一种日用包装瓶的分拣清洗包装设备及方法与流程

1.本发明涉及包装瓶生产技术领域，具体为一种日用包装瓶的分拣清洗包装设备及方法。


背景技术：

2.包装瓶是包装行业中包装容器的一种类型，瓶子通常用于盛载液体，广泛的应用在饮料、水、油、输液瓶和保健瓶等领域。
3.在包装瓶生产完成后，需要对其进行分拣、清洗和包装，但是目前对包装瓶进行分拣和清洗主要依靠人工来进行，人工在对包装瓶进行分拣和清洗时，主要分为两个工作步骤来进行，第一个步骤就是对包装瓶进行分拣，第二个步骤就是再对分拣之后的包装瓶进行清洗，但是此种方式分拣和清洗效率较低，严重影响了包装瓶的生产效率，并且人工的大量投入，不利于企业的发展；
4.其次人工对包装瓶的清洗效果不佳，严重影响包装瓶的品质。
5.为此，我们提出一种日用包装瓶的分拣清洗包装设备及方法。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种日用包装瓶的分拣清洗包装设备及方法，以解决上述背景技术中提出的在包装瓶生产完成后，需要对其进行分拣、清洗和包装，但是目前对包装瓶进行分拣和清洗主要依靠人工来进行，人工在对包装瓶进行分拣和清洗时，主要分为两个工作步骤来进行，第一个步骤就是对包装瓶进行分拣，第二个步骤就是再对分拣之后的包装瓶进行清洗，但是此种方式分拣和清洗效率较低，严重影响了包装瓶的生产效率，并且人工的大量投入，不利于企业的发展；
7.其次人工对包装瓶的清洗效果不佳，严重影响包装瓶的品质的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种日用包装瓶的分拣清洗包装设备，包括:
10.底座，所述底座表面对称固定连接有两个第一连接板、两个第二连接板，其中两个第一连接板之间设置有主动滚筒、两个第二连接板之间设置有从动滚筒；
11.所述主动滚筒通过第一活动柱活动连接在两个第一连接板正相对的一端面，从动滚筒通过第二活动柱活动连接在两个第二连接板正相对的一端面；
12.所述主动滚筒、从动滚筒外壁上套接有传输带，传输带表面安装有限位条；
13.所述底座的左侧外壁上固定连接有第一安装板，第一安装板的表面安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有活动贯穿第一连接板并与第一活动柱连接的第一驱动杆；
14.所述底座的右侧外壁上固定连接有第一l型条，第一l型条的顶部固定连接有倾斜承接板，倾斜承接板的表面对称固定连接有两个导向条；
15.所述底座的左侧外壁上设置有推动机构；
16.所述第一l型条右侧外壁上设置有清洗机构。
17.作为本发明的进一步方案，所述推动机构包括第二l型条，第二l型条固定连接在底座的左侧外壁上，第二l型条靠近传输带的一端安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆一端固定连接有推板。
18.作为本发明的进一步方案，所述推板靠近传输带的一端安装有红外传感器；
19.所述电动伸缩杆内部设置有检测模块。
20.作为本发明的进一步方案，所述第二l型条远离电动伸缩杆的一端安装有控制器；
21.所述控制器与第一电机、电动伸缩杆、检测模块电性连接。
22.作为本发明的进一步方案，所述清洗机构包括清洗池，清洗池安装在第一l型条的右侧外壁上，清洗池的表面固定连接有第二安装板，第二安装板的右侧外壁上固定连接有第三安装板，第三安装板的表面安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有活动贯穿第二安装板的第二驱动杆，第二驱动杆一端固定连接有第一齿轮。
23.作为本发明的进一步方案，所述第一齿轮远离第二驱动杆的一端通过第一连接柱固定连接有第一清洗筒；
24.所述第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮一端通过第二连接柱转动连接在第二安装板一端，第二齿轮远离第二连接柱的一端通过第三连接柱固定连接有第二清洗筒；
25.所述第一清洗筒、第二清洗筒均采用柔软材质制成。
26.作为本发明的进一步方案，所述第二安装板的右侧外壁上固定连接有第四安装板，第四安装板表面安装有第三电机，第三电机的输出端固定连接有第三驱动杆；
