清洗装置、液路清洗方法和样本分析仪与流程

1.本技术涉及医疗设备领域，特别是涉及一种清洗装置、液路清洗方法和样本分析仪。


背景技术：

2.样本分析仪为医用精密仪器，可以用于分析、测量血液样本，其一般的工作过程为：吸取定量的样本，然后用定量的试剂，按照预定的稀释比将样本打入反应池，在反应池内完成混匀、反应后，再进行取样和参数测量。样本分析仪需灌注清洗液进行每日/定期清洗液路。使得下一次的测量结果不受上一次的测量的影响。
3.然而，现有技术中，对样本分析仪的清洗方案并不理想，清洗效果不佳，可能出现携带污染问题。


技术实现要素：

4.本技术提供一种样本分析仪的清洗装置、液路清洗方法和样本分析仪，以解决现有技术中对样本分析仪的清洗方案并不理想，清洗效果不佳，可能出现携带污染问题。
5.为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种清洗装置，应用于样本分析仪中，该清洗装置包括：待清洗部、驱动部和至少一液体存储部，其中，驱动部包括至少一正压驱动部和至少一负压驱动部和至少一正负压驱动部中的一种或多种；待清洗部与驱动部和/或至少一液体存储部连接；驱动部用于基于第一预配置参数排出待清洗部中的液体，驱动部还用于基于第二预配置参数使至少一液体存储部中的液体填入待清洗部中或使从待清洗部排出的液体重新填入待清洗部中，其中，第一预配置参数为根据驱动部的参数进行配置得到，第一预配置参数包括第一流速、第一流量、第一压力差中的一种或多种；第二预配置参数为根据驱动部的参数进行配置得到，第二预配置参数包括第二流速、第二流量和第二压力差中的一种或多种，其中，第二流速小于第一流速，和/或第二流量小于第一流量，和/或第二压力差小于第一压力差。
6.为解决上述技术问题，本技术采用的又一个技术方案是：提供一种样本分析仪的液路清洗方法，该液路清洗方法应用于上述任一实施例的清洗装置；具体地，该液路清洗方法包括：通过驱动部基于第一预配置参数排出待清洗部中的液体；通过驱动部基于第二预配置参数使液体存储部中的液体填入待清洗部中或使从待清洗部排出的液体重新填入待清洗部中，其中，第一预配置参数和第二预配置参数为根据驱动部的参数进行配置得到，第一预配置参数包括第一流速、第一流量、第一压力差中的一种或多种；第二预配置参数包括第二流速、第二流量和第二压力差中的一种或多种，第二流速小于第一流速，和/或第二流量小于第一流量，和/或第二压力差小于第一压力差。
7.为解决上述技术问题，本技术采用的又一个技术方案是：提供一种样本分析仪的液路清洗方法，该清洗方法基于上述任一实施例的清洗装置，该液路清洗方法包括：开启所述驱动部中一者的最大挡位，或者开启并组合所述驱动部中至少两者的挡位，以达到所述
最大挡位；在所述最大挡位下，使所述待清洗部内的液体排出；将从所述待清洗部内排出的液体重新填入所述待清洗部内进行清洗或将所述液体存储部中的液体填入所述待清洗部中进行清洗。
8.为解决上述技术问题，本技术采用的又一个技术方案是：提供一种样本分析仪的液路清洗方法，基于上述任一实施例的清洗装置，该液路清洗方法包括：开启驱动部中一者的最小挡位，或者，开启并组合驱动部中至少两者的挡位，以达到最小挡位；在最小挡位下，使液体存储部中液体填入待清洗部中；将待清洗部内的液体排出。
9.为解决上述技术问题，本技术采用的又一个技术方案是：提供一种样本分析仪，该样本分析仪包括上述任一实施例的清洗装置。
