一种压缩机缸套清洗装置的制作方法

1.本发明涉及压缩机加工技术领域，特别涉及一种压缩机缸套清洗装置。


背景技术：

2.清洗设备是指可用于替代人工来清洁工件表面油、蜡、尘、氧化层等污渍与污迹的机械设备。
3.现有的清洗设备在对压缩机的筒状缸套进行清洗时性能较差，在缸套清洗一般是将其浸泡在清洗桶内进行搅动清洗，该种方法一则需要较大量的清洗液，而在进行再次清洗时由于清洗液内漂浮大量杂质，假如不更换清洗液则容易影响后续的清洗效果，而更换则会导致清洗液的浪费，其中浸泡清洗后壳体内侧壁可能还会粘附杂质，导致在其内部安装组件后影响组件的正常工作。
4.如公布号为cn113909182a的一种电机壳体清洗装置，其在解决上述问题的同时，存在如下缺陷，如：对壳体内外侧壁进行清洗的液体均是采用水池内的洁净清洗液，进而导致耗水量较大，且不能有效根据壳体内外侧洁净度的要求充分回收利用水资源以达到节约用水的目的；同时其适用范围有局限性，不能有效根据要求进行调整以满足多组不同规格产品的生产加工。


技术实现要素：

5.本发明的目的就是提供一种压缩机缸套清洗装置。
6.本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
7.一种压缩机缸套清洗装置，包括桶体，其中桶体底部设置有电机，且电机的转轴上设置有位于桶体内的搅拌桨：
8.所述桶体内设置有支撑格栅，其中支撑格栅顶部中间处设有圆形座，且圆形座上外套有柔性密封套，所述支撑格栅底部设置有位于圆形座内正下方处的圆筒，其中圆形座上均匀设置有与圆筒内连通的漏液孔；
9.所述支撑格栅顶部设置有外套在密封套上的环形座，其中桶体底部设置有通过汽缸导柱与环形座连接的顶起汽缸，所述环形座顶部通过锁紧螺栓固定有圆环，其中圆环顶部设置有一圈挡边，且圆环上方的挡边与密封套之间放置有筒状的缸套；
10.所述桶体顶部设置有盖板，其中桶体正上方的支架上设置有与盖板连接的液压杆，且盖板底部设置有螺管，所述螺管内的盖板上设置有进水管，其中盖板下方设置有位于缸套内的喷淋筒，且喷淋筒内顶部设置有外套在螺管上与其螺接的圆管，所述喷淋筒侧壁上均匀设置有喷水孔，且其底壁还向上凹陷有柱状的拱起部，所述转轴顶端延伸至拱起部开口内，其中位于拱起部内的转轴上设置有多组与其侧壁相贴的滚轮，所述搅拌桨位于喷淋筒下方的缸套内，其中搅拌桨末端设置有位于缸套与喷淋筒之间的矩形框，且矩形框两竖直端上均设置有与对应缸套内壁及喷淋筒外壁接触的刷毛i；
11.所述盖板下方设置有一圈外套在缸套顶端上的角钢，其中角钢竖直端表面上设置
有与缸套外侧壁接触的刷毛ii，且角钢外侧的盖板上设置有往复汽缸，所述往复汽缸的汽缸导柱底端设置有位于角钢水平端下方的支撑块，其中支撑块与角钢之间通过螺丝锁紧固定；
12.所述圆筒外侧的支撑格栅底部设置有一圈母管，其中母管通过管道与圆筒内的桶体连通，且管道上设置有水泵，所述母管顶端设置有延伸至支撑格栅上方的支管，其中支管侧壁上朝缸套方向设置有喷头；
13.当在对缸套内侧壁进行清洗时，电机驱动转轴及搅拌桨进行旋转，从而带动矩形框进行转动，此时通过增压泵将清洗液经进水管注入喷淋筒内由其侧壁喷水孔喷出，而喷出液体与缸套内侧壁接触以实现对其起到清洗作用，而当由喷水孔喷出的液体对缸套内侧壁进行喷淋时，转动的矩形框通过带动刷毛i可对此时被喷淋后的缸套内侧壁及喷淋筒外壁进行刷洗，同时刷洗所得液体通过漏液孔汇流至圆筒内的桶体中；
