一种废铜回收环保再生装置的制作方法

一种废铜回收环保再生装置
【技术领域】
1.本发明涉及废铜利用的技术领域，特别是废铜回收环保再生装置的技术领域。


背景技术：

2.是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在中国有色金属材料的消费中仅次于铝。铜是一种红色金属，同时也是一种绿色金属。废铜是使用后被废弃的物品，直接丢弃会造成资源的浪费，如何高效、便捷的回收利用废铜成为人们关注的问题。
3.现有的废铜回收再生装置不能对回收的废铜材料进行清洗，废铜上残留的污垢和油渍会影响后续的分离效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种废铜回收环保再生装置，能够对废铜进行清洗、烘干，再对废铜进行回收利用，分离效果好。
5.为实现上述目的，本发明提出了一种废铜回收环保再生装置，包括依次设置的一次粉碎装置、清洗装置、烘干装置、二次粉碎装置和分选装置，所述分选装置包括与二次粉碎装置相连接的气流分选装置，所述气流分选装置的第一出口连接有静电分选装置，所述气流分选装置的第二出口连接有震动筛选装置。
6.作为优选，所述一次粉碎装置包括第一粉碎箱体，所述第一粉碎箱体内设有粉碎辊，所述第一粉碎箱体的底部朝向所述清洗装置倾斜设置，所述清洗装置包括清洗外壳，所述清洗外壳内设有转动的清洗滚筒，所述清洗外壳的侧面设有壳盖，所述清洗外壳的底部铰接有两根液压伸缩杆，所述液压伸缩杆固定在旋转台上。
7.作为优选，所述烘干装置包括上部敞口的烘箱，所述烘箱的内壁上均匀设置有热风出口，所述烘箱的外侧设有热风空腔，所述热风出口与所述热风空腔相连通，所述热风空腔连接有热风管道，所述烘箱内放置有载料框，所述载料框的前后两侧设有固定外沿，所述载料框通过固定外沿卡在烘箱上，所述烘箱的底部倾斜设置，所述烘箱底部的最低端设有排水管，所述清洗装置和烘干装置之间设有轨道，所述轨道上滑动设置有移动座，所述移动座通过直线电机驱动滑动，所述移动座上的前后两侧设有两个第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端设有固定卡块，所述固定卡块与所述固定外沿相匹配。
8.作为优选，所述烘干装置和二次粉碎装置之间设有抬升倾倒装置，所述抬升倾倒装置包括抬升机和固定框架，所述固定框架安装在抬升机的活动端，所述固定框架可通过翻转油缸进行翻转倾倒。
9.作为优选，所述二次粉碎装置包括箱体，所述箱体的顶部设有进料斗，所述箱体内设有粉碎刀片，所述粉碎刀片的下方设有滤网，所述滤网的下方设有集料斗。
10.作为优选，所述静电分选装置包括壳体，所述壳体的左右两侧的内壁自上而下交错分布有静电吸附斜板，每个所述静电吸附斜板连接有静电发生器，每个所述静电吸附斜
板的上方设有清洁机构，所述清洁机构包括滑动设置所述壳体的前后两侧内壁上的安装杆，所述安装杆的下方设有吸尘头，所述吸尘头连接有吸尘管道。
11.作为优选，所述壳体的外侧设有振动泵，所述静电吸附斜板的一个电极接地设置。
12.作为优选，所述气流分选装置为铜塑气流分选机，所述振动筛选装置为直线震动筛选机。
13.作为优选，所述第一粉碎箱体的底部设有出料管道，所述出料管道的底部滑动安装有延长板，所述延长板连接有第二电动推杆。
14.本发明的有益效果：本发明通过设置一次粉碎装置，先对回收的电线进行初次粉碎，然后将粉碎后的电线导入清洗装置中清洗，清洗完成后通过烘干装置烘干，去除电线上残留的泥污油渍，提高后续的分离效果；清洗外壳可以通过旋转台转动，并通过液压伸缩杆的伸缩自动完成装料和卸料的工作；烘干后的载料框被移动到抬升倾倒装置上，通过抬升倾倒装置倾倒到二次粉碎装置中，无需人工装料，自动化程度高；二次粉碎装置将废铜粉碎到规定大小，然后通过各个分选装置进行分选，得到回收的铜米，减少资源浪费；静电分选装置通过交错分布的静电吸附斜板对初筛过的铜米进行二次筛选，非金属的粉末会被静电吸附斜板上，振动泵帮助物料下料，静电吸附斜板有效提高铜米的纯度。
15.本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
16.图1是本发明一种废铜回收环保再生装置的结构示意图；
17.图2是本发明一种废铜回收环保再生装置的运输示意图；
18.图3是本发明一种废铜回收环保再生装置的一次粉碎装置示意图；
19.图4是本发明一种废铜回收环保再生装置的烘干装置示意图；
20.图5是本发明一种废铜回收环保再生装置的载料框结构示意图；
21.图6是本发明一种废铜回收环保再生装置的二次粉碎装置示意图；
22.图7是本发明一种废铜回收环保再生装置的静电筛选装置示意图；
23.图8是本发明一种废铜回收环保再生装置的吸尘头结构示意图。