10.本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术的清洗装置包括：待清洗部、驱动部和至少一液体存储部，驱动部用于基于第一预配置参数排出待清洗部中的液体和基于第二预配置参数使至少一液体存储部中的液体填入待清洗部中或使从待清洗部排出的液体重新填入待清洗部中，第一预配置参数包括第一流速、第一流量、第一压力差中的一种或多种，第二预配置参数包括第二流速、第二流量和第二压力差中的一种或多种，第二流速小于第一流速，和/或第二流量小于第一流量，和/或第二压力差小于第一压力差。本技术的清洗装置通过快速排出待清洗部中的液体，能够加大待清洗部内液体的搅动程度，增强清洗效果，并通过对待清洗部进行慢速回填，能够减少气泡导入，减少气泡对液路反应造成负面影响，提高清洗的可靠性。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：图1是本技术提供的清洗装置的一实施例的结构示意图；图2是本技术提供的清洗装置的另一实施例的结构示意图；图3是本技术提供的清洗装置的另一实施例的结构示意图；图4是本技术提供的清洗装置的另一实施例的结构示意图；图5是本技术提供的清洗装置中液体存储部、节流件和待清洗部的一实施例的结构示意图；图6是本技术提供的清洗装置中液体存储部、节流件和待清洗部的另一实施例的结构示意图；图7是本技术提供的清洗装置中液体存储部、节流件和待清洗部的另一实施例的结构示意图；图8是本技术提供的清洗装置中液体存储部、节流件和待清洗部的另一实施例的结构示意图；图9是本技术提供的清洗装置的另一实施例的结构示意图；图10是本技术提供的清洗装置的另一实施例的结构示意图；图11是本技术提供的清洗装置的另一实施例的结构示意图；
图12是本技术提供的清洗装置的另一实施例的结构示意图；图13是本技术提供的清洗装置的另一实施例的结构示意图；图14是本技术提供的样本分析仪的液路清洗方法的一实施例的流程示意图；图15是图14中步骤s11的一实施例的流程示意图；图16是图14中步骤s12的一实施例的流程示意图；图17是本技术提供的样本分析仪的液路清洗方法的另一实施例的流程示意图；图18是图17中步骤s23的一实施例的流程示意图；图19是本技术提供的样本分析仪的液路清洗方法的另一实施例的流程示意图；图20是图14中步骤s12的另一实施例的流程示意图。
具体实施方式
12.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
13.需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
14.另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
15.本技术首先提供一种清洗装置，该清洗装置能够应用于样本分析仪，该清洗装置能够用于对样本分析仪中的液路或者反应池等待清洗部进行清洗。本技术的清洗装置的结构简单，且能提高清洗效果，具有较强的实用性。
16.请参阅图1所示，图1是本技术提供的清洗装置的一实施例的结构示意图，清洗装置100包括：驱动部10、待清洗部20和至少一液体存储部30。
17.液体存储部30可以用于存储液体，该液体可以用于对待清洗部20进行冲洗。具体地，该液体可以为酸性、碱性或中性清洗剂等，可以根据待清洗部20的具体情况，选择对应的液体，在此不做具体限定。
18.驱动部10包括至少一正压驱动部、至少一负压驱动部和至少一正负压驱动部中的一种或多种。可以理解的是，驱动部10可以包括单向驱动，也可以包括双向驱动。
19.可选地，驱动部10可以包括多个子驱动部，比如，驱动部10可以既包括正压驱动部又包括负压驱动部。或者驱动部10还可以只包括多个正压驱动部。或者驱动部10也可以只包括多个负压驱动部。或者驱动部10还可以为单驱动，比如，驱动部10只包括一个正负压驱动部。驱动部10还可以同时包括正负压驱动部和正压驱动部等。驱动部10的组成方式有很多，在此不做一一列举，只要驱动部10能够实现使待清洗部20中的液体排出，且使液体存储
部30中的液体或者待清洗部20排出的液体填入待清洗部20中的功能即可。
20.具体地，驱动部10可以包括注射器、正负气压源、单向泵、双向泵等。
21.进一步地，驱动部10用于基于第一预配置参数排出待清洗部20内的液体，驱动部10还用于基于第二预配置参数使至少一液体存储部30中的液体填入待清洗部20中。也就是说，如图14所示，基于本技术的清洗装置100，液路清洗方法的步骤可以包括：s11：通过驱动部基于第一预配置参数排出待清洗部中的液体。
