘，方便了转动盘带动第二螺纹杆转动。
10.可选的，两个连接板之间转动配合有转动杆，且第一转辊装设在转动杆上，方便了通过转动杆带动第一转辊转动，转动杆的一端装设有z形柱，方便了通过z形柱带动转动杆转动，两个连接板之间装设有第一固定杆，且转动板转动配合在第一固定杆上，方便了通过第一固定杆对转动板进行导向，提高了转动板在转动时的稳定性，转动板的第一端开设有槽道，槽道的内部装设有第二固定杆，且第二转辊转动配合在第二固定杆上，方便了第二转辊在第二固定杆上转动。
11.可选的，第一转辊的外侧壁均布装设有多个三角块，且三角块与铜箔本体配合，转动板的第二端的一侧均布装设有多组毛刷，且毛刷与铜箔本体配合，连接板的一侧装设有固定块，固定块与转动板之间装设有第二弹簧，三角块的一侧设有斜面，且斜面朝向毛刷，方便了通过毛刷对铜箔本体外侧的灰尘进行去除。
12.可选的，第二转筒的内部套设有转动柱，转动柱的一端转动配合有第一支撑板，第一支撑板的底部装设有操作台，转动柱外侧壁装设有四个挡柱，且挡柱的一侧与第二转筒的一侧贴合，转动柱上螺纹配合有第三螺纹杆，第三螺纹杆远离转动柱的端部装设有螺帽，操作台的上侧装设有第二支撑板，第二支撑板的一侧装设有第一定位杆，第一定位杆的一端装设有定位盘，定位盘的一侧装设有三个第二定位杆，且第二定位杆装设在定位筒的一侧。
13.本发明的实施例具有以下有益效果：
14.本发明的一个实施例通过设置的毛刷，便捷了转动板在使用者的带动下贴合在拉出铜箔本体的外侧，毛刷通过滑动铜箔本体对其外侧沾染的铜粉、铜粒进行去除，提高了铜箔本体在使用时的性能，转动板的设置，一方面方便了通过转动转动板一端对毛刷进行移动，使毛刷贴合在拉出铜箔本体的外侧，另一方面当使用者把铜箔本体一端缠绕在第二转筒上，转动板会带动毛刷移动对拉出铜箔本体进一步贴合，减少了铜箔本体在缠绕时出现气泡的情况，使得铜箔本体缠绕的过程更加的便捷。
15.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
17.图1为本发明一实施例的立体结构示意图；
18.图2为本发明一实施例的铜箔本体结构示意图；
19.图3为图2中a处结构示意图；
20.图4为图2中b处结构示意图；
21.图5为图2中c处结构示意图；
22.图6为本发明一实施例的左视结构示意图；
23.图7为图6中d处结构示意图；
24.图8为本发明一实施例的剖面结构示意图；
25.图9为图8中e处结构示意图；
26.图10为图8中f处结构示意图。
27.其中，上述附图包括以下附图标记：
28.第一转筒1，铜箔本体101；
29.定位筒2，导向杆201，第一弹簧202，滑动筒203，固定盘204，第一螺纹杆205，转动块206，第二螺纹杆207，转动盘208，连接板209，转动杆210，z形柱211，第一转辊212，三角块213，转动板214，毛刷215，槽道216，第二转辊217；
30.操作台3，第一支撑板301，第二支撑板302，第一定位杆303，定位盘304，第二定位杆305，转动柱306，挡柱307，第三螺纹杆308，螺帽309，第二转筒310。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
32.为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
33.请参阅图1-10所示，在本实施例中提供了一种铜箔表面清洁装置，包括：第一转筒1，第一转筒1的外侧壁装设有铜箔本体101；
34.两个定位筒2，且两个定位筒2分别贴合在第一转筒1的两端，定位筒2的内部弹性且滑动配合有滑动筒203，且滑动筒203的外侧壁贴合在第一转筒1的内侧壁，定位筒2的外侧板装设有连接板209，两个连接板209之间转动配合有第一转辊212、位于第一转辊212上侧的转动板214，转动板214的一端与铜箔本体101配合，转动板214另一端转动配合有第二转辊217；
35.第二转筒310，且第二转筒310位于第一转筒1的一侧。
36.当需要对铜箔本体101进行安装时，首先把铜箔本体101上的第一转筒1贴合在两个定位筒2之间，且第一转筒1的轴心、定位筒2的轴心在同一条线上，然后使用者通过转动块206转动第二螺纹杆207，第二螺纹杆207在定位筒2内转动，第二螺纹杆207的一端在固定盘204在转动并带动其在滑动筒203内滑动，滑动筒203拉伸第一弹簧202并在导向杆201上滑动，滑动筒203一端滑动至铜箔本体101内，且滑动筒203的外侧壁贴合在铜箔本体101的内侧壁上，然后再转动转动板214，转动板214拉伸第二弹簧，然后反向转动z形柱211，z形柱211通过转动杆210带动第一转辊212反向转动并将铜箔本体101的一端进行退出，然后连接板209转动一定角度，而退出铜箔本体101的一端粘贴在未拉出的铜箔本体101上，然后使用者通过转动盘208带动第二螺纹杆207在连接板209内转动，且第二螺纹杆207在在转动时定位第一转筒1上，减少了连接板209在使用时连接板209转动的情况，进而完成铜箔本体101的安装；