24.图中：1-一次粉碎装置、2-清洗装置、3-烘干装置、4-二次粉碎装置、5-气流分选装置、6-静电分选装置、7-震动筛选装置、8-轨道、9-抬升倾倒装置、10-、11-第一粉碎箱体、12-粉碎辊、13-出料管道、14-延长板、15-第二电动推杆、21-清洗外壳、22-清洗滚筒、23-液压伸缩杆、24-旋转台、31-烘箱、32-热风出口、33-热风空腔、34-热风管道、35-载料框、36-固定外沿、41-箱体、42-进料斗、43-粉碎刀片、44-滤网、45-集料斗、61-壳体、62-静电吸附斜板、63-静电发生器、64-安装杆、65-吸尘头、66-振动泵、81-移动座、82-第一电动推杆、83-固定卡块、91-抬升机、92-固定框架。
【具体实施方式】
25.参阅图1至图8，本发明一种废铜回收环保再生装置，包括依次设置的一次粉碎装置1、清洗装置2、烘干装置3、二次粉碎装置4和分选装置，所述分选装置包括与二次粉碎装置4相连接的气流分选装置5，所述气流分选装置5的第一出口连接有静电分选装置6，所述气流分选装置5的第二出口连接有震动筛选装置7，所述一次粉碎装置1包括第一粉碎箱体
11，所述第一粉碎箱体11内设有粉碎辊12，所述第一粉碎箱体11的底部朝向所述清洗装置2倾斜设置，所述清洗装置2包括清洗外壳21，所述清洗外壳21内设有转动的清洗滚筒22，所述清洗外壳21的侧面设有壳盖，所述清洗外壳21的底部铰接有两根液压伸缩杆23，所述液压伸缩杆23固定在旋转台24上；
26.所述烘干装置3包括上部敞口的烘箱31，所述烘箱31的内壁上均匀设置有热风出口32，所述烘箱31的外侧设有热风空腔33，所述热风出口32与所述热风空腔33相连通，所述热风空腔33连接有热风管道34，所述烘箱31内放置有载料框35，所述载料框35的前后两侧设有固定外沿36，所述载料框35通过固定外沿36卡在烘箱31上，所述烘箱31的底部倾斜设置，所述烘箱31底部的最低端设有排水管37，所述清洗装置2和烘干装置3之间设有轨道8，所述轨道8上滑动设置有移动座81，所述移动座81通过直线电机驱动滑动，所述移动座81上的前后两侧设有两个第一电动推杆82，所述第一电动推杆82的输出端设有固定卡块83，所述固定卡块83与所述固定外沿36相匹配；
27.所述烘干装置3和二次粉碎装置4之间设有抬升倾倒装置9，所述抬升倾倒装置9包括抬升机91和固定框架92，所述固定框架92安装在抬升机91的活动端，所述固定框架92可通过翻转油缸进行翻转倾倒；
28.所述二次粉碎装置4包括箱体41，所述箱体41的顶部设有进料斗42，所述箱体41内设有粉碎刀片43，所述粉碎刀片43的下方设有滤网44，所述滤网44的下方设有集料斗45；
29.所述静电分选装置6包括壳体61，所述壳体61的左右两侧的内壁自上而下交错分布有静电吸附斜板62，每个所述静电吸附斜板62连接有静电发生器63，每个所述静电吸附斜板62的上方设有清洁机构，所述清洁机构包括滑动设置所述壳体61的前后两侧内壁上的安装杆64，所述安装杆64的下方设有吸尘头65，所述吸尘头65连接有吸尘管道；
30.所述壳体61的外侧设有振动泵66，所述静电吸附斜板62的一个电极接地设置；
31.所述气流分选装置5为铜塑气流分选机，所述振动筛选装置为直线震动筛选机；
32.所述第一粉碎箱体11的底部设有出料管道13，所述出料管道13的底部滑动安装有延长板14，所述延长板14连接有第二电动推杆15。
33.本发明工作过程：
34.本发明一种废铜回收环保再生装置在工作过程中，首先打开清洗外壳21的壳盖，由伸缩液压杆23驱动清洗外壳21的开口倾斜向上设置，入料口对准第一粉碎箱体11底部的出料管道13，然后第二电动推杆15驱动延长板14滑动到清洗滚筒22内部，接着通过一次粉碎装置1对废铜进行初次粉碎，粉碎后的废料掉入清洗装置内部，完成粉碎出料后，延长板14回到原位，关闭壳盖，清洗装置2开始自动清洗；
35.清洗完毕后，旋转台24旋转清洗装置2，使清洗装置2的开口对准烘干装置并由伸缩液压杆23驱动清洗外壳21的开口倾斜向下设置，打开壳盖，使废料落入烘箱31上的载料框35中，由烘箱进行烘干；
36.烘干完成后，第一电动推杆82伸长固定住载料框35，并驱动载料框35向右移动，将载料框35安装到抬升倾倒装置9上，由抬升倾倒装置9将清洁后的废料倾倒到二次粉碎装置4中，废料经过二次粉碎装置4粉碎后，进入气动分选装置5分选，分选出的铜料进入静电分选装置6中进行二次分选，去除铜料中的杂质，分选出的塑料进入振动筛选装置再次分选，回收未筛分出来的铜料，提高铜料回收率和回收的铜料质量。
37.清理静电吸附斜板62时，只需打开清洁机构，然后断开静电吸附斜板的电源，静电会通过接地导线释放，吸尘头65自下而上地滑动，吸取静电吸附斜板上的灰尘碎屑。
38.上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。