27.所述第三驱动杆外壁上固定连接有固定伸缩杆，固定伸缩杆远离第三驱动杆外壁的一端固定连接有清洗刷。
28.作为本发明的进一步方案，所述固定伸缩杆外壁上设置有压缩弹簧，压缩弹簧一端与清洗刷固定连接，压缩弹簧另一端与第三驱动杆外壁固定连接。
29.作为本发明的进一步方案，所述清洗刷的表面设计成弧形状。
30.一种日用包装瓶的分拣清洗包装设备的使用方法，所述分拣清洗包装设备的使用步骤具体如下：
31.步骤一、首先使用者需要将包装瓶放置到传输带表面，并且此时包装瓶位于相邻的两个限位条之间，此时使用者启动第一电机，第一电机配合主动滚筒、从动滚筒共同带动传输带进行工作，传输带再带动包装瓶进行相应的移动，当红外传感器检测到包装瓶时，此时红外传感器会发送信号至控制器，控制器关闭第一电机并启动电动伸缩杆，电动伸缩杆再进行拉伸运动并配合推板将包装瓶推动至倾斜承接板上，与此同时，检测模块检测到电动伸缩杆拉伸到一定程度后，会发送信号至控制器，控制器再控制电动伸缩杆收缩复位，其后控制器再启动第一电机，循环往复的进行工作；
32.步骤二、由于倾斜承接板表面为斜面状，此时包装瓶会从倾斜承接板表面滑落，此前，使用者需要提前启动第二电机，第二电机带动第一齿轮和第一清洗筒进行转动，由于第一齿轮啮合有第二齿轮，所以在第一齿轮进行转动时会带动第二齿轮以及第二清洗筒进行转动，需要注意的是，此时第一齿轮以及第一清洗筒为顺时针运动，而第二齿轮与第二清洗筒为逆时针运动，两者能够产生一定的挤压力，所以当包装瓶从倾斜承接板上掉落至第一清洗筒、第二清洗筒之间时，在第一清洗筒、第二清洗筒的挤压下，包装瓶会顺利的掉落至
清洗池内，并且在第一清洗筒、第二清洗筒挤压包装瓶时会对包装瓶的外壁进行清理，最终与清洗池内的水共同配合下，完成对包装瓶的清洗工作；
33.步骤三、最后使用者将清洗池内的包装瓶捞出，再将包装瓶套接在清洗刷的外壁上，此时在压缩弹簧的弹力作用下会驱使固定伸缩杆进行一定的拉伸运动，固定伸缩杆配合清洗刷与包装瓶的内壁抵接，使用者再启动第三电机，第三电机驱动清洗刷进行转动，最终对包装瓶的内壁进行清洗。
34.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
35.本发明通过启动第一电机，第一电机配合主动滚筒、从动滚筒共同带动传输带进行工作，传输带再带动包装瓶进行相应的移动，当红外传感器检测到包装瓶时，此时红外传感器会发送信号至控制器，控制器关闭第一电机并启动电动伸缩杆，电动伸缩杆再进行拉伸运动并配合推板将包装瓶推动至倾斜承接板上，由于倾斜承接板表面为斜面状，此时包装瓶会从倾斜承接板表面滑落，此前，提前启动第二电机，第二电机带动第一齿轮和第一清洗筒进行转动，由于第一齿轮啮合有第二齿轮，所以在第一齿轮进行转动时会带动第二齿轮以及第二清洗筒进行转动，需要注意的是，此时第一齿轮以及第一清洗筒为顺时针运动，而第二齿轮与第二清洗筒为逆时针运动，两者能够产生一定的挤压力，所以当包装瓶从倾斜承接板上掉落至第一清洗筒、第二清洗筒之间时，在第一清洗筒、第二清洗筒的挤压下，包装瓶会顺利的掉落至清洗池内，并且在第一清洗筒、第二清洗筒挤压包装瓶时会对包装瓶的外壁进行清理，最终与清洗池内的水共同配合下，完成对包装瓶的清洗工作，相比较现有，本发明在对包装瓶进行分拣和清洗时均采用机械自动化模式来进行，取代了现有的人工分拣和清洗的模式，使得在对包装瓶进行分拣和清洗只需要一个步骤即可完成，大大提高了对包装瓶的分拣和清洗效率，提高了包装瓶的生产效率，并且避免投入大量的人工，降低了劳动成本投入，有利于企业的发展。
36.本发明通过将包装瓶套接在清洗刷的外壁上，此时在压缩弹簧的弹力作用下会驱使固定伸缩杆进行一定的拉伸运动，固定伸缩杆配合清洗刷与包装瓶的内壁抵接，再启动第三电机，第三电机驱动清洗刷进行转动，最终对包装瓶的内壁进行清洗，相比较现有的，本发明通过对包装瓶的内壁以及外壁双重清洗，使得对包装瓶清洗的比较彻底，清洗效果较好，从而提高包装瓶整体的品质。
附图说明
37.图1为本发明的立体结构示意图；
38.图2为本发明中的推动机构结构示意图；
39.图3为本发明的侧面结构示意图；
