聚丙烯纤维加工用离心喷吹装置及聚丙烯纤维加工工艺的制作方法

1.本发明涉及聚丙烯纤维生产设备技术领域，具体为聚丙烯纤维加工用离心喷吹装置及聚丙烯纤维加工工艺。


背景技术：

2.聚丙烯简称pp，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物，聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚丙烯自问世以来，便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。近年来，随着我国包装、电子、汽车等工业的快速发展，极大地促进了我国工业的发展。而且因为其具有可塑性，聚丙烯材料正逐步替代木制产品，高强度韧性和高耐磨性能已逐步取代金属的机械功能，另外聚丙烯具有良好的接枝和复合功能，在混凝土、纺织、包装和农林渔业方面具有巨大的应用空间。
3.但现有处理设备存在以下不足：
4.现有设备在进行加工时，如cn111231163a，多通过部件旋转产生的离心力对物料进行切割，但是在加工的过程中，丙烯粉末易出现粘连结块的现象，由于设备多为密封结构，导致结块后难以对其进行清理，导致设备的使用寿命降低，且现有设备的连接管与加工塔身的连接端易出现堵塞，导致设备的物料通过率降低，同时设备的驱动机构多与设备本体直接连接，在设备加工的过程中，驱动机构会出现震动，导致设备受到驱动机构的冲击。
5.所以我们提出了一种聚丙烯纤维加工用离心喷吹装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种聚丙烯纤维加工用离心喷吹装置，通过与分料塔相连的吹喷装置，利用装置中的多个部件，持续对外界空气进行压缩，将压缩后的空气通过分气接头分开输送至导气管，导气管将压缩空气引导至喷头，喷头将空气喷至分料塔内，并对分料塔内的加工物料进行清理，实现了设备的快速清理能力，以解决上述背景技术提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚丙烯纤维加工用离心喷吹装置，包括：底座，所述底座的上表面固定连接有分料塔，所述底座的侧表面固定连接有连接导管，所述连接导管的上表面设置有加工塔，所述加工塔的上表面设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动端贯穿加工塔设置，所述分料塔的侧表面固定连接有连接法兰，所述连接法兰远离分料塔的一侧与加工塔固定连接，所述底座的上表面固定连接有导料管，所述导料管与分料塔的侧表面固定连接；
8.所述分料塔的上表面设置有吹喷装置，所述连接导管与加工塔的连接处设置有疏通装置，所述加工塔与伺服电机的连接处设置有支撑装置；
9.所述吹喷装置包括固定座，所述固定座与分料塔的上表面固定连接，所述固定座的上表面固定连接有气泵，所述气泵的输出端固定连接有分气接头，所述分气接头的侧表面固定连接有导气管，所述导气管的输出端固定连接有喷头，所述导气管靠近分气接头的一侧固定连接有控制阀门，所述控制阀门的侧表面固定连接有安装架，所述控制阀门的上表面固定连接有调节齿轮，所述安装架的内壁固定连接有驱动电机。通过气泵对空气进行抽取，并利用分气接头将空气分散至两侧导气管，导气管将空气引导至喷头，喷头将空气送入分料塔，以实现对分料塔内粘连物料的清理。
10.优选的，所述导气管的数量为两个，两个所述导气管关于分气接头呈左右对称设置，所述导气管的输出端贯穿分料塔设置。设置导气管，导气管可对空气进行引导，以减少空气的输送进程。
11.优选的，所述喷头的数量为两个，两个所述喷头关于分气接头呈左右对称设置。设置喷头，通过喷头可对空气进行排放，并且可引导空气的喷流方向。
