一种污水处理用一体化净水设备的制作方法

1.本发明涉及叠片螺旋式污泥脱水机技术领域，更具体地说，本发明涉及一种污水处理用一体化净水设备。


背景技术：

2.一体化污水处理设备是一个整套的设备，是各个污水配件的组合，那么根据污水成分的不同污水处理设备的组合也有所不同，随着污水处理技术的发展，污水处理厂的机械化程度和自动程度也不断提高，使用的设备越来越多，越来越复杂，其中就包括叠片螺旋式污泥脱水机，叠片螺旋式污泥脱水机是一种广泛用于市政污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业的水处理设备，污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的，且螺旋转轴为低速转动，耗电极低，故障少，噪音振动小，操作安全。
3.叠片螺旋式污泥脱水机启动时，通过背压板阻挡，对泥饼起到脱水的作用，但是当螺旋转轴将泥饼运输至出泥箱时，由于泥饼中还残留有水分，且螺旋转轴是低速旋转，带有水分的泥饼无法快速排出，容易粘附在螺旋转轴与出泥箱的出泥口处，造成大量泥饼堆积导致堵塞，对螺旋转轴造成损坏，因此，针对这个问题，需要我们及时解决。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种污水处理用一体化净水设备，通过螺旋转轴将污泥输送至对应式面板的内侧，利用螺旋转轴带动脱水机背压板转动，通过活动转筒与活动挤压板接触，活动转筒在活动挤压板表面滚动的同时带动活动挤压板下压，通过活动挤压板带动污泥与对应式底座挤压，从而将污泥中残留的水分挤出，使得污泥形成更加干燥的泥饼，当活动转筒转动至下一个活动挤压板时，上一个活动挤压板通过第一压缩复合弹簧回弹从而快速复位，失去活动挤压板的压力后，利用螺旋转轴持续转动输送污泥将已经干燥的泥饼排出，通过活动转筒带动多个活动挤压板反复滑动，从而不仅将污泥中的水分挤出，还避免了堵塞，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污水处理用一体化净水设备，包括出泥箱，所述出泥箱的中心位置处设有螺旋转轴，所述出泥箱的内侧螺纹连接有对应式面板，所述对应式面板的一侧固定安装有横置圆杆所述横置圆杆的外侧套接有第一压缩复合弹簧，所述横置圆杆的外侧滑动连接有工字型滑动套，所述工字型滑动套的外侧套接有预制型环扣，所述预制型环扣的底部固定安装有活动挤压板，所述活动挤压板的数量设置为多个，多个所述活动挤压板关于出泥箱的横向中心线呈环形等距依次排列设置，多个所述活动挤压板之间均固定连接有弹性连接带，所述出泥箱的内侧设有脱水机背压板，所述脱水机背压板的内部滑动连接有活动方框，所述活动方框的一侧固定安装有预制型框架，所述预制型框架的外侧转动连接有活动转筒，所述脱水机背压板的一侧固定安装有预制型
滑轨，所述预制型滑轨的外侧开设有限位卡槽，所述预制型滑轨的内侧滑动连接有活动圆杆，所述活动圆杆的外侧固定安装有对应式卡柱，所述活动方框的外侧开设有对应式插接槽，所述对应式面板的一侧固定安装有对应式底座。
6.通过采用上述技术方案，当螺旋转轴将污泥输送至对应式面板的内侧时，利用螺旋转轴带动脱水机背压板转动，通过活动转筒与活动挤压板接触，活动转筒在活动挤压板表面滚动的同时带动活动挤压板下压，通过活动挤压板带动污泥与对应式底座挤压，从而将污泥中残留的水分挤出，使得污泥形成更加干燥的泥饼，当活动转筒转动至下一个活动挤压板时，上一个活动挤压板通过第一压缩复合弹簧回弹从而快速复位，失去活动挤压板的压力后，利用螺旋转轴持续转动输送污泥将已经干燥的泥饼排出，从而泥饼的水分挤出后减少其黏性，降低了被堵塞的风险。
7.在一个优选的实施方式中，所述活动挤压板的一侧固定安装有对应式凸块，所述对应式底座的内侧滑动连接有活动过滤板，所述对应式凸块的底端端口面积与活动过滤板的底端端口面积一致。
8.通过采用上述技术方案，当活动挤压板在下压时，通过对应式凸块带动污泥与活动过滤板接触，从而推动活动过滤板缩回对应式底座内部，利用对应式凸块与对应式底座挤压，使得污泥中的水分排进对应式底座内，防止水浸湿其余的污泥。
