压气机叶片清洗系统的制作方法

1.本发明涉及压气机设备技术领域，具体涉及一种压气机叶片清洗系统。


背景技术：

2.在压气机的运行过程中，压气机的气源取自大气，尽管经过进气系统的过滤，仍有微小灰尘、碳氢化合物油污等粘附在压气机的叶片表面，这些杂质的堆积改变了叶片的形状，改变了叶片本身的入射角，增加了表面的粗糙度，并减小了压气机叶片的喉部面积，进一步造成压气机效率、压比和喘振失速裕度的下降，最终造成燃机整体性能的下降。
3.相关技术中采用定期对燃机进行水洗的方式来去除压气机叶片表面的污垢，恢复燃机的性能。对叶片水洗需要燃机停机，并进行盘车冷却数个小时，整个水洗过程耗时长，影响机组的正常的运行，且排出的洗涤液具有污染性，需要集中收集处理。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种压气机叶片清洗系统，可以提高叶片清洗效率，减少压气机停机时间和环境污染。
5.本发明实施例的压气机叶片清洗系统，包括：干冰制造单元，所述干冰制造单元用于制造干冰颗粒；空气输送单元，所述空气输送单元与所述干冰制造单元相连，所述空气输送单元用于输送所述干冰颗粒；清洗单元，所述清洗单元的一端分别与所述干冰制造单元和所述干冰制造单元相连，所述清洗单元用于向叶片喷射干冰颗粒以清洗所述叶片。
6.本发明实施例的压气机叶片清洗系统，可以提高叶片清洗效率，减少压气机停机时间和环境污染。
7.在一些实施例中，所述干冰制造单元包括干冰制造机、干冰输送器和混合喷射器，所述干冰制造机的进口适于与二氧化碳源相连，所述干冰制造机的出口与所述干冰输送器相连，所述混合喷射器的进口分别与所述干冰输送器和所述空气输送单元相连，所述混合喷射器的出口与所述清洗单元相连。
8.在一些实施例中，所述干冰制造单元还包括二氧化碳储存罐和第一压力变送器，所述干冰制造机的进口与所述二氧化碳储存罐连通，所述第一压力变送器设在所述二氧化碳储存罐与所述干冰制造机之间。
9.在一些实施例中，所述干冰制造单元还包括干冰储存罐和料位传感器，所述料位传感器与所述干冰储存罐相连以监测所述干冰储存罐内干冰颗粒的存量，所述干冰储存罐的进口与所述干冰输送器连通，所述干冰储存罐的出口与所述混合喷射器连通。
10.在一些实施例中，所述空气输送单元包括压缩机，所述压缩机的进口与外界连通，所述压缩机的出口与所述混合喷射器连通。
11.在一些实施例中，所述空气输送单元还包括稳压罐，所述稳压罐的进口与所述压缩机的出口连通，所述稳压罐的出口与所述混合喷射器连通。
12.在一些实施例中，所述空气输送单元还包括干燥过滤器，所述干燥过滤器的进口与所述稳压罐的出口连通，所述干燥过滤器的出口与所述混合喷射器连通。
13.在一些实施例中，所述空气输送单元还包括冷却器，所述冷却器的进口与所述干燥过滤器连通，所述冷却器的出口与所述混合喷射器连通。
14.在一些实施例中，所述空气输送单元还包括第二压力变送器，所述第二压力变送器设在所述稳压罐和所述干燥过滤器之间。
15.在一些实施例中，所述清洗单元包括第三压力变速器和喷枪，所述第三压力变送器的进口与所述混合喷射器相连，所述第三压力变送器的出口与所述喷枪相连，所述喷枪用于清洗所述叶片。
附图说明
16.图1是本发明实施例的压气机叶片清洗系统结构示意图。
17.附图标记：
18.干冰制造单元100，空气输送单元200，清洗单元300，
19.干冰制造机1，干冰输送器2，混合喷射器3，二氧化碳储存罐4，第一压力变送器5，干冰储存罐6，料位传感器7，压缩机8，稳压罐9，干燥过滤器10，冷却器11，第二压力变送器12，第三压力变速器13，喷枪14，第一压力表15，第一隔离阀16，第二隔离阀17，第三隔离阀18，第四隔离阀19，二氧化碳控制阀20，气体流量计21，止回阀22，计量泵23，进气控制阀24，控制柜25，第三压力表26，清洗控制阀27。
具体实施方式