12.优选的，所述驱动电机与控制阀门的侧表面相抵接，所述驱动电机的驱动端固定连接有齿轮，所述调节齿轮与齿轮相啮合。设置控制阀门，控制阀门可对导气管的空气通过率进行调节，通过设置吹喷装置，设备在进行加工时，物料通过连接法兰的引导，从分料塔内进入加工塔，同时伺服电机通电驱动设备内部离心机构，离心机构转动对加工物料进行粉碎，同时气泵通电工作，气泵对外界空气进行压缩，空气被压缩输送至分气接头，分气接头将空气分离至两股，并通过两侧导气管的引导输送至喷头，在喷头的喷射下，空气对分料塔内壁的粘连物料进行喷吹，同时需要对导气管的通气效率进行调节时，启动驱动电机，驱动电机通电驱动齿轮，齿轮推动调节齿轮，调节齿轮拧动控制阀门，控制阀门便会对导气管的内直径进行调整，通过设置吹喷装置，实现设备快速清理的能力，减少了设备内壁物料的粘连概率，进而增加了设备的加工效率，提高了设备的使用效果。
13.优选的，所述疏通装置包括连接环，所述连接环与连接导管的上表面固定连接，所述连接环的表面固定连接有卡板，所述卡板内壁固定连接有传动马达，所述传动马达的驱动端固定连接有传动轴，所述传动轴的上表面固定连接有驱动齿轮。设置连接环，连接环可连接加工塔和连接导管，通过设置疏通装置，当加工塔与连接导管的连接处发生堵塞时，启动传动马达，传动马达通电驱动传动轴，传动轴推动驱动齿轮，驱动齿轮推动驱动环，驱动环驱动固定卡扣，固定卡扣推动刮板，刮板被推动转动，并对连接导管的内壁堵塞的物料进行清理，通过设置疏通装置，进一步提高了设备的稳定性，减少了设备导管的堵塞几率，进而提高了设备导管的通过率。
14.优选的，所述连接环的内壁转动连接有驱动环，所述驱动环的内壁固定连接有固定卡扣，所述固定卡扣的内壁卡接有刮架。设置驱动环，驱动环可配合固定卡扣驱动刮架。
15.优选的，所述连接环与加工塔的下表面固定连接，所述卡板的数量为两个，两个所述卡板关于传动马达呈左右对称设置，所述传动轴贯穿连接环设置，所述驱动齿轮与驱动环相啮合，所述刮板与连接导管的内壁相抵接。设置传动马达，传动马达可驱动转轴转动，以推动驱动齿轮进行运转，通过设置疏通装置，当加工塔与连接导管的连接处发生堵塞时，启动传动马达，传动马达通电驱动传动轴，传动轴推动驱动齿轮，驱动齿轮推动驱动环，驱动环驱动固定卡扣，固定卡扣推动刮板，刮板被推动转动，并对连接导管的内壁堵塞的物料进行清理，通过设置疏通装置，进一步提高了设备的稳定性，减少了设备导管的堵塞几率，
进而提高了设备导管的通过率。
16.优选的，所述支撑装置包括下衔接套，所述下衔接套与加工塔的表面固定连接，所述下衔接套的内壁滑动连接有上衔接套，所述下衔接套的上表面固定连接有第一弹簧。设置下衔接套，下衔接套可限制上衔接套的移动方向，通过设置支撑装置，当设备进行加工时，伺服电机通电运转并产生震动，抵块与伺服电机接触，并将震动引导至第二弹簧，第二弹簧对抵块传递的震动进行吸收，同时载力架在支撑的过程中，对伺服电机产生的震动进行引导，载力架将震动引导至上衔接套，上衔接架将震动引导至第一弹簧，第一弹簧对上衔接架受到的震动进行吸收，通过设置支撑装置，使得设备驱动机构产生的震动降低，并减少了设备与驱动机构连接部位的劳损，提高了设备对驱动机构的支撑性能，提高了设备的缓冲效果。
17.优选的，所述上衔接套的上表面固定连接有载力架，所述载力架的内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离载力架的一侧固定连接有抵块，所述载力架的上表面固定连接有承力环。设置第二弹簧，第二弹簧可辅助第一弹簧对伺服电机产生的震动进行吸收。
18.优选的，所述上衔接套与伺服电机的表面固定连接，所第一弹簧与上衔接套的下表面固定连接，所述抵块与伺服电机的侧表面相抵接。设置第一弹簧，通过第一弹簧可对上衔接套的位置进行约束，通过设置支撑装置，当设备进行加工时，伺服电机通电运转并产生震动，抵块与伺服电机接触，并将震动引导至第二弹簧，第二弹簧对抵块传递的震动进行吸收，同时载力架在支撑的过程中，对伺服电机产生的震动进行引导，载力架将震动引导至上衔接套，上衔接架将震动引导至第一弹簧，第一弹簧对上衔接架受到的震动进行吸收，通过设置支撑装置，使得设备驱动机构产生的震动降低，并减少了设备与驱动机构连接部位的劳损，提高了设备对驱动机构的支撑性能，提高了设备的缓冲效果。