22.s12：通过驱动部基于第二预配置参数使液体存储部中的液体填入待清洗部中或使从待清洗部排出的液体重新填入待清洗部中。
23.第一预配置参数为根据驱动部10的参数进行配置得到，第一预配置参数包括第一流速、第一流量、第一压力差中的一种或多种。比如，第一预配置参数为第一流速，通过驱动部10使待清洗部20中的液体以第一流速排出。再比如，第一预配置参数为第一流量和第一压力差，通过驱动部10使待清洗部20中的液体以第一流量和第一压力差排出。
24.第二预配置参数为根据驱动部10的参数进行配置得到，第二预配置参数包括第二流速、第二流量和第二压力差中的一种或多种。比如，第二预配置参数为第二流速，通过驱动部10使至少一液体存储部30中的液体以第二流速填入到待清洗部20中，或者通过驱动部10使待清洗部20排出的液体以第二流速重新填入到待清洗部20中。再比如，第二预配置参数为第二流量和第二压力差，通过驱动部10使至少一液体存储部30中的液体以第二流量和第二压力差填入到待清洗部20中，或者，通过驱动部10使待清洗部20内的液体以第二流量和第二压力差填入到待清洗部20中。
25.进一步地，第二流速小于第一流速，和/或第二流量小于第一流量，和/或第二压力差小于第一压力差。
26.也就是说，本技术的清洗装置100中，通过驱动部10快速排出待清洗部20中的液体，如此，能够加大待清洗部20中的液体搅动程度，使快速排空所形成的湍流最大化，增强清洗效果；通过驱动部10对待清洗部20进行慢速回填，如此，能够避免管路中的液体剧烈搅动，减少气泡导入，从而减小气泡对液路反应造成负面影响。
27.进一步地，上述步骤中，排空步骤（s11）应快速，回填步骤（s12）应慢速。具体地，在进行排空步骤时，应使用驱动部10的较大挡位，比如，在对待清洗部20进行快速排空时，可以通过驱动部10的最大挡位，以使待清洗部20以最快的速度进行排空。
28.即，如图15所示，通过驱动部10基于第一预配置参数排出待清洗部20中的液体的一实施例的流程包括：s111：开启驱动部中的一者的最大挡位，或者开启并组合驱动部中的至少两者的挡位，以达到最大挡位。
29.s112：在最大挡位下，以第一预配置参数排出待清洗部中的液体。
30.也就是说，可以通过驱动部10中的一者的最大挡位，比如驱动部10中的一个正压驱动部的最大挡位，以第一预配置参数排出待清洗部中20的液体。当驱动部10包括多个子驱动部件时，可以对该多个子驱动部件中至少两者的挡位进行组合，以达到最大挡位，然后在该最大挡位下，以第一预配置参数排出待清洗部20中的液体。例如，当驱动部10包括同向驱动的两个正压驱动部时，通过两个正压驱动部各自的最大挡位进行组合，得到组合后的最大挡位，再通过该组合后的最大挡位下的第一预配置参数排出待清洗部20中的液体。当
驱动部10包括连接在待清洗部20一端的正压驱动部和连接在待清洗部20另一端的负压驱动部时，其中，待清洗部20的一端和另一端相对设置，通过正压驱动部和负压驱动部各自的最大挡位进行组合，得到组合后的最大挡位，再通过该组合后的最大挡位下的第一预配置参数排出待清洗部20中的液体。如此，通过单一驱动部和多个驱动部的组合形式的最大挡位对待清洗部20中的液体进行排空，能够不单局限于单一驱动部的最大挡位对待清洗部20中的液体进行排空，扩充了在实际应用过程中最大挡位的可选用范围，进一步加大待清洗部20中的液体搅动程度，增强清洗效果，通过该装置能够满足使用者对于装置清洗时间的更多的需求，增强装置的适用性。
31.进一步地，在对待清洗部20进行回填时，可以使用驱动部10的较小挡位。比如，回填时可以通过驱动部10的最小挡位对待清洗部20进行回填，以使用最慢的速度对待清洗部20进行回填。具体地，如图16所示，通过驱动部10基于第二预配置参数使液体存储部30中的液体填入待清洗部20中或使从待清洗部20排出的液体重新填入待清洗部20中的步骤包括：s121：开启驱动部中的一者的最小挡位，或者开启并组合驱动部中的至少两者的挡位，以达到最小挡位。
