一种化工废水重金属治理设备的制作方法

1.本发明涉及重金属废水处理技术领域，特别涉及一种化工废水重金属治理设备。


背景技术：

2.通常在矿冶、机械制造、化工、电子、仪表等工业生产过程中会产生大量的重金属废水，而处理这些重金属废水，通常需要在废水中加入相应的化学试剂，使重金属行程固体化合物，从而被分离回收，但是在现有技术中，废水中和反应后，反应后的混合物不能有效的清理干净，因此需要一种化工废水重金属治理设备。
3.申请号为cn202022773037.1的专利公布了一种矿山废水重金属去除设备，该设备采用的技术方案为：离心设备的一侧安装有进水口，所述离心设备的另一侧安装有出水口，所述进水口的底部贯穿安装有前置过滤关卡，所述前置过滤关卡的前端安装有底板，所述底板的上方安装有矩形垃圾筐，所述离心设备的底部安装有电动机，所述离心设备的内壁上安装有控制装置。该设备使用碱性溶液与污水中的重金属离子发生反应然后形成固体颗粒，最后被过滤。但是每次反应之后的物质不能清理干净，固体颗粒无法自动回收处理，同时处理后的废水没有节水装置。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术上的缺陷，提供可以进行自动处理化工废水内重金属的装置，克服现有技术中传统封闭灌式废水重金属治理反应装置内的反应物不能每次处理干净，以及无法控制放水的流量，不利于进一步处理等缺陷。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种化工废水重金属治理设备，包括机架，设置在机架上的搅拌装置、过滤卸料装置以及排水装置，所述搅拌装置设置在机架的上侧，所述过滤卸料装置设置在搅拌装置下侧，所述排水装置设置在过滤卸料装置下侧，所述搅拌装置包括设置在机架上的废水电控阀、废水进水管、中和电控阀以及中和进料管，所述废水电控阀和中和电控阀分别控制废水进水管和中和进料管，所述机架上设置有放料动力缸，所述放料动力缸与连接架连接，所述连接架上转动连接有开合连杆一以及开合连杆二的一端，所述开合连杆一以及开合连杆二的另一端分别转动设置在反应半槽一和反应半槽二上，所述反应半槽一以及反应半槽二的一边转动设置在机架上，当连接架上升时，反应半槽一和反应半槽二的另一边分开，当连接架下降时，反应半槽一和反应半槽二闭合，所述反应半槽一和反应半槽二上均设置有入料管且分别于废水进水管和中和进料管对应，机架上还设置有搅拌动力源，所述搅拌动力源与搅拌轴一端固定连接，所述搅拌轴另一端转动设置在机架上，所述反应半槽一和反应半槽二上均设置有半孔，半孔半径与搅拌轴的轴半径相同，且反应半槽一和反应半槽二闭合时两个半孔合为圆孔并与搅拌轴贴合，所述搅拌轴另一端与制动装置连接，所述排水装置包括设置在机架上的水槽，所述水槽上设置有放水管，所述放水管上设置有放水阀，所述放水阀与浮漂控制装置连接。
6.进一步的，所述制动装置包括设置在连接架上的制动拨杆，所述制动拨杆上设置
有斜面，所述制动拨杆的斜面与制动滑辊配合，所述制动滑辊设置在制动器上，所述制动器通过复位弹簧一滑动设置在机架上，所述制动器上设置有与制动辊相配合的孔，所述制动辊固定设置在搅拌轴的另一端上。
7.进一步的，所述过滤卸料装置包括设置在机架上的过滤槽，所述机架上还设置有卸料动力缸，所述卸料动力缸与卸料推板连接，所述卸料推板滑动设置在过滤槽上，所述过滤槽上滑动设置有齿条杆，所述齿条杆一端固定设置在卸料推板上，所述齿条杆上设置有齿条，所述齿条杆上的齿条与翻转齿轮配合，所述翻转齿轮转动设置在过滤槽上，所述翻转齿轮与翻板固定连接，所述翻板与限位装置连接，所述翻板下方设置有卸料滑槽，所述卸料滑槽设置在机架上。
