1.本技术涉及污水处理的技术领域，尤其是涉及一种用于容器罐的升温系统。
背景技术：
2.保护生态环境就是保护生产力，改善生态环境就是发展生产力。近年来污水治理项目越来越多，污水处理的过程，也更加节能环保。为了有效去除废水中残留的有机物，将废水置入一个容器罐内，通过特殊导电吸附材料来吸附有机物，再通过电化学再生，来去除废水中的有机物。
3.但电化学再生，需要至少90℃的高温来催化再生过程。现有技术中采用蒸汽、加热棒或热风炉来提供高温，但这些方案需要改变容器罐的内部结构，且蒸汽升温的方式还需要布置输送管线，加热棒以及热风炉的使用寿命低，电量损耗大，且温度不宜控制，升温或降温花费时间长，使得生产成本较高，不利于节能环保。
技术实现要素：
4.为了满足去除废水中残留有机物的要求，同时达到节能环保的效果，本技术提供一种用于容器罐的升温系统。
5.本技术提供的一种用于容器罐的升温系统，采用如下的技术方案：一种用于容器罐的升温系统，包括电源模块、操作柜以及升温装置，所述操作柜内设置有控制器，所述电源模块与控制器连接，所述控制器与升温装置连接，所述升温装置用于产生大电流，并通过电缆与容器罐内的正负极连接。
6.通过采用上述技术方案，采用升温装置产生大电流，在容器罐内的废水及正负电极上产生热量，使容器罐内温度升高，满足有机物再生的条件；利用电流大小控制温度的高低，同时无需布置输送管线，有助于达到节能环保的效果。
7.可选的，所述升温装置设置为电焊机。
8.通过采用上述技术方案，电焊机利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧；由于电焊机使用电能源，将电能瞬间转换为热能，因此在容器罐内的废水以及正负电极上产生热量，容器罐内温度升高。
9.可选的，所述升温装置设置为大电流发生器。
10.通过采用上述技术方案，大电流发生器的电流输出接口通过电线连接到容器罐内相应的接头上，用于为容器罐提供低频大电流，利用电流的热效应，使得电流通过导体时电能转换成热能，从而通过低频大电流对容器罐内的废水进行加热，容器罐内各处的废水均能产生热量，从而能够有效去除废水中残留的有机物。
11.可选的，所述操作柜上设置有启动按钮和停止按钮，所述启动按钮以及停止按钮分别与控制器连接；按下所述启动按钮后生成启动信号，按下所述停止按钮后生成停止信号；所述控
制器响应于所述启动信号开启升温装置，响应于所述停止信号关闭升温装置。
12.通过采用上述技术方案，有助于工作人员进行操作。
13.可选的，所述操作柜上设置有电源指示灯以及运行指示灯，所述电源指示灯以及运行指示灯分别与控制器连接；所述升温装置通电时电源指示灯点亮，所述升温装置工作时运行指示灯点亮。
14.通过采用上述技术方案，通过观察电源指示灯以及运行指示灯的状态，从而可以判断升温装置的运行状态，有效减少在升温装置运行过程中碰触升温装置而对人体造成损坏的情况。
15.可选的，所述操作柜内设置有进线断路器、电源接触器以及出线接触器。
16.通过采用上述技术方案，供电电源经由进线断路器投切完成过流保护，然后送到电源接触器完成远程电源投入，最后投入至升温装置使用，为升温装置提供电源，发出启动升温装置的信号，并且可以切换输出位置，满足项目上有多个容器罐的再生需求。
17.可选的，所述操作柜内设置有零序互感器，所述零序互感器与控制器连接，所述零序互感器用于实时获取漏电流值并发送至控制器；所述操作柜上设置有报警器，所述控制器与报警器连接，用于在检测到漏电流值大于预设阈值的情况下控制报警器进行报警。
18.通过采用上述技术方案，如果有漏电或者人员触电，零序互感器会检测到电流变化，此时控制器控制报警器发出报警指令，有助于保护人员安全。
19.可选的，所述操作柜上设置有远程控制接口，用于接入dcs控制系统或上位机控制系统。