32.s122：通过最小挡位使液体存储部中的液体填入待清洗部中或使从待清洗部排出的液体重新填入待清洗部中。
33.在对待清洗部20进行回填时，可以开启驱动部10中的其中一者的最小挡位，以达到驱动部10的最小挡位，或者，开启并组件驱动部10中至少两者的挡位，即，对驱动部10中至少两者的挡位进行组合，以达到最小挡位。
34.例如，当待清洗部20的两端都设置有正压驱动部时，可以将两端的正压驱动部同时开启，以使两端的正压相互抵消一部分，以达到最小挡位，比如，待清洗部20两端的正压驱动部的挡位分别提供1000pa和900pa的正压，则此时，两端的正压相互抵消一部分，以使待清洗部20内的压力为100pa，如此，以达到能够驱动待清洗部20内的液体流动的最小挡位。或者，驱动部10中，一个正压驱动部和一个负压驱动部设置在待清洗部20的一端，可以通过对正压驱动部的挡位和负压驱动部的挡位进行叠加组合，以形成最小挡位。或者，当待清洗部20包括多个子驱动部时，可以对多个子驱动部的挡位进行组合，以达到最小挡位。在确定最小挡位后，然后通过该最小挡位使液体存储部30中的液体填入待清洗部20中，或者使从待清洗部20中排出的液体重新填入到待清洗部20中。如此，通过单一驱动部和多个驱动部的组合形式的最小挡位对待清洗部20中的液体进行排空，能够不单局限于单一驱动部的最小挡位对待清洗部20进行液体填入，扩充了在实际应用过程中最小挡位的可选用范围，在往待清洗部20中填入液体时能够有效减少气泡导入，减少气泡对液路反应造成负面影响，提高清洗的可靠性，通过该装置能够满足使用者对于装置清洗时间的更多的需求，增强装置的适用性。
35.可选地，为了能够保证样本分析仪的清洗时间，可以基于预设的约束时间选择驱动部10中一者的目标挡位作为最小挡位，或者基于预设的约束时间组合驱动部10中至少两者对应的目标挡位，以作为最小挡位。也就是说，在满足清洗时间的约束的前提下，选择最小挡位，以通过该最小挡位使对应的液体存储部30中液体在预设的约束时间内以第二预配置参数填入到待清洗部20中或使从待清洗部20排出的液体重新填入待清洗部20中。
36.例如，原先样本分析仪的最小挡使得样本分析仪的整机测试速度只有50个样本/
小时，但客户期望整机速度在100个样本/小时以上。此时，客户需求对驱动部的最小挡位有了预设的时间约束，这样的情况下，驱动部原有的最小挡位不再适用，而必须适用更高的挡位作为现有基于预设的约束时间下的最小挡位。这样既保证了整机测试速度满足了客户需求，也使得重新填入的液体中气泡尽可能少。
37.可选地，驱动部10还可以用于：基于第一预配置参数使至少一液体存储部30中的液体填入待清洗部20中。也就是说，驱动部10还能够用于对待清洗部20进行快速回填，如此，能够加快清洗装置100的清洗速度。尤其是在以第一预配置参数将液体从待清洗部中快速排空后，即刻将液体快速填入待清洗部20中，在较短时间内借助快速填入的液体的较大冲击力，能够破坏附着在壁内的杂质的受力平衡，使得附着在壁内的杂质更容易从壁上脱落，有效提高了对于器部件、液路管路等待清洗部中附着在壁内的杂质以及待清洗部中死角等难清洗位置的清洗效果。
38.基于上述实施例的清洗装置100，本技术还提出一种液路清洗方法，如图17所示，该液路清洗方法包括：s21：开启驱动部中一者的最大挡位，或者开启并组合驱动部中至少两者的挡位，以达到最大挡位。
39.s22：在最大挡位下，使待清洗部内的液体排出。
40.s23：将从待清洗部内排出的液体重新填入待清洗部内进行清洗或将液体存储部中的液体填入待清洗部中进行清洗。
41.步骤s21与步骤s111相同，在此不再赘述，步骤s22与步骤s112相同，在此不再赘述。也就是说，本实施例中，通过驱动部10使待清洗部20内的液体快速排出，如此，能够加大待清洗部20中的液体搅动程度，增强清洗效果。在待清洗部20内的液体快速排出后，然后再通过驱动部10将从待清洗部20内排出的液体重新填入待清洗部20内进行清洗或将液体存储部30中的液体填入待清洗部20中进行清洗，以通过液体的回填进一步对待清洗部20进行清洗。
