一种污水处理用连续除氮脱硝设备的制作方法

1.本发明涉及污水处理的技术领域，特别是涉及一种污水处理用连续除氮脱硝设备。


背景技术：

2.随着城市化进程的快速发展，河道、湖泊、水库作为主要受纳污水体，富营养化日益严重，污水处理厂尾水中总氮的排入是导致河道湖泊、富营养化的因素之一。
[0003][0004]
目前污水中脱氮主要有传统的异养反硝化技术比如反硝化滤池、深床滤池等工艺，以有机物作为电子供体，以硝酸盐作为电子受体，进行反硝化脱氮。虽然脱氮效果较好，但在处理低c/n污水的实际工程中，需要投加大量碳源，污泥产量高，运行费用高，如果操作不当出水codcr、bod5可能会超标，还是释放出大量co2。


技术实现要素：

[0005]
为解决上述技术问题，本发明提供一种污水处理用连续除氮脱硝设备。
[0006]
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
[0007]
污水处理用连续除氮脱硝设备，包括储料盘和处理筒，储料盘位于处理筒上侧，储料盘内填充自养滤料、沸石等除氮脱硝材料；
[0008]
所述处理筒内部上下两侧均设置有圆形散水管，两个圆形散水管之间设置有圆形散料管，圆形散料管的截面设置为锥形，所述圆形散水管的外壁上开设有排水口，所述圆形散料管斜面上开设有排料口。
[0009]
进一步地，所述处理筒中部设置有环形集水管，环形集水管的外壁上开设有多个进水口，并且环形集水管外壁上连通设置有溢流管，溢流管的外端伸出至处理筒的外侧；
[0010]
所述环形集水管上下两端均设置有旋转筒，旋转筒与环形集水管转动连接，旋转筒的外端与处理筒内壁转动连接，旋转筒的外壁上连通设置有多个第一导水管，第一导水管的外端与圆形散水管连接并连通；
[0011]
所述环形集水管圆周内壁上安装有多个安装板，安装板上转动设置有第一转轴，第一转轴的上下两端均安装有第一传动轮，所述环形集水管下侧的旋转筒内壁上安装有第一传动环，第一传动环与第一转轴下侧的第一传动轮传动连接，所述环形集水管上侧的旋转筒内壁上安装有环形传动槽板，第一转轴上侧的第一传动轮位于环形传动槽板内侧，并且第一传动轮与环形传动槽板传动连接。
[0012]
进一步地，所述储料盘圆周外壁上转动套装有第一环形导水槽板，第一环形导水槽板内侧的储料盘外壁上开设有多个通口，储料盘通过通口与第一环形导水槽板连通，第一环形导水槽板的外侧套设有第二环形导水槽板，第二环形导水槽板的内壁上转动套装有环形封板，第一环形导水槽板与环形封板连接，并且第一环形导水槽板与第二环形导水槽板内部连通；
[0013]
所述储料盘中部连通设置有第二导水管，第二环形导水槽板安装在处理筒顶部，并且第二环形导水槽板与旋转筒连通。
[0014]
进一步地，还包括导水箱，导水箱底部安装有支撑板，支撑板固定在处理筒上，导水箱顶部连通设置有第三导水管，导水箱的侧壁开口上转动安装有转盘，第二导水管的外端安装在转盘上；
[0015]
导水箱内侧的转盘侧壁上安装有导水斗，导水斗的外端滑动套装有滤筒，滤筒与导水斗之间设置有多个导向边，滤筒的中部安装有螺纹套，螺纹套内螺装套设有往复丝杠，往复丝杠的外端固定在导水箱内侧壁上。
[0016]
进一步地，所述处理筒顶部安装有立板，立板上安装有第一电机和第二传动轮；
[0017]
所述第一环形导水槽板上安装有固定板，固定板上转动设置有第二转轴，第二转轴的两端均设置有第三传动轮，所述储料盘顶部安装有第二传动环，第二传动环与第二转轴上的一个第三传动轮传动连接，第二转轴上另一个第三传动轮与第二传动轮传动连接；
[0018]
所述第一电机的输出端穿过第二传动轮并转动连接，第二转轴上设置有连接板，连接板与第二转轴转动连接，连接板安装在第一电机的输出端上。
[0019]
进一步地，所述圆形散料管外壁上竖向设置有多个导轨，导轨与圆形散料管滑动连接，导轨固定在处理筒内壁上，所述圆形散料管侧壁上安装有移动环，移动环上滑动设置有多个滑块，滑块上转动安装有第一推拉臂，第一推拉臂的外端转动安装有第二推拉臂，第二推拉臂的外端转动安装在旋转筒外壁上，并且第一推拉臂与第二推拉臂之间安装有板簧。