19.一种聚丙烯纤维加工工艺，该工艺使用了上述任一项所述的一种聚丙烯纤维加工用离心喷吹装置。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明通过设置吹喷装置，设备在进行加工时，物料通过连接法兰的引导，从分料塔内进入加工塔，同时伺服电机通电驱动设备内部离心机构，离心机构转动对加工物料进行粉碎，同时气泵通电工作，气泵对外界空气进行压缩，空气被压缩输送至分气接头，分气接头将空气分离至两股，并通过两侧导气管的引导输送至喷头，在喷头的喷射下，空气对分料塔内壁的粘连物料进行喷吹，同时需要对导气管的通气效率进行调节时，启动驱动电机，驱动电机通电驱动齿轮，齿轮推动调节齿轮，调节齿轮拧动控制阀门，控制阀门便会对导气管的内直径进行调整，通过设置吹喷装置，实现设备快速清理的能力，减少了设备内壁物料的粘连概率，进而增加了设备的加工效率，提高了设备的使用效果。
22.2、本发明通过设置疏通装置，当加工塔与连接导管的连接处发生堵塞时，启动传动马达，传动马达通电驱动传动轴，传动轴推动驱动齿轮，驱动齿轮推动驱动环，驱动环驱动固定卡扣，固定卡扣推动刮板，刮板被推动转动，并对连接导管的内壁堵塞的物料进行清理，通过设置疏通装置，进一步提高了设备的稳定性，减少了设备导管的堵塞几率，进而提高了设备导管的通过率。
23.3、本发明通过设置支撑装置，当设备进行加工时，伺服电机通电运转并产生震动，抵块与伺服电机接触，并将震动引导至第二弹簧，第二弹簧对抵块传递的震动进行吸收，同
时载力架在支撑的过程中，对伺服电机产生的震动进行引导，载力架将震动引导至上衔接套，上衔接架将震动引导至第一弹簧，第一弹簧对上衔接架受到的震动进行吸收，通过设置支撑装置，使得设备驱动机构产生的震动降低，并减少了设备与驱动机构连接部位的劳损，提高了设备对驱动机构的支撑性能，提高了设备的缓冲效果。
附图说明
24.图1为本发明一种聚丙烯纤维加工用离心喷吹装置中主视结构立体图；
25.图2为本发明一种聚丙烯纤维加工用离心喷吹装置中图2中a处结构放大立体图；
26.图3为本发明一种聚丙烯纤维加工用离心喷吹装置中侧视结构立体图；
27.图4为本发明一种聚丙烯纤维加工用离心喷吹装置中图4中b处结构放大立体图；
28.图5为本发明一种聚丙烯纤维加工用离心喷吹装置中仰视结构立体图；
29.图6为本发明一种聚丙烯纤维加工用离心喷吹装置中图5中c处结构放大立体图；
30.图7为本发明一种聚丙烯纤维加工用离心喷吹装置中吹喷装置结构放大立体图；
31.图8为本发明一种聚丙烯纤维加工用离心喷吹装置中图7中d处结构放大立体图；
32.图9为本发明一种聚丙烯纤维加工用离心喷吹装置中疏通装置结构放大立体图；
33.图10为本发明一种聚丙烯纤维加工用离心喷吹装置为支撑装置结构放大立体图。
34.图中：1、底座；2、分料塔；3、连接导管；4、加工塔；5、伺服电机；6、连接法兰；7、导料管；8、吹喷装置；81、固定座；82、气泵；83、分气接头；84、导气管；85、喷头；86、控制阀门；87、安装架；88、调节齿轮；89、驱动电机；9、疏通装置；91、连接环；92、卡板；93、传动马达；94、传动轴；95、驱动齿轮；96、驱动环；97、固定卡扣；98、刮架；10、支撑装置；101、下衔接套；102、上衔接套；103、第一弹簧；104、载力架；105、第二弹簧；106、抵块；107、承力环。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种聚丙烯纤维加工用离心喷吹装置，包括：底座1，底座1的上表面固定连接有分料塔2，底座1的侧表面固定连接有连接导管3，连接导管3的上表面设置有加工塔4，加工塔4的上表面设置有伺服电机5，伺服电机5的驱动端贯穿加工塔4设置，分料塔2的侧表面固定连接有连接法兰6，连接法兰6远离分料塔2的一侧与加工塔4固定连接，底座1的上表面固定连接有导料管7，导料管7与分料塔2的侧表面固定连接，分料塔2的上表面设置有吹喷装置8，连接导管3与加工塔4的连接处设置有疏通装置9，加工塔4与伺服电机5的连接处设置有支撑装置10，气泵82通电工作，气泵82对外界空气进行压缩，空气被压缩输送至分气接头83，分气接头83将空气分离至两股，并通过两侧导气管84的引导输送至喷头85，在喷头85的喷射下，空气对分料塔2内壁的粘连物料进行喷吹，同时需要对导气管84的通气效率进行调节时，启动驱动电机89，驱动电机89通电驱动齿轮95，齿轮推动调节齿轮88，调节齿轮88拧动控制阀门86，控制阀门86便会对导气管84的内直径进行调整，通过设置吹喷装置8，实现设备快速清理的能力，减少了设备内壁物料的粘