42.如图18所示，将从待清洗部20内排出的液体重新填入待清洗部20内进行清洗或将液体存储部30中的液体填入待清洗部20中进行清洗的步骤可以还包括：s231：开启驱动部中一者的最大挡位，或者，开启并组合驱动部中至少两者的挡位，以达到最大挡位。
43.s232：在最大挡位下，将从待清洗部内排出的液体重新填入待清洗部内进行清洗或将液体存储部中的液体填入待清洗部中进行清洗。
44.也就是说，在对待清洗部20进行回填时，可以通过开启驱动部10中一者的最大挡位，或者，开启并组合驱动部10中至少两者的挡位，以达到最大挡位，然后基于该最大挡位来对待清洗部20进行回填。通过此种方式，能够对待清洗部20进行快速回填。如此，尤其是在以第一预配置参数将液体从待清洗部中快速排空后，即刻将液体以最大挡位快速填入待清洗部20中，在较短时间内借助以最大挡位快速填入的液体所产生的冲击力，能够快速破坏附着在壁内的杂质的受力平衡，使得附着在壁内的杂质更容易从壁上脱落，能够加强对待清洗部20的清洗效果。
45.基于上述实施例的清洗装置100，本技术还提出一种液路清洗方法，如图19所示，该液路清洗方法包括：
s31：开启驱动部中一者的最小挡位，或者，开启并组合驱动部中至少两者的挡位，以达到最小挡位。
46.s32：在最小挡位下，使液体存储部中液体填入待清洗部中。
47.s33：将待清洗部内的液体排出。
48.步骤s31和步骤s32可以参考上述步骤s121和步骤s122的描述，在此不再赘述。本实施例中，对待清洗部20进行慢速回填，然后将待清洗部20内的液体排出，如此，能够避免管路中的液体剧烈搅动，减少气泡导入，从而减小气泡对液路反应造成负面影响。
49.进一步地，驱动部10还可以用于使待清洗部20内的液体双向进出，即，使待清洗部20内的液体在待清洗部20内进行振荡。具体地，驱动部10还用于基于第三预配置参数，使从待清洗部20中排出的液体填入到待清洗部20中，或，使至少一液体存储部30中的液体填入待清洗部20中，第三预配置参数为根据驱动部的参数进行配置得到，第三预配置参数包括第三流速、第三流量和第三压力差中的一种或多种，第三流速不小于第二流速且不大于第一流速，和/或第三流量不小于第二流量且不大于第一流量，和/或第三压力差不小于第二压力差且不大于第一压力差。通过此种方式，能够使液体以尽可能大的速度或流量在待清洗部20内振荡，管壁附着的污渍通过振荡引起的剧烈运动脱落管壁，溶解在液体中或者落入液体中并随液体的流动而从待清洗部中排出，从而进一步加强对待清洗部20的清洗效果。
50.本技术的清洗装置100中，待清洗部20与驱动部10和/或至少一液体存储部30连接。
51.可选地，在图1所示的实施例中，驱动部10连接待清洗部20的第一端，液体存储部30连接待清洗部20的第二端。在图2所示的实施例中，驱动部10连接液体存储部30的一端，液体存储部30的另一端连接待清洗部20。在图3所示的实施例中，液体存储部30连接驱动部10的第一端，驱动部10的第二端连接待清洗部20。在图4所示的实施例中，驱动部10可以通过三通控制阀连接待清洗部20和液体存储部30中。可以理解的是，驱动部10、液体存储部30和待清洗部20之间还可以为其他连接关系，只要使驱动部10能够将液体存储部30中的液体驱动至待清洗部20中，并能够将待清洗部20中的液体排出即可。
52.可选地，请继续参阅图5所示，清洗装置100还可以包括节流件40，节流件40，节流件40用于使至少一液体存储部30中的液体填入待清洗部20中或使从所述待清洗部20排出的液体重新填入所述待清洗部20中时，降低进入待清洗部20内的液体的流速。可选地，节流件40可以设置于液体存储部30与待清洗部20之间，或者节流件40也可以设置于待清洗部20的出液口处，只要能降低进入待清洗部20中的液体的流速即可。