20.通过采用上述技术方案，控制器通过远程控制接口接入dcs控制系统或上位机控制系统，有助于实现远程操作。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.采用升温装置产生大电流，在容器罐内的废水及正负电极上产生热量，使容器罐内温度升高，满足有机物再生的条件；利用电流大小控制温度的高低，同时无需布置输送管线，有助于达到节能环保的效果；2.升温装置可以设置为电焊机，也可以设置为大电流发生器，电焊机利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧；由于电焊机使用电能源，将电能瞬间转换为热能，因此在容器罐内的废水以及正负电极上产生热量，容器罐内温度升高；大电流发生器的电流输出接口通过电线连接到容器罐内相应的接头上，用于为容器罐提供低频大电流，利用电流的热效应，使得电流通过导体时电能转换成热能，从而通过低频大电流对容器罐内的废水进行加热，容器罐内各处的废水均能产生热量，从而能够有效去除废水中残留的有机物；3.如果有漏电或者人员触电，零序互感器会检测到电流变化，此时控制器控制报警器发出报警指令，有助于保护人员安全。
附图说明
22.图1是本技术其中一实施例示出的用于容器罐的升温系统的结构框图。
23.图2是本技术其中一实施例示出的用于容器罐的升温系统中控制器为升温装置供
电的结构框图。
24.图3是本技术其中一实施例示出的操作柜的正视图。
25.附图标记说明：1、电源模块；2、操作柜；21、控制器；25、启动按钮；26、停止按钮；27、电源指示灯；28、运行指示灯；3、升温装置；31、电焊机；32、大电流发生器；4、容器罐。
具体实施方式
26.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
27.为了有效去除废水中残留的有机物，将含有有机物的废水放置在一个容器罐4内，通过容器罐4内的特殊导电吸附材料来吸附有机物，再通过电化学再生，来去除废水中的有机物。电化学再生过程中，需要至少90℃的高温来催化再生过程。为了有效解决现有技术中电量损耗大、升温或者降温花费时间长、温度不宜控制等问题，本技术实施例公开一种用于容器罐的升温系统。
28.作为升温系统的一种实施方式，如图1和图3所示，包括电源模块1、操作柜2以及升温装置3，操作柜2内设置有控制器21，电源模块1与控制器21连接，控制器21与升温装置3连接，升温装置3用于产生大电流，并通过电缆与容器罐4内的正负极连接。
29.具体的，电源模块1设置为1路三相四线制380v电源，并接至控制器21，控制器21与升温装置3通过铜排连接，升温装置3通过电缆接出至容器罐4内正负极，采用升温装置3产生大电流，在废水及正负电极上产生热量，使容器罐4内温度升高，满足有机物再生的条件。另外，通过调节电流大小控制温度的高低，满足去除废水中残留有机物的要求，同时达到节能环保的效果。
30.作为升温系统的另一种实施方式，如图1所示，升温装置3可以设置为电焊机31，在本实施例中设置为交流电焊机31。电焊机31利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧；由于电焊机31使用电能源，将电能瞬间转换为热能，因此在容器罐4内的废水以及正负电极上产生热量，容器罐4内温度升高。
31.具体来说，电焊机31的电流电压经三相主变压器降压，由可控硅元件进行整流，并利用改变可控硅触发角相位来控制输出电流的大小。从整流器直流输出端的分流器上取出电流信号，作为电流负反馈信号，随着直流输出电流增加，负反馈也增加，可控硅导通角减小，输出电流电压降低，从而获得下降的外特性。推力电路是当输出端电压低于15v时，使输出电流增加，特别是短路时，形成外拖的外特性，使焊条不易粘住。引弧电路是每次起弧时，短时间增加给定电压，使引弧电流较大，易于起弧。