8.进一步的，所述限位装置包括与翻板接触配合的卡杆，所述卡杆设置在连接杆一端，所述连接杆转动设置在过滤槽底部，所述连接杆另一端固定设置有连接杆滑槽，所述连接杆滑槽与联动销滑动连接，所述联动销同时滑动设置在机架上，所述联动销顶端与斜面杆接触配合，所述斜面杆与卸料推板连接。
9.进一步的，所述联动销通过复位弹簧二滑动设置在机架上。
10.进一步的，所述水槽通过复位弹簧三滑动设置在机架上。
11.进一步的，所述浮漂控制装置包括滑动设置在水槽上的浮漂连杆，所述浮漂连杆一端固定设置有浮漂，所述浮漂连杆另一端固定设置有触动块，所述机架底面上设置在有卡板，所述卡板上设置有卡孔，所述水槽外底面上滑动设置有插销杆，所述插销杆上设置有复位弹簧四，所述插销杆上固定设置有滑杆，所述滑杆同时滑动设置在复位滑槽内，所述复位滑槽固定设置在水槽底部，所述插销杆一端与卡孔滑动配合，所述插销杆另一端与放水连杆转动连接，所述放水连杆另一端与放水阀连接，所述放水阀固定设置在放水管上，所述放水管固定设置在水槽上。
12.本发明工作原理如下：工作时，首先反应半槽一和反应半槽二处于闭合状态，然后废水电控阀打开，通过废水进水管向反应半槽一和反应半槽二内放入一定量的废水，中和电控阀同时打开，通过中和进料管放入一定量的碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形势加以分离，一定时间过后，废水电控阀和中和电控阀同时关闭。随后搅拌动力源启动，带动搅拌轴转动进行搅拌，当反应一定时间后，搅拌动力源停止工作，这时里面的废水中和反应完成，打开中和电控阀并通过向反应半槽一和反应半槽二内加入絮凝剂，使小颗粒凝结成大颗粒。启动搅拌动力源继续搅拌，一段时间后停止工作。这时放料动力缸接到向上拉伸的信号，使得放料动力缸带动连接架向上运动，连接架带动开合连杆一、开合连杆二以及制动拨杆向上运动，制动拨杆通过斜面与制动滑辊的配合，使得制动器与制动辊配合，通过摩擦力使搅拌轴快速停止转动，这样能够保证反应半槽一和反应半槽二里面的废水不会撒到外面，防止废水造成安全隐患。开合连杆一和开合连杆二向上运动，带动反应半槽一和反应半槽二分开，使形成的固装物以及水落入过滤槽中，以上搅拌过程结束。搅拌完成后，水通过过滤槽的过滤流入到水槽中，固体则留在过滤槽中，此时卸料动力缸驱动卸料推板运动，当卸料推板向前运动时，会带动齿条杆和斜面杆一起运动，运动开始时联动销通过斜面杆的斜面，使联动销向下运动，联动销向下运动通过连接杆滑槽带动连接杆转动，连接杆带动卡杆转动，使卡杆不再卡住翻板，运动一段时间后，齿条杆与翻转齿轮啮合，带动翻转齿轮转动，使得翻转齿轮带动翻板向上翻转，完成卸料过程，卸料完成后，
自动复位。卸料过程完成后，水全部流入到水槽中，此时水槽重量增加并且浮漂浮起，水槽通过重力的作用向下运动，当带动插销杆刚好插入卡板的孔后，水槽停止运动，此时插销杆带动滑杆和放水连杆运动，放水连杆运动使得放水阀打开，并通过放水管进行放水。当水槽里面的水放完后，浮漂下沉到水槽的底部，同时带动浮漂连杆向下运动，浮漂连杆带动触动块向下运动，触动块与滑杆接触配合，使得滑杆沿复位滑槽滑动，并带动插销杆从卡板的孔中滑出，当插销杆拔出后，水槽在复位弹簧的作用下，向上运动复位，整个过程完成。
13.本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过设置的搅拌装置，在每次处理完毕后能够自动将反应槽打开，可以有效的将反应完的废水以及生成物全部排出；（2）本发明通过设置的过滤卸料装置，可以进一步分离废水，并且可以处理反应后的固体反应物；（3）本发明通过设置的浮漂控制装置，可以控制放水的流量，待反应后的废水到一定量时，集中自动排放。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图。