53.在另一些实施例中，可以通过设置控制阀，使液体存储部30内的液体选择性地直接进入待清洗部20，或者通过节流件40进入待清洗部20。
54.在一个具体的实施例中，如图6所示，至少一液体存储部30与待清洗部20之间设置有第一控制阀41和节流件40，第一控制阀41的第一端连接至少一液体存储部30，第一控制阀41的第二端连接待清洗部20，第一控制阀41的第三端连接节流件40的一端，节流件40的另一端连接待清洗部20。在第一控制阀41的第一端和第二端连通时，至少一液体存储部30内的液体直接流入待清洗部中，第一控制阀41的第一端和第三端连通时，液体存储部30中的液体通过节流件40流入待清洗部20中。本实施例中，通过设置第一控制阀41和节流件40，
使液体存储部30中的液体可以直接进入待清洗部20，也可以通过节流件40进入待清洗部20中，以对待清洗部20进行清洗，提高清洗的灵活性。通过节流件的各种设置，使得最小挡位的设置不单局限于单一的挡位设置和组合挡位设置，在单一的挡位设置和组合的挡位设置的基础上结合节流件，使得最小挡位的设置方式增多，最小挡位的可选范围增大因此能够满足使用者对于仪器的整机测试更宽泛的时间需求，适用于仪器各类的清洗方法，增强了装置的使用灵活性。
55.在另一个实施例中，请继续参考图7所示，清洗装置100还包括节流件40，至少一液体存储部30与待清洗部20之间设置有第二控制阀42，第二控制阀42的第一端连接至少一液体存储部30，第二控制阀42的第二端连接待清洗部20，第二控制阀42的第三端连接节流件40的一端，节流件40的另一端连接待清洗部，节流件40的另一端连接至少一液体存储部30；第二控制阀42的第一端和第二端连通时，至少一液体存储部30内的液体直接流入待清洗部20中，第二控制阀42的第二端和第三端连通时，液体存储部30中的液体通过节流件40流入待清洗部20。本实施例中，通过设置第二控制阀42和节流件40，使液体存储部30中的液体可以直接进入待清洗部20，也可以通过节流件40进入待清洗部20中，以对待清洗部20进行清洗，提高清洗的灵活性。
56.在又一个实施例中，继续参阅图8所示，清洗装置100还可以包括节流件40，至少一液体存储部30与待清洗部20之间设置有第三控制阀43，第三控制阀43的第一端连接至少一液体存储部30，第三控制阀43的第二端连接待清洗部20，节流件40的一端连接至少一液体存储部30，节流件40的另一端连接待清洗部20。第三控制阀43为二通阀，在第三控制阀43处于开启的情形下，至少一液体存储部30内的液体直接流入待清洗部20中，在第三控制阀43处于关闭的情形下，液体存储部30中的液体通过节流件40流入待清洗部20中。
57.上述实施例，在清洗装置100中设置节流件40，可以降低流入待清洗部20中的液体的流速。因此，如图20所示，通过驱动部10基于第二预配置参数使液体存储部30中的液体填入待清洗部20中或使从待清洗部20排出的液体重新填入待清洗部20中的步骤还包括：s1211：基于预设的约束时间将驱动部中至少一者的目标挡位和节流件相配合，以作为最小挡位。
58.s1212：通过最小挡位使对应的液体存储部中液体填入到待清洗部中或使从待清洗部排出的液体重新填入待清洗部中。
59.即本实施例中，可以基于预设的约束时间，将驱动部10中的至少一个子驱动部的目标挡位与节流件40相配合，以达到最小挡位，然后基于该最小挡位使对应的液体存储部30中液体填入到待清洗部20中或使从待清洗部20排出的液体重新填入待清洗部20中。
60.在另一个实施例中，还可以基于驱动部10的第二预配置参数和节流件40相配合，以达到最小挡位，其中，驱动部10的第二预配置参数为驱动部10闭合时的挡位。然后通过最小挡位使对应的液体存储部30中液体填入到待清洗部20中或使从待清洗部20排出的液体重新填入待清洗部20中。也就是说，本实施例中，通过关闭驱动部10的挡位，只通过节流件40，来降低流入待清洗部20中的液体的流速，从而待清洗部20进行慢速回填。