20.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
21.如图1所示，本发明实施例的压气机叶片清洗系统，包括干冰制造单元100、空气输送单元200和清洗单元300，干冰制造单元100用于制造干冰颗粒；空气输送单元200与干冰制造单元100相连，空气输送单元200用于输送干冰颗粒，清洗单元300的一端分别与干冰制造单元100和干冰制造单元100相连，清洗单元300用于向叶片喷射干冰颗粒以清洗叶片。
22.具体地，如图1所示，干冰制造单元100利用二氧化碳产生干冰颗粒，空气输送单元200将干冰颗粒输送至清洗单元300，干冰颗粒通过清洗单元300喷射出去，干冰颗粒在高速气流的带动下，撞击叶片表面，使表面的污垢、油污、残留杂质等迅速冷冻，从而凝结、脆化、被剥离，且同时随气流清除，干冰颗粒最终升华为气态排出压气机。
23.本发明实施例的压气机叶片清洗系统，利用二氧化碳制造干冰颗粒，并利用干冰颗粒对叶片进行清洁，相比于相关技术中的水洗，可以提高叶片清洗效率，减少压气机停机时间和环境污染。
24.在一些实施例中，干冰制造单元100包括干冰制造机1、干冰输送器2和混合喷射器3，干冰制造机1的进口适于与二氧化碳源相连，干冰制造机1的出口与干冰输送器2相连，混合喷射器3的进口分别与干冰输送器2和空气输送单元200相连，混合喷射器3的出口与清洗单元300相连。
25.具体地，如图1所示，压气机叶片清洗系统还包括控制柜25，控制柜25可控制干冰
制造机1的开启和关闭，控制柜25还可以控制干冰制造机1制造干冰颗粒的粒度大小。例如，干冰颗粒的粒径可以为3mm至6mm，长度5mm至15mm，颗粒越大，维持固体状态时间越久，清洁效果越好。例如，干冰颗粒的粒径为3mm、4mm、5mm或6mm，长度为5mm、6mm、8mm、9mm、11mm、12mm、15mm。
26.混合喷射器3上具有第一进口、第二进口和出口，第一进口与干冰输送器2的出口连通，第二进口与空气输送单元200连通，混合喷射器3的出口与清洗单元300连通。
27.控制柜25与干冰输送器2和混合喷射器3相连，控制柜25可控制干冰输送器2的输送速度，控制柜25还可以控制混合喷射器3的喷射速度。
28.本发明实施例的压气机叶片清洗系统，通过干冰制造机1可以制造干冰颗粒，通过干冰输送器2将干冰颗粒输送至混合喷射器3内，混合喷射器3将干冰与压缩空气混合后将干冰颗粒通过清洗单元300喷射出去用于清洗叶片，控制柜25控制干冰输送器2的输送速冻和混合喷射器3的喷射速度，从而可以用于不同场合的叶片清洁。
29.在一些实施例中，干冰制造单元100还包括二氧化碳储存罐4和第一压力变送器5，干冰制造机1的进口与二氧化碳储存罐4连通，第一压力变送器5设在二氧化碳储存罐4与干冰制造机1之间。
30.具体地，如图1所示，二氧化碳储存罐4的出口与干冰制造机1的进口连通，第一压力变送器5用于监测干冰制造单元100中输送管道内的压力，第一压力变送器5与控制柜25相连，当第一压力变送器5监测到输送管道内压力异常时，控制柜25报警，则表明二氧化碳储存罐4内二氧化碳压力不足，则需及时补充二氧化碳，或者说明二氧化碳储存罐4开度较小，则增大二氧化碳储存罐4的开度。
31.可选地，干冰制造单元100还包括第一压力表15，第一压力表15用于显示输送管道内的压力，第一压力表15与控制柜25相连，当第一压力表15数值异常时，控制柜25报警，提示操作人员，第一压力表15数值异常说明输送管道内压力异常，例如，第一压力表15数值过低，可能是二氧化碳储存罐4内气体压力不足，则需要及时补充二氧化碳气体。
32.在一些实施例中，干冰制造单元100还包括第一隔离阀16和第二隔离阀17，第一隔离阀16位于第一压力变送器5与输送管道之间，通过第一隔离阀16的开启和关闭可以控制第一压力变送器5的开启和关闭，第二隔离阀17位于第一压力表15和输送管道之间，过第二隔离阀17的开启和关闭可以控制第一压力表15的开启和关闭。