15.图2为本发明搅拌装置结构示意图。
16.图3为本发明放大部位示意图。
17.图4为本发明制动装置放大结构示意图。
18.图5为本发明过滤卸料装置结构示意图。
19.图6为本发明局部结构放大示意图。
20.图7为本发明过滤卸料装置结构示意图。
21.图8为本发明排水装置结构示意图。
22.图9为本发明排水装置结构示意图。
23.附图标号：1-机架；2-搅拌装置；3-过滤卸料装置；4-排水装置；5-废水电控阀；6-废水进水管；7-中和电控阀；8-中和进料管；9-放料动力缸；10-连接架；11-开合连杆一；12-反应半槽一；13-反应半槽二；14-开合连杆二；15-搅拌动力源；16-搅拌轴；17-制动拨杆；18-制动滑辊；19-制动器；20-制动辊；21-过滤槽；22-卸料动力缸；23-卸料推板；24-齿条杆；25-翻转齿轮；26-翻板；27-连接杆；28-卡杆；29-卸料滑槽；30-斜面杆；31-联动销；32-连接杆滑槽；33-浮漂；34-浮漂连杆；35-触动块；36-水槽；37-卡板；38-插销杆；39-滑杆；40-复位滑槽；41-放水连杆；42-放水阀；43-放水管。
具体实施方式
24.在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。
27.实施例：参考图1所示的一种化工废水重金属治理设备，包括机架1，机架1上设置有搅拌装置2、过滤卸料装置3以及排水装置4，搅拌装置2设置在机架1的上侧，过滤卸料装置3设置在搅拌装置2下侧，排水装置4设置在过滤卸料装置3下侧。
28.参考图2-图4所示的搅拌装置2，其中废水电控阀5、废水进水管6、中和电控阀7以及中和进料管8均固定设置在机架1上，废水电控阀5和中和电控阀7分别控制废水进水管6和中和进料管8，放料动力缸9固定设置在机架1顶端，放料动力缸9与连接架10固定连接，连接架10上转动连接有开合连杆一11以及开合连杆二14的一端，开合连杆一11以及开合连杆二14的另一端分别转动设置在反应半槽一12和反应半槽二13上，反应半槽一12以及反应半槽二13的一边转动设置在机架1上，当连接架10上升时，反应半槽一12和反应半槽二13的另一边分开，当连接架10下降时，反应半槽一12和反应半槽二13闭合，反应半槽一12和反应半槽二13上均设置有入料管且分别于废水进水管6和中和进料管8对应，搅拌动力源15固定设置在机架1上，搅拌动力源15与搅拌轴16一端固定连接，搅拌轴16另一端转动设置在机架1上，反应半槽一12和反应半槽二13上均设置有半孔，半孔半径与搅拌轴16的轴半径相同，且反应半槽一12和反应半槽二13闭合时两个半孔合为圆孔并与搅拌轴16贴合，连接架10上还固定设置有制动拨杆17，制动拨杆17上设置有斜面，制动拨杆17的斜面与制动滑辊18配合，制动滑辊18设置在制动器19上，制动器19通过复位弹簧一滑动设置在机架1上，制动器19上设置有与制动辊20相配合的孔，制动辊20固定设置在搅拌轴16的另一端上。
29.首先反应半槽一12和反应半槽二13处于闭合状态，然后废水电控阀5打开，通过废水进水管6向反应半槽一12和反应半槽二13内放入一定量的废水，中和电控阀7同时打开，通过中和进料管8放入一定量的碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形势加以分离，一定时间过后，废水电控阀5和中和电控阀7同时关闭。随后搅拌动力源15启动，带动搅拌轴16转动进行搅拌，当反应一定时间后，搅拌动力源15停止工作，这时里面的废水中和反应完成，打开中和电控阀7并通过向反应半槽一12和反应半槽二13内加入絮凝剂，使小颗粒凝结成大颗粒。