14.当对缸套外侧壁进行清洗时，往复汽缸通过汽缸导柱驱动支撑块及角钢进行上下移动，此时水泵通过管道将暂存在圆筒内对缸套内壁洗涤后的液体抽入母管并注满支管，接着由若干喷头喷出以对缸套整个外侧壁进行喷淋，而上下往复移动的角钢则可带动刷毛ii对缸套外壁进行清洗，其中清洗所得液体通过支撑格栅孔径流入其下方进行暂存以待排出。
15.优选地，所述桶体侧壁顶端朝其开口内方向弯折有一圈用于支撑盖板的弯折部，其中支管位于弯折部内的正下方处，所述往复汽缸的汽缸导柱位于弯折部的开口内。
16.优选地，所述拱起部顶端设置有安装管，其中盖板上设置有插入安装管内与其螺接的连接螺栓。
17.优选地，所述矩形框底部一侧设置有外套在搅拌桨末端上的固定管，其中搅拌桨与矩形框之间的固定管内填充有填充块，且固定管通过螺丝固定在搅拌桨末端上，所述搅拌桨末端截面为六边形，其中固定管开口大小与搅拌桨末端大小相适配。
18.优选地，所述矩形框顶端设置有截面呈优弧弓的容纳槽，其中容纳槽内设置有滚珠，所述盖板底端面上同轴设置有多圈截面为弧形的滑槽，且滚珠顶端延伸至其中一组滑槽内。
19.优选地，所述环形座内径大于密封套直径。
20.本发明的有益效果是：本发明通过将清洗完缸套内壁的清洗液进行回收后再对缸套外壁清洗清洗，在通过对缸套内外壁进行喷洗的同时，还对清洗液进行充分利用，相较于浸泡清洗而言，通过喷淋清洗的方式可有效节约用水，进而实现水资源节约的目的，同时通过顶起汽缸驱动环形座、圆环及挡边进行上下移动的方式，以便于将缸套置于圆环上并放入桶体内清洗，或将桶体内缸套顶出至桶体外侧以便于取出，并且在使用时可根据该批次缸套规格要求安装对应规格的组件，以此使其满足多组不同规格的产品生产要求。
附图说明
21.图1是本发明的结构示意图；
22.图2是图1中的局部放大图；
23.图3是图1中a
‑‑
a方向的剖视图；
24.图4是本发明中矩形框的剖视图。
25.图中：1、桶体，2、转轴，3、搅拌桨，4、支撑格栅，5、圆形座，6、密封套，7、圆筒，8、漏液孔，9、环形座，10、顶起汽缸，11、圆环，12、挡边，13、缸套，14、盖板，15、液压杆，16、螺管，17、进水管，18、喷淋筒，19、圆管，20、拱起部，21、滚轮，22、矩形框，23、刷毛i，24、角钢，25、刷毛ii，26、往复汽缸，27、支撑块，28、母管，29、水泵，30、支管，31、喷头，32、弯折部，33、安装管，34、连接螺栓，35、固定管，36、滚珠，37、滑槽。
具体实施方式
26.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
27.一种压缩机缸套清洗装置，包括桶体1，其中桶体1底部设置有电机，且电机的转轴2上设置有位于桶体1内的搅拌桨3：
28.所述桶体1内设置有支撑格栅4，其中支撑格栅4顶部中间处设有圆形座5，且圆形座5上外套有柔性密封套6，所述支撑格栅4底部设置有位于圆形座5内正下方处的圆筒7，其中圆形座5上均匀设置有与圆筒7内连通的漏液孔8；
29.所述支撑格栅4顶部设置有外套在密封套6上的环形座9，该环形座9内径大于密封套6直径，其中桶体1底部设置有通过汽缸导柱与环形座9连接的顶起汽缸10，所述环形座9顶部通过锁紧螺栓固定有圆环11，其中圆环11顶部设置有一圈挡边12，且圆环11上方的挡边12与密封套6之间放置有筒状的缸套13。
