一种土地整治用污泥处理装置的制作方法

1.本发明涉及土地整治设备领域，尤其涉及一种用于土地整治的污泥处理装置。


背景技术：

2.近年以来，各地加强了对非法填埋、倾倒固体废物的环境违法犯罪行为的打击力度，遏制了固体废物违法、违规案件高发态势，为了切实消除历史遗留的填埋倾倒固体废物所导致的环境风险隐患，各地还开展了针对危险废物非法填埋倾倒历史遗留问题的专项行动，进一步推进了固体废物非法填埋、倾倒等历史遗留问题的大排查、大整治工作，切实解决了固体废物环境风险隐患。在消除危险废物非法填埋、倾倒历史遗留问题过程中，进行了大量的土地整治工作，将非法填埋、倾倒的危险废物挖出并进行无害化处理。由于在进行非法填埋、倾倒时，污泥多埋于地下，现有技术中通常采用挖掘机等将污泥从地表之下铲出，而后进行处理，随着污泥填埋深度的增加，挖掘机在进行污泥铲出过程中效率越来越低，影响了土地整治的效率。含油污泥、印染污泥等污泥非法填埋的是固体废物的重要来源，目前含油污泥、印染污泥的无害化处置方式主要为焚烧处理，在焚烧处理前需要进行污泥脱水、污泥干化，在污泥脱水阶段，多采用叠螺机进行污泥脱水处理，然而现有叠螺机在工作时，存在无法针对不同水分含量的污泥有效进行脱水过控制，导致不同含水量污泥在浓缩段的处理时间一样，影响了脱水处理效果和效率。在污泥干化阶段，通常可将污泥含水率降低至20%以下，是污泥处理的关键一环，目前主要采用的热干化技术。然而经过叠螺机处理后的污泥大多成块状，现有污泥干化设备，不能有效对块状污泥内部的水分进行处理，影响了污泥处理的效果。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是提供一种能有效提高土地整治效率，减少非法填埋污泥对环境的危害，并且能高效的实现污泥脱水和烘干的土地整治用污泥处理装置。
4.为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种土地整治用污泥处理装置，包括填埋污泥挖掘装置和污泥干化装置，所述填埋污泥挖掘装置对未经无害化处理而填埋的污泥进行挖掘，所述污泥干化装置对挖掘出的污泥进行干化处理，所述填埋污泥挖掘装置包括车架、竖向筒和挖掘头，所述车架和所述竖向筒之间设有竖向筒升降驱动机构，所述挖掘头位于所述竖向筒的下方，所述挖掘头固定安装在竖向安装杆上，所述竖向安装杆向上穿入所述竖向筒并固定安装有竖向螺旋叶片，所述车架上还设有升降座，所述升降座和所述车架之间设有升降座升降驱动机构，所述竖向安装杆的上端转动安装在所述升降座上，所述升降座上设有驱动所述竖向安装杆转动的安装杆驱动机构，所述挖掘头包括圆环，所述圆环和所述竖向安装杆之间固定安装有圆环安装杆，所述圆环安装杆的内端低于所述圆环安装杆的外端，所述圆环安装杆上可拆卸固定安装有多个挖掘刀，所述圆环的外径大于所述竖向筒的外径，所述圆环的轴线和所述竖向筒的轴线重合；所述污泥干化装置包括机架，所述机架上设有污泥脱水装置和烘干装置，所述烘干装置对经所述污泥脱水装置脱水处理
后的污泥进行烘干。
5.作为优选的技术方案，所述污泥脱水装置包括横向设置的脱水筒，所述脱水筒的前端设有出泥口，所述脱水筒的后端设有进料口，所述脱水筒的中部设有隔板，所述隔板上偏心开设有通孔，所述脱水筒的内腔包括位于所述隔板之前的脱水腔和位于所述隔板之后的浓缩腔，所述脱水筒内转动安装有位于所述浓缩腔内的无轴螺旋叶片，所述脱水筒内还转动安装有穿入所述无轴螺旋叶片的中心孔的转动轴，所述转动轴与所述无轴螺旋叶片的中心孔间隙配合，所述隔板的中部上开设有安装通孔，所述转动轴穿过所述安装通孔后固定安装有通孔挡板，所述脱水腔内转动安装有螺旋叶片轴，所述螺旋叶片轴上固定安装有前螺旋叶片，所述前螺旋叶片的螺距从后向前逐渐减小，所述脱水筒的筒壁上设有出水缝隙。