连概率，进而增加了设备的加工效率，提高了设备的使用效果。
37.根据图7-8所示，吹喷装置8包括固定座81，固定座81与分料塔2的上表面固定连接，固定座81的上表面固定连接有气泵82，气泵82的输出端固定连接有分气接头83，分气接头83的侧表面固定连接有导气管84，导气管84的输出端固定连接有喷头85，导气管84靠近分气接头83的一侧固定连接有控制阀门86，控制阀门86的侧表面固定连接有安装架87，控制阀门86的上表面固定连接有调节齿轮88，安装架87的内壁固定连接有驱动电机89。通过气泵82对空气进行抽取，并利用分气接头83将空气分散至两侧导气管84，导气管84将空气引导至喷头85，喷头85将空气送入分料塔2，以实现对分料塔2内粘连物料的清理。
38.根据图7-8所示，导气管84的数量为两个，两个导气管84关于分气接头83呈左右对称设置，导气管84的输出端贯穿分料塔2设置。设置导气管84，导气管84可对空气进行引导，以减少空气的输送进程。
39.根据图7-8所示，喷头85的数量为两个，两个喷头85关于分气接头83呈左右对称设置。设置喷头85，通过喷头85可对空气进行排放，并且可引导空气的喷流方向。
40.根据图7-8所示，驱动电机89与控制阀门86的侧表面相抵接，驱动电机89的驱动端固定连接有齿轮，调节齿轮88与齿轮相啮合。设置控制阀门86，控制阀门86可对导气管84的空气通过率进行调节，气泵82通电工作，气泵82对外界空气进行压缩，空气被压缩输送至分气接头83，分气接头83将空气分离至两股，并通过两侧导气管84的引导输送至喷头85，在喷头85的喷射下，空气对分料塔2内壁的粘连物料进行喷吹，同时需要对导气管84的通气效率进行调节时，启动驱动电机89，驱动电机89通电驱动齿轮95，齿轮推动调节齿轮88，调节齿轮88拧动控制阀门86，控制阀门86便会对导气管84的内直径进行调整，通过设置吹喷装置8，实现设备快速清理的能力，减少了设备内壁物料的粘连概率，进而增加了设备的加工效率，提高了设备的使用效果。
41.根据图9所示，疏通装置9包括连接环91，连接环91与连接导管3的上表面固定连接，连接环91的表面固定连接有卡板92，卡板92内壁固定连接有传动马达93，传动马达93的驱动端固定连接有传动轴94，传动轴94的上表面固定连接有驱动齿轮95。设置连接环91，连接环91可连接加工塔4和连接导管3，当加工塔4与连接导管3的连接处发生堵塞时，启动传动马达93，传动马达93通电驱动传动轴94，传动轴94推动驱动齿轮95，驱动齿轮95推动驱动环96，驱动环96驱动固定卡扣97，固定卡扣97推动刮板，刮板被推动转动，并对连接导管3的内壁堵塞的物料进行清理，通过设置疏通装置9，进一步提高了设备的稳定性，减少了设备导管的堵塞几率，进而提高了设备导管的通过率。
42.根据图9所示，连接环91的内壁转动连接有驱动环96，驱动环96的内壁固定连接有固定卡扣97，固定卡扣97的内壁卡接有刮架98。设置驱动环96，驱动环96可配合固定卡扣97驱动刮架98。
43.根据图9所示，连接环91与加工塔4的下表面固定连接，卡板92的数量为两个，两个卡板92关于传动马达93呈左右对称设置，传动轴94贯穿连接环91设置，驱动齿轮95与驱动环96相啮合，刮板与连接导管3的内壁相抵接。设置传动马达93，传动马达93可驱动转轴转动，以推动驱动齿轮95进行运转，当加工塔4与连接导管3的连接处发生堵塞时，启动传动马达93，传动马达93通电驱动传动轴94，传动轴94推动驱动齿轮95，驱动齿轮95推动驱动环96，驱动环96驱动固定卡扣97，固定卡扣97推动刮板，刮板被推动转动，并对连接导管3的内