9.在一个优选的实施方式中，所述对应式底座的内侧固定安装有包覆圆筒，所述包覆圆筒的内侧设有第二压缩复合弹簧，所述第二压缩复合弹簧的一端设有活动工字型推板。
10.通过采用上述技术方案，当活动挤压板被第一压缩复合弹簧带动回弹时，通过第二压缩复合弹簧回弹推动活动工字型推板，利用活动工字型推板推动活动过滤板进行复位的同时将泥饼推出，泥饼从而掉落。
11.在一个优选的实施方式中，所述活动工字型推板与包覆圆筒呈滑动连接状设置，所述活动工字型推板的一端与活动过滤板呈相贴合设置。
12.通过采用上述技术方案，通过包覆圆筒对活动工字型推板起到限位的作用，利用活动工字型推板对活动过滤板保持贴合，从而当第二压缩复合弹簧回弹时，通过活动工字型推板推动活动过滤板复位。
13.在一个优选的实施方式中，所述对应式底座的内侧连通设有导流管，所述导流管的一端连通设有储水管。
14.通过采用上述技术方案，当污泥进入对应式底座内部时，通过活动工字型推板支撑活动过滤板，与活动挤压板形成相对的压力，利用活动过滤板过滤掉污泥中的水分，使得水分从活动过滤板处流至对应式底座内部，通过导流管排向储水管内，对水分起到收集的作用，从而防止水分将其余的污泥浸湿。
15.在一个优选的实施方式中，所述脱水机背压板的一端固定安装有连接圆杆，所述连接圆杆的一端固定安装有滑动圆板，所述滑动圆板的内侧固定安装有限位滑块，所述限位滑块的外侧滑动连接有对应式转筒。
16.通过采用上述技术方案，通过推动滑动圆板，利用限位滑块在对应式转筒内滑动，从而调节脱水机背压板与活动挤压板的间距。
17.在一个优选的实施方式中，所述滑动圆板的一侧固定安装有螺旋槽式横板，所述
螺旋槽式横板的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有限位垫片。
18.通过采用上述技术方案，当脱水机背压板与活动挤压板的间距调节好后，通过转动螺纹杆带动限位垫片下压与对应式转筒表面抵紧，从而对脱水机背压板固定限位，防止脱水机背压板偏移位置。
19.在一个优选的实施方式中，所述对应式转筒的一端固定安装有限位凸条，所述限位凸条的外侧卡接有凹槽式圆块，所述凹槽式圆块固定安装在螺旋转轴的一端。
20.通过采用上述技术方案，通过凹槽式圆块与限位凸条卡接，从而当螺旋转轴转动时，带动脱水机背压板转动。
21.在一个优选的实施方式中，所述对应式转筒远离限位凸条的一端转动连接有螺纹推杆，所述螺纹推杆的外侧螺纹连接有螺纹圆筒，所述螺纹圆筒固定安装在出泥箱的内侧，所述螺纹推杆的一端固定安装有转动盘，所述转动盘的外侧套接有橡胶防护套。
22.通过采用上述技术方案，利用螺纹推杆对对应式转筒支撑的同时，且不妨碍对应式转筒转动，通过转动橡胶防护套调节脱水机背压板与对应式面板的间距，当脱水机背压板远离对应式面板时，间距增大，更方便后期的维护。
23.在一个优选的实施方式中，所述储水管的外侧连通设有排水管，所述出泥箱的底部固定安装有支撑件。
24.通过采用上述技术方案，当水排至储水管内时，流至排水管处排出，利用支撑件对排水管支撑，使得水排至出泥箱的外侧，防止水接触到干燥的泥饼。
25.本发明的技术效果和优点：
26.1、当螺旋转轴将污泥输送至对应式面板的内侧时，利用螺旋转轴带动脱水机背压板转动，通过活动转筒与活动挤压板接触，活动转筒在活动挤压板表面滚动的同时带动活动挤压板下压，通过活动挤压板带动污泥与对应式底座挤压，从而将污泥中残留的水分挤出，使得污泥形成更加干燥的泥饼，当活动转筒转动至下一个活动挤压板时，上一个活动挤压板通过第一压缩复合弹簧回弹从而快速复位，失去活动挤压板的压力后，利用螺旋转轴持续转动输送污泥将已经干燥的泥饼排出，通过活动转筒带动多个活动挤压板反复滑动，从而不仅将污泥中的水分挤出，还避免了堵塞，因此提升了新颖性与实用性；