40.图4为本发明中的清洗机构结构示意图；
41.图5为本发明中的清洗刷结构示意图；
42.图6为本发明中的倾斜承接板结构示意图。
43.图中：101、底座；102、第一连接板；103、主动滚筒；104、第一活动柱；105、第二连接板；106、从动滚筒；107、第二活动柱；108、传输带；109、限位条；110、第一安装板；111、第一电机；112、第一驱动杆；113、第一l型条；114、倾斜承接板；115、导向条；200、推动机构；201、第二l型条；202、电动伸缩杆；203、推板；204、红外传感器；205、控制器；300、清洗机构；301、
清洗池；302、第二安装板；303、第二电机；304、第一齿轮；305、第一连接柱；306、第一清洗筒；307、第二齿轮；308、第三连接柱；309、第二清洗筒；310、第四安装板；311、第三电机；312、第三驱动杆；313、固定伸缩杆；314、清洗刷；315、压缩弹簧；316、第三安装板。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.实施例1
46.请参阅图1-4、6，本发明提供一种技术方案：一种日用包装瓶的分拣清洗包装设备，包括底座101，底座101表面对称固定连接有两个第一连接板102、两个第二连接板105，其中两个第一连接板102之间设置有主动滚筒103、两个第二连接板105之间设置有从动滚筒106；主动滚筒103通过第一活动柱104活动连接在两个第一连接板102正相对的一端面，从动滚筒106通过第二活动柱107活动连接在两个第二连接板105正相对的一端面；主动滚筒103、从动滚筒106外壁上套接有传输带108，传输带108表面安装有限位条109；底座101的左侧外壁上固定连接有第一安装板110，第一安装板110的表面安装有第一电机111，第一电机111的输出端固定连接有活动贯穿第一连接板102并与第一活动柱104连接的第一驱动杆112；底座101的右侧外壁上固定连接有第一l型条113，第一l型条113的顶部固定连接有倾斜承接板114，倾斜承接板114的表面对称固定连接有两个导向条115；底座101的左侧外壁上设置有推动机构200；第一l型条113右侧外壁上设置有清洗机构300，推动机构200包括第二l型条201，第二l型条201固定连接在底座101的左侧外壁上，第二l型条201靠近传输带108的一端安装有电动伸缩杆202，电动伸缩杆202一端固定连接有推板203，推板203靠近传输带108的一端安装有红外传感器204；电动伸缩杆202内部设置有检测模块，第二l型条201远离电动伸缩杆202的一端安装有控制器205；控制器205与第一电机111、电动伸缩杆202、检测模块电性连接，清洗机构300包括清洗池301，清洗池301安装在第一l型条113的右侧外壁上，清洗池301的表面固定连接有第二安装板302，第二安装板302的右侧外壁上固定连接有第三安装板316，第三安装板316的表面安装有第二电机303，第二电机303的输出端固定连接有活动贯穿第二安装板302的第二驱动杆，第二驱动杆一端固定连接有第一齿轮304，第一齿轮304远离第二驱动杆的一端通过第一连接柱305固定连接有第一清洗筒306；第一齿轮304啮合有第二齿轮307，第二齿轮307一端通过第二连接柱转动连接在第二安装板302一端，第二齿轮307远离第二连接柱的一端通过第三连接柱308固定连接有第二清洗筒309；第一清洗筒306、第二清洗筒309均采用柔软材质制成。
47.具体的，通过启动第一电机111，第一电机111配合主动滚筒103、从动滚筒106共同带动传输带108进行工作，传输带108再带动包装瓶进行相应的移动，当红外传感器204检测到包装瓶时，此时红外传感器204会发送信号至控制器205，控制器205关闭第一电机111并启动电动伸缩杆202，电动伸缩杆202再进行拉伸运动并配合推板203将包装瓶推动至倾斜承接板114上，由于倾斜承接板114表面为斜面状，此时包装瓶会从倾斜承接板114表面滑落，此前，提前启动第二电机303，第二电机303带动第一齿轮304和第一清洗筒306进行转