壁堵塞的物料进行清理，通过设置疏通装置9，进一步提高了设备的稳定性，减少了设备导管的堵塞几率，进而提高了设备导管的通过率。
44.根据图10所示，支撑装置10包括下衔接套101，下衔接套101与加工塔4的表面固定连接，下衔接套101的内壁滑动连接有上衔接套102，下衔接套101的上表面固定连接有第一弹簧103。设置下衔接套101，下衔接套101可限制上衔接套102的移动方向，当设备进行加工时，伺服电机5通电运转并产生震动，抵块106与伺服电机5接触，并将震动引导至第二弹簧105，第二弹簧105对抵块106传递的震动进行吸收，同时载力架104在支撑的过程中，对伺服电机5产生的震动进行引导，载力架104将震动引导至上衔接套102，上衔接架将震动引导至第一弹簧103，第一弹簧103对上衔接架受到的震动进行吸收，通过设置支撑装置10，使得设备驱动机构产生的震动降低，并减少了设备与驱动机构连接部位的劳损，提高了设备对驱动机构的支撑性能，提高了设备的缓冲效果。
45.根据图10所示，上衔接套102的上表面固定连接有载力架104，载力架104的内壁固定连接有第二弹簧105，第二弹簧105远离载力架104的一侧固定连接有抵块106，载力架104的上表面固定连接有承力环107。设置第二弹簧105，第二弹簧105可辅助第一弹簧103对伺服电机5产生的震动进行吸收。
46.根据图10所示，上衔接套102与伺服电机5的表面固定连接，所第一弹簧103与上衔接套102的下表面固定连接，抵块106与伺服电机5的侧表面相抵接。设置第一弹簧103，通过第一弹簧103可对上衔接套102的位置进行约束，当设备进行加工时，伺服电机5通电运转并产生震动，抵块106与伺服电机5接触，并将震动引导至第二弹簧105，第二弹簧105对抵块106传递的震动进行吸收，同时载力架104在支撑的过程中，对伺服电机5产生的震动进行引导，载力架104将震动引导至上衔接套102，上衔接架将震动引导至第一弹簧103，第一弹簧103对上衔接架受到的震动进行吸收，通过设置支撑装置10，使得设备驱动机构产生的震动降低，并减少了设备与驱动机构连接部位的劳损，提高了设备对驱动机构的支撑性能，提高了设备的缓冲效果。
47.其整个机构所达到的效果为：气泵82通电工作，气泵82对外界空气进行压缩，空气被压缩输送至分气接头83，分气接头83将空气分离至两股，并通过两侧导气管84的引导输送至喷头85，在喷头85的喷射下，空气对分料塔2内壁的粘连物料进行喷吹，同时需要对导气管84的通气效率进行调节时，启动驱动电机89，驱动电机89通电驱动齿轮95，齿轮推动调节齿轮88，调节齿轮88拧动控制阀门86，控制阀门86便会对导气管84的内直径进行调整，通过设置吹喷装置8，实现设备快速清理的能力，减少了设备内壁物料的粘连概率，进而增加了设备的加工效率，提高了设备的使用效果。当加工塔4与连接导管3的连接处发生堵塞时，启动传动马达93，传动马达93通电驱动传动轴94，传动轴94推动驱动齿轮95，驱动齿轮95推动驱动环96，驱动环96驱动固定卡扣97，固定卡扣97推动刮板，刮板被推动转动，并对连接导管3的内壁堵塞的物料进行清理，通过设置疏通装置9，进一步提高了设备的稳定性，减少了设备导管的堵塞几率，进而提高了设备导管的通过率。另外当设备进行加工时，伺服电机5通电运转并产生震动，抵块106与伺服电机5接触，并将震动引导至第二弹簧105，第二弹簧105对抵块106传递的震动进行吸收，同时载力架104在支撑的过程中，对伺服电机5产生的震动进行引导，载力架104将震动引导至上衔接套102，上衔接架将震动引导至第一弹簧103，第一弹簧103对上衔接架受到的震动进行吸收，通过设置支撑装置10，使得设备驱动机
构产生的震动降低，并减少了设备与驱动机构连接部位的劳损，提高了设备对驱动机构的支撑性能，提高了设备的缓冲效果。
48.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。