37.当需要拆卸定位筒2时，参考上述步骤即可；
38.当需要对铜箔本体101外侧的铜粉、铜粒进行清理时，首先使用者转动连接板209，连接板209在第一固定杆上转动并拉伸第二弹簧，然后使用者通过铜箔本体101的一端对其进行拉动，然后把铜箔本体101的一端穿过第一转辊212和毛刷215之间，毛刷215对铜箔本体101外侧沾染的灰尘进行去除，铜箔本体101的内侧贴合在三角块213的一端，然后松开转动板214，转动板214在第二弹簧弹性的作用下复位，转动板214带动毛刷215贴合在拉出铜箔本体101的外侧，然后再转动z形柱211，z形柱211带动转动杆210在连接板209内转动，转动杆210带动第一转辊212转动，第一转辊212通过三角块213带动拉出铜箔本体101滑动，因拉出铜箔本体101外侧与毛刷215相贴合，铜箔本体101的内侧贴合在三角块213的一端，故毛刷215、三角块213对拉出铜箔本体101两侧沾染的铜粉、铜粒进行去除，而去除铜粉、铜粒的拉出铜箔本体101穿过槽道216，拉出铜箔本体101的外侧与第二转辊217的外侧壁相贴合，然后把拉出铜箔本体101的一端缠绕在第二转筒310上，然后启动电机，电机的输出端通过转动柱306带动第二转筒310转动，第二转筒310对去除铜粉、铜粒的铜箔本体101进行缠
绕，减少了铜箔本体101在缠绕的过程中出现气泡的情况；
39.设置的毛刷215，便捷了转动板214在使用者的带动下贴合在拉出铜箔本体101的外侧，毛刷215通过滑动铜箔本体101对其外侧沾染的铜粉、铜粒进行去除，提高了铜箔本体101在使用时的性能，转动板214的设置，一方面方便了通过转动转动板214一端对毛刷215进行移动，使毛刷215贴合在拉出铜箔本体101的外侧，另一方面当使用者把铜箔本体101一端缠绕在第二转筒310上，转动板214会带动毛刷215移动对拉出铜箔本体101进一步贴合，减少了铜箔本体101在缠绕时出现气泡的情况，使得铜箔本体101缠绕的过程更加的便捷。
40.具体的，定位筒2的内部装设有多个导向杆201，且滑动筒203滑动配合在导向杆201上，滑动筒203与定位筒2之间装设有第一弹簧202，滑动筒203的内部装设有固定盘204，固定盘204上转动配合有第一螺纹杆205，且第一螺纹杆205螺纹配合在定位筒2上，第一螺纹杆205远离定位筒2的端部装设有转动块206，连接板209上螺纹配合有第二螺纹杆207，且第二螺纹杆207的一端与第一转筒1的一端配合，第二螺纹杆207远离连接板209的端部装设有转动盘208。
41.具体的，两个连接板209之间转动配合有转动杆210，且第一转辊212装设在转动杆210上，转动杆210的一端装设有z形柱211，两个连接板209之间装设有第一固定杆，且转动板214转动配合在第一固定杆上，转动板214的第一端开设有槽道216，槽道216的内部装设有第二固定杆，且第二转辊217转动配合在第二固定杆上。
42.具体的，第一转辊212的外侧壁均布装设有多个三角块213，且三角块213与铜箔本体101配合，转动板214的第二端的一侧均布装设有多组毛刷215，且毛刷215与铜箔本体101配合，连接板209的一侧装设有固定块，固定块与转动板214之间装设有第二弹簧，三角块213的一侧设有斜面，且斜面朝向毛刷215。
43.具体的，第二转筒310的内部套设有转动柱306，转动柱306的一端转动配合有第一支撑板301，第一支撑板301的底部装设有操作台3，转动柱306外侧壁装设有四个挡柱307，且挡柱307的一侧与第二转筒310的一侧贴合，转动柱306上螺纹配合有第三螺纹杆308，第三螺纹杆308远离转动柱306的端部装设有螺帽309，操作台3的上侧装设有第二支撑板302，第二支撑板302的一侧装设有第一定位杆303，第一定位杆303的一端装设有定位盘304，定位盘304的一侧装设有三个第二定位杆305，且第二定位杆305装设在定位筒2的一侧，方便了通过第二定位杆305对定位筒2进行固定。
44.实施例1：在实施例的一个方面中，为了尽可能减少第一转辊212在转动时倾斜的情况，本实施例提供了两种可选的实施方式。
45.实施例1.1，在本实施例中，第一转辊212装设在转动杆210上，减少了第一转辊212在转动时倾斜的情况发生，进而提高了第一转辊212在转动时的稳定性。
46.实施例1.2，在本实施例中，第一转辊212转动配合在连接板209内，减少了第一转辊212在转动时晃动的情况发生。
47.上述实施例可以相互结合。
48.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
49.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。