6.作为优选的技术方案，所述烘干装置包括固定安装在所述机架上的横向设置的外筒，所述外筒内转动安装有内框，所述内框和所述机架之间设有内框转动驱动机构，所述内框包括间隔设置的两安装环，两所述安装环之间设有至少三根连接横杆，两所述安装环之间还转动安装有位于相邻所述连接横杆之间的转动柱，所述转动柱为三棱柱，所述外筒的上部设有烘干进料口和出气口，所述外筒的下部设有出料口，所述外筒的两端转动安装有端盖，所述端盖和所述安装环固定安装在一起，所述转动柱的两端固定安装有端部轴，所述端盖上设有供所述端部轴穿出的端轴安装孔，所述端盖和所述端部轴之间设有驱动所述转动柱转动的转动柱驱动机构，所述烘干装置还包括向所述外筒内吹入热风的热风机，所述外筒上设有热风进风口；所述端盖上设有中心安装孔，所述安装环的中心处固定安装有内框转轴，所述内框转轴穿过所述中心安装孔转动安装在所述机架上，所述内框转轴为空心轴。
7.作为优选的技术方案，所述转动柱的横截面为等腰三角形，当所述等腰三角形的底边的中点未与所述安装环的半径重合时，相邻所述转动柱之间形成过料间隙，当所述等腰三角形的底边的中点与所述安装环的半径重合时，所述过料间隙关闭。
8.作为优选的技术方案，所述通孔挡板的前端面具有随着转动轴的转动推动污泥向前运动的推料斜面，所述通孔挡板的边沿固定安装有压料凸起。
9.作为优选的技术方案，所述内框的内部设有转动压碎机构，所述转动压碎机构包括两环形座，两所述环形座之间固定安装有至少两根环形座支撑轴，两所述环形座之间转动安装有第一压板转轴，所述第一压板转轴上固定安装有第一压板，所述第一压板转轴和所述环形座之间设有驱动所述第一压板的前侧边沿靠近所述转动柱的第一扭簧，所述第一压板的一侧边部固定安装有沿着所述外筒的轴线方向延伸的第一倾斜压板，所述第一倾斜压板位于所述第一压板的前侧，所述环形座上还固定安装有环形座转轴，所述环形座转轴穿过所述内框转轴并和所述机架之间设有压碎转动驱动机构，所述环形座转轴设有轴向通孔，所述轴向通孔兼做所述热风进风口。
10.作为优选的技术方案，两所述环形座上还分别设有圆弧形槽，所述圆弧形槽的圆心与所述环形座的轴线重合，两所述圆弧形槽之间设有第二压板转轴，所述第二压板转轴和两所述圆弧形槽间隙配合，所述圆弧形槽的末端和所述第一压板转轴相对设置，所述第二压板转轴上转动安装有第二压板，所述第二压板转轴和所述第二压板之间设有驱动所述第二压板的前侧边沿靠近所述转动柱的第二扭簧，所述第二压板转轴的外周面上设有卡
块，所述圆弧形槽的末端设有与所述卡块配合的卡槽，所述第二压板的一侧边部固定安装有沿着所述外筒的轴线方向延伸的第二倾斜压板，所述第二倾斜压板位于所述第二压板的前侧，所述第二压板转轴位于所述圆弧形槽的首端时，所述第二倾斜压板的倾斜端位于所述第一压板的上方，所述圆弧形槽的首端位于所述圆弧形槽的末端之前。
11.作为优选的技术方案，所述第一压板和第二压板相邻于所述转动柱的一侧表面固定安装有摆动块。
12.作为优选的技术方案，所述转动柱被分为多组，每组所述转动柱均包括第一转动柱和第二转动柱，所述第一转动柱的侧表面和底面之间设有多个粉碎凹槽，相邻的所述粉碎凹槽之间形成有粉碎凸起，所述第二转动柱的侧表面和底面之间也设有多个粉碎凹槽，相邻的所述粉碎凹槽之间也形成有粉碎凸起，所述第一转动柱的粉碎凹槽和第二转动柱的粉碎凸起相互配合，所述第一转动柱的粉碎凸起和第二转动柱的粉碎凹槽相互配合。
