铝合金渣铝分离搅拌设备的制作方法

1.本发明涉及一种分离搅拌回收装置，特别是涉及铝合金渣铝分离搅拌设备，属于废料回收技术领域。


背景技术：

2.以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。
3.现有的铝合金加工产线对于生成的渣铝回收效率较低，需要将废料进行整体压制回收，容易造成污染，且无法将渣铝中的其它杂质取出，导致回收纯度较低。
4.怎样研究出铝合金渣铝分离搅拌设备是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的铝合金渣铝分离搅拌设备。
6.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
7.铝合金渣铝分离搅拌设备，包括机架和固定连接于其顶部内壁的分流仓，所述分流仓顶部内壁设置有粉碎组件，所述分流仓下方设置有转运组件，所述粉碎组件包括筒盖和固定连接于其顶部外壁的回转电机，所属于筒盖底部外壁通过支杆连接有内盖，所述内盖顶部内壁设置有上磨板，所述回转电机的输出轴外壁套接有中轴，所述中轴底端外壁设置有下磨板，所述上磨板和下磨板圆周外壁均设置有环槽，所述环槽内壁设置有塞板，相邻两个所述塞板一侧外壁设置有扣片，所述扣片设置有卡环，所述中轴外壁转动于所述上磨板和所述筒盖中间内壁，所述筒盖和所述上磨板内壁均设置有支筒，所述支筒顶端外壁设置有进料管。
8.优选的，所述中轴外壁固定连接有回转齿轮，所述支筒外壁设置有半圆形凹槽，所述支筒内壁固定连接有定环，所述定环中间内壁转动连接有哑铃结构的转套。
9.优选的，所述转套外壁固定连接有两个衔接齿轮，所述衔接齿轮与所述回转齿轮相互啮合，所述转套中间内壁固定连接有刀柱，所述刀柱外壁设置有刀刃。
10.优选的，所述内盖底端外壁设置有密封环，所述密封环底端外壁设置有内置管，所述内置管和所述内盖外壁设置有多个扣板。
11.优选的，所述进料管顶部内壁设置有横架，所述横架底部外壁设置有导料缸，所述导料缸的活塞杆外壁固定连接有卡板，所述卡板底部外壁通过滑杆连接有导料环。
12.优选的，所述导料环外壁滑动连接于所述支筒内壁，所述导料环顶部内壁设置有圆角。
13.优选的，所述下磨板底部外壁设置有刮板，所述刮板滑动于所述内置管内壁，所述进料管和所述内置管均为漏斗形结构。
14.优选的，所述分流仓底部外壁设置有第一回收仓，所述分流仓一侧外壁设置有第
二回收仓，所述分流仓另一侧外壁设置有第一风机，所述分流仓顶部外壁设置有置料筒，所述筒盖固定连接于所述置料筒顶端内壁。
15.优选的，所述分流仓底部一侧外壁设置有导流罩，所述导流罩一侧外壁设置有第二风机，所述导流罩另一侧外壁设置有滤过管，所述导流罩底部外壁设置有过滤筒。
16.优选的，所述转运组件包括能够自由移动的移动架和固定连接于其顶部外壁的举升缸，所述举升缸的输出端外壁设置有固定套，所述固定套顶部外壁设置有电熔炉，所述电熔炉内壁与所述过滤筒外壁相互适配。
17.本发明的有益技术效果：按照本发明的铝合金渣铝分离搅拌设备，通过设置粉碎组件和转运组件，其中粉碎组件能够对回收的铝合金进行切割粉碎处理，方便后续进行熔融处理，且在执行粉碎时，能够优先将铝合金废料进行切割，加速其通过粉碎区域，同时将废料中的所有物料进行精磨处理，利用粉尘物质不同的质量进行吹送，保持铝合金材料送入后续熔融区域，利用高温熔化形成铝液，出去其表面杂质，同时经过多级处理，提高回收铝液的纯度，且能够利用粉碎和熔融方式回收铝制废料，使得其分离搅拌工序集成，提高回收效率；其中回转电机启动，带动中轴转动，利用中轴带动下磨板转动，且上磨板固定于内盖处，能够与下磨板配合，将废料进行磨碎处理，同时利用进料管持续输送物料进入磨碎区域，加速研磨处理，而塞板、扣片和卡环的设置，能够对上磨板和下磨板提供限位，保证二者贴合紧密，同时避免二者产生相对晃动，保证装置的内部稳定性；
18.通过设置中轴，其中中轴转动时，回转齿轮与衔接齿轮相互啮合，带动转套转动，然后带动刀柱转动，利用刀柱对通过的物料进行切割处理，同时定环为转套提供回转支撑，且内盖和内置管依靠密封环实现封闭，避免打磨物料外溢，且利用扣板实现紧扣，避免密封环区域松动，进一步的，导料缸启动带动卡板运动，利用导料环运动加速进料管内部物料的流通速度，且导料环顶部内壁设置有圆角，其上升时便于物料滑动，其下移时推挤物料穿行，同时下磨板外壁设置有刮板，能够对附着于内置管内壁的物料进行刮除，加速物料通过，避免其堵塞内置管出口；
