一种污水处理系统的制作方法

1.本技术涉及污水处理的领域，尤其是涉及一种污水处理系统。


背景技术：

2.污水处理(sewage treatment,wastewater treatment)：为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
3.污水处理按照处理程度来分可分为一级处理、二级处理和三级处理。一级处理主要是去除污水中呈悬浮状态的固体物质，常用物理法。一级处理后的废水bod去除率只有20％，仍不宜排放，还须进行二级处理。二级处理的主要任务是大幅度去除污水中呈胶体和溶解状态的有机物，bod去除率为80％～90％。一般经过二级处理的污水就可以达到排放标准，常用活性污泥法和生物膜处理法。三级处理的目的是进一步去除某种特殊的污染物质，如除氟、除磷等，属于深度处理，常用化学法。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有污水处理过程中，在进行一级物理分离处理时，分离效率较低，处理后的污水中往往仍然存在较多细小污染物，导致后续污水处理成本过高且处理效率降低。


技术实现要素：

5.为了解决现有污水处理过程中，在进行一级物理分离处理时，分离效率较低，处理后的污水中往往仍然存在较多细小污染物，导致后续污水处理成本过高且处理效率降低，本技术提供一种污水处理系统。
6.第一方面，本技术提供一种污水处理系统，采用如下的技术方案：
7.一种污水处理系统，包括用于对污水进行固液分离处理的一次处理系统和用于去除污水中呈胶体和溶解状态的有机物的二次处理系统；
8.所述一次处理系统包括用于输送污水的污水进水管、用于对污水进行初步分离的粗格栅过滤单元、用于对初步分离后的污水进行二次精细分离的细格栅过滤单元以及用于对精细分离后的污水进行ph值调节的ph值调节池；
9.所述二次处理系统包括依次设置的厌氧塔、生化反应池、二级沉淀池、污泥浓缩池和加药消毒池，所述厌氧塔分别与ph值调节池和生化反应池连通，所述生化反应池与二级沉淀池连通，所述二级沉淀池分别与污泥浓缩池和加药消毒池连通。
10.通过采用上述技术方案，通过一次处理系统和二次处理系统的设置依次对污水进行物理分离处理以及生化处理，实现对污水的高效处理；通过粗格栅过滤单元和细格栅过滤单元的设置，污水管道输送的污水通过污水进水管进入粗格栅过滤单元进行初步物理分离，能够将污水中的大体积固体垃圾分离过滤出来；经过初步分离的污水送入细格栅过滤单元内，对污水中的细小体积固态垃圾进行分离，能够有效提高污水一级处理分离效率和
分离质量，便于后续污水净化处理，避免出现因污水中含有大量固体垃圾导致污水二次处理过程中净化效率较低且成本提高的现象，有助于降低污水二次处理的成本并提高二次处理效率，达到有效降低污水处理成本并有效提高污水处理效率的效果。
11.优选的，所述粗格栅过滤单元包括格栅池和机械格栅输送机，所述格栅池设置有进水口和出水口，所述格栅池的进水口与污水进水管连通，所述格栅池的出水口与细格栅过滤单元连通，所述机械格栅输送机沿格栅池宽度方向的且斜置在格栅池中对格栅池内污水进行过滤分离，所述格栅池上方设置有用于输送固体垃圾的第一垃圾输送机，所述第一垃圾输送机位于机械格栅输送机的卸料口下方。
12.通过采用上述技术方案，通过机械格栅输送机和第一垃圾输送机的设置，机械格栅输送机能够进入格栅池的污水进行初步过滤，并将污水中的大体积固体垃圾提升至卸料口落在第一垃圾输送机上，第一垃圾输送机将机械格栅输送机分离出的固体垃圾输送至预设的垃圾堆放地点进行统一处理，有助于提高污水一次处理效率。