13.作为优选的技术方案，所述转动柱驱动机构包括在所述外筒的左端的端盖上转动安装的第一齿圈，所述第一转动柱的左端的端部轴上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿圈相互啮合，所述第二转动柱的右端的端部轴上固定安装有第二齿轮，所述外筒的右端的端盖上转动安装有与所述第二齿轮啮合的第二齿圈，所述转动柱驱动机构还包括驱动所述第一齿圈和第二齿圈分别转动的第一齿圈驱动机构和第二齿圈驱动机构。。
14.由于采用了上述技术方案，在升降座升降驱动机构和竖向筒升降驱动机构的驱动下，挖掘头和所述竖向筒交替向下运动，挖掘头先对污泥进行挖掘，而后竖向筒向下运动使得挖掘完成的污泥能沿着竖向筒在所述竖向螺旋叶片的驱动下向上运动，实现了对污泥的连续挖掘和输送，挖掘头上的挖掘刀可以进行更换，便于进行维护。提高了土地整治过程中对非法填埋污泥的挖掘效率，通过所述污泥干化装置对挖掘出的污泥进行干化处理，所述烘干装置对经所述污泥脱水装置脱水处理后的污泥进行烘干，污泥脱水装置中通过通孔挡板可以调节所述安装通孔的大小，从而可以根据污泥的水分含量，控制在浓缩腔进行脱水作业的程度，有效提高了污泥脱水的效率。所述烘干装置中随着内框的转动，块状的污泥在内框的转动过程中被热风机产生的气流烘干，通过转动柱驱动机构可以驱动转动柱的转动，从而实现了对块状污泥的破碎、污泥在内框内持续烘干、烘干后污泥的排出等作业，有效提高了污泥烘干处理的效率。提供了针对非法填埋污泥进行土地整治的技术方案，提高了土地整治的效率。
附图说明
15.图1是本发明实施例的结构示意图。
16.图2是图1的中i处的局部放大图。
17.图3是本发明实施例中一种烘干装置的结构示意图。
18.图4是图3中的a-a向剖视图；图5是本发明实施例中第一压板的结构示意图；图6是本发明实施例中第一压板的安装位置示意图；图7是本发明实施例中通孔挡板的结构示意图；图8是本发明实施例中形成过料间隙的示意图；图9、图10是本发明实施例中过料间隙的关闭状态示意图；
图11是本发明实施例中第一齿圈的工作原理示意图；图12是本发明实施例中第二齿圈的工作原理示意图；图13是本发明实施例中另一种烘干装置的结构示意图；图14是本发明实施例中粉碎凸起和粉碎凹槽的工作状态示意图；图15是本发明实施例中粉碎凸起和粉碎凹槽的工作原理示意图；图16是本发明实施例中进料时第一压板和第二压板的位置示意图；图17是本发明实施例中进料完成时第一压板和第二压板的位置示意图；图18是本发明实施例中进料完成后进行污泥烘干时第一压板和第二压板的位置示意图；图19是图18中ii处的局部放大图；图20是图19中iii处的局部放大图；图21是本发明实施例中填埋污泥挖掘装置中挖掘头的仰视图；图22是本发明实施例中填埋污泥挖掘装置的竖向安装杆向下运动过程示意图；图23是本发明实施例中填埋污泥挖掘装置的竖向筒向下运动过程示意图；图24是图24中iv处的局部放大图。