19.通过设置分流仓，其中第一风机启动，利用气流吹拂内置管；流出的物料，较铝制颗粒重的物料进入第一回收仓，较轻的物料进入第二回收仓，中间区域的物料进入导流罩内部，电熔炉与过滤筒配合，对铝粉进行熔融处理，同时在完成熔融之后，举升缸下降，带动电熔炉与过滤筒分离，表面杂质附着于过滤筒表面，通过更换过滤筒取出杂质，移动架带动电熔炉转运至目的地。
附图说明
20.图1为按照本发明的整体结构示意图；
21.图2为按照本发明的粉碎组件结构示意图；
22.图3为按照本发明的进料管结构示意图；
23.图4为按照本发明的内盖结构示意图；
24.图5为按照本发明的下磨板结构示意图；
25.图6为按照本发明的支筒结构示意图；
26.图7为按照本发明的扣片结构示意图；
27.图8为按照本发明的分流仓结构示意图；
28.图9为按照本发明的电熔炉结构示意图。
29.图中：1-机架，2-分流仓，3-筒盖，4-移动架，5-进料管，6-回转电机，7-内盖，8-密封环，9-内置管，10-导料缸，11-卡板，12-导料环，13-支筒，14-中轴，15-回转齿轮，16-扣板，17-上磨板，18-扣板， 19-卡环，20-下磨板，21-刀柱，22-转套，23-衔接齿轮，24-定环，25
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塞板，26-第一回收仓，27-第一风机，28-置料筒，29-第二回收仓， 30-第二风机，31-过滤筒，32-滤过管，33-举升缸，34-阀体，35-电熔炉，36-固定套。
具体实施方式
30.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
31.如图1-图9所示，本实施例提供的铝合金渣铝分离搅拌设备，包括机架1和固定连接于其顶部内壁的分流仓2，分流仓2顶部内壁设置有粉碎组件，分流仓2下方设置有转运组件，粉碎组件包括筒盖3 和固定连接于其顶部外壁的回转电机6，所属于筒盖3底部外壁通过支杆连接有内盖7，内盖7顶部内壁设置有上磨板17，回转电机6的输出轴外壁套接有中轴14，中轴14底端外壁设置有下磨板20，上磨板17和下磨板20圆周外壁均设置有环槽，环槽内壁设置有塞板25，相邻两个塞板25一侧外壁设置有扣片18，扣片18设置有卡环19，中轴14外壁转动于上磨板17和筒盖3中间内壁，筒盖3和上磨板 17内壁均设置有支筒13，支筒13顶端外壁设置有进料管5。
32.通过设置粉碎组件和转运组件，其中粉碎组件能够对回收的铝合金进行切割粉碎处理，方便后续进行熔融处理，且在执行粉碎时，能够优先将铝合金废料进行切割，加速其通过粉碎区域，同时将废料中的所有物料进行精磨处理，利用粉尘物质不同的质量进行吹送，保持铝合金材料送入后续熔融区域，利用高温熔化形成铝液，出去其表面杂质，同时经过多级处理，提高回收铝液的纯度，且能够利用粉碎和熔融方式回收铝制废料，使得其分离搅拌工序集成，提高回收效率；其中回转电机6启动，带动中轴14转动，利用中轴14带动下磨板 20转动，且上磨板17固定于内盖7处，能够与下磨板20配合，将废料进行磨碎处理，同时利用进料管5持续输送物料进入磨碎区域，加速研磨处理，而塞板25、扣片18和卡环19的设置，能够对上磨板17和下磨板20提供限位，保证二者贴合紧密，同时避免二者产生相对晃动，保证装置的内部稳定性。
33.在本实施例中，如图1-图7所示，中轴14外壁固定连接有回转齿轮15，支筒13外壁设置有半圆形凹槽，支筒13内壁固定连接有定环24，定环24中间内壁转动连接有哑铃结构的转套22；转套22 外壁固定连接有两个衔接齿轮23，衔接齿轮23与回转齿轮15相互啮合，转套22中间内壁固定连接有刀柱21，刀柱21外壁设置有刀刃；内盖7底端外壁设置有密封环8，密封环8底端外壁设置有内置管9，内置管9和内盖7外壁设置有多个扣板16；进料管5顶部内壁设置有横架，横架底部外壁设置有导料缸10，导料缸10的活塞杆外壁固定连接有卡板11，卡板11底部外壁通过滑杆连接有导料环12；导料环12外壁滑动连接于支筒13内壁，导料环12顶部内壁设置有圆角；下磨板20底部外壁设置有刮板，刮板滑动于内置管9内壁，进料管5和内置管9均为漏斗形结构。
34.通过设置中轴14，其中中轴14转动时，回转齿轮15与衔接齿轮23相互啮合，带动转套22转动，然后带动刀柱21转动，利用刀柱21对通过的物料进行切割处理，同时定环24为转