[0020]
进一步地，所述第二推拉臂侧壁上安装有卡板。
[0021]
进一步地，所述处理筒底部安装有第二电机，第二电机的输出端伸入至旋转筒内，并且第二电机输出端设置有多个转动臂，转动臂的外端固定在旋转筒内壁上；
[0022]
还包括三通管和排气管，三通管的两个输出端分别与两个圆形散料管连通，排气管连通安装在处理筒的顶部。
[0023]
与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用自养反硝化除硝态氮、亚硝态氮和沸石吸附氨氮结合的方式对污水进行除氮脱硝处理，可有效提高污水处理效果，降低污水中总氮含量，提高污水处理方式的多样性，提高设备功能性，同时采用自动扩散滤料和沸石吸附剂的方式，可实现对污水中总氮全面净化处理的目的，提高物料扩散速度和扩散均匀性，使污水与滤料及氨氮吸附剂的充分接触，扩大反应速率。
附图说明
[0024]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]
图1是本发明的结构示意图；
[0026]
图2是图1中处理筒剖视结构示意图；
[0027]
图3是图1中储料盘斜视放大结构示意图；
[0028]
图4是图1中第二传动轮放大结构示意图；
[0029]
图5是图2中导水箱放大结构示意图；
[0030]
图6是图2中a处局部放大结构示意图；
[0031]
图7是图2中b处局部放大结构示意图；
[0032]
附图中标记：1、储料盘；2、处理筒；3、圆形散水管；4、圆形散料管；5、环形集水管；6、溢流管；7、旋转筒；8、第一导水管； 9、安装板；10、第一转轴；11、第一传动轮；12、第一传动环；13、环形传动槽板；14、第一环形导水槽板；15、第二环形导水槽板；16、环形封板；17、第二导水管；18、导水箱；19、支撑板；20、第三导水管；21、转盘；22、导水斗；23、滤筒；24、导向边；25、螺纹套； 26、往复丝杠；27、立板；28、第一电机；29、第二传动轮；30、固定板；31、第二转轴；32、第三传动轮；33、第二传动环；34、连接板；35、导轨；36、移动环；37、滑块；38、第一推拉臂；39、第二推拉臂；40、板簧；41、卡板；42、第二电机；43、转动臂；44、三通管；45、排气管。
具体实施方式
[0033]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034]
在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0035]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
[0036]
如图1至图2所示，本发明的一种污水处理用连续除氮脱硝设备，包括储料盘1和处理筒2，储料盘1位于处理筒2上侧，储料盘1内填充有石灰石、活性炭等除氮脱硝吸附剂；
[0037]
所述处理筒2内部上下两侧均设置有圆形散水管3，两个圆形散水管3之间设置有圆形散料管4，圆形散料管4的截面设置为锥形，所述圆形散水管3的外壁上开设有排水口，所述圆形散料管4斜面上开设有排料口。
[0038]
本实施例中，污水导入储料盘1内，储料盘1内的自养滤料和自养菌对污水中的硝态氮、亚硝态氮进行降解处理，经过初步除氮脱硝净化的污水流入两个圆形散水管3内，两个圆形散水管3内的污水通过其上排水口排出，同时两个圆形散料管4内的氨氮吸附剂通过其上排料口排出，污水对排料口排出的氨氮吸附剂进行冲击处理，从而方便使氨氮吸附剂快速融入污水中，同时两个圆形散水管3排出的污水相对流动并在处理筒2中部相互冲击，从而使处理筒2内部形成二次冲击现象，方便提高氨氮吸附剂扩散速度和均匀性，从而实现氨氮吸附剂与污水的自动混合工作，方便使氨氮吸附剂对污水中氨氮进行充分吸附，通过采用自养反硝化和氨氮吸附结合的方式对污水进行除氮脱硝处理，可有效提高污水处理效果，降低污水中总氮含量，提高污水处理方式的多样性，提高设备功能性，同时采用自动扩散滤料和吸附剂的方式，可实现对污水中总氮全面净化处理的目的，提高物料扩散速度和