19.图中：1、机架；2、污泥脱水装置；3、烘干装置；4、脱水筒；5、出泥口；6、进料口；7、隔板；8、通孔；9、脱水腔；10、浓缩腔；11、无轴螺旋叶片；12、转动轴；13、安装通孔；14、通孔挡板；15、外筒；16、内框；17、安装环；18、连接横杆；19、转动柱；20、烘干进料口；21、出气口；22、出料口；23、端盖；24、锥形面；25、过料间隙；26、推料斜面；27、压料凸起；28、内框转轴；29、条形通孔；30、导向条；31、套筒；32、环形座；33、第一压板转轴；34、第一压板；35、第一倾斜压板；36、摆动块；37、第一转动柱；38、第二转动柱；39、粉碎凹槽；40、粉碎凸起；41、第一齿圈；42、第一齿轮；43、第二齿轮；44、第二齿圈；45、端部轴；46、环形座转轴；47、螺旋输送机；48、螺旋叶片轴；49、螺旋叶片；50、内框驱动链轮；51、环形座转轴链轮；52、圆弧形槽；53、第二压板转轴；54、第二压板；55、卡块；56、卡槽；57、第二倾斜压板；58、环形座支撑轴 ；59、安装套筒；60、背压板；61、轴向通孔；62、导轨；63、滑块；64、螺柱；65、插接柱；66、车架；67、竖向筒；68、挖掘头；69、竖向安装杆；70、填埋污泥挖掘装置；71、升降座；72、竖向螺旋叶片；73、安装环；74、安装环安装杆；75、挖掘刀；76、导向环；77、导向条；78、竖向筒升降驱动液压缸；79、升降座升降驱动液压缸；80、安装杆驱动电机。
具体实施方式
20.如图1至图4所示，一种土地整治用污泥处理装置，包括填埋污泥挖掘装置70和污泥干化装置，所述填埋污泥挖掘装置70对土地整治过程中对未经无害化处理而填埋的污泥进行挖掘，所述污泥干化装置对挖掘出的污泥进行干化处理，所述污泥干化装置包括机架1，所述机架1上设有污泥脱水装置2和烘干装置3，所述烘干装置3对经所述污泥脱水装置脱水处理后的污泥进行烘干，所述污泥脱水装置2和所述烘干装置3之间设有螺旋输送机47，现有技术中有多种所述螺旋输送机可以供选择，所述螺旋输送机47将污泥脱水装置2处理后的污泥输送入烘干装置3，所述污泥脱水装置2包括横向设置的脱水筒4，所述脱水筒4的前端设有出泥口5，所述出泥口5安装有背压板60，所述脱水筒4的后端设有进料口6，所述脱水筒4的中部设有隔板7，所述隔板7上偏心开设有通孔8，所述脱水筒4的内腔包括位于所述
隔板7之前的脱水腔9和位于所述隔板7之后的浓缩腔10，所述脱水筒4内转动安装有位于所述浓缩腔10内的无轴螺旋叶片11，所述脱水筒4内还转动安装有穿入所述无轴螺旋叶片11的中心孔的转动轴12，所述转动轴12与所述无轴螺旋叶片11的中心孔间隙配合，所述隔板7的中部上开设有安装通孔13，所述转动轴12穿过所述安装通孔13后固定安装有通孔挡板14，所述脱水腔9内转动安装有螺旋叶片轴48，所述螺旋叶片轴48上固定安装有前螺旋叶片49，所述前螺旋叶片49的螺距从后向前逐渐减小，所述脱水筒4的筒壁上设有出水缝隙，所述出水缝隙可以采用现有技术中叠螺机中的结构，也即脱水筒4包括有动环和定环，动环和定环之间形成有所述出水缝隙，污泥中的水分在无轴螺旋叶片11和前螺旋叶片49的作用下以及通孔挡板14、背压板60的阻挡作用下，从滤缝往外排，定环通过螺杆安装在一起，相邻的所述定环之间设有动环，所述无轴螺旋叶片11的后端固定安装有安装套筒59，所述安装套筒59转动安装在所述脱水筒4上，所述转动轴12的后端穿出所述安装套筒59并齿轮传动连接有第一电动机，所述安装套筒59的后端穿出所述脱水筒4并齿轮传动连接有第二电动机，所述螺旋叶片轴48的前端伸出所述脱水筒4并齿轮传动连接有第三电动机，所述转动轴12的前端设有插接孔，所述螺旋叶片轴48的后端设有与所述插接孔配合的插接柱65，所述插接柱65和所插接孔之间设有轴承。所述第一电机、第二电机、第三电机以及所述轴承图中未示出，通过污泥脱水装置2和烘干装置3对土地整治过程中挖掘出的非法填埋污泥进行干化，干化后的污泥送入焚烧炉进行焚烧处理，焚烧处理后，多种有害物几乎全部除去，减少了对环境的危害。需要指出的是背压板60也为现有技术中叠螺机的部件，其在本实施例中的功能和作用与现有技术中一致。