套22提供回转支撑，且内盖7和内置管9依靠密封环8实现封闭，避免打磨物料外溢，且利用扣板16实现紧扣，避免密封环8区域松动，进一步的，导料缸10启动带动卡板11运动，利用导料环12运动加速进料管5 内部物料的流通速度，且导料环12顶部内壁设置有圆角，其上升时便于物料滑动，其下移时推挤物料穿行，同时下磨板20外壁设置有刮板，能够对附着于内置管9内壁的物料进行刮除，加速物料通过，避免其堵塞内置管9出口。
35.在本实施例中，如图1、图8和图9所示，分流仓2底部外壁设置有第一回收仓26，分流仓2一侧外壁设置有第二回收仓29，分流仓2另一侧外壁设置有第一风机27，分流仓2顶部外壁设置有置料筒28，筒盖3固定连接于置料筒28顶端内壁；分流仓2底部一侧外壁设置有导流罩，导流罩一侧外壁设置有第二风机30，导流罩另一侧外壁设置有滤过管32，导流罩底部外壁设置有过滤筒31；转运组件包括能够自由移动的移动架4和固定连接于其顶部外壁的举升缸 33，举升缸33的输出端外壁设置有固定套36，固定套36顶部外壁设置有电熔炉35，电熔炉35内壁与过滤筒31外壁相互适配。
36.通过设置分流仓2，其中第一风机27启动，利用气流吹拂内置管9；流出的物料，较铝制颗粒重的物料进入第一回收仓26，较轻的物料进入第二回收仓29，中间区域的物料进入导流罩内部，电熔炉35与过滤筒31配合，对铝粉进行熔融处理，同时在完成熔融之后，举升缸33下降，带动电熔炉35与过滤筒31分离，表面杂质附着于过滤筒31表面，通过更换过滤筒31取出杂质，移动架4带动电熔炉 35转运至目的地。
37.在本实施例中，如图1-图9所示，本实施例提供的铝合金渣铝分离搅拌设备工作过程如下：
38.步骤1：回转电机6启动，带动中轴14转动，利用中轴14带动下磨板20转动，且上磨板17固定于内盖7处，能够与下磨板20配合，将废料进行磨碎处理；
39.步骤2：中轴14转动时，回转齿轮15与衔接齿轮23相互啮合，带动转套22转动，然后带动刀柱21转动，利用刀柱21对通过的物料进行切割处理；
40.步骤3：导料缸10启动带动卡板11运动，利用导料环12运动加速进料管5内部物料的流通速度。
41.综上，在本实施例中，按照本实施例的铝合金渣铝分离搅拌设备，通过设置粉碎组件和转运组件，其中粉碎组件能够对回收的铝合金进行切割粉碎处理，方便后续进行熔融处理，且在执行粉碎时，能够优先将铝合金废料进行切割，加速其通过粉碎区域，同时将废料中的所有物料进行精磨处理，利用粉尘物质不同的质量进行吹送，保持铝合金材料送入后续熔融区域，利用高温熔化形成铝液，出去其表面杂质，同时经过多级处理，提高回收铝液的纯度，且能够利用粉碎和熔融方式回收铝制废料，使得其分离搅拌工序集成，提高回收效率；其中回转电机6启动，带动中轴14转动，利用中轴14带动下磨板20转动，且上磨板17固定于内盖7处，能够与下磨板20配合，将废料进行磨碎处理，同时利用进料管5持续输送物料进入磨碎区域，加速研磨处理，而塞板25、扣片18和卡环19的设置，能够对上磨板17和下磨板20提供限位，保证二者贴合紧密，同时避免二者产生相对晃动，保证装置的内部稳定性；
42.通过设置中轴14，其中中轴14转动时，回转齿轮15与衔接齿轮23相互啮合，带动转套22转动，然后带动刀柱21转动，利用刀柱21对通过的物料进行切割处理，同时定环24为转套22提供回转支撑，且内盖7和内置管9依靠密封环8实现封闭，避免打磨物料外溢，且利用扣板16实现紧扣，避免密封环8区域松动，进一步的，导料缸10启动带动卡板11运动，利用导
料环12运动加速进料管5 内部物料的流通速度，且导料环12顶部内壁设置有圆角，其上升时便于物料滑动，其下移时推挤物料穿行，同时下磨板20外壁设置有刮板，能够对附着于内置管9内壁的物料进行刮除，加速物料通过，避免其堵塞内置管9出口；
43.通过设置分流仓2，其中第一风机27启动，利用气流吹拂内置管9；流出的物料，较铝制颗粒重的物料进入第一回收仓26，较轻的物料进入第二回收仓29，中间区域的物料进入导流罩内部，电熔炉 35与过滤筒31配合，对铝粉进行熔融处理，同时在完成熔融之后，举升缸33下降，带动电熔炉35与过滤筒31分离，表面杂质附着于过滤筒31表面，通过更换过滤筒31取出杂质，移动架4带动电熔炉 35转运至目的地，同时导流罩能够带动过滤筒31转动，对熔融铝液进行搅拌，加速熔化。
44.以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。