27.2、当活动挤压板在下压时，通过对应式凸块带动污泥与活动过滤板接触，从而推动活动过滤板缩回对应式底座内部，通过活动工字型推板支撑活动过滤板，与活动挤压板形成相对的压力，利用活动过滤板过滤掉污泥中的水分，使得水分从活动过滤板处流至对应式底座内部，通过导流管排向储水管内，流至排水管处排出，利用支撑件对排水管支撑，使得水排至出泥箱的外侧，防止水接触到干燥的泥饼，当活动挤压板被第一压缩复合弹簧带动回弹时，通过第二压缩复合弹簧回弹推动活动工字型推板，利用活动工字型推板推动活动过滤板进行复位的同时将泥饼推出，泥饼从而掉落，因此实现干湿分离，提升了便捷性。
附图说明
28.图1为本发明的整体结构示意图。
29.图2为本发明图1的a部结构放大图。
30.图3为本发明图1的b部结构放大图。
31.图4为本发明的结构剖视图。
32.图5为本发明图4的c部结构放大图。
33.图6为本发明图4的d部结构放大图。
34.图7为本发明的局部结构剖视图。
35.图8为本发明图7的e部结构放大图。
36.图9为本发明的仰视结构示意图。
37.图10为本发明图9的f部结构放大图。
38.附图标记为：1、出泥箱；2、螺旋转轴；3、对应式面板；4、横置圆杆；5、第一压缩复合弹簧；6、工字型滑动套；7、预制型环扣；8、活动挤压板；9、弹性连接带；10、脱水机背压板；11、活动方框；12、预制型框架；13、活动转筒；14、预制型滑轨；15、限位卡槽；16、活动圆杆；17、对应式卡柱；18、对应式插接槽；19、对应式凸块；20、对应式底座；21、活动过滤板；22、包覆圆筒；23、第二压缩复合弹簧；24、活动工字型推板；25、导流管；26、储水管；27、连接圆杆；28、滑动圆板；29、限位滑块；30、对应式转筒；31、螺旋槽式横板；32、螺纹杆；33、限位垫片；34、限位凸条；35、凹槽式圆块；36、螺纹推杆；37、螺纹圆筒；38、转动盘；39、橡胶防护套；40、排水管；41、支撑件。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.实施例1：参照说明书附图1-10，本发明一实施例的一种污水处理用一体化净水设备，如图1所示，包括出泥箱1，出泥箱1的中心位置处设有螺旋转轴2，出泥箱1的内侧螺纹连接有对应式面板3，如图2所示，对应式面板3的一侧固定安装有用于固定限位的横置圆杆4，横置圆杆4的外侧套接有第一压缩复合弹簧5，横置圆杆4的外侧滑动连接有工字型滑动套6，工字型滑动套6的外侧套接有预制型环扣7，预制型环扣7的底部固定安装有活动挤压板8，活动挤压板8的数量设置为多个，多个活动挤压板8关于出泥箱1的横向中心线呈环形等距依次排列设置，多个活动挤压板8之间均固定连接有弹性连接带9，通过弹性连接带9将多个活动挤压板8连接，当活动转筒13在一个活动挤压板8表面滚动时，滚动至弹性连接带9处继而滚动至下一个活动挤压板8表面，出泥箱1的内侧设有脱水机背压板10，如图3所示，脱水机背压板10的内部滑动连接有活动方框11，通过推动活动方框11调节活动转筒13与活动挤压板8的间距，活动方框11的一侧固定安装有用于限位支撑的预制型框架12，预制型框架12的外侧转动连接有活动转筒13，脱水机背压板10的一侧固定安装有预制型滑轨14，预制型滑轨14的外侧开设有限位卡槽15，预制型滑轨14的内侧滑动连接有活动圆杆16，活动圆杆16的外侧固定安装有对应式卡柱17，活动方框11的外侧开设有对应式插接槽18，当活动转筒13与活动挤压板8的间距调节好后，通过推动活动圆杆16插入对应式插接槽18内，然后偏转对应式卡柱17卡入对应式卡柱17内，从而对活动方框11固定限位，对应式面板3的一侧固定安装有对应式底座20。
41.针对上述技术方案需要说明的是，通过推动活动方框11调节活动转筒13与活动挤
压板8的间距，然后推动活动圆杆16插入对应式插接槽18内，然后偏转对应式卡柱17卡入对应式卡柱17内，从而对活动方框11固定限位，当螺旋转轴2将污泥输送至对应式面板3的内侧时，利用螺旋转轴2带动脱水机背压板10转动，通过活动转筒13与活动挤压板8接触，活动转筒13在活动挤压板8表面滚动的同时带动活动挤压板8下压，通过活动挤压板8带动污泥与对应式底座20挤压，从而将污泥中残留的水分挤出，使得污泥形成更加干燥的泥饼，当活动转筒13转动至下一个活动挤压板8时，上一个活动挤压板8通过第一压缩复合弹簧5回弹从而快速复位，失去活动挤压板8的压力后，利用螺旋转轴2持续转动输送污泥将已经干燥的泥饼排出。
