一种催化烟气脱硫污水絮凝剂的制备方法与流程

1.本发明涉及催化烟气脱硫污水处理技术领域，具体涉及一种催化烟气脱硫污水絮凝剂的制备方法。


背景技术：

2.一般为达到这种目的而使用的药剂，称之为絮凝剂，絮凝剂主要应用于给水和污水处理领域，絮凝剂的品种繁多，絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类，其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂，有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。
3.催化烟气脱硫污水需要使用絮凝剂进行处理，但是催化烟气脱硫污水中的悬浮物处理效果不理想，催化烟气脱硫污水的杂质分散及沉降速度较为缓慢，因此，亟需设计一种催化烟气脱硫污水絮凝剂的制备方法来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种催化烟气脱硫污水絮凝剂的制备方法，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种催化烟气脱硫污水絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：
7.准备以下原料：主料共30-50份，辅料共20-30份，高分子絮凝基料10-20份，添加料10-20份，混合基料5-10份。
8.s1.材料预处理:准备反应罐，使用纯水将反应罐清洗，使反应罐中干燥后，向反应罐中加入主料和添加料，并将主料和添加料在反应罐中加热，得到预处理料；
9.s2.加热拌料:等待预处理料在反应罐中加热到一定温度后，投入辅料进行搅拌处理；
10.s3.浓度调和与反应:待反应罐中溶液到一定浓度后，反应一段时间，再将反应罐内的物料投至混合装置内；
11.s4.添加混料：将准备好的混合基料添加到混合装置中，而后将高分子絮凝基料投入；
12.s5.聚合物料：搅拌混合装置中的物料，等待一段时长后，再将物料移至另一蒸发设备中静置，得到反应料；
13.s6.蒸发浓缩:将静置一段时间的反应料在蒸发设备中做蒸发处理，使反应料经过蒸发后浓缩。
14.进一步地，所述主料为铁屑、铁粉和盐酸，所述辅料为烧渣或硫酸亚铁其中的一种。
15.进一步地，所述高分子絮凝基料为聚合三氧化铁和聚丙烯酰胺其中的一种，所述混合基料为聚硅酸和聚合氯化铝铁其中的一种。
16.进一步地，所述添加料为硫酸酸洗废液、稳定剂和氧化剂其中的两种或三种。
17.进一步地，所述s1中，将主料和添加料在反应罐中加热，加热温度为40-70摄氏度，加热时长为2小时。
18.进一步地，所述s2中，搅拌处理时长为20分钟，搅拌的转速在40-90转/分钟。
19.进一步地，所述s3中，待反应罐中溶液到浓度为35波美度后，反应1.5小时。
20.进一步地，所述s5中，搅拌混合装置中的物料，搅拌的转速在50转/分钟，等待10-30分钟后，再将物料移至另一蒸发设备中静置。
21.进一步地，所述s6中，反应料在蒸发设备中的温度控制在50摄氏度，蒸发2-3小时。
22.在上述技术方案中，本发明提供的一种催化烟气脱硫污水絮凝剂的制备方法，絮凝剂中的主料和添加料在反应罐中加热，铁粉盐酸和硫酸酸洗废液混合，并加入硫酸亚铁，能够将污水的cod以及污染物有效去除，催化烟气脱硫污水中的悬浮物等能得到分散，制备处理的污水杂质沉降速度更快，节约了制备所用的经济成本；经过加热、调和混料和蒸发浓缩等步骤，使得催化烟气脱硫污水的悬浮物等得到有效处理，且制备方法中操作步骤简单，得到的处理絮凝效果更为理想。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明一种催化烟气脱硫污水絮凝剂的制备方法实施例提供的制备方法流程示意图一。
25.图2为本发明一种催化烟气脱硫污水絮凝剂的制备方法实施例提供的制备方法流程示意图二。
26.图3为本发明一种催化烟气脱硫污水絮凝剂的制备方法实施例提供的制备方法流程示意图三。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
28.实施例一
29.如图1-3所示，本发明实施例提供的一种催化烟气脱硫污水絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：
30.准备以下原料：主料共30份，主料为铁屑、铁粉和盐酸，辅料共20份，辅料为硫酸亚铁其中的一种，高分子絮凝基料10份，高分子絮凝基料为聚合三氧化铁，添加料10份，添加料为稳定剂和氧化剂，混合基料5份，混合基料为聚合氯化铝铁其中的一种。