13.优选的，所述细格栅过滤单元包括用于对初步分离后的污水进行二次精细分离的精细分离井、用于存储固体垃圾的垃圾缓落仓和用于输送精细分离产生的固体垃圾的第二垃圾输送机，所述垃圾缓落仓位于精细分离井一侧；所述精细分离井上方设置有进水口且与格栅池的出水口连通；所述精细分离井内沿竖直方向依次设置有多个精细分离网，多个所述精细分离网均朝向垃圾缓落仓方向倾斜设置，所述精细分离井上沿竖直方向依次设置有多个与垃圾缓落仓连通的落料口，多个所述精细分离网与多个落料口一一对应，且所述精细分离网低端与落料口连通；所述垃圾缓落仓下端开设有出料口，所述第二垃圾输送机位于出料口下方；所述精细分离井底部连通有用于输送精细分离后的污水的污水输送管道，所述污水输送管道一端与ph值调节池连通。
14.通过采用上述技术方案，通过细格栅过滤单元的设置，初步分离后的污水进入精细分离井内，经过多道精细分离网依次过滤将污水中存在的细小垃圾进行分类，分离出的垃圾沿着精细分离网滑入出料口，落入垃圾缓落仓内，通过垃圾缓落仓内的出料口排出落在第二垃圾输送机上，经第二垃圾输送机输送至预制的垃圾存储点；通过多道精细分离网的设置实现对初步分离污水进行二次精细分离，能够高效祛除污水中的细小固体垃圾，有助于降低污水二次处理的成本并提高二次处理效率，达到有效降低污水处理成本并有效提高污水处理效率的效果。
15.优选的，多个所述精细分离网底部均设置有振动电机。
16.通过采用上述技术方案，通过振动电机的设置，能够带动精细分离网振动，进而加快落在精细分离网上的污水分离速度，有助于分离在精细分离网的固体垃圾沿着精细分离网快速滑入落料口内，达到有效提高污水处理效率的效果。
17.优选的，多个所述落料口处底端均开设有封闭槽，多个所述封闭槽内均滑动设置有用于封闭落料口的封闭板，多个所述封闭板共同连接有提升连杆，所述提升连杆一端延伸出精细分离井连接有用于驱动其上下滑移的驱动组件。
18.通过采用上述技术方案，通过封闭板、提升连杆和驱动组件的设置，驱动组件定时带动提升连杆升降，实现封闭板对落料口的封闭和开启，能够有效避免污水进入垃圾缓落仓，在进行污水分离时，驱动组件带动提升连杆上升，此时封闭板对落料口进行封闭，间隔一段时间，驱动组件带动提升连杆下降此时落料口开启，精细分离网上的垃圾通过落料口
滑落入垃圾缓落仓内，同时此时振动电机高功率运行将精细分离网上的垃圾震落入落料孔内，加快垃圾滑落效率，重复进行，实现对污水进行高效精细分离，有助于降低污水二次处理的成本并提高二次处理效率，达到有效降低污水处理成本并有效提高污水处理效率的效果。
19.优选的，所述驱动组件包括用于驱动提升连杆上下滑移的驱动电缸、用于承载的驱动支架和用于保护驱动电缸的保护外壳，所述驱动支架包括承载板和多根支撑柱，多根所述支撑柱底端均与精细分离井顶部固定连接，顶端均与承载板固定连接；所述驱动电缸倒置安装在承载板上且驱动电缸的活塞杆贯穿承载板与提升连杆固定连接。
20.通过采用上述技术方案，通过驱动电缸和驱动支架的设置，实现定时驱动提升连杆上升下降，实现封闭板的升降，有助于避免污水流失，达到有效提高污水精细分离质量的效果。
21.优选的，所述精细分离井顶部开设有观察窗，所述精细分离井观察窗处沿其周向开设有容纳槽，所述容纳槽内嵌设有金属格栅。
22.通过采用上述技术方案，通过观察窗的设置，便于检修人员定期检修，同时能够借助自然雨水实现对精细分离井的清理，节能环保。
23.优选的，多个所述精细分离网的孔径由上至下依次降低。
24.通过采用上述技术方案，多个精细分离网的孔径依次降低能够实现对污水进行多层分离，进一步提升污水分离效率和质量，同时能够有效降低精细分离井堵塞的概率。
25.优选的，所述精细分离井横截面呈等腰梯形设置，所述精细分离井的进水口位于等腰梯形上底处。