21.为了更加高效的在土地整治过程中对非法填埋的污泥进行挖掘，如图1、图21、图22、图23和图24所示，所述填埋污泥挖掘装置70包括车架66、竖向筒67和挖掘头68，所述车架66和所述竖向筒67之间设有竖向筒升降驱动机构，所述挖掘头68位于所述竖向筒67的下方，所述挖掘头68固定安装在竖向安装杆69上，所述竖向安装杆69向上穿入所述竖向筒67并固定安装有竖向螺旋叶片72，所述车架66上还设有升降座71，所述升降座71和所述车架66之间设有升降座升降驱动机构，所述竖向安装杆69的上端转动安装在所述升降座71上，所述升降座71上设有驱动所述竖向安装杆69转动的安装杆驱动机构，所述挖掘头包括圆环73，所述圆环73和所述竖向安装杆69之间固定安装有圆环安装杆74，所述圆环安装杆74的内端低于所述圆环安装杆74的外端，所述圆环安装杆74上可拆卸固定安装有多个挖掘刀75，所述圆环73的外径大于所述竖向筒67的外径，所述圆环73的轴线和所述竖向筒67的轴线重合。
22.所述竖向筒升降驱动机构包括固定安装在所述车架66上的导向环76和固定安装在所述竖向筒67外的导向条77，所述导向环76上设有与所述导向条77配合的导向槽，所述导向条77的上端和所述车架66之间设有竖向筒升降驱动液压缸78，竖向筒升降驱动液压缸用作所述竖向筒升降驱动机构，所述升降座升降驱动机构包括固定安装在所述车架66上的升降座升降驱动液压缸79，升降座升降驱动液压缸79的活塞杆的上端固定安装有所述升降座71，所述安装杆驱动机构包括固定安装在所述升降座71上的安装杆驱动电机80。在升降座升降驱动机构和竖向筒升降驱动机构的驱动下，挖掘头68和所述竖向筒67交替向下运动，如图22所示，挖掘头68先对污泥进行挖掘，如图23所示，而后竖向筒67向下运动使得挖掘完成的污泥能沿着竖向筒67在所述竖向螺旋叶片72的驱动下向上运动，实现了对污泥的
连续挖掘和输送，挖掘头68上的挖掘刀75可以进行更换，便于进行维护。车架66上安装有车轮，便于移动车架66位置，从而进行不同位置污泥的挖掘和输送。提高了针对非法填埋污泥进行土地整治过程中对非法填埋污泥进行挖掘的效率。
23.所述污泥干化装置起到在土地整治过程中对挖掘出的非法填埋的污泥进行干化处理，所述污泥干化装置包括污泥脱水装置2和烘干装置3，所述烘干装置3包括固定安装在所述机架1上的横向设置的外筒15，所述外筒15内转动安装有内框16，所述内框16和所述机架1之间设有内框转动驱动机构，所述内框16包括间隔设置的两安装环17，两所述安装环17之间设有至少三根连接横杆18，两所述安装环17之间还转动安装有位于相邻所述连接横杆18之间的转动柱19，所述转动柱19为三棱柱，所述外筒15的上部设有烘干进料口20和出气口21，所述外筒15的下部设有出料口22，所述外筒15的两端转动安装有端盖23，所述端盖23和所述安装环17固定安装在一起，所述转动柱19的两端固定安装有端部轴45，所述端盖23上设有供所述端部轴45穿出的端轴安装孔，所述端盖23和所述端部轴45之间设有驱动所述转动柱19转动的转动柱驱动机构，所述烘干装置3还包括向所述外筒15内吹入热风的热风机，所述外筒15上设有热风进风口。通过通孔挡板14可以调节所述通孔8的大小，从而可以根据污泥的水分含量，控制在浓缩腔10进行脱水作业的时间；随着内框16的转动，块状的污泥在内框16的转动过程中被热风机产生的气流烘干，通过转动柱驱动机构可以驱动转动柱19转动，从而实现了对块状污泥的破碎、污泥在内框16内持续烘干、烘干后污泥的排出等作业，有效提高了污泥烘干处理的效率。
