一种园林残枝残叶废草的增值减排工艺的制作方法

1.本发明属于园林垃圾资源转化技术领域，具体涉及一种园林残枝残叶废草的增值减排工艺。


背景技术：

2.园林垃圾主要为城市园林植物自然凋落或人工修剪所产生的植物残体，其主要特点为体积大、密度小、纤维素木质素含量高、自然生物降解速度较慢.当前我国城市地区园林垃圾总产生量4,729万吨,由于城市绿化面积不断扩大，园林绿化废弃物产生量巨大且每年以10％～20％的速度逐年上升,我国市政园林绿化投资自2002年起以22.34％的年增长率增加，其中绿化垃圾投资额近年来保持了较高的投资比例.我国于2021年发布《关于全面推行林长制的意见》，全国各地积极推进绿化覆盖率的提升，进一步推动了园林垃圾处理的需求增长。
3.目前的园林垃圾处理多数当作普通垃圾焚烧,技术上极少数作成肥料.造成资源极大浪费,又增加了垃圾处理不必要的费用。
4.为此，我们提出来一种园林残枝残叶废草的增值减排工艺来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种园林残枝残叶废草的增值减排工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种园林残枝残叶废草的增值减排工艺，包括以下步骤：
7.s1、对材料进行收集；
8.s2、对收集的材料进行处理；
9.s3、对材料进行粉碎处理；
10.s4、对材料进行过筛处理；
11.s5、将过筛的原料进行分类放入到发酵罐中进行发酵；
12.s6、对发酵后的原料分类到不同的物品并包装。
13.作为进一步的优选方案，所述s1中的材料包括树叶、枯草、树枝等。
14.作为进一步的优选方案，所述s2中材料处理包括以下步骤，
15.s201、对收集的材料进行清洗处理；
16.s202、对清洗的材料进行烘干处理；
17.s203、对烘干的材料进行集中收集。
18.作为进一步的优选方案，所述s5中发酵过程包括分为以下步骤，
19.s501、对过筛的原料分为富含有纤维素、木质素、果胶质的颗粒以及残渣；
20.s502、含有纤维素、木质素、果胶质的颗粒投入到固态发酵罐中进行发酵，并接种生物菌；
21.s503、对发酵后的原料进行干燥处理并制得酶的粗制品；
22.1)、对酶的粗制品进行包装处理用于饲料加工；
23.2)、将固态发酵罐中的杂质进行浸提以及蛋白质分离，
24.3)、将浸提以及蛋白质分离后的残渣进行混合。
25.s504、对残渣加入到固态发酵罐中进行发酵，并接种生物菌；
26.s505、对残渣发酵后的杂质进行干燥以及浸提处理；
27.1)、干燥后的发酵物加工成固态生物有机肥；
28.2)、浸提后的发酵物加工成液态生物有机肥。
29.作为进一步的优选方案，所述s502以及s504中的生物菌为绿色木霉木、绿色木霉、康氏木霉、黑曲霉或里氏木霉中的一种或几种。
30.作为进一步的优选方案，所述s503中酶的粗制品包括纤维素酶、半纤维素酶、微晶纤维素酶(c1-酶)、β-葡聚糖酶(cx-酶)、β-葡萄糖苷酶、木聚糖酶、果胶酶中的一种或几种。
31.作为进一步的优选方案，所述s6中发酵后的原料包括蛋白质物品、酶制品以及固态以及液态生物有机肥。
32.本发明的技术效果和优点：该园林残枝残叶废草的增值减排工艺，将每个街道公园的残枝残叶废草收集起来并对枝残叶废草进行破碎处理，并将残渣中的纤维素、木质素、果胶质通过发酵制得生产可得到含有纤维素酶、半纤维素酶、微晶纤维素酶(c1-酶)、β-葡聚糖酶(cx-酶)、β-葡萄糖苷酶、木聚糖酶、果胶酶产生的含酶产品应用于饲料工作中可用作猪、鸡、牛、羊的饲料添加剂，提高饲料利用率和增重率；
33.将残渣制得能够改良土壤，改善土壤理化性状，增强土壤保水、保肥、供肥的能力，缓解长期使用化肥造成的土壤板结的有机生物肥，同时能尽量避免园林垃圾当作普通垃圾焚烧，能提高利用率。该园林残枝残叶废草的增值减排工艺，设计合理，能尽量降低园林垃圾的燃烧，能将残枝残叶废草发酵形成含酶产品并将废渣发酵形成有机肥料，提高园林垃圾的利用率。
附图说明
34.图1为本发明增值减排工艺的工艺框图。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.本发明提供了如图1所示的一种园林残枝残叶废草的增值减排工艺，包括以下步骤：
37.s1、对材料进行收集，材料包括树叶、枯草、树枝等；
38.s2、对收集的材料进行处理；
39.s3、对材料进行粉碎处理；
40.s4、对材料进行过筛处理；
41.s5、将过筛的原料进行分类放入到发酵罐中进行发酵
42.s6、对发酵后的原料分类到不同的物品并包装，发酵后的原料包括蛋白质物品、酶制品以及固态以及液态生物有机肥。
43.作为进一步的优选方案，所述s2中材料处理包括以下步骤，
44.s201、对收集的材料进行清洗处理；
45.s202、对清洗的材料进行烘干处理；
46.s203、对烘干的材料进行集中收集。
47.作为进一步的优选方案，所述s5中发酵过程包括分为以下步骤，
48.s501、对过筛的原料分为富含有纤维素、木质素、果胶质的颗粒以及残渣；
49.s502、含有纤维素、木质素、果胶质的颗粒投入到固态发酵罐中进行发酵，并接种生物菌，生物菌为绿色木霉木、绿色木霉、康氏木霉、黑曲霉或里氏木霉中的一种或几种；
50.s503、对发酵后的原料进行干燥处理并制得酶的粗制品，酶的粗制品包括纤维素酶、半纤维素酶、微晶纤维素酶(c1-酶)、β-葡聚糖酶(cx-酶)、β-葡萄糖苷酶、木聚糖酶、果胶酶中的一种或几种；
51.1)、对酶的粗制品进行包装处理用于饲料加工；
52.2)、将固态发酵罐中的杂质进行浸提以及蛋白质分离，
53.3)、将浸提以及蛋白质分离后的残渣进行混合。
54.s504、对残渣加入到固态发酵罐中进行发酵，并接种生物菌，生物菌为绿色木霉木、绿色木霉、康氏木霉、黑曲霉或里氏木霉中的一种或几种；
55.s505、对残渣发酵后的杂质进行干燥以及浸提处理；
56.1)、干燥后的发酵物加工成固态生物有机肥；
57.2)、浸提后的发酵物加工成液态生物有机肥。
58.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。