32.电焊起弧时电路处于短路状态，电压急剧下降，电流需要很大；起弧后要稳弧，此时焊条和容器罐4内的废水还处于短路过渡状态，电压还处于下降状态，电流处于上升阶段；短路过渡完毕后处于正常焊接状态，电压回升，电流下降。
33.作为升温系统的又一种实施方式，如图1所示，升温装置3可以设置为大电流发生器32，大电流发生器32的电流输出接口通过电线连接到容器罐4内相应的接头上，用于为容器罐4提供低频大电流，利用低频大电流对容器罐4内的废水进行加热，容器罐4内各处的废
水均能产生热量，从而能够有效去除废水中残留的有机物。
34.其中，1路三相四线制380v电源接至大电流发生器32，大电流发生器32接入工作电源后，通过调节稳压器的输出电压，得到所需的大电流。利用电流的热效应，使得电流通过导体时电能转换成热能，进而对容器罐4内的废水进行加热。
35.作为升温系统的又一种实施方式，如图1和图2所示，在控制器21为升温装置3进行供电时，控制器21还包括进线断路器、电源接触器以及出线接触器，其中进线断路器用于输入电源投入、切除操作，并实现负载异常状态时的短路保护，电源接触器和出线接触器用于实现控制器21电源远程分合操作。供电电源经由进线断路器投切完成过流保护，然后送到电源接触器完成远程电源投入，最后投入至升温装置3使用，为升温装置3提供电源，发出启动升温装置3的信号，并且可以切换输出位置，满足项目上有多个容器罐4的再生需求。
36.另外，操作柜2内设置有零序互感器，零序互感器与控制器21连接，零序互感器用于实时获取漏电流值并发送至控制器21；操作柜2上设置有报警器，控制器21与报警器连接，用于在检测到漏电流值大于预设阈值的情况下控制报警器进行报警。因此，操作柜2还能检测漏电，保护人员安全，如果有漏电或者人员触电，零序互感器会检测到电流变化，此时控制器21控制报警器发出报警指令。
37.作为升温系统的又一种实施方式，如图1和图3所示，操作柜2上设置有启动按钮25和停止按钮26，启动按钮25以及停止按钮26分别与控制器21连接。按下启动按钮25后生成启动信号，控制器21响应于该启动信号开启升温装置3；按下停止按钮26后生成停止信号，控制器21响应于该停止信号关闭升温装置3。另外，在升温装置3处于开启状态的情况下，控制器21接收到启动信号后无反应，不进行任何操作；在升温装置3处于关闭状态的情况下，控制器21接收到停止信号后无反应，不进行任何操作；有效减少误操作的可能。
38.另外，操作柜2上还设置有电源指示灯27以及运行指示灯28，其电源指示灯27以及运行指示灯28均与控制器21连接。电源指示灯27以及运行指示灯28分别设置在启动按钮25和停止按钮26的上方，且交错设置。在电源模块1对控制器21进行供电，控制器21对升温装置3进行供电后，升温装置3通电，此时升温装置3向控制器21反馈通电信号，控制器21接收到通电信号后控制电源指示灯27点亮；在控制器21控制升温装置3启动后，升温装置3反馈启动信号，控制器21接收到启动信号后控制运行指示灯28点亮。
39.通过观察电源指示灯27以及运行指示灯28的状态，从而可以判断升温装置3的运行状态，有效减少在升温装置3运行过程中碰触升温装置3而对人体造成损坏的情况。
40.作为升温系统的又一种实施方式，操作柜2上设置有远程控制接口，其控制器21通过远程控制接口接入dcs控制系统或上位机控制系统，有助于实现远程操作。
41.其中，dcs控制系统，也可以称为分散控制系统、集散控制系统，是以微处理器为基础，采用控制功能分散、显示操作集中、兼顾分而自治和综合协调的设计原则的新一代仪表控制系统。
42.上位机控制系统是以中央控制器为基础，用于实现精密控制和远程自动化控制。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。