24.如图8-图10所示，所述转动柱19的横截面为等腰三角形，如图8所示，当所述等腰三角形的底边的中点未与所述安装环17的半径重合时，相邻所述转动柱19之间形成过料间隙25，这样内框16内的物料可以进入外筒15和内框16之间，在转动柱19的转动过程中污泥被破碎，也便于烘干完成后的污泥的排出。如图9和图10所示，当所述等腰三角形的底边的中点与所述安装环17的半径重合时，所述过料间隙25关闭，从而使的污泥在内框16内持续烘干。过料间隙25关闭后，关闭出气口21，热风进入内框16内沿着内框16向前运动，并进入内框16和外筒15之间，实现了热风的循环流动，对热量进行了充分利用，而后打开出气口21，出气口21可以连接有布袋除尘器，通过布袋除尘器对从出气口21流出的气流中携带的粉尘进行收集。
25.如图1、图2和图7所示，所述通孔挡板14的前端面具有随着转动轴12的转动推动污泥向前运动的推料斜面26，所述通孔挡板14的边沿固定安装有压料凸起27。推料斜面26在转动过程中推动污泥进入脱水腔9，避免了污泥在隔板7堆积，通孔挡板14在转动轴12的带动下，可以相对于所述无轴螺旋叶片11独立旋转，一方面通孔挡板14可以对通孔8进行阻挡，调节污泥在浓缩腔10内被作用的时间长度，另一方面通孔挡板14在转动过程中还会通过压料凸起27对污泥进行挤压，脱除污泥内的水分。优选的，沿着所述通孔挡板14的转动方向，所述压料凸起27的横截面的面积逐渐增大。
26.如图3所示，所述端盖23上设有中心安装孔，所述安装环17的中心处固定安装有内框转轴28，所述内框转轴28穿过所述中心安装孔转动安装在所述机架1上，所述内框转轴28为空心轴。所述内框转动驱动机构包括固定安装在所述内框转轴28上的内框驱动链轮50和驱动所述内框驱动链轮50的主动链轮和驱动所述主动链轮的电动机。
27.如图3、图4、图5和图6所示，所述内框16的内部设有转动压碎机构，所述转动压碎
机构包括两环形座32，两所述环形座32之间固定安装有至少两根环形座支撑轴58，两所述环形座32之间转动安装有第一压板转轴33，所述第一压板转轴33上固定安装有第一压板34，所述第一压板转轴33和所述环形座32之间设有驱动所述第一压板34的前侧边沿靠近所述转动柱19的第一扭簧，所述第一压板34的一侧边部固定安装有沿着所述外筒15的轴线方向延伸的第一倾斜压板35，所述第一倾斜压板35位于所述第一压板34的前侧，所述第一倾斜压板35位于所述第一压板34的前侧是指随着所述环形座32的转动，所述第一倾斜压板35先于所述第一压板34经过某一位置，本实施例中所述第一倾斜压板35固定安装在所述第一压板34的前侧边沿，所述环形座32上还固定安装有环形座转轴46，所述环形座转轴46穿过所述内框转轴28并和所述机架1之间设有压碎转动驱动机构，所述环形座转轴46设有轴向通孔61，所述轴向通孔61兼做所述热风进风口。