61.本技术的清洗装置100中，驱动部10包括至少一正压驱动部和至少一负压驱动部和至少一正负压驱动部中的一种或多种。可选地，继续图9所示，图9是本技术提供的清洗装置的另一实施例的结构示意图，该清洗装置100中，驱动部10包括第一正压驱动部11和第一
负压驱动部12，至少一液体存储部30包括第一液体存储部31，第一正压驱动部11与第一液体存储部31的一端连接，第一液体存储部31的另一端与待清洗部20的第一端201连接，第一负压驱动部12与待清洗部20的第一端201连接。进一步地，第一液体存储部31的另一端可以通过阀门111与待清洗部20的第一端201连接，第一负压驱动部12通过阀门121与待清洗部20的第一端201连接。
62.即，本实施例中，第一正压驱动部11和第一负压驱动部12连接于待清洗部20的同一端。
63.本实施例中，在排出待清洗部20内的液体时，可以通过第一负压驱动部12抽出待清洗部20中的液体；当第一液体存储部31中无液体时，也可以通过第一正压驱动部11压出待清洗部20中的液体。对待清洗部20进行回填时，可以通过第一正压驱动部11将第一液体存储部31中的液体压入到待清洗部20中。通过排空步骤以及回填步骤对待清洗部20进行冲洗的具体过程，请参阅上述实施例的介绍，在此不再赘述。
64.本实施例中，清洗装置100的结构简单，且能够提高对待清洗部20的清洗效果。
65.继续参阅图10所示，图10是本技术提供的清洗装置的另一实施例的结构示意图，该实施例中，驱动部10包括第一正压驱动部11和第一负压驱动部12，至少一液体存储部30包括第一液体存储部31，第一负压驱动部12与待清洗部20的第一端201连接，第一正压驱动部11与第一液体存储部31的一端连接，第一液体存储部31的另一端与待清洗部20的第二端202连接。
66.即，本技术中，第一正压驱动部11与第一负压驱动部12分别连接于待清洗部20的两端。
67.本实施例中，在排空步骤可以通过第一负压驱动部12抽出待清洗部20中的液体，也可以通过第一正压驱动部11压出待清洗部20中的液路中的液体。在回填步骤，可以通过第一正压驱动部11将第一液体存储部31中的液体压入到待清洗部20的液路中，或者还可以通过第一负压驱动部12将第一液体存储部31中的液体吸入到待清洗部20中。通过排空步骤以及回填步骤对待清洗部20进行冲洗的具体过程，请参阅上述实施例的介绍，在此不再赘述。
68.本实施例中，清洗装置100的结构简单，且能够提高对待清洗部20的清洗效果。
69.请继续参阅图11所示，图11是本技术提供的清洗装置的另一实施例的结构示意图，区别于图9所示的实施例，本实施例中，驱动部10还包括第二正压驱动部13，至少一液体存储部30还包括第二液体存储部32，第二正压驱动部13与第二液体存储部32的一端连接，第二液体存储部32的另一端与待清洗部20的第二端202连接。
70.本实施例中，第一正压驱动部11和第一负压驱动部12连接于待清洗部20的同一端，第二正压驱动部13与待清洗部20的第二端202连接。进一步地，第二液体存储部32的另一端与待清洗部20的第二端202通过阀门131连接。
71.本实施例中，在排空步骤可以通过第一负压驱动部12抽出待清洗部20的液路中的液体，也可以通过第一正压驱动部11压出待清洗部20的液路中的液体，还可以通过第二正压驱动部13压出待清洗部20的液路中的液体。在回填步骤，可以通过第一正压驱动部11将第一液体存储部31中的液体压入到待清洗部20中，也可以通过第二正压驱动部13将第二液体存储部32中的液体压入到待清洗部20的液路中，或者还可以通过第一负压驱动部12将第
二液体存储部32中的液体吸入到待清洗部20中。通过排空步骤以及回填步骤对待清洗部20进行冲洗的具体过程，请参阅上述实施例的介绍，在此不再赘述。