启动搅拌动力源15继续搅拌，一段时间后停止工作。这时放料动力缸9接到向上拉伸的信号，使得放料动力缸9带动连接架10向上运动，连接架10带动开合连杆一11、开合连杆二14以及制动拨杆17向上运动，制动拨杆17通过斜面与制动滑辊18的配合，使得制动器19与制动辊20配合，通过摩擦力使搅拌轴16快速停止转动，这样能够保证反应半槽一12和反应半槽二13里面的废水不会撒到外面，防止废水造成安全隐患。开合连杆一11和开合连杆二14向上运动，带动反应半槽一12和反应半槽二13分开，使形成的固装物以及水落入过滤槽21中，以上搅拌过程结束。
30.参考图5-图7所示的过滤卸料装置3，其中过滤槽21固定设置在机架1上，卸料动力缸22固定设置在机架1上，卸料动力缸22与卸料推板23固定连接，卸料推板23滑动设置在过滤槽21上，齿条杆24滑动设置在过滤槽21上，同时齿条杆24一端固定设置在卸料推板23上，齿条杆24上固定设置有齿条，齿条杆24上的齿条与翻转齿轮25成齿轮齿条配合，翻转齿轮25转动设置在过滤槽21上，同时翻转齿轮25与翻板26固定连接，卡杆28与翻板26接触配合，卡杆28固定设置在连接杆27一端，连接杆27转动设置在过滤槽21底部，卸料滑槽29固定设
置在机架1上，且卸料滑槽29位于翻板26下方，连接杆27另一端固定设置有连接杆滑槽32，连接杆滑槽32与联动销31滑动连接，联动销31同时通过复位弹簧二滑动设置在机架1上，联动销31顶端与斜面杆30接触配合，斜面杆30与卸料推板23固定连接。搅拌完成后，水通过过滤槽21的过滤流入到水槽36中，固体则留在过滤槽21中，此时卸料动力缸22驱动卸料推板23运动，当卸料推板23向前运动时，会带动齿条杆24和斜面杆30一起运动，运动开始时联动销31通过斜面杆30的斜面，使联动销31向下运动，联动销31向下运动通过连接杆滑槽32带动连接杆27转动，连接杆27带动卡杆28转动，使卡杆28不再卡住翻板26，运动一段时间后，齿条杆24与翻转齿轮25啮合，带动翻转齿轮25转动，使得翻转齿轮25带动翻板26向上翻转，完成卸料过程，卸料完成后，自动复位。
31.参考图5以及图8-图9所示的排水装置4，其中水槽36通过复位弹簧滑动设置在机架1上，浮漂连杆34滑动设置在水槽36上，浮漂连杆34一端固定设置有浮漂33，浮漂连杆34另一端固定设置有触动块35，卡板37固定设置在机架1底面上，卡板37上设置有卡孔，插销杆38滑动设置在水槽36外底面上，滑杆39固定设置在插销杆38上，同时滑杆39滑动设置在复位滑槽40内，复位滑槽40固定设置在水槽36底部，插销杆38一端与卡孔滑动配合，插销杆38另一端与放水连杆41转动连接，放水连杆41另一端与放水阀42连接，放水阀42固定设置在放水管43上，放水管43固定设置在水槽36上。卸料过程完成后，水全部流入到水槽36中，此时水槽36重量增加并且浮漂33浮起，水槽36通过重力的作用向下运动，当带动插销杆38刚好插入卡板37的孔后，水槽36停止运动，此时插销杆38带动滑杆39和放水连杆41运动，放水连杆41运动使得放水阀42打开，并通过放水管43进行放水。当水槽36里面的水放完后，浮漂33下沉到水槽36的底部，同时带动浮漂连杆34向下运动，浮漂连杆34带动触动块35向下运动，触动块35与滑杆39接触配合，使得滑杆39沿复位滑槽40滑动，并带动插销杆38从卡板37的孔中滑出，当插销杆38拔出后，水槽36在复位弹簧的作用下，向上运动复位，整个过程完成。
32.应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。