动，由于第一齿轮304啮合有第二齿轮307，所以在第一齿轮304进行转动时会带动第二齿轮307以及第二清洗筒309进行转动，需要注意的是，此时第一齿轮304以及第一清洗筒306为顺时针运动，而第二齿轮307与第二清洗筒309为逆时针运动，两者能够产生一定的挤压力，所以当包装瓶从倾斜承接板114上掉落至第一清洗筒306、第二清洗筒309之间时，在第一清洗筒306、第二清洗筒309的挤压下，包装瓶会顺利的掉落至清洗池301内，并且在第一清洗筒306、第二清洗筒309挤压包装瓶时会对包装瓶的外壁进行清理，最终与清洗池301内的水共同配合下，完成对包装瓶的清洗工作，相比较现有，本发明在对包装瓶进行分拣和清洗时均采用机械自动化模式来进行，取代了现有的人工分拣和清洗的模式，使得在对包装瓶进行分拣和清洗只需要一个步骤即可完成，大大提高了对包装瓶的分拣和清洗效率，提高了包装瓶的生产效率，并且避免投入大量的人工，降低了劳动成本投入，有利于企业的发展。
48.实施例2
49.请参阅图1、3-5，本发明提供一种技术方案：一种日用包装瓶的分拣清洗包装设备，第二安装板302的右侧外壁上固定连接有第四安装板310，第四安装板310表面安装有第三电机311，第三电机311的输出端固定连接有第三驱动杆312；第三驱动杆312外壁上固定连接有固定伸缩杆313，固定伸缩杆313远离第三驱动杆312外壁的一端固定连接有清洗刷314，固定伸缩杆313外壁上设置有压缩弹簧315，压缩弹簧315一端与清洗刷314固定连接，压缩弹簧315另一端与第三驱动杆312外壁固定连接，清洗刷314的表面设计成弧形状。
50.具体的，通过将包装瓶套接在清洗刷314的外壁上，此时在压缩弹簧315的弹力作用下会驱使固定伸缩杆313进行一定的拉伸运动，固定伸缩杆313配合清洗刷314与包装瓶的内壁抵接，再启动第三电机311，第三电机311驱动清洗刷314进行转动，最终对包装瓶的内壁进行清洗，相比较现有的，本发明通过对包装瓶的内壁以及外壁双重清洗，使得对包装瓶清洗的比较彻底，清洗效果较好，从而提高包装瓶整体的品质。
51.工作原理：对于本发明，在使用时，首先使用者需要将包装瓶放置到传输带108表面，并且此时包装瓶位于相邻的两个限位条109之间，此时使用者启动第一电机111，第一电机111配合主动滚筒103、从动滚筒106共同带动传输带108进行工作，传输带108再带动包装瓶进行相应的移动，当红外传感器204检测到包装瓶时，此时红外传感器204会发送信号至控制器205，控制器205关闭第一电机111并启动电动伸缩杆202，电动伸缩杆202再进行拉伸运动并配合推板203将包装瓶推动至倾斜承接板114上，与此同时，检测模块检测到电动伸缩杆202拉伸到一定程度后，会发送信号至控制器205，控制器205再控制电动伸缩杆202收缩复位，其后控制器205再启动第一电机111，循环往复的进行工作；
52.其次由于倾斜承接板114表面为斜面状，此时包装瓶会从倾斜承接板114表面滑落，此前，使用者需要提前启动第二电机303，第二电机303带动第一齿轮304和第一清洗筒306进行转动，由于第一齿轮304啮合有第二齿轮307，所以在第一齿轮304进行转动时会带动第二齿轮307以及第二清洗筒309进行转动，需要注意的是，此时第一齿轮304以及第一清洗筒306为顺时针运动，而第二齿轮307与第二清洗筒309为逆时针运动，两者能够产生一定的挤压力，所以当包装瓶从倾斜承接板114上掉落至第一清洗筒306、第二清洗筒309之间时，在第一清洗筒306、第二清洗筒309的挤压下，包装瓶会顺利的掉落至清洗池301内，并且在第一清洗筒306、第二清洗筒309挤压包装瓶时会对包装瓶的外壁进行清理，最终与清洗池301内的水共同配合下，完成对包装瓶的清洗工作；
53.最后使用者将清洗池301内的包装瓶捞出，再将包装瓶套接在清洗刷314的外壁上，此时在压缩弹簧315的弹力作用下会驱使固定伸缩杆313进行一定的拉伸运动，固定伸缩杆313配合清洗刷314与包装瓶的内壁抵接，使用者再启动第三电机311，第三电机311驱动清洗刷314进行转动，最终对包装瓶的内壁进行清洗。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。