33.在一些实施例中，干冰制造单元100还包括干冰储存罐6和料位传感器7，料位传感器7与干冰储存罐6相连以监测干冰储存罐6内干冰颗粒的存量，干冰储存罐6的进口与干冰输送器2连通，干冰储存罐6的出口与混合喷射器3连通。
34.具体地，如图1所示，干冰储存罐6的进口与干冰输送器2的出口连通，料位传感器7与干冰储存罐6相连，料位传感器7与控制柜25相连，料位传感器7用于监测干冰储存罐6内的干冰存量，当干冰存量较低时，控制柜25控制混合喷射器3停止喷射，开启干冰制造机1和干冰输送器2向干冰储存罐6内输送干冰颗粒，当干冰存量达到预设标准后，开启混合喷射器3，关闭干冰制造机1和干冰输送器2。
35.本发明实施例的压气机叶片清洗系统，通过设置干冰储存罐6，可以保证干冰的持续稳定供应，通过设置料位传感器7，可以实时监测干冰储存罐6内的干冰颗粒存量，并配合干冰制造机1和干冰输送器2，确保干冰储存罐6内有足够的干冰颗粒，提高清洗系统的自动
化程度和清洗效果。
36.在一些实施例中，干冰储存罐6与混合喷射器3之间还设有计量泵23，计量泵23用于计量进入混合喷射器3内的干冰颗粒的流量，提高干冰颗粒的利用率，还可以控制干冰颗粒与空气具的混合比例，提高清洁效果。
37.在一些实施例中，干冰制造单元100还包括二氧化碳控制阀20，二氧化碳控制阀20与二氧化碳储存罐4相连，二氧化碳控制阀20还与控制柜25相连，控制柜25可控制二氧化碳控制阀20的开启和关闭以达到开启二氧化碳储存罐4的目的。
38.在一些实施例中，空气输送单元200包括压缩机8，压缩机8的进口与外界连通，压缩机8的出口与混合喷射器3连通。
39.本发明实施例的压气机叶片清洗系统，通过设置压缩机8，可以对空气进行加压，提高干冰颗粒的输送效率和清洁效果。
40.在一些实施例中，空气输送单元200还包括稳压罐9，稳压罐9的进口与压缩机8的出口连通，稳压罐9的出口与混合喷射器3连通。
41.具体地，如图1所示，通过设置稳压罐9，可以维持压缩机8排出的压缩气体的压力，提高气体压力的稳定性和对干冰颗粒输送的稳定性，从而提高清洁效果。
42.在一些实施例中，空气输送单元200还包括干燥过滤器10，干燥过滤器10的进口与稳压罐9的出口连通，干燥过滤器10的出口与混合喷射器3连通。
43.本发明实施例的压气机叶片清洗系统，通过设置干燥过滤器10，可以对压缩空气进行干燥过滤，去除压缩空气内的水分和杂质，避免空气中的杂质和水分进入压气机内对叶片造成损坏，提高了叶片清洁效果。
44.在一些实施例中，空气输送单元200还包括冷却器11，冷却器11的进口与干燥过滤器10连通，冷却器11的出口与混合喷射器3连通。
45.本发明实施例的压气机叶片清洗系统，通过设置冷却器11可以对压缩空气进行降温，避免干冰颗粒气化挥发，影响叶片清洗效果。
46.在一些实施例中，空气输送单元200还包括第二压力变送器12，第二压力变送器12设在稳压罐9和干燥过滤器10之间。
47.具体地，如图1所示，第二压力变送器12用于监测空气输送管道内的压力值，第二压力变送器12与控制柜25相连，当第二压力变送器12监测到空气输送管道内压力异常时，控制柜25报警，则表明空气压力不足，则需及时增大压缩机8功率提高压缩空气的压力。
48.可选地，空气输送单元200还包括第二压力表，第二压力表用于显示空气输送管道内的压力，第二压力表与控制柜25相连，当第二压力表数值异常时，控制柜25报警，提示操作人员，第二压力表数值异常说明空气输送管道内压力异常，例如，第二压力表数值过低，表明空气压力不足，则需及时增大压缩机8功率提高压缩空气的压力。
49.在一些实施例中，空气输送单元200还包括进气控制阀24，进气控制阀24的一端与稳压罐9连通，进气控制阀24的另一端与干燥过滤器10连通，进气控制阀24还与控制柜25相连，控制柜25可控制进气控制阀24的开启和关闭以达到开启和关闭稳压罐9的目的。