28.如图16至图20所示，两所述环形座32上还分别设有圆弧形槽52，所述圆弧形槽52的圆心与所述环形座32的轴线重合，两所述圆弧形槽52之间设有第二压板转轴53，所述第二压板转轴53和两所述圆弧形槽52间隙配合，所述圆弧形槽52的末端和所述第一压板转轴33相对设置，所述第二压板转轴53上转动安装有第二压板54，所述第二压板转轴53和所述第二压板54之间设有驱动所述第二压板54的前侧边沿靠近所述转动柱19的第二扭簧，如图19和图20所示，所述第二压板转轴53的外周面上设有卡块55，所述圆弧形槽52的末端设有与所述卡块55配合的卡槽56，卡块55和卡槽56的设置使得第二压板转轴53运动至圆弧形槽52的末端时，第二压板转轴53和圆弧形槽52能相对固定在一起，此时第二压板转轴53无法相对于所述圆弧形槽52转动，随着环形座32的转动，第二压板54对污泥块进行挤压，第二扭簧的设置保证了第二压板54产生对污泥产生挤压力，所述第二压板54的一侧边部固定安装有沿着所述外筒15的轴线方向延伸的第二倾斜压板57，所述第二倾斜压板57位于所述第二压板54的前侧，本实施例中所述第二倾斜压板57固定安装在所述第二压板54的前侧边沿；所述第二压板转轴53位于所述圆弧形槽52的首端时，所述第二倾斜压板57的倾斜端位于所述第一压板34的上方；所述圆弧形槽52的首端位于所述圆弧形槽52的末端之前，也就是说随着所述环形座的转动，所述圆弧形槽52的首端先于所述圆弧形槽52的末端经过某一位置，这样当打开烘干进料口20向外筒15内输送待烘干的污泥之前，如图17所示，转动环形座32使得第一压板34位于内框16的下部，在重力的作用下所述第二压板54沿着所述圆弧形槽52移动至圆弧形槽52的首端，此时所述第二倾斜压板57的倾斜端位于所述第一压板34的上方，如图16所示，而后转动转动柱19使得相邻转动柱19之间形成过料间隙25，便于污泥从烘干进料口20经过过料间隙25进入内框16，第一压板34位于内框16的下部而且所述第二倾斜压板57的倾斜端位于所述第一压板34的上方，第一压板34和第二压板54以及第一倾斜压板35和第二倾斜压板57阻挡了污泥从内框16下部的过料间隙25落入外筒15和内框16之间，如图18所示，而后转动转动柱19使得过料间隙25关闭，环形座32在压碎转动驱动机构的作用下，带动第一压板34、第二压板54、第一倾斜压板35和第二倾斜压板57挤压位于内框16内的污泥，同时热风机产生的热气流在污泥挤压粉碎过程中对污泥进行烘干。
29.压碎转动驱动机构使得第一压板34和第二压板54在所述环形座32的带动下转动，当过料间隙25关闭时，而且转动柱19的底面朝向所述外筒内壁时，所述转动柱19的棱边与第一压板34、第二压板54、第一倾斜压板35和第二倾斜压板57相互配合可以将内框16内的污泥压碎；当过料间隙25形成时，第一压板34、第二压板54、第一倾斜压板35和第二倾斜压
板57可以促进转动柱19内侧的污泥通过过料间隙25进入内框16和所述外筒15之间，从而便于进行热风烘干或者从出料口22排料。如图3所示，所述压碎转动驱动机构包括固定安装在所述环形座转轴46上的环形座转轴链轮51，所述机架上转动安装有与所述环形座转轴链轮51配合的主动驱动链轮，所述机架上设有驱动所述主动驱动链轮转动的电动机，所述主动驱动链轮和所述环形座转轴链轮51之间设有驱动链条。所述主动驱动链轮、电动机以及驱动链条图中未示出。