30.所述桶体1顶部设置有盖板14，其中桶体1正上方的支架上设置有与盖板14连接的液压杆15，且盖板14底部设置有螺管16，所述螺管16内的盖板14上设置有进水管17，其中盖板14下方设置有位于缸套13内的喷淋筒18，且喷淋筒18内顶部设置有外套在螺管16上与其螺接的圆管19，所述喷淋筒18侧壁上均匀设置有喷水孔，且其底壁还向上凹陷有柱状的拱起部20，所述转轴2顶端延伸至拱起部20开口内，其中位于拱起部20内的转轴2上设置有多组与其侧壁相贴的滚轮21，所述搅拌桨3位于喷淋筒18下方的缸套13内，其中搅拌桨3末端设置有位于缸套13与喷淋筒18之间的矩形框22，且矩形框22两竖直端上均设置有与对应缸套13内壁及喷淋筒18外壁接触的刷毛i21。
31.所述矩形框22底部一侧设置有外套在搅拌桨3末端上的固定管35，其中搅拌桨3与矩形框22之间的固定管35内填充有填充块，且固定管35通过螺丝固定在搅拌桨3末端上，所述搅拌桨3末端截面为六边形，其中固定管35开口大小与搅拌桨3末端大小相适配。
32.所述矩形框22顶端设置有截面呈优弧弓的容纳槽，其中容纳槽内设置有滚珠36，所述盖板14底端面上同轴设置有多圈截面为弧形的滑槽37，且滚珠36顶端延伸至其中一组滑槽37内。
33.所述拱起部20顶端设置有安装管33，其中盖板14上设置有插入安装管33内与其螺接的连接螺栓34。
34.当在使用时选择对应规格圆环11及挡边12，并通过锁紧螺栓活动固定在环形座9上，选择对应大小的矩形框22并将其底部固定管35外套在搅拌桨3末端上并通过螺丝锁紧，以及在圆形座5上外套对应规格的密封套6。
35.其中顶起汽缸10通过汽缸导柱驱动环形座9、圆环11及挡边12上移，那么此时人们通过打开的桶体1顶部开口将待清洗的缸套13置于挡边12内的圆环11上对其进行悬空固定，同时顶起汽缸10带动环形座9、圆环11、挡边12及缸套13下移，此时挡边可有效防止缸套
13在下移过程中发生摆动，接着下移的缸套13底部外套在密封套6上，缸套13上半部外套在两组矩形框22上并使得刷毛i23与其内壁相贴，此时柔性的密封套6可在对缸套13内底壁起到保护作用的同时，还可对两者之间的间隙起到密封作用，并且在具体操作时可根据实际要求选择侧壁厚度对应的密封套6以将其外套在圆形座5上，使得密封套6直径足够大的同时还可对缸套13底部开口进行密封。
36.接着液压杆15驱动盖板14下移以将桶体1顶部开口密封，在此之前在盖板14下方安装对应规格的喷淋筒18，并且喷淋筒18通过圆管19与螺管16螺接以便于两者安装拆卸，与此同时在盖板14上安装连接螺栓34与安装管33螺接的方式加强喷淋筒18与盖板14之间的稳固性，那么在盖板14将桶体1顶部开口密封后，其会带动喷淋筒18插入两组矩形框22之间，并使得其中一侧的刷毛i23与喷淋筒18外壁相贴，同时拱起部20的开口会罩在上下多组滚轮21上、滚珠36顶端嵌入对应的滑槽37内。
37.当在对缸套13内侧壁进行清洗时，电机驱动转轴2及搅拌桨3进行旋转，从而带动矩形框22进行转动，此时通过增压泵将清洗液经进水管17注入喷淋筒18内由其侧壁喷水孔喷出，而喷出液体与缸套13内侧壁接触以实现对其起到清洗作用，而当由喷水孔喷出的液体对缸套13内侧壁进行喷淋时，转动的矩形框22通过带动刷毛i23可对此时被喷淋后的缸套13内侧壁及喷淋筒外壁进行刷洗，与此同时另一侧的刷毛i23还可对喷淋筒18外壁进行刷洗，防止其外壁粘附杂质而将喷水孔堵塞，最终影响喷淋筒18出水的问题，同时刷洗所得液体通过漏液孔8汇流至圆筒7内的桶体1中待用。