72.本实施例中，清洗装置100的结构简单，且能够灵活选择排空步骤与回填步骤的驱动部件，提高对待清洗部20清洗的可靠性。其中，排空步骤尽量使用负压驱动部驱动，由于负压将使液体中溶解的气泡与液路管壁上附着的气泡放大，且由于体积变化，附着在管壁上的气泡容易脱落，且顺便将管壁上的血污解离并带走，清洗效果最佳。
73.请继续参阅图12所示，图12是本技术提供的清洗装置的另一实施例的结构示意图，区别于图11所示的实施例，本实施例中，驱动部10还包括第二负压驱动部14，第二负压驱动部14与待清洗部20的第二端202连接。进一步地，第二负压驱动部14通过阀门141与待清洗部20的第二端202连接。
74.本实施例中，待清洗部20的第一端201和第二端202都同时连接有一个正压驱动部和一个负压驱动部。在排空步骤可以通过第一负压驱动部12或者第二负压驱动部14抽出待清洗部20中的液体，也可以通过第一正压驱动部11或者第二正压驱动部13压出待清洗部20中的液体。在回填步骤，可以通过第一正压驱动部11将第一液体存储部31中的液体压入到待清洗部20的液路中，或者通过第二正压驱动部13将第二液体存储部32中的液体压入到待清洗部20的液路中；还可以通过第一负压驱动部12将第二液体存储部32中的液体吸入到待清洗部20中，或者通过第二负压驱动部14将第一液体存储部31中的液体吸入到待清洗部20中。通过排空步骤以及回填步骤对待清洗部20进行冲洗的具体的过程，请参阅上述实施例的介绍，在此不再赘述。
75.本实施中，能够灵活选择抽空步骤与回填步骤的驱动部，提高对待清洗部20清洗的可靠性。
76.请参阅图13所示，图13是本技术提供的清洗装置的第另一实施例的结构示意图，本实施例中，对待清洗部20进行相应改进，待清洗部20包括第一共享管路21和若干个子待清洗部22，其中，若干个子待清洗部22沿第一共享管路21的延伸方向并联设置，且若干个子待清洗部22均与第一共享管路21连接。
77.待清洗部20的第一端201为第一共享管路21的一端，待清洗部20的第二端202为第二共享管路的第二端，以通过第一共享管路21对各子待清洗部22进行冲洗。可选地，若干个子待清洗部22中的至少一个子待清洗部22通过第四控制阀（图13中示出，但未标示）与第一共享管路21连接，并通过第四控制阀来控制该子待清洗部22与第一共享管路21的连通与关闭。
78.优选地，每个子待清洗部22与第一共享管路21之间均可设置第四控制阀。当需要对某一子待清洗部22进行冲洗时，则可以打开该子待清洗部22与第一共享管路21之间的第四控制阀；当不需要对该子待清洗部22进行冲洗时，则可以选择关闭该子待清洗部22与第一共享管路21之间的第四控制阀；当所有的子待清洗部22都需要清洗时，可以将子待清洗部22与第一共享管路21之间的所有第四控制阀都打开，以对所有的子待清洗部22进行清洗。
79.进一步地，第一共享管路21可以与驱动部10和/或至少一液体存储部30连接。具体地，驱动部10可以与至少一液体存储部30的一端连接，至少一液体存储部30的另一端与第一共享管路21连接；或者，至少一液体存储部30和第一共享管路21均连接驱动部10；或者，
驱动部10和至少一液体存储部30均连接第一共享管路21。
80.上述驱动部10和液体存储部30的设置方式可以参阅图1-12所示的实施例的介绍，在此不再赘述。本实施例中，多个子待清洗部22可以使用同一套清洗装置100，如此，能够节约装置成本。且通过对于第四控制阀的启闭控制，能够通过第一共享管路21只对需要清洗的子待清洗部22进行清洗，避免清洗液的浪费，在一定程度上避免驱动部的动力的浪费，节省能耗，节约装置成本。
81.综上，本技术提供的清洗装置100的结构简单，且能够通过驱动部10对待清洗部20进行冲洗，冲洗过程简单，且冲洗效果较好。
82.本技术还提供一种样本分析仪，该样本分析仪包括：上述任一实施例中的清洗装置100，关于清洗装置100的结构请参阅上述任一实施例的介绍，在此不再赘述。
83.以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。