42.实施例2：如图2所示，活动挤压板8的一侧固定安装有对应式凸块19，对应式底座20的内侧滑动连接有活动过滤板21，通过活动过滤板21过滤掉污泥中的水分，对应式凸块19的底端端口面积与活动过滤板21的底端端口面积一致，如图5所示，对应式底座20的内侧固定安装有包覆圆筒22，包覆圆筒22的内侧设有第二压缩复合弹簧23，第二压缩复合弹簧23的一端设有活动工字型推板24，活动工字型推板24与包覆圆筒22呈滑动连接状设置，活动工字型推板24的一端与活动过滤板21呈相贴合设置，对应式底座20的内侧连通设有导流管25，导流管25的一端连通设有储水管26，如图10所示，储水管26的外侧连通设有排水管40，水分从活动过滤板21处流至对应式底座20内部，通过导流管25排向储水管26内，流至排水管40处排出，出泥箱1的底部固定安装有支撑件41。
43.针对上述技术方案需要说明的是，当活动挤压板8在下压时，通过对应式凸块19带动污泥与活动过滤板21接触，从而推动活动过滤板21缩回对应式底座20内部，通过活动工字型推板24支撑活动过滤板21，与活动挤压板8形成相对的压力，利用活动过滤板21过滤掉污泥中的水分，使得水分从活动过滤板21处流至对应式底座20内部，通过导流管25排向储水管26内，流至排水管40处排出，利用支撑件41对排水管40支撑，使得水排至出泥箱1的外侧，防止水接触到干燥的泥饼，当活动挤压板8被第一压缩复合弹簧5带动回弹时，通过第二压缩复合弹簧23回弹推动活动工字型推板24，利用活动工字型推板24推动活动过滤板21进行复位的同时将泥饼推出，泥饼从而掉落。
44.实施例3：如图6所示，脱水机背压板10的一端固定安装有用于固定支撑的连接圆杆27，连接圆杆27的一端固定安装有滑动圆板28，滑动圆板28的内侧固定安装有限位滑块29，限位滑块29的外侧滑动连接有对应式转筒30，通过推动滑动圆板28，利用限位滑块29在对应式转筒30内滑动，从而调节脱水机背压板10与活动挤压板8的间距，滑动圆板28的一侧固定安装有螺旋槽式横板31，螺旋槽式横板31的内侧螺纹连接有螺纹杆32，螺纹杆32的一端固定安装有限位垫片33，通过转动螺纹杆32带动限位垫片33下压与对应式转筒30表面抵紧，从而对脱水机背压板10固定限位，对应式转筒30的一端固定安装有限位凸条34，限位凸条34的外侧卡接有凹槽式圆块35，凹槽式圆块35固定安装在螺旋转轴2的一端，对应式转筒30远离限位凸条34的一端转动连接有螺纹推杆36，如图9所示，螺纹推杆36的外侧螺纹连接有螺纹圆筒37，螺纹圆筒37固定安装在出泥箱1的内侧，螺纹推杆36的一端固定安装有转动盘38，转动盘38的外侧套接有橡胶防护套39。
45.针对上述技术方案需要说明的是，通过推动滑动圆板28，利用限位滑块29在对应式转筒30内滑动，从而调节脱水机背压板10与活动挤压板8的间距，当脱水机背压板10与活动挤压板8的间距调节好后，通过转动螺纹杆32带动限位垫片33下压与对应式转筒30表面
抵紧，从而对脱水机背压板10固定限位，防止脱水机背压板10偏移位置，通过凹槽式圆块35与限位凸条34卡接，从而当螺旋转轴2转动时，带动脱水机背压板10转动，利用螺纹推杆36对对应式转筒30支撑的同时，且不妨碍对应式转筒30转动，通过转动橡胶防护套39调节脱水机背压板10与对应式面板3的间距，当脱水机背压板10远离对应式面板3时，间距增大，更方便后期的维护。
46.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
47.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
48.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。