30.如图13所示，所述外筒15上设有沿所述外筒15的轴线方向延伸的多个条形通孔29，所述条形通孔29内活动安装有导向条30，所述外筒15和所述机架1之间设有推动所述导向条30向着所述外筒15内侧或外侧移动的导向条控制机构，所述导向条控制机构包括分别在所述外筒15的两端套有的套筒31，所述套筒31的内壁具有锥形面24，两所述套筒31的锥形面24的大端相对，两所述套筒31之间设有距离调节机构。所述距离调节机构包括设在所述机架1上的导轨62，所述导轨62上活动安装有两滑块63，所述套筒31固定安装在相应的所述滑块63上，两所述滑块63上分别开设有螺纹通孔，两所述滑块63上的螺纹通孔的旋向相反，所述距离调节机构还包括转动安装在所述机架上的螺柱64，所述螺柱64的两端的螺纹旋向相反，所述螺柱64的两端的螺纹分别设有与相应的所述滑块63上的螺纹通孔配合。转动螺柱64可以使得两所述滑块63靠近或远离。通过改变两所述套筒31的相对位置可以改变所述导向条30深入所述外筒15内的深度，从而可以使得导向条30与转动柱19相互配合加快污泥的破碎，当污泥粉碎以及烘干完成后，导向条30从所述条形通孔29内退出，从而避免导向条30阻挡烘干完成的污泥从出料口22排出，所述导向条30和所述外筒15之间设有使得所述导向条30向所述条形通孔29外侧移动的导向条弹簧，所述导向条弹簧图中未示出。
31.如图5 和图6所示，所述第一压板34相邻于所述转动柱19的一侧表面固定安装有摆动块36。所述摆动块36在被转动柱19的棱阻挡后会发生偏转，在第一扭簧的作用下复位并使得第一倾斜压板35压紧向内框16内侧的污泥，实现对污泥的粉碎，从而便于进行烘干。
32.本实施例中，第二压板54相邻于所述转动柱19的一侧表面也固定安装有摆动块36。所述摆动块36在被转动柱19的棱阻挡后会发生偏转，在第二扭簧的作用下复位并使得第二倾斜压板57压紧向内框16内侧的污泥。
33.如图14和图15所示，所述转动柱19被分为多组，每组所述转动柱均包括第一转动柱37和第二转动柱38，所述第一转动柱37的侧表面和底面之间设有多个粉碎凹槽39，在本实施例中所述转动柱19的横截面为等腰三角形，所述底面是指所述等腰三角形的底边所在的平面，所述侧表面是指所述等腰三角形的腰所在的平面，相邻的所述粉碎凹槽39之间形成有粉碎凸起40，所述第二转动柱38的侧表面和底面之间也设有多个粉碎凹槽39，相邻的所述粉碎凹槽39之间也形成有粉碎凸起40，所述第一转动柱37的粉碎凹槽39和第二转动柱38的粉碎凸起40相互配合，所述第一转动柱37的粉碎凸起40和第二转动柱的粉碎凹槽39相互配合。这样在第一转动柱37和第二转动柱38转动过程中污泥就能在粉碎凹槽39和粉碎凸起40的作用下被粉碎，从而进一步提高了污泥粉碎的效率，有利于对挖掘出的非法填埋污泥进行烘干。
34.如图3、图11和图12所示，所述转动柱驱动机构包括在所述外筒15的左端的端盖23上转动安装的第一齿圈41，所述第一转动柱37的左端的端部轴45上固定安装有第一齿轮42，所述第一齿轮42与所述第一齿圈41相互啮合，所述第二转动柱38的右端的端部轴45上
固定安装有第二齿轮43，所述外筒15的右端的端盖23上转动安装有与所述第二齿轮43啮合的第二齿圈44，所述转动柱驱动机构还包括驱动所述第一齿圈41和第二齿圈44分别转动的第一齿圈驱动机构和第二齿圈驱动机构。所述第一齿圈驱动机构和第二齿圈驱动机构均包括固定安装在相应所述端盖23上的电动机，所述电动机的输出轴上固定安装有与第一齿圈、第二齿圈啮合的齿轮，通过与第一齿圈和第二齿圈分别对应的电动机分别驱动第一齿圈和第二齿圈转动，从而驱动第一齿轮42和第二齿轮43转动，从而驱动第一转动柱37和第二转动柱38转动，所述电动机可以通过导电滑环与电源线相连，从而避免电源线影响所述电动机随端盖23转动。
35.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。