50.在一些实施例中，空气输送单元200还包括气体流量计21和止回阀22，空气流量计的进口与冷却器11相连，空气流量计出口止回阀22的进口连通，止回阀22的出口与混合喷射器3连通。
51.本发明实施例的压气机叶片清洗系统，通过设置气体流量计21可以检测压缩气体的流量，并与计量泵23相配合以调节干冰颗粒与压缩空气的配比，提高干冰颗粒的输送效率和对叶片的清洗效果。通过设置止回阀22，防止压缩空气在管道中出现逆流。
52.在一些实施例中，干冰制造单元100还包括第三隔离阀18和第四隔离阀19，第三隔离阀18位于第二压力变送器12与空气输送管道之间，通过第三隔离阀18的开启和关闭可以控制第二压力变送器12的开启和关闭，第四隔离阀19位于第二压力表和空气输送管道之间，通过第四隔离阀19的开启和关闭可以控制第二压力表的开启和关闭。
53.在一些实施例中，清洗单元300包括第三压力变速器13和喷枪14，第三压力变送器的进口与混合喷射器3相连，第三压力变送器的出口与喷枪14相连，喷枪14用于清洗叶片。
54.本发明实施例的压气机叶片清洗系统，通过设置第三压力变速器13，可以监测清洗单元300的管道内的压力，当清洗单元300内管道压力较小时，则提高混合喷射器3的喷射速度。
55.在一些实施例中，清洗单元300还包括第三压力表26，第三压力表26与清洗单元300的管道相连，第三压力表26可以监测洗单元的管道内的压力。
56.在一些实施例中，清洗单元300还包括清洗控制阀27，清洗控制阀27的进口与混合喷射器3连通，清洗控制阀27的出口喷枪14连通，清洗控制阀27与控制柜25相连，控制柜25可控制清洗控制阀27的开启和关闭。
57.本发明实施例的压气机叶片清洗系统，通过设置清洗控制阀27，可以控制喷枪14的开启和关闭。
58.下面参照图1描述本发明实施例的压气机清洗系统的运行过程。
59.控制柜25与二氧化碳控制阀20相连，在控制柜25的面板开启二氧化碳控制阀20，二氧化碳输送至干冰制造机1，通过控制柜25开启干冰制造机1，设置干冰颗粒的粒度尺寸，产出的干冰颗粒通过干冰输送器2输送储存在干冰储存罐6中备用。
60.控制柜25开启压缩机8，将空气压缩至稳压罐9，稳压罐9中设置压力表，能够指示稳压罐9内的压力，控制柜25与进气控制阀24相连，当供气压力达到要求后，通过控制柜25开启进气控制阀24，压缩空气供应管道输送压缩空气进入干燥过滤器10，过滤空气中可能存在的水及杂质，过滤后的洁净压缩空气进入到冷却器11冷却，压缩空气供应管路将低温洁净的压缩空气输送至混合喷射器3，作为携带干冰颗粒的气流载体。
61.控制柜25与计量泵23相连，启动计量泵23，将一定量的干冰颗粒由干冰颗粒储存器中加入混合喷射器3中，控制柜25与混合喷射器3、喷枪14相连，通过控制柜25中的按钮开启喷枪14及混合喷射器3，低温洁净的压缩空气在混合喷射器3中吸入并携带干冰颗粒，混合形成的干冰清洗气流通过喷枪14射入压气机进气口，压气机保持清洗转速，当完成设定量的干冰颗粒喷射后，即完成一次压气机叶片积垢的干式清洗。
62.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
63.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
64.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
65.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
66.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
67.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。