26.通过采用上述技术方案，将精细分离井设置为等腰梯形状，从进水口送入精细分离井的污水因惯性势能以及重力势能作用下落在精细分离网靠近下底的一侧，能够有效提高污水与精细分离网的接触面，提高分离效率，经过精细分离网分离产生的固体垃圾沿等腰梯形下底至上底方向滑落，固体垃圾在等腰梯形两腰所在的侧壁导向下顺利滑落至落料孔内，提高固体垃圾滑落流畅度，有助于提高污水分离处理效率。
27.优选的，所述垃圾缓落仓远离落料口的一侧依次设置有多个缓冲排刷，所述垃圾缓落仓底部设有辅助出料滑台，所述辅助出料滑台的上表面倾斜方向与所述精细分离网倾斜方向一致。
28.通过采用上述技术方案，通过缓冲排刷的设置能够对落入垃圾缓落仓的固体垃圾进行缓冲，并通过辅助出料滑台的设置，使得落在垃圾缓落仓的固体垃圾能够稳定在辅助出料滑台的导向下稳定滑落至第二垃圾输送机上，经第二垃圾输送机输送至预制的垃圾存储点，实现污水的自动高效分离处理。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.1.通过一次处理系统和二次处理系统的设置依次对污水进行物理分离处理以及生化处理，实现对污水的高效处理；通过粗格栅过滤单元和细格栅过滤单元的设置，污水管道输送的污水通过污水进水管进入粗格栅过滤单元进行初步物理分离，能够将污水中的大体积固体垃圾分离过滤出来；经过初步分离的污水送入细格栅过滤单元内，对污水中的细小体积固态垃圾进行分离，能够有效提高污水一级处理分离效率和分离质量，便于后续污水净化处理，避免出现因污水中含有大量固体垃圾导致污水二次处理过程中净化效率较低
且成本提高的现象，有助于降低污水二次处理的成本并提高二次处理效率，达到有效降低污水处理成本并有效提高污水处理效率的效果；
31.2.通过细格栅过滤单元的设置，初步分离后的污水进入精细分离井内，经过多道精细分离网依次过滤将污水中存在的细小垃圾进行分类，分离出的垃圾沿着精细分离网滑入出料口，落入垃圾缓落仓内，通过垃圾缓落仓内的出料口排出落在第二垃圾输送机上，经第二垃圾输送机输送至预制的垃圾存储点；通过多道精细分离网的设置实现对初步分离污水进行二次精细分离，能够高效祛除污水中的细小固体垃圾，有助于降低污水二次处理的成本并提高二次处理效率，达到有效降低污水处理成本并有效提高污水处理效率的效果；
32.3.通过振动电机的设置，能够带动精细分离网振动，进而加快落在精细分离网上的污水分离速度，有助于分离在精细分离网的固体垃圾沿着精细分离网快速滑入落料口内，达到有效提高污水处理效率的效果.
附图说明
33.图1是本技术实施例中一种污水处理系统的系统框图；
34.图2是本技术实施例中粗格栅过滤单元的结构示意图；
35.图3是本技术实施例中细格栅过滤单元的剖面示意图；
36.图4是本技术实施例中细格栅过滤单元的俯视结构示意图。
37.附图标记说明：1、一次处理系统；11、污水进水管；12、粗格栅过滤单元；121、格栅池；122、机械格栅输送机；123、第一垃圾输送机；13、细格栅过滤单元；14、ph值调节池；2、二次处理系统；21、厌氧塔；22、生化反应池；23、二级沉淀池；24、污泥浓缩池；25、加药消毒池；3、精细分离井；31、精细分离网；311、振动电机；32、落料口；321、封闭槽；322、封闭板；323、提升连杆；33、污水输送管道；34、驱动组件；341、驱动电缸；342、驱动支架；343、保护外壳；344、承载板；345、支撑柱；35、观察窗；351、容纳槽；352、金属格栅；4、垃圾缓落仓；41、出料口；42、缓冲排刷；43、辅助出料滑台；5、第二垃圾输送机。
具体实施方式