扩散均匀性，使污水与滤料及氨氮吸附剂的充分接触，扩大反应速率。
[0039]
如图6至图7所示，作为上述实施例的优选，所述处理筒2中部设置有环形集水管5，环形集水管5的外壁上开设有多个进水口，并且环形集水管5外壁上连通设置有溢流管6，溢流管6的外端伸出至处理筒2 的外侧；
[0040]
所述环形集水管5上下两端均设置有旋转筒7，旋转筒7与环形集水管5转动连接，旋转筒7的外端与处理筒2内壁转动连接，旋转筒7 的外壁上连通设置有多个第一导水管8，第一导水管8的外端与圆形散水管3连接并连通；
[0041]
所述环形集水管5圆周内壁上安装有多个安装板9，安装板9上转动设置有第一转轴10，第一转轴10的上下两端均安装有第一传动轮 11，所述环形集水管5下侧的旋转筒7内壁上安装有第一传动环12，第一传动环12与第一转轴10下侧的第一传动轮11传动连接，所述环形集水管5上侧的旋转筒7内壁上安装有环形传动槽板13，第一转轴10上侧的第一传动轮11位于环形传动槽板13内侧，并且第一传动轮11与环形传动槽板13传动连接。
[0042]
本实施例中，经过吸附处理的污水流入两个旋转筒7内，旋转筒7 内的污水通过第一导水管8导入圆形散水管3内，转动一个旋转筒7，旋转筒7通过第一转轴10、两个第一传动轮11、第一传动环12和环形传动槽板13带动另一个旋转筒7同步转动，并且两个旋转筒7转动方向相反，环形集水管5和溢流管6保持固定，转动状态的旋转筒7通过第一导水管8带动圆形散水管3同步转动，从而使圆形散水管3进行旋转排出处理，方便使污水在处理筒2内进行旋转流动，提高污水对药剂的冲刷效果，同时方便使药剂在处理筒2内快速扩散，处理筒2中部经过药剂除氮脱硝后的污水通过环形集水管5上的进水口进入环形集水管5内并通过溢流管6排出。
[0043]
如图3所示，作为上述实施例的优选，所述储料盘1圆周外壁上转动套装有第一环形导水槽板14，第一环形导水槽板14内侧的储料盘1 外壁上开设有多个通口，储料盘1通过通口与第一环形导水槽板14连通，第一环形导水槽板14的外侧套设有第二环形导水槽板15，第二环形导水槽板15的内壁上转动套装有环形封板16，第一环形导水槽板14 与环形封板16连接，并且第一环形导水槽板14与第二环形导水槽板15 内部连通；
[0044]
所述储料盘1中部连通设置有第二导水管17，第二环形导水槽板 15安装在处理筒2顶部，并且第二环形导水槽板15与旋转筒7连通。
[0045]
本实施例中，转动第一环形导水槽板14，第一环形导水槽板14 带动环形封板16在第二环形导水槽板15内转动，此时第一环形导水槽板14带动储料盘1进行翻转运动，转动储料盘1，储料盘1在第一环形导水槽板14内自转，从而使储料盘1自转的同时进行翻转运动，污水通过第二导水管17导入储料盘1中部，由于储料盘1进行自转和翻转运动，储料盘1中部的污水在储料盘1内进行离心扩散和翻转运动，从而方便使污水和储料盘1内的吸附剂充分接触并且延长接触时间，提高吸附剂对污水的处理效果，储料盘1内经过吸附处理的污水通过通口进入第一环形导水槽板14内通过流入第二环形导水槽板15内，第二环形导水槽板15内的污水流入旋转筒7内。
[0046]
如图5所示，作为上述实施例的优选，还包括导水箱18，导水箱 18底部安装有支撑板19，支撑板19固定在处理筒2上，导水箱18顶部连通设置有第三导水管20，导水箱18的侧壁开口上转动安装有转盘 21，第二导水管17的外端安装在转盘21上；
[0047]
导水箱18内侧的转盘21侧壁上安装有导水斗22，导水斗22的外端滑动套装有滤筒
23，滤筒23与导水斗22之间设置有多个导向边24，滤筒23的中部安装有螺纹套25，螺纹套25内螺装套设有往复丝杠26，往复丝杠26的外端固定在导水箱18内侧壁上。
[0048]