31.s1.材料预处理:准备反应罐，使用纯水将反应罐清洗，使反应罐中干燥后，向反应罐中加入主料和添加料，并将主料和添加料在反应罐中加热，加热温度为60摄氏度，加热时长为2小时，得到预处理料；
32.s2.加热拌料:等待预处理料在反应罐中加热到一定温度后，投入辅料进行搅拌处
理，搅拌处理时长为20分钟，搅拌的转速在70转/分钟；
33.s3.浓度调和与反应:待反应罐中溶液到浓度为35波美度，反应1.5小时后，再将反应罐内的物料投至混合装置内；
34.s4.添加混料：将准备好的混合基料添加到混合装置中，而后将高分子絮凝基料投入；
35.s5.聚合物料：搅拌混合装置中的物料，搅拌的转速在50转/分钟，等待一段时长后，再将物料移至另一蒸发设备中静置，等待20后，得到反应料；
36.s6.蒸发浓缩:将静置一段时间的反应料在蒸发设备中做蒸发处理，蒸发设备中的温度控制在50摄氏度，蒸发2小时，使反应料经过蒸发后浓缩。
37.实施例二
38.如图1-3所示，本发明实施例提供的一种催化烟气脱硫污水絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：
39.准备以下原料：主料共50份，主料为铁屑、铁粉和盐酸，辅料共30份，辅料为烧渣，高分子絮凝基料20份，高分子絮凝基料为聚丙烯酰胺，添加料20份，添加料为稳定剂和氧化剂，混合基料10份，混合基料为聚合氯化铝铁。
40.s1.材料预处理:准备反应罐，使用纯水将反应罐清洗，使反应罐中干燥后，向反应罐中加入主料和添加料，并将主料和添加料在反应罐中加热，加热温度为60摄氏度，加热时长为2小时，得到预处理料；
41.s2.加热拌料:等待预处理料在反应罐中加热到一定温度后，投入辅料进行搅拌处理，搅拌处理时长为20分钟，搅拌的转速在70转/分钟；
42.s3.浓度调和与反应:待反应罐中溶液到浓度为35波美度，反应1.5小时后，再将反应罐内的物料投至混合装置内；
43.s4.添加混料：将准备好的混合基料添加到混合装置中，而后将高分子絮凝基料投入；
44.s5.聚合物料：搅拌混合装置中的物料，搅拌的转速在50转/分钟，等待一段时长后，再将物料移至另一蒸发设备中静置，等待15分钟后，得到反应料；
45.s6.蒸发浓缩:将静置一段时间的反应料在蒸发设备中做蒸发处理，蒸发设备中的温度控制在50摄氏度，蒸发3小时，使反应料经过蒸发后浓缩。
46.实施例三
47.如图1-3所示，本发明实施例提供的一种催化烟气脱硫污水絮凝剂的制备方法，包括以下步骤：
48.准备以下原料：主料共35份，主料为铁屑、铁粉和盐酸，辅料共30份，辅料为硫酸亚铁，高分子絮凝基料15份，高分子絮凝基料为聚合三氧化铁，添加料15份，添加料为硫酸酸洗废液和稳定剂，混合基料8份，混合基料为聚硅酸。
49.s1.材料预处理:准备反应罐，使用纯水将反应罐清洗，使反应罐中干燥后，向反应罐中加入主料和添加料，并将主料和添加料在反应罐中加热，加热温度为50摄氏度，加热时长为2小时，得到预处理料；
50.s2.加热拌料:等待预处理料在反应罐中加热到一定温度后，投入辅料进行搅拌处理，搅拌处理时长为20分钟，搅拌的转速在60转/分钟；
51.s3.浓度调和与反应:待反应罐中溶液到浓度为35波美度，反应1.5小时后，再将反应罐内的物料投至混合装置内；
52.s4.添加混料：将准备好的混合基料添加到混合装置中，而后将高分子絮凝基料投入；
53.s5.聚合物料：搅拌混合装置中的物料，搅拌的转速在50转/分钟，等待一段时长后，再将物料移至另一蒸发设备中静置，等待20分钟后，得到反应料；
54.s6.蒸发浓缩:将静置一段时间的反应料在蒸发设备中做蒸发处理，蒸发设备中的温度控制在50摄氏度，蒸发2小时，使反应料经过蒸发后浓缩。
55.实施例一、实施例二和实施例三中采用的主料和辅料成分不同，同时高分子絮凝基料、添加料和混合基料不同，在温度设定的处理时间等不同，所使用的制备步骤一致，通过对最终得到的絮凝剂进行实验比对，实施例三中的效果最佳。
56.工作原理：上述三组实施例经过实验与制备所得出，实施例三中制备的絮凝剂所得到的效果更佳，实施例三中的主料和辅料选用最佳材料，同时通过将主料中加入硫酸亚铁和聚硅酸等，使得絮凝剂的沉降快，污染物质的悬浮物等易处理，人员使用纯水将反应罐清洗干燥后，加入铁屑、铁粉和盐酸和硫酸酸洗废液，主料和添加料在反应罐中加热，投入硫酸亚铁进行搅拌处理，再将反应罐内的物料投至混合装置内，聚硅酸添加到混合装置中，而后将高分子絮凝基料聚合三氧化铁投入，搅拌混合装置中的物料，移至另一蒸发设备中静置，而后在蒸发设备中做蒸发处理，使反应料经过蒸发后浓缩。
57.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。