38.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种污水处理系统。参照图1-4，一种污水处理系统,包括用于对污水进行固液分离处理的一次处理系统1和用于去除污水中呈胶体和溶解状态的有机物的二次处理系统2。所述一次处理系统1包括用于输送污水的污水进水管11、用于对污水进行初步分离的粗格栅过滤单元12、用于对初步分离后的污水进行二次精细分离的细格栅过滤单元13以及用于对精细分离后的污水进行ph值调节的ph值调节池14。所述二次处理系统2包括依次设置的厌氧塔21、生化反应池22、二级沉淀池23、污泥浓缩池24和加药消毒池25。所述厌氧塔21分别与ph值调节池14和生化反应池22连通，所述生化反应池22与二级沉淀池23连通，所述二级沉淀池23分别与污泥浓缩池24和加药消毒池25连通。通过一次处理系统1和二次处理系统2的设置依次对污水进行物理分离处理以及生化处理，实现对污水的高效处理。通过粗格栅过滤单元12和细格栅过滤单元13的设置，污水管道输送的污水通过污水进水管11进入粗格栅过滤单元12进行初步物理分离，能够将污水中的大体积固体垃圾分离过滤出来。经过初步分离的污水送入细格栅过滤单元13内，对污水中的细小体积固态垃圾
进行分离，能够有效提高污水一级处理分离效率和分离质量，便于后续污水净化处理。避免出现因污水中含有大量固体垃圾导致污水二次处理过程中净化效率较低且成本提高的现象。有助于降低污水二次处理的成本并提高二次处理效率，达到有效降低污水处理成本并有效提高污水处理效率的效果。
40.参照图1和2，所述粗格栅过滤单元12包括格栅池121和机械格栅输送机122。所述格栅池121设置有进水口和出水口，所述格栅池121的进水口与污水进水管11连通，所述格栅池121的出水口与细格栅过滤单元13连通。所述机械格栅输送机122沿格栅池121宽度方向的且斜置在格栅池121中对格栅池121内污水进行过滤分离。所述格栅池121上方设置有用于输送固体垃圾的第一垃圾输送机123，所述第一垃圾输送机123位于机械格栅输送机122的卸料口下方。需要说明的是整个污水处理系统应该设置根据实际需求设置泵房，对整个污水输送过程中的管道进行加压引导。通过机械格栅输送机122和第一垃圾输送机123的设置，机械格栅输送机122能够进入格栅池121的污水进行初步过滤，并将污水中的大体积固体垃圾提升至卸料口落在第一垃圾输送机123上，第一垃圾输送机123将机械格栅输送机122分离出的固体垃圾输送至预设的垃圾堆放地点进行统一处理，有助于提高污水一次处理效率。
41.参照图1和图3，所述细格栅过滤单元13包括用于对初步分离后的污水进行二次精细分离的精细分离井3、用于存储固体垃圾的垃圾缓落仓4和用于输送精细分离产生的固体垃圾的第二垃圾输送机5。所述垃圾缓落仓4位于精细分离井3一侧。所述精细分离井3上方设置有进水口且与格栅池121的出水口连通。所述精细分离井3内沿竖直方向依次设置有多个精细分离网31，多个所述精细分离网31均朝向垃圾缓落仓4方向倾斜设置。所述精细分离井3上沿竖直方向依次设置有多个与垃圾缓落仓4连通的落料口32，多个所述精细分离网31与多个落料口32一一对应，且所述精细分离网31低端与落料口32连通。所述垃圾缓落仓4下端开设有出料口41，所述第二垃圾输送机5位于出料口41下方。所述精细分离井3底部连通有用于输送精细分离后的污水的污水输送管道33，所述污水输送管道33一端与ph值调节池14连通。通过细格栅过滤单元13的设置，初步分离后的污水进入精细分离井3内，经过多道精细分离网31依次过滤将污水中存在的细小垃圾进行分类，分离出的垃圾沿着精细分离网31滑入出料口41，落入垃圾缓落仓4内，通过垃圾缓落仓4内的出料口41排出落在第二垃圾输送机5上，经第二垃圾输送机5输送至预制的垃圾存储点。通过多道精细分离网31的设置实现对初步分离污水进行二次精细分离，能够高效祛除污水中的细小固体垃圾，有助于降低污水二次处理的成本并提高二次处理效率，达到有效降低污水处理成本并有效提高污水处理效率的效果。