38.在上述过程中转轴2在转动时会带动滚轮21在拱起部20内壁上进行滚动，其一可对转轴2顶端起到固定作用，在降低其摆动幅度提升稳固性的同时，还不易于对其转动时造成较大的阻力，同理，转轴2及滚轮21也可对喷淋筒18底部起到固定作用以降低其摆动幅度，与此同时拱起部20可有效降低喷淋筒18内的容积，使得液体可快速将其内部填充后由喷水孔喷出，其中当矩形框22进行转动时会带动滚珠36在容纳腔内滚动及在滑槽37内滑动，那么通过滑槽37固定滚珠36的方式可降低矩形框22转动时发生摆动的几率，同时也可对矩形框22顶端起到固定作用，并且也可有效降低其对转动的矩形框22所造成的阻力。
39.所述盖板14下方设置有一圈外套在缸套13顶端上的角钢24，其中角钢24竖直端表面上设置有与缸套13外侧壁接触的刷毛ii25，且角钢24外侧的盖板14上设置有往复汽缸26，所述往复汽缸26的汽缸导柱底端设置有位于角钢24水平端下方的支撑块27，其中支撑块27与角钢24之间通过螺丝锁紧固定；
40.所述圆筒7外侧的支撑格栅4底部设置有一圈母管28，其中母管28通过管道与圆筒7内的桶体1连通，且管道上设置有水泵29，所述母管28顶端设置有延伸至支撑格栅4上方的支管30，其中支管30侧壁上朝缸套13方向设置有喷头31。
41.所述桶体1侧壁顶端朝其开口内方向弯折有一圈用于支撑盖板14的弯折部32，其中支管30位于弯折部32内的正下方处，所述往复汽缸26的汽缸导柱位于弯折部32的开口内。
42.当对缸套13外侧壁进行清洗时，往复汽缸26通过汽缸导柱驱动支撑块27及角钢24进行上下移动，此时水泵29通过管道将暂存在圆筒7内对缸套13内壁洗涤后的液体抽入母管28并注满支管30，接着由若干喷头31喷出以对缸套13整个外侧壁进行喷淋，而上下往复移动的角钢24则可带动刷毛ii25对缸套13外壁进行清洗，其中清洗所得液体通过支撑格栅
4孔径流入其下方进行暂存以待排出，最终实现对清洗液起到充分利用以节约设置有的目的。
43.而在对不同规格缸套13进行清洗时，可根据其规格要求，在环形座9上通过螺丝安装对应规格大小的圆环11及挡边12，在圆形座5上安装对应规格大小的密封套6，使得当该缸套13置于桶体1内后，圆环11可对缸套13底端进行支撑固定，挡边12可对缸套13底端进行固定以防止其摆动，密封套6可对缸套13底部开口进行密封。
44.其中在盖板14下方安装对应规格的喷淋筒18，而喷淋筒18则通过圆管19与螺管16螺接，在支撑块27上安装对应规格的角钢24，在矩形框22上的固定管35内增减填充块以改变两组矩形框22之间的间距，接着通过螺丝将固定管35锁紧固定在搅拌桨3末端上，使得当将缸套13置于桶体1内由挡边12固定后，如图1所示，下移的盖板14将桶体1顶部开门密封时，角钢24上的刷毛ii25会紧贴在该缸套13外侧壁上，矩形框22上的两组刷毛i23分别紧贴在缸套13内壁及喷淋筒18外壁上，而矩形框22顶部滚珠36则嵌入其中一组滑槽37内，最终使得通过更换对应规格组件的方式，使得该装置可对不同规格的产品进行加工以提升其适用范围。
45.本发明通过将清洗完缸套13内壁的清洗液进行回收后再对缸套13外壁清洗清洗，在通过对缸套13内外壁进行喷洗的同时，还对清洗液进行充分利用，进而实现水资源节约的目的，同时通过顶起汽缸10驱动环形座9、圆环11及挡边12进行上下移动的方式，以便于将缸套13置于圆环11上并放入桶体1内清洗，或将桶体1内缸套13顶出至桶体1外侧以便于取出，同时在使用时可根据该批次缸套13规格要求安装对应的组件，以此使其满足多组不同规格的产品生产要求。
46.以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。