技术特征：
1.一种以含氟废酸为原料生产高纯氟化钙湿泥的方法，包括以下步骤：s1、将含氟废液与可溶性钙盐发生反应；s2、用陶瓷过滤器对s1的反应液进行分离，分离出含有固体颗粒的溶液；s3、在含有固体颗粒的溶液中加入pac和pam进行絮凝反应；s4、通过框板压滤机压滤对s3的反应液进行固液分离，制得高纯氟化钙。2.根据权利要求1所述的一种以含氟废酸为原料生产高纯氟化钙湿泥的方法，其特征在于，还包括以下步骤：对步骤s2制备得到的含有固体颗粒的溶液进行浓缩，浓缩液通过陶瓷过滤器和r/o膜联动构成的清洗装置进行除盐清洗。3.根据权利要求1所述的一种以含氟废酸为原料生产高纯氟化钙湿泥的方法，其特征在于，s1中，所述含氟废液是高浓度废氟酸溶液，还包括如下步骤：s11、高浓度废氟酸溶液与可溶性钙盐在一级反应池进行反应，反应条件为常温常压，ph值控制在6～8；s12、将s11的反应液流进二级反应池，向s11的反应液里加入氢氧化钙，反应条件为常温常压，ph值控制在6～8；s13、将s12的反应液与低浓度混合氟酸进行反应，其中s12的反应液的投加量比理论所需量多出0.5％～2％的当量；s14、在s13反应生成液里投加自排的碱性废液进行中和反应，反应条件为常温常压，搅拌环境下直至ph值达到6～8为止。4.根据权利要求1所述的一种以含氟废酸为原料生产高纯氟化钙湿泥的方法，其特征在于，s1中，所述含氟废液是高浓度废氟酸和低浓度废酸的混合溶液，还包括如下步骤：所述含氟废液与可溶性钙盐发生反应后，将反应液与自排的碱性废液进行中和反应，反应的条件为常温常压，搅拌的环境下直至ph值达到6～8为止。5.根据权利要求1所述的一种以含氟废酸为原料生产高纯氟化钙湿泥的方法，其特征在于，s1中，所述含氟废液是含氟离子的中性溶液，其中含氟离子的中性溶液的制备方法包括以下步骤：将高浓度废氟酸和低浓度废氟酸混合均质化后，和自排的碱性废液按当量进行中和反应，直至ph值达到6～8。6.根据权利要求1所述的一种以含氟废酸为原料生产高纯氟化钙湿泥的方法，其特征在于，s1中，可溶性钙盐是由产线工艺过程中排放的酸与氢氧化钙反应生成，生产出的钙盐用100纳米级滤芯或滤布进行过滤后使用。7.根据权利要求6所述的一种以含氟废酸为原料生产高纯氟化钙湿泥的方法，其特征在于，所述氢氧化钙由氧化钙和水反应制得，制得的氢氧化钙溶液通过100纳米滤布或滤芯进行过滤后使用。8.根据权利要求2所述的一种以含氟废酸为原料生产高纯氟化钙湿泥的方法，其特征在于，对步骤s2制备得到的含有固体颗粒的溶液进行浓缩，浓缩的倍数为15～25倍。9.根据权利要求1-8任一项所述的一种以含氟废酸为原料生产高纯氟化钙湿泥的方法，其特征在于：所述陶瓷过滤器的孔径为50～200纳米。
技术总结
本发明公开了一种以含氟废酸为原料生产高纯氟化钙湿泥的方法，包括以下步骤：S1、将含氟废液与可溶性钙盐发生反应，生产氟化钙；S2、用陶瓷过滤器对S1的反应液进行分离，分离出含有固体颗粒的溶液；S3、在含有固体颗粒的溶液中加入PAC和PAM进行絮凝反应；S4、通过框板压滤机压滤对S3的反应液进行固液分离，制得高纯氟化钙。本发明中的废氟酸直接与可溶性钙盐进行反应，克服了不溶性钙盐与氟离子之间发生反应时，钙离子表面形成氟化钙包裹体，使氢氧化钙或碳酸钙不能与氟离子全部反应的问题。并且因为使用了可溶性钙盐，在常温常压下能够在短时间内迅速进行反应，而且反应热小，没有危险性。性。性。
技术研发人员：郑奭平 郑炳官 朴锡顺 尹光锡 黄东锡 程淦达 程以东
受保护的技术使用者：氟恩泰克（苏州）资源循环科技有限公司
技术研发日：2022.06.22
技术公布日：2022/9/2