42.参照图4，所述精细分离井3横截面呈等腰梯形设置，所述精细分离井3的进水口位于等腰梯形上底处。将精细分离井3设置为等腰梯形状，从进水口送入精细分离井3的污水因惯性势能以及重力势能作用下落在精细分离网31靠近下底的一侧，能够有效提高污水与精细分离网31的接触面，提高分离效率，经过精细分离网31分离产生的固体垃圾沿等腰梯形下底至上底方向滑落，固体垃圾在等腰梯形两腰所在的侧壁导向下顺利滑落至落料孔内，提高固体垃圾滑落流畅度，有助于提高污水分离处理效率。所述精细分离井3顶部开设有观察窗35，所述精细分离井3观察窗35处沿其周向开设有容纳槽351，所述容纳槽351内嵌设有金属格栅352。通过观察窗35的设置，便于检修人员定期检修，同时能够借助自然雨水
实现对精细分离井3的清理，节能环保。
43.参照图3，多个所述精细分离网31的孔径由上至下依次降低。多个精细分离网31的孔径依次降低能够实现对污水进行多层分离，进一步提升污水分离效率和质量，同时能够有效降低精细分离井3堵塞的概率。多个所述精细分离网31底部均设置有振动电机311。通过振动电机311的设置，能够带动精细分离网31振动，进而加快落在精细分离网31上的污水分离速度，有助于分离在精细分离网31的固体垃圾沿着精细分离网31快速滑入落料口32内。
44.参照图3，所述垃圾缓落仓4远离落料口32的一侧依次设置有多个缓冲排刷42，所述垃圾缓落仓4底部设有辅助出料滑台43，所述辅助出料滑台43的上表面倾斜方向与所述精细分离网31倾斜方向一致。通过缓冲排刷42的设置能够对落入垃圾缓落仓4的固体垃圾进行缓冲，并通过辅助出料滑台43的设置，使得落在垃圾缓落仓4的固体垃圾能够稳定在辅助出料滑台43的导向下稳定滑落至第二垃圾输送机5上，经第二垃圾输送机5输送至预制的垃圾存储点，实现污水的自动高效分离处理。
45.参照图3，多个所述落料口32处底端均开设有封闭槽321，多个所述封闭槽321内均滑动设置有用于封闭落料口32的封闭板322。多个所述封闭板322共同连接有提升连杆323，所述提升连杆323一端延伸出精细分离井3连接有用于驱动其上下滑移的驱动组件34。通过封闭板322、提升连杆323和驱动组件34的设置，驱动组件34定时带动提升连杆323升降，实现封闭板322对落料口32的封闭和开启，能够有效避免污水进入垃圾缓落仓4。在进行污水分离时，驱动组件34带动提升连杆323上升，此时封闭板322对落料口32进行封闭，间隔一段时间，驱动组件34带动提升连杆323下降此时落料口32开启，精细分离网31上的垃圾通过落料口32滑落入垃圾缓落仓4内。同时此时振动电机311高功率运行将精细分离网31上的垃圾震落入落料孔内，加快垃圾滑落效率，重复进行，实现对污水进行高效精细分离。有助于降低污水二次处理的成本并提高二次处理效率，达到有效降低污水处理成本并有效提高污水处理效率的效果。
46.参照图3，所述驱动组件34包括用于驱动提升连杆323上下滑移的驱动电缸341、用于承载的驱动支架342和用于保护驱动电缸341的保护外壳343。所述驱动支架342包括承载板344和多根支撑柱345，多根所述支撑柱345底端均与精细分离井3顶部固定连接，顶端均与承载板344固定连接。所述驱动电缸341倒置安装在承载板344上且驱动电缸341的活塞杆贯穿承载板344与提升连杆323固定连接。通过驱动电缸341和驱动支架342的设置，实现定时驱动提升连杆323上升下降，实现封闭板322的升降，有助于避免污水流失，达到有效提高污水精细分离质量的效果。
47.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。