本实施例中，污水通过第三导水管20导入导水箱18内，导水箱18 内的污水穿过滤筒23并流入导水斗22内，导水斗22内的污水通过第二导水管17导入储料盘1内，当第二导水管17跟随储料盘1翻转运动时，第二导水管17带动转盘21转动，第二导水管17带动导水斗22、滤筒23、导向边24和螺纹套25同步转动，螺纹套25在往复丝杠26上进行往复转动，从而使螺纹套25带动滤筒23在往复丝杠26上进行往复振动，滤筒 23在导向边24上滑动，方便使滤筒23外壁拦截的杂质快速脱离滤筒 23，提高滤筒23的流通性，同时转动状态的导水斗22可搅动导水箱18 内的污水进行翻转流动，从而方便使颗粒杂质离心远离导水斗22和滤筒23。
[0049]
如图4所示，作为上述实施例的优选，所述处理筒2顶部安装有立板27，立板27上安装有第一电机28和第二传动轮29；
[0050]
所述第一环形导水槽板14上安装有固定板30，固定板30上转动设置有第二转轴31，第二转轴31的两端均设置有第三传动轮32，所述储料盘1顶部安装有第二传动环33，第二传动环33与第二转轴31上的一个第三传动轮32传动连接，第二转轴31上另一个第三传动轮32与第二传动轮29传动连接；
[0051]
所述第一电机28的输出端穿过第二传动轮29并转动连接，第二转轴31上设置有连接板34，连接板34与第二转轴31转动连接，连接板34 安装在第一电机28的输出端上。
[0052]
本实施例中，第一电机28通过连接板34、第二转轴31和固定板30 带动第一环形导水槽板14进行翻转运动，第一环形导水槽板14在第二环形导水槽板15上翻转运动，同时第二转轴31带动第三传动轮32和第二传动环33同步翻转运动，第二传动轮29上的第三传动轮32在第二传动轮29上滚动，从而带动第二转轴31和另一个第三传动轮32同步自转，第三传动轮32带动第二传动环33和储料盘1同步自转，从而使储料盘1进行翻转运动同时进行自转。
[0053]
如图6所示，作为上述实施例的优选，所述圆形散料管4外壁上竖向设置有多个导轨35，导轨35与圆形散料管4滑动连接，导轨35固定在处理筒2内壁上，所述圆形散料管4侧壁上安装有移动环36，移动环 36上滑动设置有多个滑块37，滑块37上转动安装有第一推拉臂38，第一推拉臂38的外端转动安装有第二推拉臂39，第二推拉臂39的外端转动安装在旋转筒7外壁上，并且第一推拉臂38与第二推拉臂39之间安装有板簧40。
[0054]
本实施例中，当旋转筒7转动时，旋转筒7带动多个第二推拉臂39 进行离心转动，第二推拉臂39和第一推拉臂38进行离心运动，第二推拉臂39和第一推拉臂38逐渐向外侧移动，并且第二推拉臂39和第一推拉臂38推动滑块37靠近圆形散水管3，滑块37通过移动环36和导轨35 推动圆形散料管4靠近圆形散水管3，从而调节圆形散水管3与圆形散料管4之间的距离，当设备处理污水的速度提升时，圆形散料管4靠近圆形散水管3，从而使圆形散水管3排出的水快速对圆形散料管4排出的脱硝剂进行冲击处理，通过设置板簧40，可在设备闲置时，方便使圆形散料管4、移动环36、滑块37、第一推拉臂38和第二推拉臂39恢复至初始位置。
[0055]
如图6所示，作为上述实施例的优选，所述第二推拉臂39侧壁上安装有卡板41。
[0056]
本实施例中，当第二推拉臂39恢复至初始位置时，卡板41与旋转筒7外壁接触，从
而对圆形散料管4的位置进行定位和限位。
[0057]
如图2所示，作为上述实施例的优选，所述处理筒2底部安装有第二电机42，第二电机42的输出端伸入至旋转筒7内，并且第二电机42 输出端设置有多个转动臂43，转动臂43的外端固定在旋转筒7内壁上；
[0058]
还包括三通管44和排气管45，三通管44的两个输出端分别与两个圆形散料管4连通，排气管45连通安装在处理筒2的顶部。
[0059]
本实施例中，第二电机42通过转动臂43带动旋转筒7转动，从而带动设备运行，外界脱硝剂可通过三通管44排入至两个圆形散料管4 内，设备内生成的氮气可通过排气管45排出。
[0060]
本发明的一种污水处理用连续除氮脱硝设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
[0061]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。